钢结构库房施工组织设计

1、钢结构库房施工组织设计 一、编制依据1.1工程招标文件中国航空器材公司招标文件，编号为京顺第 03-135号。1. 2招标用图纸1 . 3施工规范 工程概况2.1 建筑概况本钢结构工程系属北京军威彩色压型钢板有限公司厂房。东西长86.5米，南北宽31.1m。总建筑面积2690.15m ,建筑层数为二层，高度为10. m。库房21.2m 以下为mu10红砖,m5水泥砂4j（砌筑.外板为银灰色复合钢板。内板为00 5厚象 牙白色复合钢板，超细玻璃棉保温层厚 100mm o内彩板均为内包c型楝条。屋 面板采用彩色复合钢板，其中屋面板外彩板为 00 7厚，角驰3压型彩色钢板颜 色为深蓝色，超细玻璃棉保

2、温层100厚，屋面内板采用象牙白色压型钢板反吊 顶，板厚00 5。属丙类库房。结构安全等级为二级。设计使用年限为五十年。 耐火等到级为二级。门窗均采用乳白色塑钢框料门窗，窗玻璃为净白片5mm厚。 2. 2结构概况本工程的结构形式为门式刚性架。主刚架及其节点板、加肋采用q345钢，.抗风柱及其节点板、加肋采用 q345钢，屋面楝条、墙梁、墙柱采用 q235钢,其余型钢构件（圆钢、圆管、角钢等）及其连接采用q235钢。2.2 工程质量目标：本工程钢结构部份质量目标为优良。2.3 工程文明施工目标：遵守当地文明施工及有关标准化管理规定，创文明工地。2.4 工程安全目标：实施严格的施工现场安全管理，创

3、安全达标工程。三、施工准备在工程正式开工前，必须做好一些必要的施工准备，以确保工程高质、高效、有 序地进行，同时安装前的准备工作可以用来简化安装工作。3.1 现场准备现场“三通一平”应到位，现场因大型吊车施工，对场地的要求较高，必须满足二台 大型25t吊车施工的要求.对场地应作到平整密实，必要时还应对场地进行夯实. 同时电源应接到施工现场四周，以保证施工时，不致因拉线过长而产生危险，电源 电压为380伏,配电箱功率为20kw,电源应设漏电保护器。以上施工准备由业 主或总包方予以提供。施工现场配电应设二次保护设施。 为便于现场钢结构材料 的运输，现场应设临时便道.并保证道路能够承受沉重的车载，如

4、果不能，则必须 压实铺平或铺铁板。在现场做好材料的验收和卸料堆放工作，做到现场井然有序。 准备足够的施工机具，以满足施工的需要，并准备充分的备用机具。认真勘察安装 现场，确保足够的安装空间。详细规划堆料现场：吊装的严格要求使得材料的堆放十分重要，有序的堆放能够使 材料的二次倒运的花费减少到最低限度。3. 2技术准备认真组织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富施工经验的人员为肯 干,认真熟悉图纸，领会设计的意图。及时组织技术交底，编制和完善各分部施工方 案，在开工前做到心中有底。进一步落实材料的制作情况，并准备对进场的材料进行测试，确保施工中不发生停工待料的误工情况。四、施工测量方案4.

5、1 放线要求4.1.1 遵守国家法令、政策和法规，遵守先整体后局部和高精度控制低精度 的工作程序。4.1.2 严格审核原始依据，选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。4.1.3 建立健全的报验制度，定位、放射线工作要经自检、每检合格后方可 申请验线。4.2 验线要求4.2.1 验线工作要主动，独立进行。4.2.2 验线的主要部位1）原始桩位与定位条件。2）主轴线与其控制桩。3）原始水准点，引测标高点和土 0.00标高线。4）放线中精度最薄弱部位，以考查放线的精度。4.3 其它要求4.3.1 对测量记录的基本要求：测量记录要做到原始、正确、完整、工整。4.3.2 计算工作的基本要求：依据正确

6、，方法科学、严谨有序，步步校核、 结果正确。4.3.3 测量仪器作用和保养：测量仪器必须经检定，并在有效期内。两个钢结构厂房各配一名测量员及两名配合人员进行测量放线工作。4.4 平面控制网与高程控制网的测量4.4.1 场地准备测量根据规划部门给定的坐标进行定位。采用建筑物平面控制网，布设成矩形， 即测设建筑物轴线控制桩的四大角桩，采用极左坐标法测设，然后用角度交会法校核。桩点用50x50桩顶的木桩，桩顶涂红，桩顶钉小2小钉去帽钉入。（建筑 物平面控制网见附图）。本工程建筑物平面控制网采用二级控制网，主要技术指标如下:等级适用范围测角中误差（）边长相对误差二级框架、高层、连续程度、 一般的建筑。

7、12 1/15000控制网校核时，用角度交会法，同时使用两台经纬仪，照准目标后，转动所 看所测桩点与原桩点偏差是否符合要求角度，用两台仪器同时测设同一控制桩。求。4.4.2 高程控制网则设高程控制网是建筑物场区内地上、地下建筑物（构筑物）没设的基本依据， 采用往返测法建立。建筑场区高程控制网的高程控制点，高程控制点选在钢结构厂房南北两侧建筑物 上，并用红色油漆刷倒三角形，做明显标示，以便保护。4.5 、建筑物定位与基础施工测量4.5.1 建筑物定位4.5.1.1 测设好钢结构厂房的四大角桩后，将仪器安置在四大角桩上测设钢 结构厂房主轴线控制桩，钢尺配合仪器量距钉桩，桩点用 50 x 50桩项的

8、木桩, 桩顶涂黄，小钉用小2小钉去帽钉入。4.5.1.2 以上各桩点全部钉完，附合好相对尺寸，确认无误后，钉钢结构厂然后在小线交叉处钉桩，桩房四角桩。四角桩钉设可用小线挂于轴线控制桩上, 用30x30桩顶木桩，桩顶刷白漆，不钉小钉。4.5.1.3 桩点全部钉完后，用c20碎将桩四周作好保护墩，四大角桩作好保 护墩后，用机砖砌好保护墙，保护墙作成井桶形，直径 300,高于地面400,上 加碎板封盖，在桩顶上平部留 60x120拉尺孔。4.5.1.4 定位桩完成后，利用规划所给水准点在四大角桩处测设高程控制桩， 高程桩上顶标高为64.20m,此便于现场使用，高程桩保护同四大角桩。4.5.2 基础施

9、工测量4.5.2.1 基础开挖阶段要注意保护好轴线、控制桩，如有破坏应利用四大角 桩及时恢复，四大角桩严禁扰动。4.5.2.2 基础开挖阶段应随时用经纬仪和水准仪校核开挖边坡位置及基底深度，当基坑挖至深度钢结构厂房-5.65m时，在基坑四大角部位应分别钉设高程 控制桩，以便在基底施工阶段使用。基坑挖至基底后及时将轴线返至基坑底，用木桩或墨线标示清楚，并用红漆标清轴线号。4.5.2.3 基础垫层完成后，进行基底放线，利用基坑上的轴线桩用经纬仪返至垫 层上，校核尺寸无误后，用钢尺排距，将各钢柱的独立基础控制线放出。4.5.2.4建筑物施工测量的主要技术要求:建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（

10、）15层以下房屋建筑物1/1000010设备复检4.64.61放线使用设备满一年检定期后及时复检，不得使用过期设备。个月左右应到检定所进行校核，以免出现较 34.62经纬仪、水准仪在使用大误差设备在使用过程中应防止碰撞，注意保养4.6.3五、土方施工方案5.1施工布置1.1.1 钢结构厂房的土方工程根据其独有的特点，将基坑挖成“日”字形，能 够满足其基础施工即可。1.1.2 基坑开挖阶段将开挖出的土方运出场外，只留够回填用即可。1.1.3 土方开挖钢结构厂房同时进行，人工配合清槽。1.1.4 土方开挖采用二部反铲挖掘机，另配合十二辆自卸汽车运输土方。1.1.5 地基开挖过程中穿叉进行钎探，并及

11、时组织勘察部门、设计单位等相关 部门进行验槽，及时组织基础施工。1.1.6 基础工程完成后及时进行回填。5.2 场地工程地质、水文条件5.2.1 场地环境条件拟建场地地形比较平坦，基础埋深 4.60m o5.3 注意质量问题5.3.1 施工时根据勘探报告了解地下土质情况，留够土层厚度，防止挖掘机下沉。根据本工程具体情况，最后一层开挖深度为1.4m,距槽底预留300mm人工清槽。5.3.2 必须保证开挖深度和基底的结构尺寸，并留足工作面。5.4 安全与环保要求5.4.1 施工前，由工地施工负责人向各班组长进行施工方法与安全技术措施的全面交底，并要求各班组长每天利用班前讲话，教育等形式对职工进行施

12、工要求，作业环境的安全交底。5.4.2 要求每名职工必须戴好安全帽，严禁穿托鞋、严禁现场内吸烟，精神集中, 遵守纪律。酒后不准上岗。5.4.3 本工程机械挖槽，人工修坡，要求每名职工修坡时远离挖槽机械旋转半径，不得从机械旋转臂下通过。每名工人之间保持2-3米安全距离，防止工具伤人，工作时严格按技术人员指定的放坡线进行修坡，修理由上至下，严禁采用挖洞方式进行。5.4.4 牢记施工过程中的“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”的三不伤害原则，与护坡队人员及机械拉开距离，保证施工中的安全。5.4.5 槽边1.5米范围内不得堆土。施工过程中如发现边坡有裂缝，滑坡迹象立即停止施工，待采取处理和加固后才

13、能再进行施工5.4.6 如天气干燥，现场道路产生扬尘情况，应洒水降尘。施工现场内存放的土方应用苫盖或洒水方法避免扬尘。5.4.7 槽边1米随设1.2米高两道防护栏杆，夜间保证充足照明及设警示灯，人员上 下处搭设上下梯道。六、钢筋施工方案6.1 、施工安排6.1.1整体安排人员进场一熟悉图纸一图纸会审一做钢筋配料单一审核一材料进场及材料检钢筋成型验一钢筋调直一钢筋下料预检钢筋连接一检查一钢筋绑扎一检查验筋一效给下道工序施工预检6.1.2 总施工顺序钢柱独立基础钢筋绑扎一地脚螺栓安装一地脚螺栓校正一地脚螺栓固定6.1.3 钢筋垫块：厚度0 20cm的板采用30x30的水泥垫块，厚度20cm的板采用

14、50x50的垫块。6.1.4 钢筋马凳：基础底板采用力18-25的钢筋短料焊接如图，顶板采用小8-10 的钢筋制做。6.2 施工准备6.2.2 技术准备6.2.2.1 施工图纸：技术负责人组织参与钢筋分项工程式施工管理人员和其 他各工种管理人员认真熟悉审核图纸，提出图纸上存在的问题和施工中的疑难问 题，待图纸交底问题解决后按图施工。6.2.2.2 根据施工图纸，图纸交底和设计变更洽商做钢筋下料单，并办好审 核手续，根据施工进度、审批的下料单做出钢筋用料计划。6.2.3 材料准备6.2.3.1 钢筋：小6、小8、小10的钢筋，力12、620、625钢筋，进场外观检查合格后按规格分别堆放并按下表规

15、定进行复试，按照材料检验收的四种状态及时标识。名称验收规定取样方法备注钢筋原以同一牌号；同一炉每验收批中直条钢筋从试验中材试验罐号；同一规格；同一交 货状态；同一进场院时吨为一验收批，问，每60不足60吨时亦接-验收批计。二根钢筋中截取，试件在每根500mm处钢筋距端头不小于截取，母根上截取一根抗拉， 一根冷弯，盘条筋一根抗拉， 二根冷弯。若后一项/、 合格应取双 倍数量的试 件做复试火烧丝自制钢筋马凳，水泥砂浆垫块，塑料垫块。6.2.2.2 20-22#431在使用前进行烘干，型、thj422型焊条有出厂合格证，6.2.2.3 thj506型焊剂有出厂合格证，保持干燥。机具准备6.2.3吨卷

16、扬机钢筋弯曲机一台，1.5钢筋切断机一台，6.2.3.1 gql32gwb402台，无齿锯bx-300电焊机3bx-500 一台，bx-50卷扬机一台，电焊机5台，台等。焊条筒、钢丝刷、钢筋绑钩、小撬棍、钢筋板子、石笔、标识牌。6.2.3.2人员准备6.2.3对其进行岗前培训合格后方施工人员进场后认真熟悉图纸，学习施工方案，准上岗。质量措施6.3。施工中严格过程管理，认真执行“三检制” 6.3.1各部位的钢筋工程施工完成后在进行下一道工序施工前，必须办钢筋 6.3.2 隐检签认手续，并且班组长做好钢筋工程质量评定。. .1.1.3 进场的钢筋必须有材料出厂证明，经复试合格后方可使用。1.1.4

17、 钢筋下料，加工连接，绑扎等到各工序先做样品（板）经检查合格后 方可正式施工。6.4 质量标准6.4.1 钢筋必须符合国家规范、标准和有关规定。同时有产品出厂证明，进场后的钢筋复试报告。6.4.2 钢筋的规格品种、位置、数量符合设计要求，钢筋搭接、锚固长度符 合设计要求和施工规范规定。6.5 安全措施6.5.1 电焊机必须双线到位，小型设备进场安装试运行合格后方可使用。6.5.2 小型机械操作人员必须经培训合格后方可上岗。6.5.3 吊运钢筋时必须捆扎牢固后方可起吊。6.5.4 现场动力用明火要开动火证，有防火措施并专人看护。6.5.5 施工用的脚手架必须搭设牢固，经检查合格后方可使用。6.5

18、.6 进入施工现场必须戴好安全帽。特殊工种配用相应的劳保用品。6.6 环保措施6.6.1 场内环境卫生分区派专人负责，保证场区内干净整齐。6.6.2 机械所用油剂放在专用库房内密封保存。6.6.3 严守工作时间，早晨不早于 6:00,晚上不迟于10:00o6.6.4 施工中尽量养活人为噪声，正确处理好和周围居民之间的关系。七、商品碎施工方案7.1 施工安排7.1.1 根据设计要求，碎施工用量和施工规范规定提前与商品碎供应单位签订 详细的供需合同，合同上必须附有相应的技术性能要求。7.1.2 在碎浇筑施工前邀请碎供应单位技术人员到施工现场了解施工现场的实 际情况，安排碎泵车的位置，在施工过程中要

19、求硅供应单位派代表到现场协调及 指挥，保持同搅拌站的通信联系，保证碎能连续浇筑，保证碎浇筑质量。7.2 准备工作7.2.1 技术准备7.2.1.1 图纸准备：技术负责人组织相关人员熟悉审核图纸，参加设计交底 解决图纸上存在的问题和施工中的疑难问题。7.2.1.2 根据施工图纸、图纸交底和设计变更洽商作出分部位商品碎的用料 计划。7.2.1.3 原材料要求1）独立基础工程中碎选用 p042.5水泥配制。为保证碎的和易性、保水性在配合比中用含碱量不大于1.5%, ii级或i级粉煤灰取代20%重量的水泥，来 降低硅中的碱含量。2）砂：宜选取用中砂，且含泥量不大于 3%。3）石：选用5.0-25.0m

20、m卵机碎且含泥量不应大于1%易于碎泵送。4）商品碎中所用的水泥，外加剂、粉煤灰应具有出厂合格证，复试报告，砂石试验报告且均应有碱含量的试验报告、外加剂的使用说明书。7.2.1.4 混凝土的要求1）据京建科（ 1999） 230号文预防碎工程碱集料反应技术管理规定本工程地下室碎工程属r类工程，必须采取预防碱集料反应措施，使用 c种碱流活性集料配制碎，碎含碱量不超过 3kg/m。32）独立基础碎工程施工时，碎的初凝时间应控制在2.0小时左右，碎应具有良好的外观和易性和保水性。3）为保证模板的周转使用，决定在硅中掺入适量的早强效果的外加剂，使 模板周转率提高。6）商品碎使用前，搅拌单位应按施工单位所

21、提出技术要求将商品碎 中相应的碱含量结论性报告，提供给施工单位。7.2.2 材料准备7.2.2.1 根据施工图纸，计算好各部位材料用量按照硅的强度要求和其它技术 要求与商碎厂家订好供货合同。7.2.2.2 备足充足的塑料布、苫布、草袋。7.2.3 机具准备7.2.3.1 设备配制在舁 厅p设备名称数量备 注1碎输送泵车22碎运输罐车123振捣棒164振捣棒电机20尖锹、平锹、碎吊斗、木抹子、长抹子、杠尺、铁勺、用桶、铁桶、 7.2.3.2塔式超重机、标杆、小线。7.3技术质量措施及质量标准7.3.1 技术措施厚7.3.1.1基础垫层碎100mm基坑开挖好后，垫层的模支好后，办理预检手续后，即可

22、浇筑混凝土。基坑南北各设一台碎泵车，浇筑总流向自西向东进行，南北双向相互交7.3.1.2左右，以保证碎不形成自然施工缝，碎浇筑顺 1.5m汇向东推进，每步距控制在序见意图。浇筑到低标高附近时先浇筑低于板平的7.3.1.3当板底标高不同时按顺序推进，部位，当浇筑至与相邻板底标高相同时，回至原部位继续按原顺序浇筑。养护 时后及时洒水养护，浇筑12h碎振捣密实后上表面用木抹子找平，7.3.1.4 14大。问不低于独立基础呈阶梯状，浇筑混凝土时先将底浇筑完并振捣密实。然后将上 7.3.1.5面的混凝土浇筑好，振实。碎浇筑前应先将模板内杂物清除干净，浇水湿润垫 层碎。7.3.1.6墙体碎浇筑过程中应及时

23、清除碎表面，浇筑完毕后清理钢筋、模板上沿7.3.1.7.残留的碎（在碎初凝前完成）。7.3.2 碎的振捣7.3.2.1 碎振捣均采用50型插入式振捣棒。7.3.2.2 每次碎浇筑施工前由技术员向碎班组长现场交底，特别在墙体碎浇 筑时应注意暗柱钢筋密集、纵横墙连梁主筋交错、门窗洞口附加筋、水电预埋、 预留的孔洞及盒位置处既防止过振又要避免漏振，如发现问题应及时采取措施进行处理。7.3.2.3 熟练掌握碎振捣操作要领，墙体碎的快插慢拔，每一插点的振捣时 问，以表面振出浮浆且不出现气泡和不再下沉为度。为使上下层碎结合良好，振捣棒宜插入下层碎内，深度控制在 50mm。7.3.3 碎养护独立基础碎采用苫

24、盖洒水养护，地下室内墙采用涂刷状护剂的方法， 地下室 外墙外侧采用喷水养护，养护时间不得低于14d。7.3.4 质量措施7.3.4.1 施工过程中严格执行“三检制”，并且要求钢筋、模板、水电等各工种负 责人，对要浇筑碎部位内所施工的项目进行检查汇签合格后方可输硅浇灌申请记 录。并且要求各工种在碎浇筑时派人看护自己施工项目以便出现问题及时解决。7.3.4.2 注意收集天气预报资料，调整碎浇筑时间，要求底板碎的浇筑不低于5摄氏度，并防止碎浇筑时受冻，提前岩棉被。7.3.4.3 按规定提前做好碎施工缝的预留工作。7.3.4.4 碎进场后对碎进场时间、碎的进场温度、碎的坍落度进行测定并做好记录。7.3

25、.4.5 碎浇筑前，在立筋上抄测标高，以便在浇筑过程中检查浇筑高度平整度。7.3.4.6 制做横竖标杆用来控制砂浆的厚度，每层碎的浇筑厚度400mm左右，碎的浇筑高度、振捣棒水平移动间距不超过400mm。7.3.4.7 碎下料点应分散布置，浇筑碎应连续进行，间隔时间不宜超过2个小时。7.3.4.8 注意碎的下落高度（混凝土的下落高度不得超过1.5m）,当超过规定时采取使用留槽、用桶等措施。7.3.4.9 按规定留置好碎标养试块，并增做两组同条件试块（放在施工部位的专 用钢筋笼内）。7.3.4.10 为防止砂出现收缩裂缝，施工时必须连续浇筑，并且适时二次抹压碎表 面，并采取苫盖措施。7.3.5

26、碎的质量标准7.3.5.1 商品碎的质量要求7.3.5.2 进场碎验收：由于在整个基础分部工程中采用商品碎，因此工程质量要 靠搅拌单位和施工单位共同来保证，除满足施工单位提出的详细使用条件，而且还要处理好衔接。7.5.3.3 商品碎进场后须经验收，并有材料员签字方能使用，收料员应在前面一 车碎浇筑完时验收下一车商品碎，收料员应认真核对商品碎小票上的车牌号，碎.出站时间，自出站至现场运输时间超过 50min不准使用7.5.3.4 收料员核对好小票后，应与技术员、质检员、试验员共同检查商品碎质量，合格后在小标上签字，小票上应明确标注出站时间、进场时间、开始浇筑时 问、结束时间。7.5.3.5 每车

27、碎使用前必须进行坍落度测定， 碎坍落度应控制在170 20mm,超出此范围，现场拒收并做好相应记录。7.5.3.6 质检员、技术员还应目测碎拌合物和易性、流动性，不合格的不予使用。7.5.3.7 商品碎在边界过程中，施工现场均不得私自向碎内加入水、外加剂等材料，如发现此现象将此车碎不予使用。7.5.3.8 商品硅厂家对每次供应的碎除提供出厂合格证外，还必需围绕此合格证提供全套附件。要求碎的含碱量小于3kg/m。37.5.3.9碎配制的强度等级和性能，必须符合设计要求和规范标准，并满足施工需要。7.5.3.10 碎密实整洁、面层平整、阴阳角的棱角整齐平直、顶板与墙体交角、线面清晰、起拱线、面平顺

28、、无漏浆、跑模涨模、烂根、错台、蜂窝麻面、裂缝、 孔洞气泡等现象。7.4安全环保措施7.4.1 安全措施7.4.1.1 施工用脚手架必须经验收合格后方可使用。7.4.1.2 特殊工种必须经培训合格且必须持证上岗。7.4.1.3 碎施工人员配备必须的劳保用品。7.4.1.4 用塔吊配合碎泵送车浇筑时，规定塔吊运行路线，严防与碎输送管道碰 撞。7.4.2 环保措施7.4.2.1 合理安排施工时尽量减少人员噪声。7.4.2.2 天热空气干燥注意洒水降温降尘7.4.2.3 严守做息时间，早晨不得早于 6:00,晚上不得迟于10:00,若遇特殊情况，提前申请。八、钢柱独立基础模板8.1 垫层模板本工程垫

29、层为100mm厚c碎，垫层模板采用100mm宽小钢模配以5010 x100mm短木方，加固采用14钢筋头，两模板接头采用卡扣连接，当不合模数 时，采用短木方连接，用钉钉牢，详见下图所示：100mm高钢模板牢s型卡二钉子钉14钢筋50x1 00 m m木方8.2 基础模板为了加快工程进度，减少冬季对基础工程的影响，我们采用小钢模板拼装方法。独立基础模板施工先以规则的钢模板进行安装， 阴角采用阴角模板，对于局 部不规则的地方，采用50mm厚的木方连接，用钉钉牢（同垫层模板），后面用48钢管作竖向次楞，用拉片穿过梁体把钢管与模板相连，在次肋上用 48钢管作水平主肋，每组模板设主肋 3道。独立基础截面

30、形式有如下图所示几种尺寸：厚混凝土底板配以暗梁，对基础形式独立杯形基础，其截面形式为 550mm在这里以基础的某一断面为例说于模板的支设难度不大，使用钢模板组合拼装。明一下配模方案。如下图所示：如下图所示：拉片钢48钢48管 管钢管48钢管48钢管48支承支承 钢48 钢柱以下模板8.3管、1.2m）本工程室内外高差为0.6米，框架柱根部标高分别为一（1，配模方案，为了加快施工进度，尽早基础验收，确保结构施1.3m、-1.95m工质量，本次配模均采用小钢模板组合而成。 模板加固，用短钢管卡成 加固箍，一道，柱子加固箍四周与斜 400mm加固箍距柱根200mm起，中间 每隔300支撑相连，用十字

31、卡卡牢。48 钢管48钢管九、钢结构安装9.1设备准备在舁 厅p项目单位数量备注1吊车台225吨汽车吊（暂定）2电焊机台25.0kw3经纬仪台14水准仪台15砂轮切割机台11.5kw6手提电锯把81.5kw7手电钻把80. 68kw8电锤把21.5kw9电剪刀把41.5kw10aeg电钻把201.5kw11电动扳手把201.5kw12手剪把1513拉怫枪把1014滑轮个1515配电箱个420kw16电缆米140017胶枪个818移动式脚手架个419安全带幅20扳手把21棕绳,米22倒链把623钢丝刷把24大锤把225虎口钳把626橡皮锤把227手套付28钢丝纯米29灭火机个9.2钢结构制作9.

32、2.1制作前的准备工作钢材采购、检验、储备：经会审后的图纸，由放样人员放样列出各类钢材的材料用量表，公司材料科按a照料表和有关的技术要求在公司允许的合格供应商中采购。b材料进场后，按照进场验收标准进行验收，验收合格后方可入库。.会审图纸、节点细化经会审后的图纸，由公司设计所负责图纸细化，交设计院确认后放样。制定钢结构加工生产工艺及质量标准根据有关的规范及业主的要求，编制本工程的钢构件加工生产工艺及质量标准。9.2.2钢结构的制作：矫正：合格原材料在下料前必须经过平板机矫正，并经检验合格后方可使用。放样、号料前对钢材的规格、材质进行检查，并进行标记移植。a、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号

33、出检查线。号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。、b放样、号料必须预留余量。c、 下料、切割：a、主构件钢板下料采用门式多头自动氧气乙快切割机下料一次成型，板厚6 12mm,小零件板下料使用剪板机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下 料，不允许用手工切割。b、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。c、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切完，不允许中途停 止。d、 切割的板料尺寸和切割的断面质量必须符合有关规定。.e、各种构件必须放1: 1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。焊接组装：a、焊接h型钢所有零、部件组装前再进行接料、焊接、校平，并

34、除去表面锈、 毛刺和油污等杂物方可进行组装。b、 h型钢截面构件采用h型钢自动组立机组立成型。加劲板组装完毕用对角线卡尺检查。c、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，d、并符合国家标准gb5117-85、gbj300-77 0e、焊材置于干燥的储存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤。除锈、涂漆、标识：a、构件合格后，安装高强度螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，、洁度必须符合gb8923sa2/b 12级规c、完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。d、柱、梁构件抛完6小时以内进行喷漆。表面涂装红丹防锈底漆二遍，醇酸 磁漆两遍

35、。e、油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。9.2.3钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长、超重构件，我公司拟采用公路的方法 .进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责 钢结构的运输机协调指挥，并负责有关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及 安全防护措施。1、运输条件及设备选择：拟采用20t东风挂车，20t低位平板车两类运输设备进行钢结构的运输，经我们多方论证，以上设备完全可以满足制作中心各种钢构件的运输作业。2、运输设备：工程中标后，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情 况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案

36、。开工前半个月完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的 运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。9.3 钢结构安装：9.3.1 安装前的准备工作：a、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。组织学习技术文件和有关的工程质量标准及施工安全技术操作规程。b、校准测量仪器及器具等。c、指派现场指导人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。d、构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复查、验收，并用红油漆标出明显、准 确的标志。e、做好安全技术交底。对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记f、录。g、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以

37、及临时住房、库房、加工厂房的搭设。9.3.2 钢结构安装方案的拟定：我公司决定在钢柱、屋面梁吊装期间使用一台16t汽车吊，分工区分别从一端向另一端进行钢构件的吊装。构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定一钢梁的吊装、校正、固定一柱间支撑一屋面梁的 吊装、校正、固定一钢梯、平台护栏安装一屋面、墙面楝条安装一屋面、保温棉、 彩板安装一墙面板、保温棉、门窗安装一收边、泛水安装一工程收尾、修理补漆、 资料整理、交工。9.3.3 主体安装施工工艺及施工要点：主要吊装工艺：a、吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好， 确保万无 一失。b、测量与控制测量与校正采

38、用边安装、边测量、边校正的方式。主体的吊装方法：a、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接点，合格后方能进行焊接或紧固。b、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。c、安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在的质量。上述检查均需做出记录。d、焊接及高强螺栓连接操作工艺见该项工艺标准。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零、 e件不得遗漏。f、检查验收。9.4 钢结构的焊接：

39、本工程安装焊接量较大，现场主要采用手工电弧焊。焊接过程中，要始终进行梁轴线位置的监控，发现异常及时暂停焊接，通过改 变焊接顺序和校正进行处理。焊接工作开始前，焊缝处的水分、赃物、铁锈、涂料等应消除干净。定位点焊时，严禁在母材上引弧，应设引弧板。采用手工电弧焊，风力不大于 5m/s时，要采用防风措施。严格执行钢结构焊接规程。9.5 屋面材料安装施工方案9.5.1 安装顺序 随着主要框架系统的逐跨吊装，在安装完一跨楝条后将该跨屋面材料吊到屋面楝 条上开始进行屋面材料的安装。屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序，由长年风尾方向人工铺设。屋面板以由山墙边作起点由左而右依顺序铺设。安装前梁

40、面应清理干净， 铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。维护结构的隔墙的彩板安装采 取由下而上的顺序由人工进行安装。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差， 保证垂直度及平整度。9.5.2 彩钢板安装工艺：彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母扣在公肋上。屋脊处彩钢板现场上弯80度，形成挡水板。天沟处彩钢板现场下弯 10度，形成滴水线。脊处两侧彩钢板间至少留出 50mm左右空隙，以便插入上弯工具。定螺丝要与彩钢板和楝条垂直， 并对准楝条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在 一条直线上。彩钢板之间的连接及面板与楝条或墙梁的连接，采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺

41、丝，螺丝的直径为6mm ,间距不应大于300mm且每块墙板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。具金属连接件应符合自钻自攻螺钉规定。板纵向间距不小于500mm 。9.5.3 彩钢板吊上屋架施工要点：放置彩钢板屋架极其屋架支排水 1.5/10时，吊放彩钢板前需先放置挡板防止 钢板滑落。钢板吊运到屋架时吊杆上系住彩钢板之垂直系带间距不得大于6m,两端需加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于 2t0持平衡起吊开，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。 运屋面板时，需用麻纯系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控 制吊开过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。9.6 结构吊装9.6.1 本工程根

42、据施工要求及各类汽车吊性能采用2台25t汽车吊。25t汽车吊应具备机械性能安全使用证。驾驶员持有有效安全操作证，指挥人员、起重工均持有有效操作证，且做到班前例保记录，班后运输记录，吊装中工作记录。吊装 顺序见吊装平面布置图。9.6.2 散料:钢结构构件预先在地面散料。材料进场后，我公司负责散料并在地面拼接大梁，散料根据构件规格尺寸分别在其准确吊点位置。其它配套材料散料位置为基础外缘线9.6.3 钢柱吊装9.6.3.1 地脚螺栓在达到强度要求后，方可进行钢柱吊装。9.6.3.2 钢柱采用1点绑扎法。吊装前，应先根据吊车性能、起吊稳定性等确定.绑扎点，并试吊保证其稳定性。9.6.3.4 钢柱采用单

43、机吊装，以回转法起吊。9.6.3.5 安装固定螺栓后，再撤除吊钩。9.6.3.6 安装后，对钢柱的垂直度、轴线、水平标高进行初校。9.6.4 钢梁吊装9.6.4.1 钢梁采用两点绑扎法。吊装前，应先确定绑扎点，并试吊保证其稳定性.9.6.4.2 为使钢梁起吊后不至发生摇摆，并与其他构件发生碰撞，在起 吊前应 在适当位置用麻绳系牢，随吊随松，以保证其准确位置。9.6.4.3 整体结构吊装完成后，应及时校正，对结构进行调整。9.6.4.4 主体结构调整完成后，通知业主、监理和总包方有关人员进行主体结构吊装质量验收。验收后方可进行下道工序的施工。9.6.5 屋面系统安装9.6.5.1 确认整个屋面结

44、构系统方正后，开始屋面板安装施工9.6.5.2 根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设安装第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，需按屋面板的规格定出控制线。9.6.5.3 屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板。防止接触面不平而渗 水，橡胶垫圈不能损坏。9.6.5.4 自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。9.6.5.5 屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完全、玩好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位， 用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧。所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。所有铺设密封胶的位置不得有遗漏

45、。以上五项为屋面防水的关键措施，不可疏忽大意。在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，严禁踩踏高楞。每天必须清除自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。9.7 墙面系统安装9.7.4 土建单位沿轴线两边各空7.4.1米空间为墙板安装施工场地。9.7.5 墙板安装采用移动式脚手架。推动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。9.7.6 根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。9.7.7 用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保安装水平。9.7.8 第一块墙板安装前必须用经纬仪校核具垂直度。9.7.9 墙板与墙板之间应合缝9.7.10 所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。9.

46、8 放样9.8.4 放样时需先检查钢构大部分尺寸，以避免因钢构安装误差导致放样错误。9.8.5 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。9.8.6 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中 心线。9.8.7 边模施工放样，按边模底板长度扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm o9.8.8 曲线悬挑处边模作业，无需放样但需力求与曲线平行。9.9 铺设9.9.4 一般情况下，楼承板下，楼承板的铺设应由下往上逐层施工。9.9.5 需确认钢结构已完成较正，焊接，检测后方可施工。9.9.6 需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强

47、除外）。9.9.7 铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。9.9.8 铺设时每片楼承板宽确实以915mm宽度定位，并以片为单位，边铺设边 .定位方式作业。9.9.9 封口板，边模，边模补强收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成。9.10 钢梁的固定9.10.4 楼承板所用的焊条：e4313或e4322 ,直径在6.2.2mm以下9.10.5 楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。9.11 现场裁切9.11.4 所有楼承板开孔或裁切，建议采用等离子切割机，如使用乙快或电焊机之类的切割工具切割，需经业主同意方可使用。9.11.5 切割面力求平整。十、施工技术保证措施10. 1冬期施工措施10

48、.1.1 土方开挖过程中，槽底宜保留150mm厚原状土，以备打碎垫层时随打随 清，不致晾槽。在基底土冻结前用塑料布和岩棉被等保温材料覆盖。开挖基坑时 要连续，隔夜的要用保温材料覆盖。10.1.2 冬期回填土，每层应比常温施工在厚度上减少20%-50% ,其中，冻土块体积不得超过填土的15%,其粒径不得大于150mm,冻土块应均匀分布，填土后，逐层压实，回填后及时覆盖保温材料，防止填土受冻。10.1.3 钢筋工程10.1.3.1 根据往年冬期月平均气温应在-10 c左右，如在冬期进行钢筋主筋焊接时，应据天气具体情况决定是否焊接，当气温低于-12。c时，禁止在室外进行焊接操作。10.1.3.2 钢

49、筋主筋焊接当遇到风雪天气时，必须做好对焊接处的保护，焊接 后接头严禁立即碰到冰雪，否则应立即停止焊接。10.1.4 碎工程10.1.4.1 碎的配制和搅拌1）配制冬期碎应选择p.o42.5水泥，最小水泥用量应大于 300kg/m ,水3灰比控制在0.6以内，水泥应存放在暖棚内。2）碎所使用的砂、石必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物 质，并且在砂、石料场加盖保温棚，棚内利用燃油锅炉供暖，砂、石料场保温棚 温度应控制在10 c以上。3）外加剂：根据本工程实际情况合理选用慕湖牌 mnc-c防冻剂，比种防 冻剂为无氯低碱，既有较高早强性又有减水性，能使水灰比得到很好控制，且有 较强防冻害能

50、力，使碎在-20 0 c气温中也冻不坏。4）搅拌：在搅拌过程中，首先将砂石及 80。c热水投入搅拌机内，充分搅拌后利用螺旋泵将水泥投入，搅拌时间不得低于3min,碎拌合物的出机温度应控制在15 c,入模温度应为10 c以上。5）运输、浇筑：碎浇筑前应先用热水与蒸汽冲洗搅拌机， 然后方能搅拌碎， 碎运输采用碎输送泵，在输送前应用热水与砂浆（与硅同等级、同成份）在已作. .好保温的输送管输送，保证输送泵管内的温度。在输送泵将碎输送至施工作业层 前应先用燃油锅炉蒸汽将已支模板进行加热，然后才能浇筑碎。6）模板保温：墙体模板采用80mm聚苯板满嵌在模板次楞空隙中，外用三 合板加固，以保证碎内部热能不能

51、很快散失，顶板碎浇筑完毕后应及时覆盖阻燃 稻草保护被保证顶板碎湿度。7）模板和保温层应在碎冷却至15 c后方可拆除，拆模后碎的表面温度与环境温度差大于15 c时，及时对碎采用保温材料覆盖养护。8）碎的养护：时性采用蓄热与蒸汽养护法，拆除大模应及时将门窗洞口用保温被封严，然后将燃油锅炉发出的蒸汽引到施工作业层，养护温度应 60。c, 在引入蒸汽前碎自身温度应能保证碎在 4n/mm不受冻。2 9）碎的质量检查： 在浇筑过程中应在施工作业层制作三组同条件试块，分别作为 -7+28d同条件试 块，测定碎临罚强度的试块。10）碎的温度测量：首先测量硅自搅拌机卸出温度和浇筑时入模温度，其次掺防冻剂的硅在强

52、度未达到受冻临界强度前每2h测量一次，达到受冻临界强度后每6h测量一次。11）测温点的布置：绘制平面布置图，全部测温孔进行编号，测温孔设在 有代表性结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深控制在100-150mm ,测量时，测量仪应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min,作好测温记录。10.2 质量标准10.2.1 碎冬期施工时必须严格控制砂、石、水的入机温度、出机温度、入模 温度、受冻临界强度的碎实测值。10.2.2 冬期施工测温的项目与次数10.3 管理措施10.3.1 质量管理措施10.3.1.1 工程质量目标：工程质量合格率100%,工程质量达到优良等 级。屋面墙10.3

53、.1.2 工程质量指标：分项工程合格率100%,分项工程优良率85%以上10.3.1.3 质量管理控制点：钢柱垂直度、高强度螺栓的连接、焊缝、面防水抗渗。10.3.1.4 质量管理体系：项目管理部建立项目质量保证体系。（见附件）10.4 施工质量保证措施10.4.1 建立健全的质量管理体系，按公司质量标准编制项目质量计划并严格执.行；10.4.2 认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度；10.4.3 强化过程质量教育，设专职质检员跟班检查。10.4.4 严格执行公司质量要求。（具体要求见第四章附件）10.4.5 在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导下的项目经理制， 施工现场推行

54、“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。10.4.6 抽调本公司优秀、有经验、协调能力强的高级管理人员来担任本项目项目 经理，抽调一名设备专业工程师、项目副经理担任技术负责人，专职负责本工程 技术问题处理、质量监控。10.4.7 开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标 准，编制详细的施工方案。10.4.8 开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为 保证安装质量打好基础。10.4.9 从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一环节的工作质量。10.4.10 制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容，质量要进行自检、互检、专检，并对检查情况进行记录。下道工序实施前，以 .上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工， 并对下道工序负责。10.4.11 执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工