热电厂3460th锅炉烟气脱硫工程技术标（精华版）

1、热电厂 3460t/h锅炉烟气脱硫工程技术标第 7 页，共 74 页一、技术总则1、本技术规书适用于石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程3460t/h 锅炉烟气脱硫工程。2、本技术规书包括吸收塔、烟道、地坑、箱罐等防腐衬里的设计、制作、施工、检验及现场安装等方面的技术要求。3、本技术规书阐述的是防腐及施工的最低技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规的条文。供方应保证提供符合本技术规书和工业标准的优质产品。4、供方所采取的材料和工艺等，必须是先进的技术和工艺，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的。5、凡在供方设计的围之的外购件或设备，供方至少要推荐2 至三家产品

2、供需方确认， 但技术上均由供方负责归口协调。6、本技术规书包括防腐的设计、制作、试验、现场施工和验收等方面的技术要求。 除执行本技术规书的要求外， 同时遵照脱硫岛保温油漆及防腐施工图设计中的有关规定。7、如果供方没有以书面形式对本技术规书的条文提出异议，那么需方认为供方提供的产品完全符合本技术规书的要求。8、所有防腐设备外围焊接工序全部完毕并经表面处理后，方可进行防腐工作。在防腐施工前，需方有权因设计需要修改技术参数，供方应无条件接受。9、本技术规书所使用的标准，如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。10、技术要求：标准型衬里保证的长期使用温度为不低于100，保证使用寿命为 10 年

3、。厚度公差围：标准厚度为 2.0mm，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为 1.8mm，最低厚度不小于1.5mm。标准厚度为 3.0mm，最低厚度不小于2.5mm。标准厚度为 3.5mm，最低厚度不小于3.0mm。耐高温衬里保证的长期使用温度为不低于 180，冲击温度 180，耐冲击温度时间应保证 30 分钟。衬里保证使用寿命为 10 年。厚度公差围：标准厚度为 2.0mm，最低厚度不小于 1.5mm。标准厚度为 1.8mm，最低厚度不小于 1.5mm。玻璃鳞片树脂衬里施工后应满足以下要求 无机械损伤、锐器划伤等伤痕； 无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷； 无鼓泡、异物、脏物； 法兰面的平整度；

4、无对使用有害的缺陷； 电火花检测无漏电现象； 敲击无异常、空声。二、编制依据1、gb50221-95钢结构工程质量检验评定标准2、hgj209 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规3、hgj209 83 钢结构、管道涂装技术规程4、dl5009.192 电力建设安全工作规程 ( 火力发电厂部分 )5、电建（ 1995）687火电发电厂工程竣工图文件编制规定6、电安生（ 1995） 687电力生产安全工作规定7、jgj5999 建设工程现场管理标准8、国电办（ 2003） 3 号关于颁发国家电力公司安全生产工作规定对的通知9、电建（ 1995）543 号电力建设文明施工规定及考核办法10、

5、电建（ 1995）36 号电力建设工程质量监督规程11、gbj46-88 施工现场临时用电安全技术规12、gb5004695 工业建筑防腐设计规13、gb5019493 建设工程施工现场供用电安全规14、hg223 91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规15、gb502122002 建筑防腐蚀工程施工及验收规16、gb50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准17、dl500792电力建设施工及验收技术规( 火力发电厂焊接篇 )18、dl503194电力建设施工及验收技术规(管道篇)19、gb50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规20、hg t26402004玻璃

6、鳞片衬里施工技术条件21、hg2067891 衬里钢壳设计技术规定22、jb/4735 1997 钢制焊接常压容器23、jisk日本国业规格协会标准24、电建 (1996)666 号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定三、衬材料要求1 衬材料参数见附表。衬材料选择满足需方所提出的烟气和浆液的条件。我方所采用的防腐材料，是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。2 材料的来源2.1 所有衬里材料均由我方提供。2.2 我方提供衬里主要原材料经有资格鉴定部门提供的分析鉴定报告附后。2.3 所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和进口材料证明给需方，在需方对其供货渠道

7、和质量认可后方可开始施工。4玻璃布0.2 否广西4、我方提供的材料化学成分分析及性能保证值鳞片树脂衬的材料特性a. 材料名称：鳞片树脂b. 材料种类：标准型双酚 a 乙烯基酯鳞片树脂衬材料c化学成分成分树脂比 例(%)6330无机成分7其它合计100%d材料物理特性3 主要原材料来源序号1材料名称鳞片规格型号rcf-600是否进口( 日本 )分包商名称日本板肖子株式会社备注2树脂乙烯基树脂( 南亚公司)3瓷颗粒中环磨料项目单 位数值检测方法拉力强度mpa30astm d 638弯曲强度mpa40astm d 790伸长率%1.0jisk7113磨损系数57astm d 4060cs-17；负载

8、1000g ； 1000 转项目单 位数 值检测方法-5线膨胀系数2.02.6 10jisk6911水蒸汽渗透系数g?cm/24hrs ?m2?mmhg2.0 10astm z 96硬化收缩率%0.5 以下-粘接强度mpa1216astm d 1002热变形温度200astm d 648使 用 液体中65astm d 648温度气体中150astm d 648-4a材料名称：鳞片树脂 b材料种类：耐高温型酚醛乙烯基酯鳞片树脂衬材料c化学成分成 分比例(%)63树脂30无机成分7其它合计100%d材料物理特性项目单 位数 值检测方法拉力强度mpa40astm d 638弯曲强度mpa55astm

9、 d 790伸长率%1.0jisk7113磨损系数57astm d 4060cs-17；负载 1000g ；1000 转线膨胀系数1.15 10jisk6911g ?cm/24hrs?水蒸汽渗透系数m2?mmhg1.45 10-6astm z 96硬化收缩率%0.5 以下-粘接强度mpa 12.0astm d 1002-5项目单 位数 值检测方法热变形温度200astm d 648液体中200astm d 648使用温度气体中150astm d 648a材料名称：鳞片树脂 b材料种类：耐磨型鳞片树脂衬材料c化学成分成 分比例(%)63树脂30无机成分7其它合计100%d材料物理特性项目单 位数

10、 值检测方法拉力强度mpa40astm d 638弯曲强度mpa55astm d 790伸长率%1.0jisk7113astm d 4060磨损系数60cs-17；负载 1000g ；1000 转线膨胀系数-51.25 10jisk6911g ? cm/24hrs?m2 ?水蒸汽渗透系数1.5 10-6astm z 96mmhg硬化收缩率%0.5 以下-粘接强度mpa 12.0astm d 1002热变形温度150astm d 648液体中130astm d 648使用温度性能保证气体中100astm d 648我方按本技术条件书的要求，保证所提供的防腐衬里能在设计条件下稳定、连续运行。在设计

11、负荷下，我方按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，我方保证防腐衬里的性能达到下列各项的性能要求：涂鳞防腐的性能保证值涂鳞防腐的性能保证值鳞片衬的使用寿命15 年鳞片衬的年磨损率0.08%火花试验合格率100%衬里厚度偏差：标准厚度为 2.0mm，最低厚度不小于 2mm。 标准厚度为 3.0mm，最低厚度不小于 2.5mm。标准厚度为 3.0mm，最低厚度不小于 2.5mm。拉伸强度28mpa扯断伸长率11.1%粘合强度（单板法）13mpa水蒸汽渗透系数 (g cm/24hrs mmhg) 2.0 10-4玻璃钢衬的性能保证值玻璃钢衬的使用寿命15 年年磨损率1%火花试验合格率100%

12、衬里厚度偏差10%拉伸强度35mpa扯断伸长率0.5%粘合强度13mpa水蒸汽渗透系数 (g cm/24hrs mmhg) 5.3 10-3四、工程围及容，包括且不仅包括：1、烟道防腐。2、吸收塔、箱罐、坑、及沟、池子等。3、六合天融现场项目部下发的任务单或变更单五、施工组织方案、工程概况石化公司热电厂主要任务是向石油二厂、乙烯公司、腈纶化工厂等提供工业供汽和工业用电，同时向东洲、千户地区提供采暖供热，是东部地区的供能中心。热电厂目前处于运行状态下的机组有6 炉 6 机，锅炉总蒸发量 1720t/h ，总装机容量180mw。其中 45 号锅炉及 45 号机已服役期满，目前处于超期服役状态；在役

13、机 组有 4 炉 4 机，锅炉总蒸发量 1260t/h ，总装机容量 130mw。本工程建成后，电厂原有45 号炉和 45 号机组原则上按停运考虑。同时根据外供热负荷情况考虑恢复 3 号 b6-8.83/3.7机组运行。改造 7 号 cc25-8.83/0.98/0.196双抽机组为 b10-8.83/3.7背压机组，来满足新增 3.5mpa工业用汽的需要。改造 6 号cc25-8.83/0.98/0.196双抽机组为 cb25-8.83/1.2/0.196抽背压机组，满足原有1.2mpa工业用汽和厂用汽的需要。本期工程装设 3 台 460t/h煤粉锅炉配 2 台 100mw级高温高压双抽供热

14、凝汽式汽轮发电机组和 1 台 6mw背压机组，所用燃料为铁法矿务局提供劣质烟煤，运输方式为铁路运输。锅炉点火采用 0 轻油点火。生产用水部分采用石化公司石油二厂污水处理厂中水水源，部分采用现有的石化二厂供水水源（大伙房水库水源）。本期工程为 3 台 460t/h煤粉锅炉烟气脱硫，不设 ggh，不设旁路。1、项目名称：石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程3460t/h 锅炉烟气脱硫工程。2、工程地点：石化公司热电厂。3、建设单位：石化公司热电厂4、招标单位：远大环境工程。5、工期要求： 90 天。、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使

15、用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。施工现场组织机构图：项 目 经 理总工程师生产副经理第 8 页，共 74 页、负责人的岗位责任制1、项目经理岗位责任制：1.1 组织现场的施工工作。1.2 组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1.4 监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。1.6 协调供货商按时按量发货到现场。1.7 对运抵现场的材料质量负全责。2、技术负责人及项目副经理岗位责任制：2.1 对本工程质量全面

16、负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使玻璃鳞片及frp加强层厚度达到标准要求。2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。第 49 页，共 74 页2.4 认真执行公司的质量规及各种技术措施， 组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.5 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.6 组织工人学习安全操作规，教育工人严禁违章作业。2.7 发生安全事故积极采取

17、措施，及时上报，并参加事故处理。3、质检员岗位责任制：3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。3.5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况， 经常提出质量研究课题。3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评

18、定的工程质量负责。3.8 坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。4、施工员岗位责任制：4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。4.4 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。4.7 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研

19、究技术的疑难课题，解决实际工作问题。积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。5、安全员岗位责任制：5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5.5 开展安全宣传活动，总结和推全生产的先进经验，对职工进行安全教育。5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。5.7 对不安全因素和隐患及时

20、向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。6、预算员岗位责任制：6.1 编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。6.2 实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。6.3 规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。7、材料员岗位责任制：7.1 采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目容是否一致进行核对验收。7.2 填到货材料记录，并送一份给项目部质量级，对于防火材料等物资应同时将材质合

21、格证书交给项目部质量组。7.3 不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。投入本项目的其他主要管理及技术人员表名 称职务职称主要资历、经验及承担的项目孟发电有限责任公司 #4脱硫净烟道防腐工程、合川发电有限责任公司 2#fgd吸收塔 ggh原净烟道防腐6.主要施工管理人员文武施工经理高级工程师投标人：省建安工程有限责任公司 ( 全称、盖章 )法定代表人或委托代理人：(、签字)日期： 2012 年 3 月 17 日投标人组织机构框图企业名称省建安工程有限责任公司法定代表人注册地址省长垣县人民路西段 76 号邮政编码电话成立时间2009 年 02 月 17 日传真资质等级防腐保温壹级营业执照承

22、包经历年（国）年（国际）分包经历无职工人数总人数： 886 人；技术人员： 180人；行政人员： 46 人1项目总工王太宏技术总工高级工程师2项目经理红峰项目经理高级工程师3主要质量管理人员红山质检经理高级工程师4主要材料管理人员王恩奎材料经理工程师5主要计划管理人员晓敏计划经理工程师6主要安全管理人员宁安全经理高级工程师董事会董事长总经理总工程师副总经理项目经理部市质技工工办劳工财计场检术程程动划业安开管预公人务经务部全部发部理部算部室事部会部营部项目经理（主要管理人员）简历表姓名红峰性别男年龄35 岁学校和专业机电职务项目经理职称工程师参加工作时间2003 年从事项目经理年限5 年项目经理

23、级别壹级已完成工程项目情况： 孟发电有限责任公司 #4 脱硫净烟道防腐工程、合川发电有限责任公司2#fgd吸收塔 ggh原净烟道防腐曾获国家部级以上荣誉奖励情况：优良建单设位项目名称及 规 模承包围合金同额在项目中担任职务开/ 竣工日 期孟 发 电 有 限#4 脱硫净烟道防腐工程#4 脱硫净烟道28.4万元项目经理2011.10.25责任公司合川发电有限责任公司2#fgd 吸 收 塔ggh原净烟道防2#fgd 吸收塔防腐300 元/ 项目经理2010.4.1 4.2011.25ggh原净烟道远 达 环 保 工程腐燕 山 湖 发 电 厂2*600mw机组脱2*600mw机组563.7万元项目经理

24、2010.6.1510.30硫防腐工程投 标 人：省建安工程有限责任公司 ( 全称、盖章 )法定代表人或委托代理人： - (、签字)日期： 2012 年 3 月 17 日、施工方的机械工具及检测设备本工程的主要施工机械装备一览表1机械装备（试验型 号规数国 别制 造额 定仪器）名称格量产 地年 份功 率备注1防暴离心通风机4-72420115.5kw2空压机6m32201137kw序号3喷砂机acr-32220111.1kw4储气罐1m3220115工业除湿机ideas2日本20116电动涂料搅拌机220117角磨机62011序号名称用于本工程的主要检测仪器表型号及规格2数量相关标准1表面温湿

25、度计raytek minitemp mt41 个2表面粗糙度比较板coatest14201 块iso85103表面粗糙度测量仪coatest14101 台iso85104湿涂层测厚仪epk1 套5数字式涂层测厚仪time ctg-102 台gb1764-896电火花sanko2 台7涂层附着力划格器coatest15001 套gb9286-888硬度仪hba-11 个本工程项目劳动力计划表工 种2012 年2012 年2012 年平 均高 峰平 均高 峰平 均高 峰303030303030303030劳动力/ 技 术人 员（含技术工人）合计303030、施工前的准备检查设备基体是否合格达到防腐

26、施工要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备；根据设备基体结构，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经验而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m围。1、人员组织：整个工程分四个班，同时进行架子班、喷砂班、玻璃鳞片、玻璃钢防腐、保温工同时进行工作。在基体喷砂后。每班施工人员又分成三组，三组人员紧密协作，为一个共同的目标保质保期完成任务。由公司选派身体健康、在火电厂烟气脱硫工程中有丰富防腐施工经验、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里、玻璃钢防腐、岩棉

27、保温技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数， 不打盲目仗。2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀。3、备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并

28、保持清洁干燥。4、备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。5、材料组织：由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。、施工工艺及规脚手架的搭拆1、脚手架的要求：（1） ）架子地基应平整夯实，并抄平加设垫木或垫块、垫板，不得在未经处理的起伏不平软硬不一的地面上直接搭设脚手架。（2） ）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，

29、并确保节点联接达到要求。（3） ）手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。（4） ）搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪撑以必要的缆绳和吊索，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。2、有可靠的安全防护措施。作业层的外侧设安全网。置供人员上下使用（包括携带工具如少量材料）的安全斜道，并有可靠的防滑措施。必须有良好的防电、避雷装置。3、严格禁止违章作业：利用脚手架吊运重物。作业人员不走斜道，直接攀登架子上下。推车在架上跑动。在脚手架上拉结吊装缆线绳。任意拆除脚手架呆部件和联墙杆件。在脚手架底部或近旁开挖掘沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。起吊构件时和材料时碰撞脚手架和扯动脚手架。立杆沉降或悬空，联接松动，架

30、子屈斜，杆件变形等，在上述问题解决以前应暂停使用脚手架。4、搭设要求：、做好地基处理，并设置好四周排水沟。、铺设垫木或垫块。5、杆件搭设按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。拧紧程度要适当。裂纹、霉变等毛竹不能使用。搭设工人必须戴好安全帽，佩挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。6、拆脚手架的方案1、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋。2、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋

31、。拆除挑架等危险部位要挂安全带。3、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入。4、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。5、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。6、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。7、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。8、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。9、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支

32、垫排水良好。钢类最好放置室，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室以备再用。10、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。、喷砂除锈 ( 表面处理的要求 )我方提供的喷砂除锈的标准及级别 :1、gb8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、gbt1328891 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 ( 比较样块法 )3、除锈达到 sa3 级：完全除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色（呈现白色） ，并有一定的粗糙度。4、表面粗糙度：抽查随机点，粗糙度应在rz70m以上。、技术要求1

33、.1 喷砂采用金刚砂。 施工环境温度宜 10-30 ，空气相对湿度小于 85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2 喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.3 磨料应符合 gb6484-6487的规定。为保证粗糙度达到 60um80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。、注意事项所使用的磨料必须是干燥和经过筛选的，并且没有杂质。磨料最多只能加到罐体容积

34、的五分之四，不能加满。伞形自动闭阀上下动作不灵活时，请不要再倒入磨料，应进行修理。磨料全部进入罐体后才能打开总阀进行送气，否则要损坏橡胶衬垫影响密封。在操作过程中因故喷砂间断，不能用锤子、扳手等物敲击罐体，应采取其他措施， 或停止作业进行检查。喷砂罐体在高压状态时，不能随意移动，否则容易发生危险。因为砂通过喷砂管到喷嘴有一定的距离，就需要一定的时间才能自喷嘴喷出，所以在调节砂阀时要慢一点，并且要边调边观察。所用的压缩空气必须是经过过滤经过气水分离的压缩空气并且保证良好的压力。最高压力不得超过 0.7mpa。绝对不能选用砂粒直径大于使用喷嘴口径三分之一的磨料。在喷砂作业时绝对禁止把喷嘴对着人，旁

35、边也禁止站人。作业完后必须把余砂放完，排除空气滤清器里的水，并盖上罩盖。、喷砂喷砂应按相应的规定进行，此外，还应符合以下要求。空压机必须有足够多的油水分离器，从而保证压缩气体的干燥洁净，喷砂设备应保持干燥、应经常释放油水分离器蓄积的油水；储气罐应有防爆装置，气管连接必须结识牢固；喷砂用磨料应干燥洁净无油；经常检查空压机的机油，及时补充油量，以免空压机缺油造成严重磨损。鳞片衬里施工1、施工要求：1.1 首先将两组份按 a：b=100： 1 配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化 10 分钟后涂刷，配制后使用期（ 25）1 小时（夏季），配制后使用期（ 5）1 小时（冬季）； 稀释剂加入量不得超

36、过5%。1.2 对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理， 使其达到 gb892388sa2.5 级标准后再施工。1.3 施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。1.4 最后一道漆在常温（ 25）下，要 48 小时以后方能使用。1.5 施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。1.6 施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。1.7 玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，

37、放置 5-10 分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。1.8 玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于 24 小时）再涂刮第二道 。1.9 玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行， 无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。1.10 涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐

38、涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。1.11 控制一次涂抺厚度， 多层施工， 从而使涂层存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。1.12 由于玻璃鳞片填料量大， 十分粘稠， 在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地 要裹进空气，形成料气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。1.13 气泡消除： 使用专门制作的除泡滚， 滚子外包裹一层 2-3mm厚的羊毛毡， 在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层，形成一个个导孔，同时气泡空气在滚动压力

39、作用下从导孔溢出，使气泡消除。1.14 涂抺界面及端面处理： 防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点， 施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大， 对接不能保证相互间有效贴合， 为保证防腐层及设备的使用寿命， 应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。1.15 玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。1.16 玻璃鳞片涂层的质量控制： 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。

40、涂层的最终检测项目主要有：* 外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜） ，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。* 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的 90%。* 针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000v；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000v，12000v，15000v和 18000v。* 回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘

41、，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。* 厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于 1 个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至 2m检测一点，平均厚度达到设计要求。* 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。金属表面喷砂除锈必须达到 sa2.5 级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过 0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。1.17 金属表面处理完后， 用压缩空气或吸尘器将表面清理干净， 在 8 小时刷一道底漆， 防止金属重新生锈。1.18 玻璃鳞片涂层的质量控制： 玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐

42、蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。2、底漆涂刷：2.1 根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。2.2 取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。2.3 底漆应在喷砂清扫后 8h 涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍， 待溶液充分挥发后方可涂刷。2.4 将调配好的底层胶液， 用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。2.5 一次配制胶液使用时间为 3040min。混料时，应设专人掌握配料量。3、鳞片涂料施工：鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，

43、其主要技术问题如下。3.1 起毛的防止鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷， 将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。3.2 相交涂刷原则在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。（1） ）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比最终涂刷区料层厚。（2）

44、 ）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。（3） ）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。4、面漆：4.1 取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。4.2 取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。4.3 用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。4.4 应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为 4 小时以上。4.5 最终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。5、玻璃鳞片衬里修补5.1 脚手架痕迹修补：5.1.1 仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。5.1.2 将周

45、边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。5.1.3 按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂抹面积应大于修补面一倍直径。5.1.4 在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层有显见杂质。、鳞片衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求为了保证鳞片衬里的施工质量， 要求基体设备的设计结构和制造应符合以下的技术要求：1、钢基体设备母材材质1.1 新的碳钢或不锈钢上可进行任何类型的衬里作业，但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所以应尽可能使用优质的碳素结构钢

46、，除非碳钢/ 衬里结构无法满足腐蚀工况或设备结构过于复杂，以致无法进行衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。1.2 铅材上不宜加衬1.3 锌、锡或镀锌、镀锡材料上不宜涂覆衬。2、母材结构2.1 母材应有足够的厚度以避免在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。2.2 衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致衬防腐层的破坏。2.3 母材结构应尽可能采用避免角焊的形式，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图所示的形式。方形罐，方形烟道垂直拐角方形道拐角30r 防腐工程专业施工班组2.4 在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前，先要焊上一块

47、垫板以防止局部变形。焊接区吊钩横梁支腿2.5 设备的加强件应尽可能安装在非加衬的表面。如果无法避免在加衬部分安装加强件，也要采用一种不妨碍加衬作业的结构。比如，顶板（天花板）的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。2.6 应尽可能消除罐底的焊接变形，特别是要彻底消除边角部的焊接变形。如果是混凝土基础，应采用砂浆喷灌以防止反向变形。密封消除变形消除变形消除变形焊接2.7 金属壳体结构必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进行手工涂抹的条件。2.8 金属壳体应采用焊接结构，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。 衬里施工前，所需焊接（或铆接）的结构件（无论是壁还是外壁）均应焊接（

48、或铆接） 完毕，如确需施工后焊接的，应制定相应措施。3、接管和人孔3.1 frp 嵌装（插入）接管的方法鳞片树脂层插入 frp插管填入鳞片胶泥3.2 在使用耐蚀不锈钢的情况下，小径管嘴应采用下述形式。鳞片树脂层 耐蚀不锈钢垫板鳞片树脂层3.3 耐蒸蚀汽不吹锈钢管插、管喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到耐壳蚀体不上锈，钢而插管应插入壳体。用于小口径管，使用耐蚀不锈钢或frp产品3.4 在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。接管焊缝加强筋垫板3.5 弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加衬比较困难， 因此应使用耐蚀不锈钢、 pvc或 frp。3.6 排料接管应按下述方法安装。

49、鳞片树脂层接管内衬 frp鳞片树脂层耐蚀不锈钢接管内衬 frp3.7 所有安装在部的附件都应尽可能采用简单结构。工字钢角钢圆钢方钢槽钢3.8 隔板应有足够的强度，同时结构要尽可能简单。（固定式）（活动式 ）内部加强支撑耐蚀不锈钢加强筋螺栓耐蚀不锈钢耐蚀不锈钢或 frp接管耐蚀不锈钢垫板角钢槽钢等4、拐角部位的圆角半径鳞片树脂层4.1 凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡） 。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。3r 或以上3r10r3r10r6t涂 层衬凸出1.5mm或以上3.0mm或以上5 、凹入6.0mm或以上10mm或以上法兰5.1 应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，避免使用难以施工的支座法兰。5.2 弯管法兰或大尺寸圆法兰应尽可能取较大厚度，否则会在紧固时产生变形。5.3 部法兰则应尽可能采用耐蚀不锈钢或浇（模）铸frp。6、钢筋混凝土设备设备的结构尺寸和强度应符合设计要求。混凝土表面应为一次浇筑成型 , 不允许用素砂浆抹面。混凝土基体必须密实、平整，不