模板工程施工工艺

1、模板工程1、模板选用：框架柱、梁模板采用组合钢模板，板模采用18mm厚覆膜竹胶板。2、梁、现浇板模1）、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2）、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过400mm时，梁模采用-350扁铁拉结模板。 板模：采用18mm胶合板，下支垫定型5080木枋底撑，在砌体施工过程中，在板底标高下120mm沿墙四周间距1000mm设砖胎，作为木枋底支撑。3、楼梯模：楼梯底模

2、采用胶合板，梯踏、踢步模采用木模。4、本工程就其工程量而言,现浇分项占主导工序，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫5080mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶.5、本工程模板支撑系统一般采用80100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于12mm。6、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾

3、覆。7、模板支设的质量要求1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、模板安装误差应控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）58、模板支设的质量控制措施1）、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3）、

4、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。5）、安装模板时需有保护措施：模板安装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。6）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔。7）、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8）、浇捣

5、混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、模板的拆除1）、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去底模。2）、模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆

6、下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3）、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4）、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件275210010、模板工程质量保证措施使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。模板采用专用