励磁系统常见故障及其处理方法

1、励磁系统常见故障及其处理方法1、起励不成功原因 1：起励按钮 / 按键接通时间短， 不足以使发电机建立维 持整流桥导通的电压。处理方法：保持起励按钮持续接通5 秒以上。原因 2：发电机残压太低，却仍然投入 “残压起励 ”，这样即 使按起励按钮超过 5 秒，也不会起励成功。处理方法：切除 “残压起励 ”功能，直接用辅助电源起励。 原因 3：将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。 原因 4：整流桥的交流电源未输入（励磁变高压侧开关或低 压侧开关未合上） 。原因 5：同步变压器的保险丝座开关未复位。原因 6：机组转速未到额定，而转速继电器提前接通，造成 自动起励回路自动退出。原因 7：起励电源开关未

2、合，起励电源未送入起励回路。原因 8：起励接触器未动作或主触头接触不良。原因 9：起励电源正负极输入接反，导致起励电流无法输入 转子。原因 10：起励电阻烧毁开路。原因 11：转子回路开路。原因 12：转子回路短路。原因 13：始终存在 “逆变或停机令 ”信号。（近方逆变旋钮开 关未复位；远方监控或保护的停机令信号未复位）原因 14：灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始 终保持。原因 15：调节器没有开机令信号输入。原因 16：可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。原因 17：调节器故障原因 18：调节器脉冲故障。原因 19：脉冲电源消失或电路接触不良原因 20：灭磁开关触头接触不良。2、

3、起励过压原因 1：励磁变压器相序不对。原因2: PT反馈电压回路存在故障。原因 3：残压起励回路没有正确退出 原因 4：调节器输出脉冲相位混乱。3、功率柜故障原因 1：风压低，风压继电器接点抖动。 处理方法：调整风压继电器行程开关的角度。原因 2：风温过高，温度高于 50 度。 处理方法：对比两个功率柜，检查测温电阻是否正常。原因 3：电流不平衡， 6 个可控硅之间均流系数 10%，任一相电压低于三相平均值的83%。原因1: PT高压侧保险丝熔断处理方法：测量 PT输入端三相电压，检查电压是否平衡。 原因 2：模拟量总线板故障，其中间电压互感器或接线插头有 问题。处理方法：将输入A/B套DSP

4、板的接线插头互相调换测试。 原因3:调节器DSP板故障，导致PT电压测试不准确处理方法：更换对应的 DSP板，或将A/B套DSP板互换。5、调节器故障原因 1：调节器硬件故障，包括 CPU、 DSP、I/O 板故障。 处理方法：更换对应的电路板，或将 A/B 套电路板互换。原因 2：同步信号没有输入调节器。 处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。原因3:程序跑飞或 CPU死机造成程序运行超时 处理方法：按 RESET键将程序重新启动，观察程序重新运 行是否正常。6、调节器脉冲故障原因 1：调节器脉冲没有正常产生。处理方法：更换对应 A/B 套的通道接口板，或对应的单片 机芯片。原因

5、 2：同步信号没有输入调节器。 处理方法：检查进入开关量总线板的同步信号是否正常。（注：此时也将出现 “调节器故障 ”信号）7、调节器电源故障原因 1： A/B 套调节器微机电源消失。 处理方法： 检查对应 A/B 套的微机电源输出的 12V， -12V ， 5V 电源输出是否正常。（注：此时也将出现 “调节器检测系统故障 ”及 “调节器通讯故 障”信号）原因 2：调节器插件没有正确插入或接线端子排松动。 处理方法：检查各插件是否正确进入插槽，对应的接线端 子有无松动。8、调节器检测系统故障原因 1： A/B 套调节器通道接口板上的检测芯片故障。 处理方法：更换对应的故障检测芯片。原因 2：调

6、节器微机电源故障。 处理方法：检查微机电源是否正常。原因3: LOU板出现故障，无法正确监测故障检测芯片发出的 方波脉冲信号。处理方法：更换 LOU板。9、C通道故障原因1： c套调节板上的检测芯片故障。 处理方法：更换对应的故障检测芯片。原因 2： c 套调节板上的脉冲触发模块故障。 处理方法：更换对应的脉冲触发模块。原因 3： c 套调节板上的电源模块故障。 处理方法：检查C套调节板上的7812/7805电源模块10、CAN总线故障原因1： LOU板故障，无法实现 CAN通讯。 处理方法：更换 LOU板。原因2： LOU板或调节器显示屏的 CAN总线接头接触不良。 处理方法：更换对应的 C

7、AN总线接头。原因3：调节器显示屏接口板或调节器的CAN通讯卡故障处理方法：检查对应接口板或 CAN卡。11、通讯故障原因 1：对应的电路板单片机死机或程序跑飞。处理方法：按对应电路板上的复位按钮重新启动程序原因2:对应的CAN总线接头接触不良。 处理方法：更换对应的 CAN总线接头。原因3:对应的电路板的 CAN通讯口工作异常。处理方法：更换对应的电路板。12、交流电源消失 条件：厂用电源供电回路的交流接触器不带电 原因 1：外部厂用电源消失。处理方法：检查确认外部厂用电源是否消失。原因 2：交流接触器线圈损坏。 处理方法：更换对应的交流接触器。原因 3：接线错误，交流接触器线圈未正确驱动。

8、 处理方法： 检查接触器线圈的接线回路。13、直流电源消失条件：DC220/110V直流电源供电回路不带电 原因 1：外部直流电源消失 。处理方法：检查确认外部直流电源是否消失或对应的保险 丝是否熔断。（注：此时 “DC24V II 段故障 ”信号也将发出） 原因 2：电源监测继电器线圈损坏或未正确动作。处理方法：更换对应的监测继电器或检查其线圈是否正确 带电。14 、过压保护动作 条件：非线性灭磁及过压保护电阻动作 原因 1：灭磁开关带负荷分断。处理方法：这时的非线性电阻为正常耗能状态，不属于故 障，将出现的 “过压保护 ”信号复归即可。 （注：此时反而应检查灭磁开关分闸的原因） 原因 2：

9、转子回路过电压。处理方法：检查定子线圈及转子线圈有无接地、短路，机 组有无失磁、失步运行等异常现象。15、逆变灭磁失败 条件：励磁系统接收停机逆变命令 10s 后，机端电压仍大于 10 额定值。原因 1：整流器阳极输入电源相序错误。 处理方法：检查输入电源相序，确保为正相序。（注：此时升压一般机端电压也会过压）原因 2：调节器脉冲输出混乱，未与可控硅对应。 处理方法：检查各脉冲信号线是否正确接入对应的可控硅 触发回路。原因 3：有可控硅损坏，导致在转子回路中形成续流回路。 处理方法：做开环试验检查各可控硅是否正常。16、过励保护条件：励磁电流 额定励磁电流23倍以上，超过正常的强励 倍数。此时

10、励磁系统将启动 BCJ,发电机紧急停机。 原因 1：转子回路短路，如碳刷短路。处理方法：检查转子回路有无短路现象，励磁系统也应做 开环试验，确保整流器及灭磁回路正常。原因 2：励磁整流桥可控硅全开。处理方法：检查残压起励信号是否误投入。 （一般情况下，过励保护也可能不会启动） 原因 3：输入整流器的三相交流电源短路处理方法：做开环试验检查各可控硅及快熔是否正常。17、失磁 发电机组失磁是一种极为严重的故障，因为励磁系统均配 有备用通道、故障监测及自动切换系统、各种限制功能等保护 措施，在正常情况下一般不会造成发电机失磁， 一旦出现失磁， 说明励磁系统已发生较严重的故障，造成多个通道或检测系统 均不能正常工作。 失磁主要表现： 无功突然变负， 且负值很大， 可能接近于机组视在容量，励磁电流输出接近于零。处理：在第一时间内作紧急停机，然后再检查转子回路有 无开路或短路现象，励磁系统做开环试验检查有无故障。引起失磁的原因：（1）转子开路。（2）转子回路短路。（ 3