炉底干渣机等设备检修规程

1、功率：结构数据不锈钢输送带边壁高输送程托棍直径 ： 托辊间距： 清扫链托棍直径 ： 不锈钢输送带厚度 ： 张紧装置形式 ： 驱动滚筒直径mm100mm108mm400mm150mm5+5+18气动：mm600干渣机1. 技术规范设备布置数据不锈钢输送带宽度 ：mm1400可用不锈钢输送带宽度 ：mm1200水平长度 ：mm21998高度：mm3450驱动装置数据不锈钢输送带速度（标准最大）： m/s每分钟转数 :kw （输送链 ） （清扫链）尾部滚筒直径：mm600驱动轴直径：mm188尾部轴直径：mm188尾部干式排渣机的尾部结构是由厚钢板加工而成，厚钢板用热轧型钢加强筋加强，不锈钢输送带尾

2、部滚筒和张紧支架被安装在干式排渣机尾部结构上。张紧支架被焊接在尾部壳体的导轨支撑，并可沿着导轨滑动。干式排渣机尾部滚筒壳体用厚钢板卷制机加工而成。固定轴的厚法兰焊接于滚筒壳体内，厚法兰上设有通气孔。尾部滚筒主轴由40号钢加工而成，主轴由键固定在厚法兰上。尾部滚筒由二螺柱轴承座支撑在张紧支架上，轴承座与张紧支架有较小的位置调整。尾部滚筒轴承润滑采用黄油润滑（见注油表）。为了确保不锈钢输送带恒定的张紧力，气动张紧系统直接作用在张紧支架上，张紧支架带动尾部滚筒可在水平方向向后运动大约500mm尾部滚筒的平衡调节通过螺杆调节，螺杆固定在张紧支架上。张紧系统干式排渣机不锈钢输送带在运行的时候始终受到一个

3、恒定张力的作用， 恒定 张力由干式排渣机张紧系统提供，张紧系统由储气罐、阀门、压力控调节阀、 过滤器、压力表以及两个气缸组成。不锈钢输送带由张紧系统的两个气缸提供恒定张力，每个气缸单独用手动压 力调节器调节气缸进气压力，清扫链的张紧力也由张紧系统的另两个小气缸 提供。干式排渣机的张紧系统除气缸和储气罐外所有的控制元件和控制阀门在测 试完毕后装设在控制箱内，控制箱安装在干式排渣机尾部壳体上。张紧系统 运行前需连接到电厂压缩空气管网，且进行现场调试。气缸的工作压力最小为bar。系统运行压力能从压力表上观测到，可以通过 控制部分单独调节（通过压力调节器调节，工作压力调节范围为 6 bar ） 10m

4、n硬质物 料进行槽体。3、应手盘主电机风叶，检查被动轴运转是否轻松正常。4、摆线针轮减速机遵说明书要求加油，并检查润滑系统是否正常， 并定期更换润滑油。5、前后轴承组件加油处应每班加油一次。6、调试运行中，可通过观察孔观察该设备的运行情况，并及时调正。7、如出现物料湿度不够或过湿， 可通过加湿器供水阀门调正供水量。碎渣机一、概述 碎渣机的主要作用是将大块干渣破碎，以便于整个系统的排渣及 运输工作。二、技术参数型号：DG45,额定出力：45t/h，辊轴转速：50r/min。三、检修解体与组装1 、 拆卸防护罩及链条；2、吊住碎渣机本体,拆下出渣口,拆下本体与渣斗的联接螺栓, 将本体移至检修场地。

5、3、将灰渣污物清理干净，检查损坏情况。4、拆卸链轮，盘根压帽，轴承端盖，轴承座螺栓，将两侧轴承连同轴承座一同拆下，抽出转子，拆下两端轴套。5、清理轴承座，清洗轴承、轴与轴套。6、检查齿辊及鄂板，必要时更换。7、检查轴承、轴承座、轴套。8、箱体下渣口检查补焊。9、组装顺序与拆卸时相反，调整齿辊与鄂板的间隙，加好盘根。10、主机就位，装好出渣口，紧固螺栓。11、减速器就位，找正，加油，装链条、防护罩，连接轴封水管。12、手盘转动平稳，无异音，无卡涩。质量标准1、轴晃动值小于。2、轴套表面光滑，磨损沟槽深度超过的需更换。3、齿辊与鄂板间隙为15mn至 25mm4、齿高磨损小于 10mm。5、钢板腐蚀

6、磨损剩余厚度小于3mn的应焊补。锁气器一、用途电动给料机可用于火电厂、化工厂、水泥厂、粮食等部门气力输 送系统中作锁气，均匀定量给料之用，在火电厂主要用于干式除尘器、 省煤器、空气预热器灰斗下作锁气及均匀定量给料之用。原理及结构TG 型电动给料机亦称作电动锁气器，回转阀，其工作过程是由 带有若干叶片的转子在机壳内旋转， 物料从上部集灰斗或料仓下落到 叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排出进行送料。三、检修1、为避免运行时有杂物卡入外壳与转子之间，使给料机主要部 件或驱动装置受到损坏，首先关闭其上部挡板。2、为防止给料机结合面泄漏，产生飞灰、跑灰现象，安装时应 在给料机上下结合面加设密封层填片

7、， 且拧紧上下联接螺栓3、安装完毕后，需检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓 给予合理调整。4、减速机在试运行前应遵照说明书要求加适量齿轮润滑油。5、此设备投运前应检查叶轮转动情况，手盘轻巧灵活后才允许 接通电源进行空负载运行，6、合理调整填料箱压盖螺栓松紧，以防止飞灰、跑灰或轴负载 过大。四、注意事项及维护1、此设备两轴承处油杯应每班加黄油一次。2、摆线针轮减速机应遵说明书要求进行定期加油。3、应定期用油漆刷子将润滑油加在链条和链环之间（润滑剂可用 20#机油）。在进行给料机内部零件的检查拆装工作前， 应使设备与机械传动部分和电气部分脱开 4、在检修给料机内部零件时，应拧掉端盖上联接螺栓，

8、利用两端 盖上的装拆螺孔进行装卸，以免损坏机件。5、每次拆开转子检修，重新装配时应注意转子及叶轮与两端面盖 之间的间隙，用两端盖上的装拆螺孔内拧入螺钉，调整至最佳位置（保证轴向间隙0.5mm）,然后在两端盖法兰间加入密封调整垫片，拧紧连接螺栓。斗提机一、 概述斗提机的主要作用是将干渣运至渣仓内,以便于整个系统的排渣及运输工作。二、技术参数型号：TB40Q额定出力：45t/h，提升高度：，链斗规格：300*200,链斗速度： 3m/min。三、检修解体与组装1、首先打开其下部检查门。2、将斗提机下部积渣清理干净。3、拆开链条，将两头用钢丝绳拴住；4、人工盘动斗提机，将链条拉出机体内。5、清理检查

9、，磨损超过 1/3 的全部更换。6、安装时用钢丝绳从下往上拉链条， 应注意整个链条突然下减速器检修 1、减速器放油时，接入油盘。2、拆卸减速器上盖，结合面应放在胶皮或木板上，检查齿面的磨损 情况。3、检查齿轮的啮合情况。4、测量齿顶、齿侧间隙。5、清洗检查轴承，测量轴承外圈与瓦盖的径间隙及与端盖的轴向间 隙。6、减速器的齿轮，轴承磨损超标的应更换。7、清洗检查减速器内部，检查外壳应无裂纹或伤痕等缺陷。液压型关断门关断门装置 在炉底下干渣机上方，过渡渣斗底部共装设八 对液压关断门门体， 这八对门体能将过渡渣斗出口完全封闭， 每对液 压关断门门体同时开启。在锅炉正常状态下， 液压关断门完全打开， 门体靠近干式排渣机上壳 体内侧，让底渣能完全掉在干式排渣机的不锈钢输送带上。如果干式排渣机及后续输送系统故障， 八对液压关断门全部关闭， 锅 炉底渣掉在过渡渣斗内，过渡渣斗的容积能贮存锅炉MCRT况下六小 时的渣量， 这样，在不需要中断锅炉的运行的情况下就能将干式排渣 机或后续输送设备的故障排除。当干式排渣机和后续输送设备重新启 动时，每对液压关断门将依次逐对开启，将贮存在过渡渣斗中的底渣 逐渐排入干式排渣机，避免大量的底渣瞬时排入干式排渣机， 阻碍干 式排渣机、碎渣机和后续输送设备的正常运行。液压系统参数：数量1套/每炉型号GDM-9驱动方式液压关断门形式液压驱动摇扇