汽轮机检修方案

1、电修分厂检修方案9 / 299编制:审核：批准:、检修工作任务单设备名称.企业内部编号.设备型号.检 修 计 划设备检修类别：大修中修小修其它计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日工作 许 可需单独办理工作票电气第一种工作票电气第二种工作票热机工作票该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架动火工作票拆除保温封堵打开围栏设置安全网其它特殊要求修前技术交底检修内容概况标准检修项目非标准项目试运行要求需要单独试运计划在月日至月日不需要单独试运，随主设备一起试运。计划在月日至月日不需要试运负责人会签检修工作组负责人：外聘技术人员：设备负责人签字：质量监督组负责人签字：、修

2、前准备序号准备项目名称及具体要求检查结果人员准备rn (汽轮机本体检修工作人员人（高级工 人，中级工 人）;(1I (1焊接工作人员人；(1I (起重工作人员人（高级工人）；(rn ()力工人。()工器具准备一般工具序号名称规格单位数量准备情况1.活扳手10寸12寸15寸18寸把各2()2.梅花扳手10件组套1()3.普通套筒扳手24件组套1()4.重型套筒扳手26件组套1()5.十字螺丝刀300mm 200mm 150mm把各2()6.一字螺丝刀300mm 200mm 150mm把各2()7.大锤4 Kg把各2()8.手锤0.45 Kg把2()9.铜手锤0.45Kg把1()10.手拉葫芦2T

3、个1()11.手拉葫芦10T个2()212.平刮刀600mm把2()13.三角刮刀300mm把2()14.橇棍1.5m、根2()15.板牙、丝锥成套工具套1()16.液压千斤顶10T个2()17.电动工具序号名称规格单位数量准备情况1 .电动角向磨光机台1()2.手电钻台1()3.内磨机台1()4.()5.()6.()7.(序号准备项目名称及具体要求检查结果工器具准备专用工具序号名称规格单位数量准备情况1 .汽缸专用吊具套1()2.汽缸导向杆根4()3.汽缸用专用木盖板套1()4.汽缸螺栓拆卸扳手套1()15.汽缸专用顶丝套1()6.螺栓加热装置套1()7.螺栓加热棒套1()18.U型吊环16

4、T个2()9.()10.()11.()112.()13.()14.()2量具序号名称规格单位数量准备情况1 .百分表块6()2.磁力表架个2()3.钢板尺1000mm把2()4.合像水平仪0.01mm/m台1()5.游标卡尺0 200mm0 150mm把各1()6.深度尺0 200mm把1()7.外径千分尺025mm把1()8.外径千分尺50 600mm把1()9.塞尺0.02mm0.03mm.0.05mm把各2()10.量块83件组套1()11.螺纹规60、 55把各1()12.内径千分尺50 600mm把1()序号准备项目名称及具体要求检查结果备品配件和耗材4耗材序号名称规格及型号单位应备

5、数量准备情况1 .咼压石棉板1mm3mm 5mmKg10()2.黑铅粉鳞状50目kg5()3.砂布#60、#80、 #100、 #120张各30()4.砂布#150、#180张各30()5.长方油石200 X 40 X 25块4()6.紫铜棒 25、 40Kg各10()7.手电筒个2()8 .汽油Kg25()9 .棉纱kg10()10 .螺栓松动剂瓶20()11.汽缸密封脂MFZ-2Kg10()12 .红丹粉盒5()13 .14 .15 .16 .()17 .()18 .()19 .()其他开工条件5注：本页由设备负责人签发，作业负责人签收，并在开工前逐项检查，达到要求的在“”内打“V”，并标

6、明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。三、检修工序卡工艺 流 程转子各部及轴瓦清 扫检查、测量、检 修转子出缸隔板及隔板套、汽封及汽封套、 汽缸螺栓及销子清扫检查。扣隔板、隔板套、上缸连接对轮、扣各轴瓦、盘车汽缸保温、回装化妆板安 全 措 施 及 注 意 事 项 1进入工作现场必须带安全帽，不准穿高跟鞋及短袖衣服； 2检修现场必须做到定置摆放，地面铺胶皮或其他防护用品； 3临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘； 4进行高空作业时，必须配戴安全带； 5工作现场照明充足，做好安全防火措施； 6各种围栏、架子牢固，检验合格； 7进行一切工作前，必须检查工作票是否办

7、理好，安全措施是否全部落实； 8工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌； 9在缸上工作时，工作服口袋内禁止装东西，以防异物掉落缸内或抽汽口内； 10工作负责人须做好详细的工作记录，发现问题及时向上级反映； 11检修工作做到“工完、料净、场地清”。标准检修项目口 1拆卸外围部件、保温负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况口 1.1拆除化妆板，将吊下的化妆板放置牢稳，整齐。拆下的化妆板应按指定地点放置口 1.2当汽缸内壁温度降至 120 C以下时，停盘车运行，拆除导 管及汽缸上影响工作的保温。拆卸导管法兰螺栓并加堵板。记录导管法兰相对位置， 将拆下的保温放至指定地 点，以防污染。口 1.3分解上

8、汽缸调节汽门，分解压力表管。压力表管应作好标记，以 防回装时接错。口 1.4a联系热工人员拆除缸体及导管上的热工测温元件。b联系热工人员拆除各轴承座上的热工测量元件；c联系电气人员拆除盘车电机电源线；口 2拆卸上缸负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况口 2.1前轴承座猫爪处放置安装垫块：a在安装垫块处架设一块百分表，以监视汽缸顶起的数值；b用行车或专用顶丝微吊（顶）起汽缸，监视百分表约 0.20mm,以能放入安装垫块为原则，但汽缸抬起不得超过 0.50mm；c相关部位确认清理干净后，按各处安装原始记录分别放 入安装垫块；d使汽缸缓慢恢复到正常位置，记录下百分表指示值。口 2.2当汽缸内壁温

9、度达 90 C以下时，取下结合面定位销，作 好标记妥善保存。口 2.3在螺帽及缸体上作好编号后，用螺栓加热装置热松汽缸结 合面螺栓。拆卸顺序为从前往后数第4条螺栓开始往前、后两端进行，拆下所有结合面螺栓后应妥善保存。口 2.4拆低压侧轴封水平结合面螺栓并拔出定位销。 2.5装入汽缸导杆，导杆表面浇上透平油，并试转灵活。此时应全面检查上述揭缸准备工作确已全部完成。 2.6用顶丝均匀顶起上缸10mm20mm。吊起上缸少许，使顶丝不再受力时，测量四角升起高度，前、后差值不能超 过10mm，否则应进行调整；吊至 50 mm100 mm 时， 应检查汽封套、隔板套、隔板是否已出上缸槽口，并检查 其他各部

10、无异常后，可继续起吊；上缸吊离导秆时，四角 应有人扶稳，以防上缸旋转或摆动。上缸吊出后，放到指 疋地点的方木上。a由起重人员准备好吊 具，应由有经验的专业起 重人员指挥，行车司机必 须持证作业；四角应有专 人测量升起高度，前、后 专人监视轴颈处百分表， 严禁将转子带起； b使用专用吊具及钢丝 绳，起吊前应仔细检查专 用吊具、钢丝绳及行车制 动装置是否完整良好； c在整个起吊过程中，汽 缸内不应有金属摩擦声， 导杆不应有卡涩现象，如 有，应立即停止起吊，待 查明原因并消除后方可继 续；d不得用钢质撬杠直接 撬汽缸水平结合面，严禁 强行起吊；e在调整汽缸水平、检查 内部及整个起吊过程中禁 止将头、

11、手伸入结合面， 严禁用人作平衡重量站在 缸上调整水平； f不应将汽缸长时间的悬 吊在空中。 2.7检查汽缸结合面涂料的冲刷情况，记录漏汽冲刷痕迹及有红锈的位置，分析原因制疋相应措施。口 3拆卸上隔板、上隔板套及上汽圭寸套负责人签子：序号工序步骤质量标准检修状况 3.1拆隔板及隔板套结合面螺栓、吊出上隔板套及末i、n级 上隔板。a拆结合面螺栓及销子螺栓。打销子螺栓时用力不可过猛， 以免碰伤螺纹或掉入抽汽口内。b用顶丝顶起上隔板套，起吊上隔板套及末i、n级上隔 板，在起吊过程中应平稳，不得歪斜晃动、以防碰伤转子 动叶。c隔板套吊到一定高度后，应先检查隔板压板及螺钉是否 断裂，以防隔板脱落。吊出后先

12、放到指定位置。 3.2然后翻转使水平结合面向上放入隔板架上。 3.3拆卸并吊开上汽封套，方法同隔板套的拆卸。 4测量修前通流部分间隙，吊出转子、下隔板负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况 4.1测量通流部分间隙并做好记录，注意此时汽轮机一发电机对轮应完全脱开，推力轴承上半扣上并紧好螺栓，将转子 推力盘往工作瓦块上靠足；测量时，由汽轮机前端往发电 机方向看，确定左右，沿汽缸下半水平中分面测量各间隙， 以#1危急遮断器撞击子在垂直向上位置时为0。，测量一次。然后顺时针盘转子 90时，再测量一次。然后根据测 量结果，确定必要的处理方案。通流部分各处间隙设计值 见后面检修技术记录卡。 4.2吊出转

13、子 4.3吊出下隔板、隔板套及汽封套，吊出机头最外侧汽封套前 应提前分解汽封送、漏汽管；并及时用堵板封堵汽缸底部 的抽汽口、汽封送漏汽口及压力表取样口，防止落入杂物。 5汽缸检修负责人签字：序号工序步骤质量标准检修状况 5.1检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹 等缺陷，清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计 套管等清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲刷、 损伤、变形。 5.2清扫检查汽缸内喷嘴等各部件，检查抽汽口、疏水口、喷 嘴组、定位键焊口、缸内拉筋、隔板处及缸壁断面变化的 圆四角处是否存在汽缸裂纹，对发现的裂纹应做好记录， 采取相应的措施和处理办法。喷嘴应完

14、好，无裂纹、严 重击伤等缺陷；汽缸各处 应无裂纹、开焊等现象， 若有应及时处理，各抽汽 孔内应无异物存在。 5.3将汽缸螺栓、导管螺栓、隔板螺栓清理干净，检查螺纹， 并涂干铅粉检查汽缸结合面螺栓的垫片并作修整；清扫检 查各部定位销，并涂黑铅粉（一硫化钼）。螺纹应完好无变形、缺口 和毛刺，齿面光洁，螺栓 与螺母配合良好径向间隙为 0.15mm-0.20mm,螺栓 上紧后其顶部间隙为 3mm-4mm螺母平面与汽缸 平面应光滑无咬毛现象。 5.4汽缸严密性（汽缸结合面间隙）测量扣上缸，在不紧螺栓的状态下，初测结合面间隙，作好记 录；在紧1/2螺栓的状态下，测量间隙，作好记录。在紧螺栓前，所用螺栓、

15、螺帽的丝扣上均涂干铅粉（二硫化钼），以防咬扣。 紧螺栓应从汽缸垂弧最大 处开始.在紧1/2螺栓状 态下,咼、中压缸0.03 mm 塞尺通不过，低压缸0.1mm通不过 5.5更换排汽缸安全门密封垫，选用1 mm高压石棉板，并均匀抹上密圭寸胶或密圭寸脂。 5.6检查清扫测量滑销系统各部间隙注意事项：间隙过大时配制新销子，但须与原材料相冋， 也可对销子补焊，再进行机械加工、研刮而成，补焊层硬 度不得低于销子本身的硬度，不准用在销槽内补焊、点焊、 捻打或挤压的方法；滑销间隙过小或有磨损和卡涩痕迹 时，必须用刮刀进行研刮，不得采用其他方法；回装时配 合面涂黑铅粉；安装好的销子，应做好防止灰、砂掉入的 措

16、施；前箱与台板两侧的注油孔注入润滑膏。前箱角销间隙0.04mm0.08mm,猫爪压块顶部间隙 0.12mm- 0.16mm,联系 螺栓 0.10mm- 0.20mm=前 箱纵销两侧间隙上部0.04mm-0.08mm,前箱立销 间隙 0.04mm-0.08mm,汽缸前部与烝汽室定位键间隙 0.04mm-0.08mm=口6隔板、隔板套的清扫检修负责人签子：序号工序步骤质量标准检修状况 6.1从上、下隔板套内吊出隔板：松开隔板压板螺钉，拿下压 板；使用专用工具起吊隔板，起吊前应将吊具夹头在隔板 的起吊孔内夹牢，起吊时要平稳以防碰伤隔板；吊出后放 到指定地点，使出汽侧向上。 6.2隔板、隔板套检查修理

17、：检查隔板及隔板套挂耳有无过膨 胀引起的压痕，如有应消除；检查有无与转子叶轮磨擦的 现象；清扫隔板及隔板套上的盐垢、铁锈，隔板、隔板套 与汽缸的各配合部分涂上黑铅粉；结合面螺栓、定位销及 压块螺钉清扫干净，涂上黑铅粉，测量上、下隔板及隔板 套水平结合面间隙。a隔板与隔板套无锈迹、盐 垢，外观检查无裂纹，边缘 平整无损伤，隔板无弯曲变 形。b静叶片外观检查无裂 纹，不松动，边缘平整无卷 曲、变形。c隔板和隔板套在自由状 态下的水平结合面间隙为： 高、中压隔板套不大于 0.05mm。低压隔板套不大 于0.10 mm，铸钢隔板不 大于0.05 mm，铸铁隔板 不大于0.10 mm，斜切面 不大于0.

18、50 mm ;隔板或 隔板套在紧固螺栓后，其水 平结合面以0.05 mm塞尺 检查不能塞入。d隔板套销子与孔配合间 隙 0.00mm 0.02 mm 。e固定上、下两半隔板或 隔板套的销子，定位键和相 对应的槽孔配合不应过紧 或松旷。中分面密封键与槽 的配合间隙0.05 mm 0.08 mm。上、下隔板轴 向错口不大于 0.05mm 。f检查清理喷嘴无裂纹、损 伤或破碎现象，喷嘴内不得 有铁屑杂物。测量调整隔板套及隔板的洼窝中心、 测量隔板弯曲# / 2911 7汽封的清扫检修负责人签字： 7.1清扫、检查高低压轴封、隔板汽封，阻汽片、测量间隙。 7.2汽封套检修：将汽封套缓慢平稳放置在检修场

19、地，以防碰 坏汽封齿，其工艺要求冋隔板、隔板套的检修，并随隔板、 隔板套一起验收。 7.3汽封块拆装、清扫检修：拆去水平结合面螺钉及压块，用 铜棒将汽封块自汽封套或隔板汽封洼窝槽道中轻轻打出， 应避免损伤梳齿及汽封端部，如因生锈原因打不动，可用 螺栓松动液浸泡松动后再打出；拆出汽封块做好编号记 录，回装时按编号顺序，不能装反及颠倒；用砂布清扫干 净汽封块、弹簧片、汽封洼窝槽道上铁锈及盐垢；汽封块 如有严重磨损要进行更换；a汽封梳齿无毛刺、倒伏 卷曲、裂纹及锈蚀现象、 齿 尖厚度满足0.30mm-0.40mm。 7.4检查弹簧片如失去弹性或有裂纹时要进行更换；汽封块梳 齿如碰弯倾倒用扁嘴钳校直，

20、齿尖摩擦变厚应进行修刮，汽封块 端部如打胀要修复；回装时，弹簧片、压块、螺钉、汽封 块及汽封洼窝槽道清扫干净涂黑铅粉。b弹簧片应富有弹性，无 裂纹，装入汽封块后，在槽 内不得卡涩，能用手自由压 入，松手后自动复位。c汽 圭寸平衡孔应畅通无堵塞。d两汽封块相邻处端面应 用0.05 mm塞尺检查塞不 进。e汽封块在槽道内的轴向间隙为 0.40-0.65mm. 8转子的检修负责人签字： 8.1检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮 的磨损、松动及裂纹等情况。 8.2清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结 垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷。 8.3测量轴颈扬度： 8.4测

21、量扬度前，将合相水平仪底座和轴颈处擦干净。 8.5将转子转到规定位置，进行正、反两次测量（先后调转 180度），取两次测量结果的算术平均值为最终测量数值。（按代数式相减被2除）各轴颈扬度与上次大修比 较应无重大变化，相邻轴径 的扬度应基本一致 8.6拆对轮螺栓、吊出转子 8.7拆下对轮螺帽保险螺钉后， 使用专用工具拆下螺帽取出螺 栓。 8.7将对轮处顶开3mm后 （直至将止口顶开），由专人指挥缓 慢均匀地起吊转子。起吊时转子四周都 应有人监护，如有 异音应立即停止起 吊，待查明原因并 8.8清理、检查转子： 8.9将动叶围带和轮盘清理干净。清理结束后对动叶进行逐片 检查，并做好记录。 8.10

22、打开转子中心孔进行探伤（一般每隔12次大修进行一次）。 8.11转子应无裂纹、损伤等缺陷，动叶片、围带、铆钉头、叶 根等应无损伤、裂纹及严重腐蚀。 8.12动叶片无松动、变形等现象。 8.13轴颈及推力盘工作面应光滑，无沟痕和麻坑爆皮等。推力 盘及对轮端面瓢偏度不应超过0.02mm,平面不平度不应超过0.02mm,轴封处经此径向跳动小于0.03mm主轴弯曲度小于0.03mm） 8.14用外径千分尺垂直和水平侧各轴径值，做好记录和原始 比较。轴颈应用细纱布加透平油进行拉磨，保证光洁度。 8.15对轮螺栓应无裂纹，螺纹无断扣、乱扣。杆销表面应光 洁无毛刺，硬度在合格范围。 8.16转子按对轮找中心

23、 8.17转子在修前、修后分别进行一次找中心工作。 8.18吊入转子，旋入推力轴承下半，转子装好限位装置，使用 专用测量工具测量对轮平面和圆周偏差，并做好记录 8.19根据测量结果，计算调整量。 8.20微抬转子旋出下轴瓦，按调整量调整轴瓦球面垫铁的垫 子。 8.20垫子调整后要盘动转子 310圈以上，垫片压实后复查中 心两遍，并以第二编记录为准。# / 2913 8.21装对轮螺栓 8.22组装前将靠背轮平面和螺孔清理干净。 8.23盘动转子对准“ 0”位，在螺栓上抹少量透平油对号入座， 用紫铜棒轻轻打入螺孔，先水平和垂直方向对紧四条螺栓 后，再逐渐对角初紧，最后用等力紧固一遍 8.24对轮

24、螺孔发现有凸台和啃坏时， 必须用半圆锉修好，用手 触摸时，达到光滑无凸台后方可穿入螺栓。 必要时要进行 铰孔，并更换销子。 8.25装好保险螺钉，穿上钢丝。 8.26测量对轮瓢偏度，并做好记录。 8.27测量转子大轴弯曲度，并做好记录。 8.28将被测部位圆周分八等分。 顺转向盘动转子，记录各点读 数，最后回到位置“ 1”，其读数与起始时读数相符，否则 应查明原因重新测量。冋直径两端读数差值的一半，即为弯曲度。其中最大值，即为最大弯曲度。 9轴承检修负责人签字： 9.1检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂 纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况。 9.2测量轴承及油档的间隙、紧力

25、。 10盘车装置检修负责人签字： 10.1解体：拆卸盘车对轮螺栓，检查橡胶垫圈与丝扣、销面 无缺陷，用布包好，做好记号放在专用螺栓盒内。 10.2联系电气检修人员拆吊电机。 10.3在宽敞场地将壳体反转，下面垫上枕木支撑牢固。 10.4用活动扳手拆卸盘车手柄固定螺丝，将手柄拆下放好。 10.5将摆动壳与摆杆连接销轴上的开口销打出，用细铜棒、 手锤将销轴打出。 10.6:拆卸蜗轮轴两端螺栓，将压盖取下。 10.7将蜗轮与摆动壳绑扎牢固，用行车缓慢吊出，放在橡皮 上。 10.8拆卸对轮端盖螺栓及轴端背帽，取下放好。将蜗轮轴向 对轮侧打出，注意要由专人扶持，以防碰伤蜗轴；拆卸 蜗轴端轴承套连接螺栓，

26、将轴承套、径向承力轴承、轴 向推力轴承、调整垫片取出放好。 10.9将连杆与拉杆连接销轴上的开口销拆除，用铜棒将销轴 打出，将拉杆取出，拆卸回转活塞压盖螺丝，将压盖取 出；拆除操纵滑阀封堵螺钉，用小螺丝刀将回转活塞上 的销子顶到离开盘车甩开位置，将回转活塞取出放好。 拆卸隔块固定螺丝，将隔块取出，做好记号。 10.10用白胶布将所有的润滑油管封好。 10.11清理检查盘车装置零部件 10.12用汽油清理蜗轴、蜗轮、与蜗轮连接的齿轮、摆动齿轮， 检查齿轮接触面接触是否均匀，无磨偏现象。检查摆动 齿轮转动是否灵活无卡涩，与摆动冗连接销轴是否无磨 损。 10.13检查蜗轮、蜗轴铜套应无磨损、裂纹，测

27、量铜套与轴颈 间隙。 10.14用汽油清洗连杆、拉杆、摆杆、回转活塞，检查各出连 接销轴是否无磨损、裂纹等不良现象。隔块无损伤、密 封条如有老化应更换。 10.15检查蜗轴无异常，用白布清理径向承力轴承和止推轴承。 10.16检查连杆装置活塞内弹簧和回转装置销孔内弹簧弹性良 好。 10.17用压缩空气吹扫各部件和排烟罩，保证排烟道畅通，吹 扫各油管，保证畅通。 10.18用刮刀、砂纸清理各个法兰结合面，配做垫片，垫片厚 度应与原垫片相同。 10.19盘车装置的组装 10.20用白布将回转装置擦拭干净，宏观检查无毛刺，装复原 来位置，对正与连杆、拉杆孔销。用细铜棒将连接销轴 打入，检查拉杆转动灵

28、活，将开口销放入，锁好。 10.21将蜗轮端轴承套配好垫片，垫片两侧抹黄油，对正做好 的记号，将轴承套装复，紧好螺栓。# / 2915 10.22宏观检查蜗轴轴颈光滑地无毛刺，将对轮侧轴承装好后，将蜗轴从盘车壳提孔中穿入，将推力轴承，调整垫片装 入，紧好轴端背螺母，压盖螺栓，测量有关尺寸，保证 紧好压盖螺栓后压盖与轴承间有0.51.0mm间隙。 10.23将对轮侧透盖陪好垫片，垫片两侧抹好黄油，透盖对好 记号装复，紧好螺栓，放好定位键。将对轮用铜棒打入， 对正止动螺钉孔，将止动螺钉拧紧。 10.24用压缩空气将蜗轮、摆动齿轮吹扫干净，用白布将轴径、 轴承座、铜套擦干净，将铜套装复，用行车缓慢落

29、入轴 承座，轴承盖用白布擦干净后落下，打入定位销，紧好 螺栓，活动涡轮检查转动灵活、无卡涩，摆动齿轮转动 灵活。 10.25将回转装置中隔块用白布擦干净，对正所作记号，紧好 紧固螺栓，用深度尺测量，回转轴台阶处与壳体法兰面 有00.01mm间隙，装复活塞盖，紧好连接螺栓。 10.26将盘车手柄装复，紧好固定螺栓。 10.27检查摆动壳顶杆光滑无毛刺，将摆动杆推动杆推到工作 位置，推动盘车手柄，使其处于工作位置，将摆杆与摆 动壳上销轴孔对正打入销轴，锁好开口销。活动盘车手 柄，检查摆动齿轮，摆动灵活，且所处位置与手柄位置 一致，处于非工作位置时能够自锁。 10.28将操作滑阀封堵螺钉紧好，用行车

30、和手动葫芦在专人的 指挥下将壳体在宽敞场地反转过来。 10.29检查盘车轴承箱法兰面无毛朿叽配好垫片将盘车装置整体装复，打入定位销，紧好法兰螺栓。 10.30配好各自的法兰垫片，将连接油管清扫后恢复。 11主油泵检修负责人签字： 11.1拆前测量泵中心情况 11.2拆掉前轴承箱前端盖。 11.3拆卸箱外仪表盘及油管用布包好接头、油管 11.4拆掉前轴承箱结合面螺丝，吊开轴承箱盖。 11.5拆卸泵轴与汽轮机大轴的螺栓 11.6拆掉主油泵底脚螺栓。 11.7将油泵整体吊出放在合适位置。标记地脚调整垫片 11.8拆卸解体泵保存好拆下来的零部件 11.9拆掉泵壳结合面螺丝，拔出定位销子。先检查泵总串值

31、 11.10拆掉主油泵上盖。检查结合面 11.11拆掉两侧油封环。检查测量油圭寸环 11.12吊出泵轴及叶轮。检查轴颈和叶轮 11.13检查修刮支撑瓦检查瓦顶间隙 11.14回装 11.15清扫各零部件，用面粘净。 11.16取出主油泵进出口盖板。 11.17在装复过程中，把各测量数据再复查和原始值比较，当 不符和标准或差别较大时，应查明原因，处理后方可继 续复装。 11.18按拆卸时相反顺序回装。 11.19找中心。 12调节、保安系统负责人签字： 12.1清洗检查调节系统的所有部件：脉冲油泵、配汽机构、 错油门、油动机、同步器、自动主汽阀、压力变换器、 旋转隔板、调压器、危急遮断器油门，防

32、火滑阀，电磁 解脱器 12.2危急保安器及试验装置等的磨损情况，并测量间隙尺寸，必要时修理和更换零部件。 13油系统负责人签字： 13.1清扫、注油器、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，DDV阀的油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件 13.2油系统的透平油进行油过滤 13.3清扫、检查电动高压油泵、电动交直流低压油泵、排油烟机、油管路和阀门等，必要时修理及更换零件 14汽缸整体回装# / 2917序号工序步骤质量标准检修状况 14.1扣缸应具备的条件：a汽缸内清扫干净，无工具及杂物，各喷嘴组、抽汽口、 疏水孔、压力表取样孔应畅通，扣缸工作人员分工明确。b汽缸内隔板、隔

33、板套、汽封套、转子等各部件回装完 毕。c通流部分、隔板汽封、前后轴封等各部间隙已验收合格。d隔板、隔板套、前、后汽封套的结合面螺栓已紧好锁 牢。 14.1拆除汽缸内喷嘴、各抽汽口、疏水口、压力表管取样口 封堵物；清除检查凝结器内杂物；用压缩空气吹扫上、 下汽缸及转子、隔板、隔板套等；回装前箱、盘车下油 档；吊装# 1、2下轴承、下隔板、隔板套、汽封套等就 位。 14.1转子入缸并回装上隔板、上隔板套、上汽封套，锁紧螺 母验收后做好止退措施，按原编号回装所有汽缸螺栓， 螺纹上涂黑铅粉。 14.1盘动转子，检查动静部分应无摩擦。 14.1装好导向杆，涂上透平油。 14.1在上缸上挂好吊具及钢丝绳，

34、吊起汽缸少许用框式水平 仪进行汽缸找平，确认吊具无问题后，可继续起吊。 14.1a由起重人员准备好吊具，应由有经验的专业起重人员 指挥，行车司机必须持证作业，四角应有专人监视、测 量卜落咼度；b使用专用吊具及钢丝绳，起吊上缸前应仔细检查专用 吊具、钢丝绳及行车制动装置是否完整良好；c在整个扣缸过程中，汽缸内不应有金属摩擦声，导杆 不应有卡涩现象，如有，应立即停止扣缸，待查明原因 并消除后方可继续；d不应将上缸长时间悬吊在空中，在没有支柱时严禁在 缸内检查、吹扫及抹涂料。e在扣缸过程中，严禁任何东西掉入缸内。 14.1将吊起的上缸缓慢下落，四角随时测量高度，其前、后 偏差不超过 10mm ;当上缸下洛到离下缸结合面约 300mm 时，在汽缸四角放置方木垫块；在