玻璃器皿液压压机通用操作规程

1、玻璃器皿液压压机通用操作规程一：机械设备的试运行：1.详阅玻璃机械操作说明书，了解机械设备的特点与操作、安装注意事项；所有操作工要进行必要性、针对性的上岗前操作安全培训。2.机械设备控制电柜的电路及油、气管道连接、安装完善。玻璃成型机械安装在具有一定要求、可吸收重量及冲压力且不低于10mm的平整钢板上校平、锁紧。机械设备各仪表显示值都在机械设备功能允许的范围值内；必须保证压缩气在0.3mpa或以上才能具备开机条件。3.设备主电源合上，油泵启动，主供气阀门开启，各减压阀调节在可执行动作的下限值位置；运转模式在检修或手动状态，冲缸在上限，开关模-夹紧机构、自动取料装置在安全位置才可以执行机械设备运

2、转。确定机械设备可执行安全试运行后，方可由专业技术人员执行机械设备冷运行、试车；机械设备试运行无异常后作移交，并指定机械设备安全运行责任人。4.机械设备试运转无异常后，操作人员按公司生产计划要求安装玻璃器皿生产线所需的其它附属设备、设施；同时要求岗位操作工熟练掌握附属机械设备的操作方式、方法。5.机械设备安装到位、完全具备投产条件后，开始调试机械设备。二：机械设备的运转调试：1.操作人员戴好劳动防护用品。清洁机械设备和待安装的设备附属件、模具、冲头、盖板。2.安装（装好弹簧架上盖板和固定、锁紧螺母）冲压连接丝杆。开模压机安装与上线生产模具配套的抱具、抱钳。顶出压机安装、校正模具锁紧卡座。3.安

3、装合适的通水管和防漏垫，连接冲头并紧固。4.装模具并开始单工位校正模具。预设原点（即第1工位)校正后，安装弹簧架丝杆、弹簧及弹簧架下盖；弹簧架与冲头、模具、盖板校正同中心后锁紧各固定螺丝、螺栓；然后按机械设备点动或机械大盘启动钮使机械大盘转动到第2工位进行校正模具，校正锁紧模具后按同样方式、方法校正、锁紧其它工位的模具。5.生产模具全部校正、锁紧后，设定、调整机械设备控制系统的具体控制参数与控制位置；参数值、控制位置的值越小，设备控制系统所控制的执行动作越早或时间越短，反之。6.机械设备冷调试达到生产要求后，通知供料系统启动供料机，调整料型并供料执行自动化生产。7.机械设备自动化生产时，运转模

4、式必须从点动或手动的检修模式切换到自动或保护的自动化生产模式。必须把机械设备红色紧急钮拉出、手动钮全部切换到自动钮模式，机械设备大盘才会按设定的频率、参数要求循环周期运转，从而发挥生产流水线各环节配合默契的自动化生产要求。8.机械设备进入自动化生产程序后适当给盖板加温，开启循环水开关使冲头水循环冷却；当玻璃液态料滴符合产品成型的形状、温度后，开模压机先按或拉出夹紧机构夹紧执行钮执行模具夹紧动作（顶出压机不执行此操作），然后按或拉出冲压下执行钮、气压机要拉出先导手控制阀执行连续产品成型冲压。同时按或拉出开模机构开执行钮执行开模机构动作和按自动取瓶装置启动执行取瓶装置的自动化取瓶连续动作（顶出压机

5、和无自动取瓶装置的机械型号不执行此操作）。生产时适当修正机械设备控制系统的执行参数值和执行位置的位置，从而保证生产产值、产量的稳定和提升。9.更换单个模具不需要停机，但操作工要熟练掌握操作要领，注意安全！顶出压机换单个模具只需松开要更换模具对应序号的模具锁紧卡座外面的两个螺栓即可执行更换，换上新、修良好模具后推入并锁紧已松开的两个螺栓即可。开模压机在机械设备开模凹轮凹的区域（即开模开位置）快速拿出、放入要更换对应序号的模具执行更换模具，动作要敏捷并安装模具固定螺丝。10.更换冲头要停机。提前预备冲头更换备用。停机步骤为：通知供料系统放料到水料槽、按下冲压上扭或先导手控制阀停止冲缸冲压、按下夹紧

6、机构夹紧退回钮或先导手控制阀停止模具夹紧、待机械上模具内玻璃产品出模完毕后按下机械大盘停止红色钮或把自动切换到手动、点动模式使机械大盘运转停止、然后先关闭冷却循环水开关拆卸盖板后拆卸冲头；装上并锁紧合适的冲头、盖板后通知供料系统供料，按开机步骤，机械进入自动化生产。11.生产中注意生产细节，积极、及时的解决产品缺陷，努力提供生产产量。三：安全事项：1.按机械设备保养计划规定及时、有效的给机械设备运转部位润滑、锁紧部位紧固、易损部件报备件，并作好交接班记录。保证设备安全运行。2.严格执行安全生产条例！操作人员操作严禁违反员工上岗安全操作规程，保障人身安全！出现事故谨记：急救-120。火警-119

7、。四：落实清洁生产：1.搞好生产区域清洁卫生，维护企业形象。每月对使用中机械设备的控制柜-箱的内外进行一次除尘、除油，对机械设备及部件清洗油污、清除碎玻璃残留及油污凝结物等，保持良好的生产、工作环境。五：本操作规程适用于玻璃制品公司液压、气压自动玻璃成型压机。玻璃压制设备保养计划检查意义：了解，掌握机台设备的使用和运转注意事项，提高产质，产量。延长设备的使用寿命。一： 每日检查项【操作人员自检】1. 传动，运转是否异常；马达，所有轴承区手感温度值正常。检查各联轴器连接正常。紧固部件紧锁无松动。2. 检查大盘支撑高度及支撑情况，保证机台大盘不受冲压力影响而倾斜，变形；同时高度不影响运转。3检查机

8、台有关联的各气、油、电路无脱无破损、连接正常。空气过滤器水分、杂质排净，从而保证机台气缸的空气质量。4. 检查各信号点的感应情况、动作阀的动作，以及冲压丝杆的垂直度或产品产出的良好性。5. 专业人员听机台运转动作声音，判断机台的运转情况是否正常。6检查，判断机台无异常后，给无自动润滑且动作频率较高的部件用注油枪加普通机油润滑，以保证设备的正常运转。从而延长设备的使用寿命。开模压机每天必须对夹紧、开模机构和冲压机构导向手动注油4次。每班对机械设备自动、手动注油周期不少于2次。7. 顶出机构机台应检查顶出机构的稳定性，顶出状态。8. 开模压机注意检查开模机构和夹紧机构的安全位置及中心，水平状况。9

9、. 检查机台上或区域的卫生是否干净，防止有碎玻璃或异物卡住机台运转、动作部位，从而影响机台的良好运转。操作人员每天必须对机械设备彻底清洁、清洗一次，保证机械设备表面和周围无碎玻璃残留和油污凝结物。10. 部分产品的工艺特殊，必须对特别部位进行安全运行检查,并做好交接班记录-设备的运转、故障及解决方法。二： 周期巡检查项【指定责任人执行】1 检查机台基座是否仍保持水平，紧固;检查机台冲压气缸支架是否紧固。检查气缸活塞上端，下端有无漏气现象。及时更换损坏的密封圈，以保证气缸正常动作和动作力度。每半年做一次机械设备的校验，方法为：a.机械停机状态下手转动机械主电机联轴器，检查传动机构的受力均匀度和磨

10、损状态，是否有撞击声。b.校正机械大盘的水平和冲压系统的垂直度、水平度。2. 检查机台各辅助机构的磨损状况，及时备件、更换、维修。方法：手感设备部位温度、震动判断；每半年给机械大盘轴承和摇臂涡轮轴加黄油一次。3. 检查各信号点的接点是否正常、动作阀的动作协调性。出现异常马上调整或更换。4检查马氏、分度机构油窗的油量指示，发现少油及时添加。必须保证马氏、分度机构油窗3/4的油量。建议新机台连续3个月使用应彻底更换同标号马氏、分度机构润滑油一次。(一般为220#，110#齿轮油)以后每连续使用两年应更换润滑油一次（方法为彻底放净箱体机油，再用20kg柴油清洗干净箱底的附着凝结物，然后加220#齿轮油至箱体油标的34处。机台长期停