【doc】钼冶炼企业环境污染及其治理

1、钼冶炼企业环境污染及其治理第34卷第3期2006年9月稀有金属与硬质合金raremetalsandcementedcarbidesvo1.34no.3sep.2006?工艺技术?钼冶炼企业环境污染及其治理杨运华(长沙有色冶金设计研究院,湖南长沙410011)摘要:根据目前钼冶炼企业的生产现状,对有关的生产工艺,产污环节及污染治理情况进行了总结分析,重点介绍了so.和烟尘的治理方法与效果.指出了多金属钼冶炼企业在环境保护方面存在的问题和解决方法.关键词:钼冶炼;环境污染;三废治理中图分类号:x506文献标识码:a文章编号:10040536(2006)03006503environmentpoll

2、utioncontrolformometallurgicalenterprisesyangyunhua(changshaengineeringandresearchinstituteofnonferrousmetallurgy,changsha410011,china)abstract:basedonthepresentproductionintheexistingmometallurgicalenterprises,summaryandanalysisismadeontheprocess,pollutionsourceandpollutioncontrol,focusingonthedesc

3、riptionofthecontrolmethodsandeffectsofso2andthedust.inthepaperarepresentedtheexistingenvironmentproblemsincomplexmometallurgicalenterprisesandtherelatedsolutions.keywords:molybdenumsmelting;environmentpollution;3wastescontrol1前言2主要环境污染及其治理钼矿大多为多金属伴生矿,除含钼外,一般还伴生有镍,铅,锌,铜,铁,铝,砷,硫,钙,镁等十多种金属和非金属元素,有的属于难分

4、离矿石,必须采取高科技化工冶炼手段才能提取钼产品.由于近年来市场上钼产品价格上涨,使得许多钼冶炼企业一哄而起,由此带来的环境污染也日趋严重.因此,如何治理钼冶炼企业的环境污染已成为各生产企业和地方环保主管部门的难题.钼冶炼企业对环境的污染随生产工艺的不同而不同.目前,国内铝矿冶炼方法多样,但原则工艺大致分为i,两类:工艺i,焙烧一浸出一离子交换一沉钼;工艺,原矿破碎一浸出一萃取.相对而言,工艺i对环境的污染以气型污染为主,工艺则减少了焙烧过程中so:的产生,回收了矿石中除钼以外的镍等有价金属,对环境的污染以水污染为主.2.1产污环节钼冶炼过程中有废水,废气,固体废物,噪声等污染物产生,其产污环

5、节主要为破碎,焙烧,脱硫,浸出,除杂,煅烧等工序.2.2污染物治理与排放2.2.1废气净化气型污染物主要是破碎工序产生的粉尘,焙烧,脱硫和煅烧等工序产生的烟尘和so:,以及酸化或浸出工序逸散的少量酸雾等.烟气治理(1)氨水旋流板法.该法是用氨水洗涤含so:和烟尘的废气,形成(nh):so.一nhhso.一h20的吸收液,对so:具有很好的吸收能力,吸收后的母液可得到副产品亚硫酸铵.该法脱硫费用低,但氨易挥发,因而吸收剂的消耗量大.收疆日期:2006-01-06修回日期:2006-06-06作者筒介:杨运华(1963一),男,高级工程师,长沙有色冶金设计研究院环保所所长,从事环境工

6、程设计,环境影响评价工作.66稀有金属与硬质合金第34卷在使用氨高压浸出脱硫来进行镍铝分离加工时,其中的蒸氨工序有氨气产生,经吸收塔吸收后得到的氨水,可用于煅烧炉的烟气脱硫,达到以废治废的目的.湘西某厂煅烧炉烟气采用旋流板脱硫除尘器,用通风系统氨气净化产生的稀氨水作脱硫剂,其烟尘净化效率为95,so净化效率为8o9/69o9/6,处理后烟尘和so均可达标排放.(2)石灰乳旋流板法.该法是采用石灰乳作吸硫剂,用旋流板塔作净化设备,让烟气中的so与ca(oh)反应生成caso.和caso.该法与氨水旋流板法相比,具有运行成本低等特点.但是,该法也同时存在石灰乳制备较难和废渣处理困难等问题.该法对烟

7、尘的净化效率为95,对so:的净化效率可达到8o左右.(3)气动流化式洗涤法.气动流化式除尘脱硫洗涤技术集喷雾,水膜,鼓泡,水浴及除尘脱硫板除尘器的机理于一体,实现了除尘脱硫一体化的烟气净化.烟气以一定的速度进入装有脱硫剂高效雾化系统的预处理区,烟气前进时so不断与雾点碰撞,在雾化区内与脱硫剂反应完成第一次脱硫和烟尘成球.在主塔下部装设有多套气动流化式旋流装置(fg称除尘脱硫板),上部装有除雾器.除尘脱硫板的双向布液系统使脱硫液在除尘脱硫板叶片上均匀形成多层水膜.当已加速的高速烟气逆向与脱硫液接触时,烟气将液体吹起,在气道内气液变成流化态,强烈的搅和,碰撞作用使so与脱硫剂再次发生化学反应,烟

8、尘微团二次长大,完成二次成球及脱硫.长大后的微团以一定的仰角自叶片射出,沿着螺线轨迹甩向塔壁,随水膜流到塔底排走,完成脱硫除尘全过程.净化后的洁净烟气进入除雾器,含有一定水分的烟气经除雾器后,达标排放.此脱硫除尘技术多用于烟尘和so浓度较高烟气(如竖炉脱硫和矿石焙烧烟气)的净化,其除尘效率达95以上,脱硫为85以上.湖南某厂采用此法净化焙烧炉的烟气,其除尘与脱硫效率分别达到8595和8o9o,可实现达标排放.(4)多级淋洗法.某些企业对竖炉烟气采用沉降室,布袋除尘和多级碱液淋洗工艺进行处理.竖炉烟气出炉温度较高,经沉降室后可降低至200.c以下,并可使烟气中的大颗粒烟尘(如硫磺颗粒等)因重力作

9、用而沉降,对于3050tim的烟尘颗粒,沉降室的去除效率可达4o6o9/6.后续的布袋除尘器为高效除尘器,其除尘效率一般可达99,最高可达99.9,淋洗塔的除尘效率可达8o9o,加naco.或烧碱后的脱硫率可达85以上,并可回收na.so.(俗称土盐).与其他烟气脱硫方法相比,该法适用于高含尘浓度的中小气量烟气的除尘脱硫,具有净化效率高,工艺简单,操作方便可靠,工程投资较低,无废渣处置问题等优点.副产品亚硫酸钠纯度可达96,可作为织物,化纤,造纸等行业的原辅材料外销.粉尘净化原矿或焙烧矿破碎产生的粉尘浓度为1500mg/m.左右,对此含尘废气钼冶炼厂均采用随机配备的布袋除尘器净化

10、,废气处理能力约6000m./h,处理后粉尘排放浓度<50mg/m.,可达标排放.原料破碎,球磨产生的含尘废气为常温废气,适合采用布袋除尘器净化,其收尘效率可高达99.9以上.该收尘系统占地面积少,运行稳定,维护方便,只要加强管理和运行维护,可使含尘废气的排放浓度稳定达到30mg/m.以下,实现达标排放.其他废气净化工艺i中的酸化工序会逸散少量酸雾,有的在制浆和板框过滤中有氨气逸出.现有企业一般采取通风罩收集废气,再经吸收塔净化处理后由排气筒外排,生产实践证明,经此措施处理后,一般可满足达标排放的要求.2.2.2废水处理(1)工艺i的废水处理.采用工艺i的企业生产用水大多循

11、环利用,正常生产时,生产废水可做到零排放.外排废水主要是生活污水,且排水量较小.生活污水中主要污染物有悬浮物,cod,氨氮等,宜选用地埋式污水处理成套设备处理达标后外排.此外,车间地面冲洗水中含有悬浮物和少量的镍,铅等金属离子,经水池收集澄清后可返回使用.(2)工艺的废水处理.采用工艺的企业废水主要是酸沉废水.废水的初始ph值为35,其主要污染物的初始浓度大致为悬浮物200300mg/l,cod5o100mg/l,镍312mg/l,砷515mg/l,氨氮5o140mg/l,对酸沉废水的处理工艺流程如附图所示.经上述流程的的处理,废水处理效率能控制在悬浮物96,镍92,砷97,氨氮89,处理后废

12、水的ph值为6.o8.0,污染物排放浓度悬第3期杨运华:铝冶炼企业环境污染及其治理67丝垄鏖丝墨堕(达标捧放)(无害化处理)附图酸沉废水的处理流程浮物65mg/l,cod<100mg/l,镍<1mg/l,砷<0.5mg/l,氨氮15mg/l,可达标排放或回用.其生活污水和地面冲洗水一般与第一类工艺的处理方法相同.2.2.3固体废物处置钼冶炼企业的固体废物主要有浸出渣,磷砷渣,煤渣,水处理渣和脱硫渣.浸出渣,磷砷渣和水处理渣均属危险固体废物,暂存和转移时按照危险废物贮存污染控制标准(gb185972001)执行.目前一般是出售给有处理危险废物资质的公司回收有价金属,如不能卖出,

13、则应按有关危险废物规定进行无害化处理.煤渣则用于铺路,填坑.脱硫渣可综合回收或送废渣场堆存.2.2.4噪声控制钼冶炼企业的破碎机,泵,风机等各式机械设备均有噪声产生,噪声强度为85105db(a).现有企业一般采取的措施是采用基础减震,在强噪声车间设置隔声操作问,为操作工人配备个人防护用具,厂区内加强绿化等,来减少噪声对操作工人和厂界外环境的不利影响,控制厂界噪声满足工业企业厂界噪声标准和区域声环境功能要求.3存在的问题与对策3.1存在的问题(1)目前,各钼冶炼企业大多采用传统的成熟技术,在生产过程中虽采取了一定的节能降耗措施和较为有效的污染防治措施,正常生产时污染物可做到达标排放,但由于各厂

14、管理水平不同,均难以保证长期稳定达标,同时多数设备陈旧,回收率和清洁生产水平较低,钼冶炼企业仍给所在地环境造成了一定的污染.(2)钼冶炼企业的浸出渣,水处理渣,磷砷渣均为危险固体废物,目前有部分企业仍未按危险废物要求暂存与处置,易发生二次污染.(3)钼冶炼企业so:废气治理是该类工程污染治理的重点和难点.在实际生产中,so.治理投资一般达到生产投资的159/6左右,其投资成本和运行费用均较高,给企业带来了较重的负担.3.2解决问题的对策(1)加强对多金属钼冶炼新工艺新设备研究,进一步提高企业的技术装备和生产工艺的清洁生产水平,从源头控制污染的产生,确保达标排放.(2)加强企业的生产和环保管理,努力提高资源利用率,按循环经济理念,对浸出渣,水处理渣,磷砷渣等危险固体废物予以综合利用或安全处置,在储存和转运过程中应严格执行危险废物贮存污染控制标准的规定,加强对危险固体废物的日常管理,按国家有关危险废物管理办法,落实好危险废物的贮存,转移.(3)对so.的处理,应进一步探索使用新设备,新工艺的可能性,以节省so.净化的工程投资和运行成本.4结语钼冶炼产生的污染物种类多,浓度大,毒性较强,对环境的影响也较大,若治理不力或管理不严,易引发环境污染事故.因此,铝冶炼企业必