锦州工程技术处操作规程

1、中国石油操作规程汇编2锦州工程技术处二00九年一月锦州工程技术处操作规程弟制人员：单井华齐胜武齐广和纪长安 张奇兵郑明本代 靖杨晓涛 王宝刚李岩松2009年i月3批准页2009版督州工程技术处操作规程汇编由生产协洌科, 安全环保科.技术监督站人民共同修订.整理成册，本操作规 程结合锦州工程技术处实际情况，经处qhse委员会讨论通过, 于2009年1月2。日起正式实施.本操作规程是我处作业操作 必须看守的指导性文件要求作业单位必须执行.本操作规程自发布之日起执行.批准人:二。九年一月二十日6第一部分作业准备操作规程1 、作业搬迁操作规程（1）搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度

2、；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱、大钩、放炮闸门及其它物品；吊车司机要听从作业队专人指挥；所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边、游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。（ 2） 当上空有电线时， 严防触电或刮断电线； 转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破、拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。（ 3）拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。（ 4）拖值班房时，一定要检查三角拖架、保险绳和销子是否完好；

3、检查转盘是否灵活，防止转盘卡死拖翻值班房，防止脱钩使值班房失控事故的发生；值班房内不准坐人；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口 20 米以外， 50米以内，标志牌朝井口方向，轮胎用硬物掩好。（ 5）作业机爬上、爬下拖板时，必须由有经验的操作手亲自操作，并有专人指挥，平板车要停在平整路面上，轮胎用硬物掩好，作业机爬上平板后，刹好刹车，链轨用枕木掩好，防止滑动。2 、钻地锚操作规程（ 1） 施工前由准备队现场勘察人员对需钻地锚的场地进行仔细勘察， 根据井场条件选择立放井架方向和地锚坑位置（在井场条件允许的情况下井架方向要与抽油机方向相对平行） 。（ 2）钻地锚标准：地锚桩头露出地面 100mm

4、;井口中心距基础中心18m 井架为 1.8m （ 0.05 m ） ，距后头道绷绳中心距18-20m ，距后二道绷绳中心距 16-18m ，距前道绷绳中心距18m ；后头道绷绳间距10-12m ；后二道绷绳中心距 14-16m ；前道绷绳间距18 m ；地锚开口方向朝井口方向。（ 3）地锚长度为1.8 米，挖地锚坑至合适深度（ 1 米）后，将地锚下入地锚坑中，扶正地锚并用加力杠旋转。旋转地锚时加力杠要插牢，避免旋转时滑出伤人，操作时人员要紧密配合，避免铁锹、加力杠及地锚碰伤他人。（ 4）边下钻边向地锚坑内回填砂石几泥土，确保回填坚实有效。（ 5） 下钻完毕后要保证地锚开口朝井口方向， 并由地锚

5、班班长认真对地锚焊口进行检查，确保无开焊变形现象。（ 6）保证地锚桩距地平线小于10 公分。（ 7）风镐操作注意事项：气泵电机接、拆电必须由持证电工操作，并由地锚班班长进行监护。认真检查供气管线接头牢固情况。开启气泵，用力压下风镐手柄，风镐开始工作。对风镐只准施加纵向力，严禁施加横向力。风镐在冲击石块等坚固物体时，避免碎石飞溅伤人。风镐使用 2 小时后，要在指定位置加润滑油。使用结束后，由持证电工将电源断开并拆掉电源线，将电源线固定在专用支架上。3 、立放井架操作规程（ 1）井架要求立井架时，要符合标准。井架基础要平、实、牢，井架中心距井口1.8米；各道绷绳吃力要均匀，穿好地锚销子，每道绷绳卡

6、好3个卡子。 6作业队校井架时，要求先紧后松，先把松的绷绳紧好，再松开无法调整的绷绳的绳卡子，退出滑杆螺丝，滑杆螺丝最少余10 扣，然后卡好绳卡子，调整滑杆螺丝，校好井架。校好的井架， 6 道绷绳 （前 2 道， 后 4 道） 吃力要均匀， 卡距 150-200mm ，卡子方向一致，鞍马座朝向主绳端，游动滑车要垂直于井口中心，前后偏差小于 5mm ，左右偏差小于20mm ，地锚销装好挡片，穿好保险销。井架应无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；大腿销子有挡板；并有保险销子；底角螺丝坚固。天车轮及时打黄油，保证转动灵活。提升大绳要求按负荷定股数，一般作业施工时穿6股，负荷大的要穿8股，死绳、提升大绳、保

7、险绳要求直径是22mm 的，以上 3 处要求每处卡够4个标准卡子，卡子卡紧大绳有明显变形。大绳、死绳、底绳、保险绳要求每干完一口井，全面细致检查一遍。死绳卡好后多余绳头要够6 米，将多余死绳头打猪蹄扣卡于井架大腿上。拉力表要清洁干净，完好，灵活好用；上提不得超负荷，小班不得超过35 吨，队长不得超过40 吨（小修） 。（2）操作规程立井架a 井架车进入井场前，要注意了望四周及上空有无障碍物，井架车不得碾压油管及地面设施。b 井架车进入井场停在立井架的方向，先由专人找地锚的位置，再确定立井架的位置，由班长或操作手负责指挥，车尾对正井口，井架在中心线与前地锚开挡中。c 启动液压系统，松开夹紧缸，支

8、好千斤腿，千斤腿要有托盘，车上要备有两块枕木，规格1 x0.3x0.2米，新井场和土井场要在千斤腿托盘下垫上枕木，垫石头视为违章。d 找好中心线后，启动起升油缸，关闭截止阀。e 起升井架前，把井架后绷绳按标准卡在地锚上，后地锚未卡好之前，不准支井架，防止倒井架。绷绳卡好后，方可支井架。f 当井架支到与地面夹角 70 时，应把锁销锁好，井架达到标准位置后，卡好前绷绳，关闭锁销开关，使锁销收回，放开井架。g 必须在扒杆回槽后，再收液压千斤腿，收好枕木。h 六级以上大风天，禁止立井架。放井架a 井架车进入井场前，要注意了望四周及上空是否有足够的安全距离，确认后方可施工，注意不可轧油管，不得刮绷绳，不

9、得压坏地面设备和管线。b 井架车进入井场后，要停在井架的方向上，使井架的中心线对正井口中心，将车后轮中心倒至距井架底座5 米左右， （井架中心距井口 1.8 米）误差不得大于 50mm ， 倒车要有班长或操作手指挥， 井架车所停位置应该与井架相同，井架车倒至合适位置后，刹好车，中前桥车轮用枕木掩好。c 启动液压系统，支好千斤腿。千斤腿要有托盘，车上要备有两块枕木，规格1x0.3 x0.2米，新井场和土井场要在千斤腿托盘下垫上枕木，垫石头视为 、士违章。d 找好井口与井架中心线和井架底座销孔与井口距离，挂好保险绳，启动起升油缸，使扒杆上升，当扒杆处于垂直位置时，减少油门，控制换向阀，使扒杆缓慢向

10、井架倾靠，使扒杆与井架对正，有误差时调整千斤腿。e 打开气动开关，使气动销将井架锁住，此时才允许摘前绷绳，用液压油缸双向缸慢慢收回井架， 待井架放至与地面夹角 80 时， 观察井架是否对准扒杆井架槽，此时应停车观察，不准边放边观察边调整千斤腿。井架放至与地面夹角 70 时，才准摘后绷绳， 连同滑杆螺丝一起固定在井架上， 不准绕在井架大腿上，或穿在井架空里，前绷绳可以牢固地插进井架空里。f 井架放至与地面夹角 70 后，即使井架没对准槽也不准再调整千斤，应把井架支起挂好绷绳，重新摆车。g 放完井架再收回液压千斤腿，收好枕木，停止液压系统工作，收好枕木，放井架工序完毕。h 六级以上大风天，禁止放井

11、架。4、电工安全操作规程（ 1）工作之前电气操作人员应思想集中；电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律 视为“有电” ，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。应详细了解工作地点、工作内容、周围环境，再选安全位置进行工作。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿插或好必需的安全防 护用品，以防工作时发生意外。维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作切 勿合闸”的警告牌，防止他人中途送电。使用测电笔时，要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一 般使用电笔只许试五百伏以下的电压。如需在线路进行检修时，事先可通知用电单位停电时间，再到配电室填 好停电标然后进

12、行，并要注意安全操作。在架空线路进行检修前，应首先停电，试电，并挂好临时接地线，以防 发生意外。（ 2）工作之中凡四百伏至一千伏之内的线路上，禁止带电操作，如必须带电作业时, 要有可靠的安全操作措施 ，经领导同意后，在有人监护下方可进行。电工人员工作时，必须头脑清醒、思想集中、不得酒醉、打闹、神志不清。身体不适者禁止工作。工作中所拆除的电线要理好，带电的线头应包好，以防发生触电。安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在“0”线。所用之导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须 大于所控制之设备的总容量。如工作中途因停止，当重新工作时，必须详细检查各项设备之变化，待充分了解后方

13、可进行工作。严格遵守劳动纪律，服从工作地带班长指挥，不得任意离工作岗位。在一切金属器外壳上，都必须施行接地；接地电阻不得大于4欧，地线截面要大于相线能力的 1/3 。设备安装时，要进行详细检查，电器的绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并按机床说明书的各项要求，进行调整、试验。（ 3）工作结束后 工作结束后必须使全部工作人员撤离操作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有的防护装置，随时安装好。 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。（ 4）登高操作登高使用工具（梯子、铁鞋、安全带、绳子、紧线工具等），必须经常检查，切实保护好，如发现损坏，

14、不合安全规定应立即停止使用。使用梯子进行工作时，梯子角度以60为宜，禁止二人同时上、下梯子,操作时需有人在地面监护。登杆工作一定要使用安全带和安全帽。安全带不准拴束在横担上。使用之工具及材料必须装入工具袋内吊送， 不准随便乱抛， 以免砸伤人；有人在电杆上工作时，任何人不可站在电杆下。数人同登一杆工作时，必须戴安全帽，先登者不得先作业，待各人选择好自己的位置后，才能开始工作。登杆之后，必须验无电时才可开始工作。为了防止中途送电，线路上需挂临时地线。如遇雷雨及大风天气时，严禁在架空线路上进行工作。工作完毕后必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘在电杆上。新建线路或检修完工后，送电前必须认真检查

15、，看是否合乎要求，并和有关工作人员联系好，方能送电。5 、拖运通井机操作规程（ 1） 作手着装好劳保服装，戴好安全帽、系好安全带、持证上岗。（ 2） 操作手对通井机持表检查， 整改隐患。 进行风险识别， 掌握削减措施。（ 3） 拖运通井机的大板车停靠在平坦的路面上，用硬物掩好轮胎，打开爬梯。（4）通井机前爬坡不得超过15 ，后爬坡不得超过30 （ 5） 通井机动车前应仔细观察前后现场，板车司机给起步信号， 避免造成事故和压坏物品。上板车时，由板车司机指挥，对正板车一档中油门行驶，严禁在爬梯上拉转向，爬完板车后，前履带触及板车平台，后履带用硬物掩实。锁紧行走刹车，关好通井机车门，收起爬梯。（ 6

16、）在拖运过程中，司机要平稳驾驶，转弯时放慢速度，以免把通井机甩出车外。（ 7）到施工井场后，板车停靠在平坦的路面上，用硬物掩好轮胎，打开爬梯，去掉履带掩物，打开行走刹车。板车司机指挥，操作手操纵，履带对准爬梯一档小油门并踏制动平稳下车，板车收起爬梯。6 、收送管、杆操作规程（ 1） 工人员着装好劳保服装，戴好安全帽、系好安全带。（ 2） 班前hse会议，进行风险识别，掌握削减措施。（ 3） 板车在靠近管桥或管垛时由操作工指挥板车缓缓靠近， 避免发生管车刮碰管桥或管垛。板车就位后，拔掉靠近管桥或管垛一侧销子，搭好滑道。（ 4） 装管杆时， 推管杆的两人位于滑道外侧同时用力， 使管杆平稳地送到板车

17、上、排放整齐，管杆尾部不得超出车身 2 米。装完管杆后将板车销子插牢，插到位。如装少量的杆管时要用绳子固定。（ 5） 板车司机开车前，必须对车上的管杆和销子及周围状况进行检查， 无隐患后才能动车。在操作工的指挥下板车方可缓缓启动，避免发生板车刮倒管桥或管垛。（ 6） 板车在行驶过程中要平稳操作， 尤其在转弯过程中必须缓慢行驶， 不能拐小弯、直角弯防止造成陷车、管杆甩出车外等现象。（ 7） 板车到井场或管场后由操作工指挥板车缓缓靠近管桥或管垛， 避免发生板车刮倒管桥或管垛，板车就位后搭好滑道。（ 8） 操作工用管钳拔掉靠近管桥或管垛一侧的销子， 施工时人不能站在销 子下面，防止管杆顺势脱落砸伤人

18、。（ 90 卸管时必须由专人卸管， 严禁 2 人同时卸管， 以免造成伤害事故的发生，在卸管时管桥或管垛周围 2 米以内不能有人，待管杆平稳落在管桥或管垛时才能去推管杆，卸管与排管要交替进行。（ 10 ）卸完管杆后，插好销子。由操作工指挥板车缓缓离开，避免发生板车刮倒管桥或管杆。（ 11）如有吊车配合施工时，对钢丝绳断丝情况进行检查，断丝超过6 丝的不得使用。由专人指挥吊车操作、另一人挂绳套，在吊物下及旋转半径不得有人，管杆吊到指定位置放稳后摘下绳套。（ 12 ） 在施工过程中， 相互配合操作的岗位员工之间负有相互监护和责任，发现违章行为，应及时制止。（ 13 ）遇有雷雨天气，做好防雷防滑工作。

19、第二部分修井作业操作规程1 、洗压井操作规程（ 1 ）压井液性能合理，数量不少于井筒容积的 1.5 倍。洗、压井前，采油树螺丝要上齐、上紧，进、出口管线要使用钢质硬管线，进、 出口管线连接好后， 进行试压， 试压必须高出最高工作压力的 1.5 倍， 保证不刺不漏。能进站的，与采油站联系必须进站，不能进站的出口接向指定具备防渗、漏功能的油池，完井后回收到联合站，出口 1.5 米-2 米处用地锚固定好。（ 2 ）洗、压井时出口要适当控制，尽量做到即不漏失，又不污染地层，也不要使压井液气侵，待进、出口比重一致时才能停泵，停泵后发现井有溢流或喷势，不得马上放喷，应关井稳定2-4 小时，使油气在井内分离

20、，然后再慢慢开闸门放气，切记不能快放（快放会起诱喷作用） 。（ 3 ）挤压井前，要检查好压井设备，保证施工中不停泵，挤入深度应在油层顶部以上50 米，挤完后观察，确实井已被压住，方可进行下道工序，若压井失败，应查明原因，不可盲目加大压井液比重。挤压井时，高压管线附近不准站人，不准横跨管线，确保施工人员安全。（ 4 ）酸洗作业。要事先与有关部门取得联系，必须有防中毒措施，穿戴好防护用品，不得凑合施工。进、出口管线用专用钢质硬管线，先用清水试压，确保进、出口管线不刺不漏方可施工。施工人员站在上风头，如出口进防渗油池，防渗油池应在下风头。如起管时发生溢流、管喷，立即停止作业。坐好井口等待下步措施。起

21、管操作人员站在管柱上风头操作。如发现有中毒现象，应戴防毒面具进入事故现场抢救中毒者，待中毒者脱离毒气源后，再施救。2 、管杆排放操作规程（ 1 ）管、杆桥要求用三道，其高度在 30 公分至 50 公分之间，每根桥管上 最少要有三个桥座，管、杆要排平、排齐，十根一出头。（ 2 ）管、杆排放时要保证井口安全通道畅通。（ 3 ）管、杆要求排放在便于起下作业，不影响工艺流程的位置上，下井管要认真检查管身、管扣，用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量。在井内起出的管中发现问题的，做好记号，防止报废管再送上井。（ 4 ）管、杆排放区域围小围堤，控制原油落地范围。3 、履带式作业机操作规程（ 1 ）操作手必

22、须持证上岗。（ 2 ）作业机在施工前要停平、摆正，踩死脚制动。（ 3 ）操作手要做到班前认真检查设备，填好设备运转交接记录。（ 4 ）操作前要认真检查滚筒、刹车、连动装置是否灵活好用，认真检查大绳是否有断丝，检查完后向班长报告。不合要求，禁止进行设备操作。（ 5 ）注意观察井口，井口施工在没有做好准备、没有给手势的情况下，禁止操作。（ 6 ）起第一根管、杆时，要有专人观察地锚、绷绳，有专人看拉力表并指挥上提，其他人员离开井口 10 米以外。操作手要低档、慢速起重负荷，需变档时，待离合器完全分离后方可变档，变档时不得打齿轮。（ 7 ）下管、杆时，速度不得过快，严禁快放猛刹，起、下作业操作要平稳。

23、没有手势操作手不得进行起、下操作。（ 8 ） 作业机在运转时， 履带板、 滚筒等部位严禁站人和放其他工具、 配件。操作手离开驾驶室，必须分开总离合器，打好死刹车。（ 9 ）作业机要保证不渗漏油料。（ 10 ）作业机在行驶前，操作手要下车前、后检查，禁止盲目开车，严禁超速行驶和急转弯，爬大板时，选择平坦路面，有专人指挥，拖运过程中两侧履带板要用硬物固定，打好死刹车。4、自背井架修井机操作规程（ 1 ）修井机到达井位后，将修井机尾部对准井口，并使修井机纵向中心线对准井口中心， 当后支撑腿中心到井口中心距离为 1350mm 时， 停车用手刹车把修井机刹住，并用垫木把轮胎掩好。（ 2 ）打开液压油箱到

24、每个泵之间的阀门。（ 3 ）启动发动机，待气压正常，修井机变速箱处于空挡位置下，挂合分动箱到修井作业位置，使修井机行走部分各桥不能驱动，操纵液压手动换向阀使前后千斤及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧个液压千斤。（ 4 ）立井架：a：井架的立放过程中有一人观察指挥，一人专门操作。b ： 井架起升前应检查内外绷绳， 游动系统等绳索， 排除一切不应有的挂连。c： 操纵手动换向阀， 使井架离开前支架约 200mm 并在此位置停留 2 分钟左右，检查液压系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。d ：当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启度使井架缓慢的到工作位置后停止操作，将井架调节拉杆与升架连

25、接好。e：挂上前后绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，允许误差为前后 50mm ，左右 20mm ，调紧前后绷绳，使绷绳垂度在 100mm-200mm 之间，立井架工作结束。（ 5 ）放井架a：将大钩起升到一根油管单根高度b ：松开前后绷绳，排净起升液压缸内的气体。c：松开与井架连接的螺丝，操纵手动阀，收回井架到小于90度时逐渐关闭手动阀（但不要关死）使井架平稳放下。e：收回各绷绳悬挂在井架上。f：收回前后液压千斤和主千斤，并用锁紧帽锁死，放井架工作结束。5 、液压钳操作规程（ 1）液压钳每班固定12人操作，其他岗位及学徒工、新上岗、转岗人员严禁操作。（ 2 ）起下作业

26、或停止使用时井架上必须有挂钩，用以固定液压钳，不得自由晃动。（ 3 ）非起下操作，不使用液压钳时，严禁操作手供给动力源。（ 4 ）液压钳吊绳要用5 分以上纲丝绳，纲丝绳两端各卡2 个绳卡子，每口井检查一次吊绳，断丝超标必须及时更换。（ 5）背钳要用48 管钳，尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子，尾绳要用 4 分以上钢丝绳。（ 6 ）液压钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源，由作业机手和班长确认，确信切断动力源后，方可由专人进行维修换钳牙工作，维修换钳牙工作结束后，由班长和操作手同时确认维修换钳牙工作结束，再恢复液压动力。（ 7 ）液压钳操作人员衣袖必须系好，防止绞进钳

27、内伤人。维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸入液压钳内，要用专用工具。6 、拆装井口操作规程（ 拆卸井口（ 1 ）井口备好防井喷事故的应急快装井口，将其清洗干净。（ 2 ）拆卸井口之前要与采油队联系，把影响作业的流程拆除，由采油队自行保管。（ 3 ）拆卸井口前一定要先放压，待压力为零后，方准进行拆卸井口，否则不得进行拆卸。（ 4 ）将井口螺丝卸掉，清洗干净，摆放在工具台上。（ 5 ）拆采油树要轻吊轻放，吊起后清洗好下部钢圈槽，放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方，手轮不得朝下或损坏。（ 6 ） 取钢圈时不准敲打， 防止损伤钢圈， 取下后清洗干净， 放在工具台上。（ 7 ）起油管挂前先卸顶丝，

28、油管挂起出后要清洗干净，不得损伤，保证盘根完好。（ 8 ）冬季时井口管线易冻堵，在拆卸前应详细检查管线内是否有余压，避免井口管线因冻堵而造成憋压，开、关井口闸门时应侧身操作，不准面对丝杠及油、气出口方向。（ 装井口（ 1 ） 组装前各部件要清洗干净， 并检查有无损坏， 钢圈槽和钢圈有无锈蚀、 毛刺、伤痕，闸门是否灵活，不合格的应更换。（ 2 ）组装前钢圈要加好黄油，各条螺栓要对角上紧，上下螺母上扣均匀，不可一边高一边低，不得少装，采油树手轮在一个平面上，卡箍方向一致。（ 3 ）装好的井口要部件齐全、标准、完好，不刺不漏。7 、穿大绳操作规程（ 1 ）岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好

29、。（ 2 ）上井架前要系好安全带，并将速差式自控器钢索倒下，挂在上井架人员后背安全带上；认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠。（ 3 ）合理安排各岗位人员，设专人指挥，操作手注意力集中，服从指挥，平稳操作。（ 4）用 18.5 毫米以上棕绳做引绳，引绳缠绕在大绳上，并用细股棕绳扎紧，将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部，防止高空落物伤人；将引绳穿过滑轮导下，端部系牢在引绳与大绳连接处。（ 5 ）拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮，与游动滑车滑轮对应穿成游动系统。（ 6 ）大绳死绳端穿过拉力计和保险绳，用 5 个绳卡子卡在井架底绳上，要求绳子卡子开口对应朝相反方向卡紧、卡牢，卡距合格。（ 7 ）大绳活绳

30、头穿过滚筒穿眼处后，打成圆圈用卡子卡紧、卡牢，做到不 刮不碰。（ 8 ）拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内，将大绳整齐地排在作业机滚筒上，大钩放在地面时，滚筒上有效绳数不少于 15 圈。8 、起下作业操作规程（ 1 ）作业施工前必须对天车、游动系统、井架基础、地锚绷绳、作业机等进行全面检查，对不合格的部分，必须整改合格后方可施工。（ 2 ）拉力表要清洁、灵活、好用，检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备。（ 3 ）磁性吊卡销子要拴好安全绳，拧紧吊卡手柄锁紧销钉，合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳。起下作业时，井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后 2 米，方可上提。起下管、杆时，丝扣要卸完或上满，不许

31、出现粘扣、绷扣现象。井口操作人员，手握吊环中部（不可太低） ，防止吊环与油管接箍挤手。提油管头时要试提，操作手要根据井口人员的手势操作。拉送油管要用小滑车，拉送油管人员站在油管侧面，不准两腿骑跨油管拉送管。起、下管时，吊卡开口必须朝上，（ 4 ）起、下抽油杆，小大钩必须有保险装置，抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠。（ 5 ）起抽油杆前，安装好抽油杆刮油器；起油管前，打开井下泄油器，安装好油管刮油器；井下泄油器不能开启油井，做好控制原油落地面积措施，落地油立即组织回收。（ 6 ）正常起、下时，防喷措施要到位，装好大四通，装大四通时要认真检查钢圈槽，钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油，井口螺丝上齐

32、、上全、砸紧。防喷井口要清洁，各部件灵活好用。抢装井口时要有专人指挥，要用防爆工具抢装井口。（ 6 ）下井油管必须缠密封胶带和丝扣油、隔热管必须装密封胶圈、涂丝扣油。9 、通井操作规程（ 1 ）通井规直径小于套管内径 10-12 毫米，长为 0.3-0.5 米带孔，特殊情况下按设计要求选用。（ 2 ）新井通井要通至人工井底，通井过程中操作手要平衡操作，有专人指挥，严禁猛顿、硬压。（ 3 ）通井遇阻井段，经活动冲洗无效的，必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后，再决定下步工作。（ 4 ） 通井到预定位置后， 要充分循环洗井， 洗井合格后， 方能提出通井规。（ 5 ）老井通井至射扎井段时要反复刮通

33、2-3 次，洗井合格后方可进行下道工序。10 、碰泵与挂抽操作规程（ 1）将驴头停在下死点，用方卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，盘抽油机12 圈，卸去驴头负荷。（ 2 杆上做好标记，松开悬挂绳器上的卡子，提高到超过防冲距合适位置，再卡好悬绳器上的卡子。（ 3 ）启动抽油机，使活塞和固定凡尔罩相碰3-5 次，对好防冲距，再起动抽油机，检查防冲距是否合适，当一切合格后，试抽憋压，稳压观察。（ 4 ） 6 级风以上不挂抽，不准上驴头作业。（ 5 ）挂抽时，在调防冲距过程中，不得用手直接抓握光杆，防止方卡子滑脱砸手，可使用防砸器或握毛辫子。11 、射孔操作规程（ 1 ）射孔前井筒内要按设计要求灌入压井液压

34、井，并备有足够的储备量，随时按要求灌满井筒。（ 2 ）动力设备运转良好，不能熄火，排气管应装防火罩，不冒火花。（ 3 ）安装好放炮闸门，装全、装紧螺丝，做好一切防喷准备工作。（ 4 ）射孔过程中，有专人观察井口，记录射孔情况。（ 5 ）射孔中发现异常，应立即停止射孔，装好井口，观察情况。（ 6 ）装炮和下炮时，非炮队人员要远离作业区，防止静电感应引爆伤人。（ 7 ）提炮身和滑轮时，作业机操作手要听从炮队人员指挥，平稳操作，防止碰、挂、卡。（ 8 ）整个射孔过程中，作业机操作手不得离开操作位置，极特殊情况离开操作位置时，必须打好死刹车，并有班长代替。（ 9 ）发生紧急井喷预兆时，要立即剪断射孔电

35、缆，关闭防喷闸门。12 、气举（汽化水）操作规程（ 1 ）出口管线应平、直、牢（不得用软管线） ，并加地矛用绳套和绳卡固定好，出口管线不得与进口管线在同一方向。（ 2 ）进口和进站出口管线应不刺不漏。气举液体不能进站的，应设专用回收池，将气举出液体回收到联合站。（ 3）举通后，应控制放喷，防止地层出砂，放喷体积应在井筒容积1.5 倍以上；如不喷，则请示上级取样或测液面。（ 4 ）按要求取全、取准资料。13 、注水泥塞操作规程（ 1 ）使用合格的油井水泥，以室内试验确认初、终凝时间。（ 2 ）井内液柱稳定，无溢流、漏失现象。3）井下管柱不准带通井规、封隔器、管鞋等井下工具注水泥塞。（ 4 ）注灰

36、前，先洗井一周，洗出井内脏物；深井和高油气比井，须先洗井一周以上，使井筒脱气、降温。（ 5 ）注悬空水泥塞时，应预先在灰塞下垫稠泥浆。（6）将油管下到设计水泥塞底部位置以上0.5米1米处洗井1.5周，注入水泥浆，提油管到设计灰面以上0.5米1米，反循环洗井，洗出多余泥浆。（7）提油管（灰面以上3050米），井内灌满压井液，关井候凝24小时。（ 8 ）探灰面前应先洗井试压，再加深油管探灰面，探灰面时要缓慢下放油管，同时有专人看指重表指挥下放。（ 9 ） 探灰面合格后， 上提一根管， 用清水正循环洗井后， 再进行下道工序。注灰注意事项在注灰过程中，要求备用一台水泥车；动力设备要求完好；作业机不能熄

37、火；各种数据要准确，组织工作要紧凑；从配灰浆到反洗井，不能超过初凝时间的90% ,深井高温井要加适量缓凝剂。14 、打捞操作规程（ 1 ）打捞前要全面检查提升系统及井架绷绳。（ 2 ）井下情况判断不清时，不得轻易打铅印，对绳类、杆类等怕压落物不得轻易打铅印。（ 3 ）各种打捞工具下井前要详细检查规格、强度，并绘图记录清楚。（ 4 ）拉力表保证灵活好用，接近鱼顶前应注意拉力表负荷，慢慢下入，将鱼顶冲洗干净后，慢慢入鱼顶打捞。（ 5 ）在预计位置摸不着鱼顶或提前遇阻，应分析原因，不得硬加压。（ 6 ）捞上落物后应试提，决不能超负荷硬提，起管时应平稳操作，严禁顿井口。（ 7 ）打捞施工中，除主要的人

38、员外，其余人应离开井口进入安全区。（ 8 ）每打捞一次应总结经验教训，进一步分析判断，确定下一步打捞工具和相应措施。（ 9 ）套管内打捞纲丝绳时，打捞工具上面必须带一圆盘，防止纲丝绳顶到上部，造成卡死，也防止加压过量，而使纲丝绳成团造成打捞工具难以进入打捞。（ 10 ）不施工时，及时装好井口，严防再次落物，导致情况复杂化。15 、打印操作规程（ 1 ）择铅模与套管要匹配。下井前对铅模要有清晰的认识，绘好草图。（ 2 ）下钻要平稳，至打印部位上方 5 米左右时，大排量冲冼，待冲洗彻底后，缓慢下放钻具打印，下放钻压3 到 5 吨，打印只许打一次。（ 3 ）缓慢提起，待铅印起出后，清洗干净，画出草图

39、、照相存档。16 、打桥塞操作规程（ 1 ）按设计深度通井，通井规或刮管器要与套管相匹配，对桥塞座封位置要上下反复刮通2 至 3 遍，并充分洗井。（ 2 ）按设计深度下入桥塞，下桥塞过程中，要平稳操作，限速下管。保证下井配件、管线的密封性能，桥塞通过射孔井段时要慢下，待桥塞下到预定位置后，根据桥塞的特点上提适当高度。（ 3 ）严格按桥塞的座封操作规程座封，以确保密封件彻底成型，确认座封封好后，将丢手去掉。（ 4 ）下放油管，确认丢手已打掉后，提出管柱。（ 5 ）桥塞如中途遇阻，不得硬顿、强提，请示上级采取合理措施。17 、活动解卡操作规程（ 1 ） 仔细检查游动系统和绷绳， 地锚是否存在隐患。

40、 如有隐患及时整改。（ 2 ）作业机刹车调整适当，不能太紧和太松，离合器管线不能漏气。（ 3 ）活动解卡时，必须有队干部在场指挥，人员不得站在钻台上，应站在操作手一侧，其他人员观察绷绳及地锚吃力情况。（ 4 ）解卡负荷应遵循先小后大的原则。防止管柱突然断裂造成断、跳大绳事故。（ 5 ）根据卡钻原因分析判断卡钻类型，正确理解解卡方式，防止事故复杂化。（ 6 ）拉力计在解卡施工时，必须灵敏好用。18 、倒扣操作规程（ 1 ）倒扣打捞是指人力无法解除卡钻而采用机械转盘倒扣解卡的方法。（ 2 ） 倒扣打捞应根据所下的工具性能选择合适的钻压或负荷， 不得野蛮施 工，防止出现工具倒断或鱼顶破裂及人员伤亡。

41、倒扣注意事项（ 1 ）转盘补心应用两条井口螺丝固定牢固，钻台下不允许站人，操作手服从指挥，认真观察负荷变化。（ 2 ）作业机倒扣时，转盘固定牢固，链条吃力均匀，作业机刹好刹车，作业机手要平稳操作。（ 3 ）在倒扣打捞时，不允许在转盘转动时上提钻具，防止补心飞出伤人。（ 4 ）倒扣完毕后，应用档位控制反转，卸扭距，防止管柱转动伤人。19 、速差式自控器操作规程（ 1 ）速差式自控器由主机、固定钢板、钢索、挂钩、吊索、导绳等部分组成。安装时，将主机用两块固定钢板及四条螺丝固定在井架爬行梯一侧最上端，将吊索缠绕在井架主梁上扣好，导绳从爬行梯外侧导下，系在爬行梯下端即可。（ 2 ） 上井架前要试拉钢索

42、， 确认安全可靠后再均匀用力， 缓慢将钢索拉出，钢索拉出时发出“嗒、嗒”声表示正常。（ 3 ）钢索本体保证无扭折、断丝、异物，钢索防止与锐物相碰。（ 4 ） 将钢索端部挂钩挂在上井架人员的后背安全带上 （钢索随人在井架上上下活动而被拉出或缩回，一旦发生意外，瞬间的拉力使主机自动卡住钢索） ，确保上井架人员的人身安全。（ 5 ）在使用速差式自控器过程中，要求不要对其产生依赖性，要时刻注意安全，防止高空坠落事故的发生。（ 6 ）禁止使用原有红色安全带作保险带。（ 7 ）不用时禁止将钢索拉出，要保证钢索归回原位，以确保主机及钢索的寿命。（ 8 ） 主机部件不准随意改装和任意拆散， 主机中的润滑脂不要

43、在多粉尘处保管。（ 9 ）经常性地检查、保养，确保固定钢板、主机及螺丝的完好、紧固。20 、多功能手动单闸板防喷器操作规程（ 1 ） 检查防喷器： 钢圈槽保持清洁， 无油泥、 无损伤， 使用前检查密封面、侧门密封圈、闸板总成的顶密封、前密封有无损坏、掉胶、闸板是否开关灵活，否则应更换。（ 2 ）卸掉油管四通、总闸门及上法兰（王八盖） 。（ 3 ）将钢圈放入套管法兰盘钢圈槽内；（ 4 ）座上防喷器，上紧连接螺丝；（ 5 ）将自封头下入防喷器，用防喷器上法兰四个螺丝将自封头固定，防止自封头在井压作用下上窜。（ 6 ）发生溢流或井涌时，快速同时右旋关闭两边手动闸板，即可防止发生井涌或井喷。（ 7 ）

44、要打开闸板时，左旋闸板丝杆，旋到底即可。在任何时候，严禁防喷器带压打开，要将井内压力泄掉，方可打开防喷器。（ 8 ）防喷器从井口拆下来后，应清除其外表的泥浆、油污等附着物，打开侧门，清除闸板室内的污物，放在专用的工具台上。（ 9 ）更换闸板总成时，拆下四个侧门螺栓，吊下侧门提出闸板总成，将备好的闸板总成装好。（ 10 ）防喷器应每月进行一次试压检查其密封性，试压21.0mpa ，稳压10 分钟，无渗漏为合格。（ 11 ）防喷器不用，入库暂存时，应擦干净内、外表面的水和油污，并进行维护保养。21 、快速防喷井口操作规程（ 1 ）施工前检查快速防喷井口：钢圈清洁完好。螺丝齐全清洁，转动灵活。阀门开

45、关灵活并打开。提升短节清洁完好。变扣短节清洁并与井内油管匹配。（ 2 ）发现溢流后，用吊卡卡上提升短节；上提防喷井口与油管对扣连接。（ 3 ）座井口，上紧连接螺丝，关闭阀门。22 、天车防碰仪操作规程（ 1 ）报警设定游动滑车达到报警位置后（应预留一定的提前量） ，静止不动，然后先按清零键，再按“设置”键，控制器的设置指示灯（绿色）亮，即完成设定。（ 2 ）报警批示及回复游动滑车一旦达到预先设定好的位置时，控制器内警号立刻发出报警声，提示操作手刹车。报警后，若游动滑车由报警高度回复到安全高度，警号立即停止发声，报警灯熄灭。23 、冲砂操作规程（ 1 ）冲砂管柱底端要连接冲砂笔尖或水动力涡轮钻具

46、等有效冲砂工具。（ 2 ）冲砂管柱下至离砂面5-7 米时，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。（3）直径 139.7mm 以上的套管，可采用正反冲砂的方式，改反冲砂前，正洗应不小于 30 分钟，再将管柱上提6-8 米，反循环正常后方可下放。（ 4 ）修井机或（通井机） 、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压，出口排量来控制下放速度。（5）每次单根冲完应充分循环，洗井时间不得小于 15 分钟。（ 6 ）连续冲砂超过5 个单根后，要洗井1 周方可继续冲砂。（ 7 ）泵车发生发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面30 米以上，并反复活动。（ 8 ）提升设备发生故障时，应保

47、持正常循环。（ 9 ） 冲砂施工中发现地层严重漏失， 冲砂液不能反出地面时， 应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面30 米以上，并反复活动，可采用增粘剂、暂堵剂，大排量连泵冲砂，汽化液冲砂等方式进行冲砂。（ 10 ）冲砂至井底或设计深度后，应保持0.4m 3 /分以上的排量继续循环，当出口含砂量小于 0.2%为冲砂合格。然后上提管柱 20 米以上，沉降4 小时后回探砂面，记录深度。24 、起下封隔器操作规程下封隔器：（ 1 ）封隔器下井前应进行检查，确认封隔器各部件灵活好用，并作到设计、实物、合格证三对口。（ 2 ）下封隔器前，用标准通井规通井检查套管。通井规直径应小于套管直径的6mm-8mm

48、。（ 3）下封隔器时，下放速度不得超过30 根/ 小时。（ 4 ）下封隔器应打紧背钳。（ 5 ）下封隔器误差不大于0.5 米，特殊情况下（井段条件允许）误差不大于2 米，夹层小于 3 米时，应电测校正封隔器深度。（ 6 ）封隔器座封，执行响应型号封隔器的座封操作规程。（ 7 ）封隔器座封后试压要符合设计要求。起封隔器（ 1 ）封隔器解封后，应停留15-20 分钟，使胶筒充分收缩，起封隔器速度不宜过快，上提时最高速度不大于 40 根/ 小时，打好背钳，注意悬重变化。（ 2 ）起出的井下工具和封隔器，表注井号整体回收。（ 3 ）起出的原管柱应核实，描述起出的工具情况，发现问题，及时上报。（ 4 ）

49、 打捞丢手封隔器前， 应通井检查套管完好程度、 探明鱼顶沉砂， 冲洗鱼顶。（ 5 ）起封隔器时应及时灌满井筒。25 、抽汲操作规程（ 1 ） 下放抽子前查好最上一层圈数及层数。 轻轻下放， 井口操作工检查钢丝绳。（钢丝绳是否碰伤、断股、断丝） ；井口操作工松开防喷盒，保证顺利下放和减少防喷盒的损伤。（ 2 ）操作平稳，掌握深度，避免遇阻打扭，避免超深，提不动或卡钻。（3）下放抽子时速度要慢，一般不得超过150 米/分。（ 4 ）液面位置不准时，不可下得太深，应逐步加深试探。（ 5 ）上提速度，先慢：上提50 米后，确认有无遇阻后加快上提速度，减少漏失。上提时在，作业机用 3 档或 4 档，下到

50、近2000 米时，可用 2 档，上提至1000 米以上可改用 3 档。（ 6 ）每抽三次后，应放下抽子进行一次检查。（ 7 ）抽汲最深时，滚筒上剩余钢丝绳不少于一层。（ 8 ）停抽时，将抽子提出井口，将清蜡闸门关严。（ 9 ）抽汲过程中，出口要有专人看护，并随时报告出液情况、罐位、水龙带紧固情况，且不可用铁器敲击，防止爆炸，井口、罐口不准抽烟，夜间用手电照罐口看液面，需在罐口以外打开手电。（ 10 ）整个过程操作手不能离开岗位，确需离开时应打好气刹车，司机掌握好气压第三部分采油操作规程1 、自喷井新井开井操作规程（ 1 ）准备好工具、用具（管钳、油嘴扳手、密封胶带、油嘴） 。（ 2 ） 检查并

51、紧固采油树各连接部位， 安装并校验压力表， 录取油压、 套压。（ 3 ）检查工艺法兰连接处是否紧固。（ 4 ）安装油嘴：关总阀门、生产阀门，侧身缓慢卸下活动丝堵，安装好规定的油嘴，上紧丝堵。（ 5）检查水套炉水位，水位应在液位计的1/22/3之间。检查水套炉连接法兰，火嘴及安全附件是否完好可靠。（ 6 ）检查气源及供气系统，确保双供气闸门灵活好用，不渗不漏，火嘴或燃烧器符合安全要求。（ 7 ） 检查水套炉的防爆门或防爆板是否灵活可靠， 烟囱挡板是否处于 “开” 位置。加热炉按操作规程点火预热。（ 8 ）进站管线预热：a：回油法预热：打开井上土油池放空阀门，关闭计量分离器进口阀门，打 开站内一口

52、高温井的计量阀门进行回油。b ：泵车预热：若无回油预热条件，采用泵车、罐车加热污水或热油土进行预热。（ 9 ）井口工艺管线试压。一关闭进站阀门缓慢打开总阀门直到全部打开，再缓慢开生产阀门，观察压力。压力保持3.ompa 工艺流程无渗漏为合格。关闭生产阀门。（ 10 ）倒通流程，缓慢开生产阀门，注意回压变化，一般情况下，回压先上升，后下降，直至稳定。如果回压上升到 2.5mpa 不下降必须停止开井，查找原因，处理后再开井。如果回压正常，缓慢打开生产阀门，直至全部打开为止。（11 ）调整水套炉炉火，使火焰呈淡黄色，水套炉出口温度达到规定温度。（ 12 ）观察加热炉及油井压力、井口回压变化情况，若半

53、小时内无变化，记录开井时间、开井前后压力、油嘴规格。（ 13 ）通知站上在油井正常后 2 小时进行量油、测气工作。注意事项a：采油树、井口工艺流程要达到不渗不漏，试压必须达到3.ompa ,并稳压2小时为合格。b:加热炉点火时时刻注意通风。c：安装油嘴时，生产阀门必须关紧，压力全部放掉。d:开关阀门时必须侧身、缓慢、平稳操作。阀门正对面不能站人。e：生产阀门和进站阀门顺序是，先开进站阀门，后开生产阀门。2 、自喷井正常开井操作规程（ 1 ）检查水套炉水位，水位应在液位计的 1/22/3 之间（或低考克见水） ， 安全附件齐全。（ 2 ）按操作规程对水套炉进行点火预热。（ 3 ）预热进站管线（回

54、流法或泵车预热法） 。（ 4 ）检查油嘴，合格后倒通流程。（ 5 ）缓慢打开生产阀门，同时注意回压上升情况，一般情况下回压先上升、后下降、 直到稳定。 如果回压升到 2.5mpa ， 仍然上升或不下降时必须停止开井，查找原因（检查工艺流程是否倒通、管线是否堵塞、油嘴是否刺大）并进行处理。回压正常后，调整好加热炉炉伙，使加热炉出口温度达到规定要求。（ 6 ）填写开井时间、油压、套压、回压。通知站上油井正常2 小时后进行量油、测气工作。注意事项a：开井前要对工艺流程、加热炉进行全面检查。b:开关阀门时必须侧身、缓慢、平稳操作。3、开井时注意回压变化，防止回压过高，严禁开关阀门时过快过猛，防止出现事

55、故。4、开井后必须在油井回压、炉火正常后，方可离开。5、开生产阀门前，进站等阀门应处于“开”状态。（ 、自喷井关井操作规程（ 1 ）关小水套炉炉火，短时间关井以保持炉压不升为原则。（ 2 ）关生产阀门。（ 3 ）用套管气或压风机扫线，扫线后关站内汇管阀门。打开土油池放空阀门，放掉管线内压力。（ 4 ）记录关井时间和关井时油、套压。注意事项（ 1 ）长期关井必须将水套炉内水放掉。（ 2 ）扫线时，必须将管线扫净，同时注意计量间压力变化。（ 3 ）开关阀门时必须侧身、缓慢、平稳操作。（ 4 ）结蜡井关井前必须进行深通清蜡一次。4、自喷井检查或安装、更换油嘴操作规程（ 1 ）工具： 90mm 或 600mm 管钳一把，油嘴扳手一把，油嘴规一个，钢丝一根，密封胶带一卷，不同规格油嘴