屏蔽泵与磁力泵对比介绍

1、屏蔽泵与磁力泵介绍在反应堆回路中，部分被输送的介质具有放射性，故需要选用无泄漏泵。根据工程习惯，无泄漏泵（也叫“无轴封泵” ）系指屏蔽泵和磁力泵。本文简单介绍。结构与原理请对照最后的附图） 屏蔽泵原理： 屏蔽泵主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体， 定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定 子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。 磁力泵原理：磁力泵是通过电机轴上的外磁转子 （外磁缸）、泵轴上的内磁转子 （内磁缸）所产生的磁力， 将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转

2、子通过隔离罩与 内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的 磁极关系，二者同步转动。屏蔽泵和磁力泵的两个共同点： 1、都属于叶片式输送泵； 2、没有动密封，可做到无泄露。 屏蔽泵和磁力泵的区别在于： 1 、屏蔽泵电机是直联式的， 其电机转子和定子之间用屏蔽套隔 开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的。 2 、磁力泵电动机通过 磁性联轴器和外磁缸连在一起， 叶轮和内磁缸连在一起。 在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的 隔离罩，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电动机的转轴通过磁缸间磁极的吸 力直接带动叶轮同步转动。二、优点与缺点 屏

3、蔽泵优点：1、零件数量只有一般机械密封泵的 30%左右，更省去了联轴器，还可配置轴承磨损监视器， 检测轴承的磨损情况。故可靠性高。2、电机的转子和定子均不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也无外泄漏危险，故安全性好。3、结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费 用低。日常维修工作量少，维修费用低。4、无滚动轴承和电机的风扇，无需外加润滑油，故运行平稳、噪音低。5、能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空 度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。 使用范围广， 对于高温、高压、极低温、 高熔点等各种工况均能满足要求。 屏蔽

4、泵缺点：1、由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输 送。一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为 0.120mPa.s2、屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。但在中、小功率情况下，与双端面密封泵相比， 后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。3、离心泵运行时，要求流量应高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要，因为在小流量工 况下，泵效率较低且会导致发热，使流体蒸发而造成泵干转，引起滑动轴承的损坏。 磁力泵优点：1、由于传动轴不需要穿入泵壳，而是利用磁场透过空气间隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内 转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密

5、封；2、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用，故安全性好。3、无需外加润滑和冷却水，降低了能耗。4、磁力驱动泵的维护和检修工作量小。5、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦；阻尼减振作用减少了电动机振动对泵的 影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；故可靠性高。 磁力泵缺点：1、磁力驱动泵的效率比普通离心泵低；2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高；3、 磁力驱动泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100C以下、1.6MPa 以下的介质；4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力驱动泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；5、联轴器对中要求高，对中不当时，

6、会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。6、不允许无料运转。三、分类与适用范围 屏蔽泵分类 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：1、基本型：输送介质温度不超过120 C，扬程不超过150m2、逆循环型：对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特 点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。3、 高温型：一般输送介质温度最高 350E，流量最高300m3/h,扬程最高115m适用于热介 质油和热水等高温液体。4、高融点型：泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高 可达250

7、E。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。5、高压型：高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处 于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。6、自吸型：吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液 体。7、 多级型：装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。8、泥浆型：适用于输送混入大量泥浆的液体。 磁力泵分类1、按泵送流体方式的不同可分为：磁力驱动离心泵、磁力驱动螺杆泵和磁力驱动齿轮泵等；2、按介质工况条件的不同可分为：普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等；3、按磁力驱动原理不同可分为：永磁同

8、步传动磁力泵、感应式异步传动磁力泵等；4、按叶片级数可分为：单级和多级磁力泵。四、常见故障与注意事项 屏蔽泵使用时注意事项：1 、介质要求：一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵 （ 非泥浆 型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。2、防冻要求：当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动 方便。3、操作要求：启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵 运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀；严禁反转。 磁力泵使用时注

9、意事项：1、介质要求：不输送含有结晶、铁磁杂质等颗粒的介质；2、防退磁要求：磁力矩不可过小，防止高温消磁；3、操作要求：不允许无介质空转；4、防止磁力泵的气缚现象和气蚀现象。五、国内外厂家介绍 屏蔽泵：目前世界上生产屏蔽泵的著名大公司大约 40 余家。比如日本的日机装公司，德国威乐公 司、丹麦格兰富公司，上海人民电机厂等。我国第一台屏蔽泵于 1963 年由佳木斯电机厂研制 成功。国内比较成熟的屏蔽泵供应商有佳木斯电机股份有限公司、沈阳鼓风机 （集团）有限公司和大连帝国屏蔽电泵有限公司等。 磁力泵：据国外样本和文献资料显示，磁力泵鼻祖英国HMD公司设计开发的磁力驱动泵，其流量现在可达1150m3/h;扬程达500m介质温度范围-120 C450C ;粘度极限100200cp；介 质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5% （按重量），固体颗粒粒度可达100卩m采取特殊措施后， 泵能输送含20%f溶性固体物的渣浆，固体物直径可达 20mm系统压力可达45 MPa。其应用 范围已从输送危害性液体和贵重液体扩大到需要长寿命、维护少的普通用泵场合。我国的磁力泵技术在近 20 年内发展迅速，航天部 5 1 0研究所、温州工科所、上海化工研 究院、浙江省机电设计研究院、 沈阳水泵研究所等都在从事研究与开发。 比较突出的是基于原 航天部 510研究所发明的组合式拉推磁路理论的磁力泵。 核电使