中间包修砌操作规程

1、中间包修砌操作规程 1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。 2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以确保永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右视天气状况定脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干

2、燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60100后即可进行涂料包的砌筑。 3、工作层涂抹前的准备工作 1清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。 2检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。 3检查永久层的使用状况，对永久层破损面积小于30mm30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm30mm)，永久层必必需打掉，重新浇注。 4检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。 4、镁质

3、涂料工作层的砌筑 1选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要确保在60100。 2座砖的安装，先清除座砖四周的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右不超过15mm的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为12503mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后四周填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。 3搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀加水量按816%，边搅拌边加入所必需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待浮现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。 4涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。 5涂抹厚度为

4、包壁为3550mm，包底为6090mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。 6冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上2030mm的涂料与外面的涂料形成一体。 7中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/32/3间，时间要求在34小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。 8停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。 9烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/22/3范围内，小火烘烤2530分钟，使胎模内的气体温度控制在150180，然后中火烘烤3040分