北京电力隧道暗挖安全措施.doc

1、北京电力隧道暗挖安全措施目录一、安全管理保证措施3（一）安全领导小组3（二）安全保证体系4二、安全实施保证措施5（一）培训和教育5（二）监督检查5（三）奖罚制度6（四）事故分析6三、确保安全生产的技术措施7（一）施工现场安全施工技术措施7（二）主要施工项目安全技术措施9（三）主要安全隐患安全保证措施16（四）安全事故应急预案26隧道暗挖工程安全保证措施一、安全管理保证措施（一）安全领导小组为了加强项目的生产安全管理， 切实将安全责任落实到人， 将一切安全隐患消灭在萌芽状态以及提高全体员工的安全防范意识， 特成立安全领导小组。1、安全领导小组主要职责1.1根据工作需要，每月召开一次安全生产例会，

2、总结项目部的安全生产具体工作事宜。1.2督促、协调、检查生产工作，及时排除安全因素。1.3负责检查公司安全生产制度的落实情况。2、安全领导小组的主要任务2.1 贯彻和监督上级安全管理部门下达的工作批示和任务。研究和部署本项目的安全生产工作，并督促和检查其执行情况， 对发现的安全隐患，负责督促并及时整改。2.2 督促各部门贯彻安全生产过程中 “谁主管，谁负责”的原则，切实落实安全生产责任制。2.3根据季节特点和生产实际对加强安全的要求，组织宣传和学习安全生产知识。2.4负责国内外先进安全生产经验的推广工作。2.5负责项目安全防范计划的制定以及总结布置项目的安全生产工作。（二）安全保证体系安全保证

3、体系建立的标准依据： GB/T19001-2001 标准；参照依据：安全、健康法律法规及其他要求。项目经理安全保障群众活职工安全安全管理百日安三级教育组织保证全安全技术班长安班前教育安全物资安全生安全技术供应产交底各安全管安 全各专项安日各级人员安全生产安全奖惩兑安全生产监安全生产检重点部位安全验收制1. 临时支架2. 机械设备“四不放过”的分级单位工程安全负责人总目标：安全生产二、安全实施保证措施（一）培训和教育1、加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度， 使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、 必要性，懂得安全生产的科学知识， 牢固树立安全第一

4、的思想。所有进入现场施工人员必须经过三级教育和入场教育考核，作业前需经过安全技术交底， 施工方案交底等方可进入现场作业。2、电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育， 经考核合格发证后， 方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员， 要进行尘毒危害防治知识的教育。3、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育， 未经教育不得上岗操作。4、工作班定期进行安全学习，学习安全操作规程， 安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。（二）监督检查1、项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，

5、定期检查经理部每月组织一次。2、加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅， 并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求， 充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。3、安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。4、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。（三）奖罚制度加强安全检查， 开展安全生产竞赛， 实行安全生产奖惩。 将安全生产与经济利益挂钩， 对安全生产好的个人和班组给予重奖， 对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为

6、给予重罚， 对造成安全事故者视其情节轻重严肃处理。（四）事故分析安全事故按 “事故原因不清不放过， 事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、处理、上报，并提出今后预防措施。三、确保安全生产的技术措施（一）施工现场安全施工技术措施1、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施， 分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时” （即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。2、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全

7、工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。3、施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、 修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。4、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌， 夜间有人经过的坑、 洞应设红灯示警， 现场道路应符合工厂企业内运输安全规程“ GB4378-84”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。5、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个1520人的义务消防队，所有施工人员均要

8、求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。6、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。 严禁在木工加工场、 料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除； 严禁在有火种的场所或其近旁堆放。7、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。8、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。9、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。10、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并

9、架在专用电杆上。11、变压器必须设接地保护装置， 其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。12、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫， 并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。13、防火、防雨配电箱， 箱内不得存入杂物， 并且要设门加锁，专人管理。14、移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。15、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作， 严禁合闸” 的警示牌并设专人看管。 必须带电作业时要经有关部门批准。16、现场架设的电力线路， 不得使用裸

10、导线。 临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。17、施工现场使用的手持照明灯使用36V 的安全电压，在潮湿的洞室掘进用的照明灯则采用12V 电压。18、严禁用其他金属丝代替熔断丝。19、施工前应根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、 地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。20、所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。（二）主要施工项目安全技术措施1、竖井开挖安全保护措施1.1 竖井施工技术安全措施（ 1）把好测量关，准确定位，严禁超、

11、欠挖。（ 2）配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。（ 3）竖井施工前，主管工程师需向领工员、班组长、工人进行技术交底，内容包括：设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、 施工误差掌握、 工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。（ 4）竖井施工前，先采用挖探测小导坑探测竖井位置是否有既有管线穿过。（ 5）施工时，井口地表下 3m以内的井圈段，单独施工，采用增大井口、台阶开挖，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。（ 6）为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈钢筋砼， 锁口圈平齐地面， 其上砖砌挡水圈， 以防雨水及其它

12、用水倒灌入井内。（ 7）待锁口圈砼强度达到设计强度 90以上再进行竖井施工。（ 8）竖井施工采用人工分层分块开挖，保证每循环开挖尺寸按施工组织设计要求进尺，且分块时保证土体稳定的自然坡度。（ 9）土方开挖完毕，及时按设计要求进行初支，必要时竖井应加设临时横撑。 临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接， 确保井口稳定。若井壁上如有大量渗水时， 预埋 PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑， 抽排出井外污水沉淀池， 经沉淀过滤后排入污水管道。（ 10）马头门即竖井与隧道交叉处， 此处是明暗施工接合点， 受力结构复杂， 施工方法更应保证安全、 稳妥。施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。 在割

13、除前先在竖井内架设临时支撑， 确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a 的型钢施作，并与井壁上环形工字钢焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除； 马头门处施作超前小导管并进行预注浆以加固洞口地层， 洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。必要时洞门第一排采用双层小导管加固。1.2 竖井施工安全管理措施（ 1）施工时，应在井口周围设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。（ 2）施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。（ 3）井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。（ 4）井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨挡墙，井口上

14、方设置防雨棚，防止地表水流入井内。（ 5）井口设置良好的避雷设施。（ 6）严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。1.3 竖井使用安全管理措施（ 1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。（ 2）井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。（ 3）井内爬梯处必须有足够的照明设施。（ 4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。（ 5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。（ 6）下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。（ 7）井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。2

15、、暗挖隧道开挖防坍塌安全措施（ 1）开挖前，需在进洞前的施工准备工作完成之后，经上级检查认可方能进行施工。（ 2）施工前，主管工程师需向领工员、班组长、工人进行技术交底，内容包括：设计文件、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。（ 3）坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。（ 4）采用合理的开挖方式： 施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。单拱断面采用上下台阶弧形导坑法开挖， 双拱断面、三拱断面采

16、用中导洞分部开挖法施工。（ 5）开挖方式采用人工台阶法开挖，预留核心土，上下台阶长度控制在 35m范围内，台阶坡度必须满足土体的自稳要求。（ 6）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施，在特殊地段采用空心管或大管棚施工。 通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，作到心中有数，保证注浆能够达到预期的目的。（ 7）施工人员到达工作地点后，工班长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态， 详细检查支护是否牢固， 掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。（ 8）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接， 尽早施做仰拱封闭成环， 以改善

17、受力条件， 对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。（ 9）加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、 格栅钢架内力， 及时对数据进行分析， 发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。（ 10）为克服隧道施工伤害事故的发生， 每班都必须设专职安全员，对开挖面，支护过的地段，要经常检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。（ 11）两工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。两端开挖工作面相距接近八倍循环进尺或接近 15m时，应停止一端工作，撤出人、机，在安全距离外设立警戒标志，防止人员误入险区。（ 12）应严格控制开挖断面，

18、 不应欠挖，同时也要严格控制超挖。3、装卸碴与运输安全措施（ 1）隧道的弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害； 若靠近交通道， 应防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。（ 2）进入施工场地的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。（ 3）各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。（ 4）洞内出碴车辆的车速严格控制在 5Km/h内。（ 5）在拐弯、横通道以及竖井口地段应设专人指挥车辆的行驶。4、竖井电动葫芦使用安全措施（1）正式使用前，先

19、试空车，测试项目包括：(a ）按钮逗车：通断灵敏可靠，按钮标示与葫芦动作一致。(b ）限位动作：可靠、一致。(c ）运转：升降减速器声音正常， 电机制动可靠， 运行小车灵活。(d ）钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象。(e ）吊钩：摆动灵活。（ 2）加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（对讲机或电话） 。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。（ 3）使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、 不允许骤然反车、 不允许限位器作开关使用、 不允许起吊重物过久空悬。（ 4）定期进行设备检查、维修。5、衬砌作业安全措施（ 1）衬砌使用的脚手架、工作

20、平台、组合钢模、跳板、梯子等，应安设牢固， 其承重不得超过设计能力， 并应在现场标明。 工作平台应搭设不低于 1.2m 的栏杆，底板满铺，木板端头必须搭在支点上，严禁出现探头板； 不得以模板架兼作脚手架。 工作台与跳板上不得有露头钉子；跳板宽度应不小于 60cm，自由长度不应大于 3m，并钉防滑木条，高度大于 2m时，外侧应有栏杆；上下平台的梯子一侧应有扶手。（ 2）竖井二次衬砌时自下而上施工， 采用脚手架竖井满堂支护。（ 3）组合钢模及上不得堆放料具，无关人员不得随意上下。（ 4）灌筑混凝土前，应先检查挡头板是否稳定和严密，灌筑时必须两侧对称进行，不使组合钢模受到偏压； 拆除混凝土输送软管时

21、，必须停止混凝土泵的运转， 台车停止工作时， 应及时切断电源， 以防漏电、触电。（ 5）铺底衬砌，应尽量安排超前，以利拱墙衬砌加快和保证运输安全，作到文明施工。（ 6）吊装和拆除模板宜用小型机具，按照相应的撤除技术交底按部撤除，并设专人指挥、监护，以防事故发生。6、施工排水及电缆支架安装施工安全技术措施（ 1）采用专人管理施工排水， 施工排水采用抽、 排结合的方法，将洞内积水导流至集水坑内， 利用泥浆泵把水排至竖井内集水坑， 再利用泥浆泵把水排至竖井外污水沉淀池进行沉淀过滤， 净化后引排入既有道路雨（污）水管道。（ 2）电缆支架安装时，搭设牢固的简易安装台架，台架上设安全护栏，台架安设牢固后方

22、可进行作业。（ 3）电缆支架安装作业时，台架周围不允许进行其它工作，不得站立其他人员。7、喷射混凝土施工（ 1）喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头、喷射机等设备和机具，是否有破损、 接头断开等不良现象， 确保各种机具处于良好状态时方可作业。（ 2）进行喷射作业时，必须配戴防护用品。如胶手套、防尘口罩、眼境等。（ 3）喷射面较高时，应配合辅助支架防止在管路堵塞时，因喷射头剧烈震动和突然喷出而引起的危害。 当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷射头前方不得站人。（ 4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。（ 5）喷射砼后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护

23、和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。（6）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。8、注浆操作（ 1）穿孔机具应有专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。（2）注浆人员需穿戴防护用品。（3）在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清理机械管路及接头。（4）注浆空口压力不得超过0.4Mpa。（5）当发生注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸、检查维修。（ 6）注浆管压浆时，注意缸内保持一定数量的砂浆，以防缸体放空砂浆喷出伤人。（三）主要安全隐患安全保证措施1、地表下沉、周边建筑物变形超限、隧道坍塌安全技术措施（ 1）软弱、浅埋隧道按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护

24、、快封闭、勤量测”，稳步前进的原则进行施工。（ 2）隧道开挖循环进尺长度不大于 0.5 米，施工拱部超前大管棚、小导管并注浆。（ 3）及时封闭初期支护并进行二次衬砌。（ 4）在周边高大建筑物或特殊建筑物上布设位移监测点，定期观测建筑物倾斜下沉及裂缝情况。 详细了解邻近建筑物和地下管线的分布情况、基础类型、埋深、管线材料、接头情况，并分析确定其变形允许值。加强施工管理， 严格按照设计及施工规程进行施工， 确保施工质量，特别是支护结构的凹凸转角，排桩与支撑的连接部位等，保证围护体系的安全稳定。 加强现场监测，及时整理和分析施工信息，确保施工安全和对保护对象的变形控制在预控安全值范围内。 有必要时，

25、采取设置建筑物保护区域和回灌措施。（ 5）当地面沉降较大时， 加密观测点， 加强主要人员现场值班。（ 6）当建筑物变形超过限制，立即汇同相关部门协商处理，必要时停止施工，待建筑物变形稳定后恢复施工。（ 7）为确保安全，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间的力学效应， 紧扣浅埋暗挖法基本原则， 根据断面间相互关系和采用工法情况， 充分利用超前支护手段加固围岩， 利用钢架挂网喷混凝土实现断面过渡，及时模筑混凝土。具体技术措施如下：合理安排施工顺序，包括开挖顺序、二衬施做顺序等；合理设置变坡坡度；充分利用超前支护手段加固围岩，在断面转换地段，密排注浆小导管。对渡线区洞室间围岩间距薄的地段注浆加

26、固土体， 必要时施做对拉锚管（ 48 钢管），锚管长度按洞室间土体厚度加两侧洞室初期支护厚度考虑，梅花形布置，并与初期支护格栅焊接在一起；适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面， 在洞室施工时， 缩短洞室台阶长度， 实现初期支护尽早封闭；保持钢架拱脚稳定性，采取加大拱脚，并施打锁脚锚管注浆，以减少沉降；及时进行拱背回填注浆；缩小钢架间距，增加纵向连接筋，以增加初期支护的刚度；加强监控量测，及时反馈、分析信息、指导施工；（ 8）为了避免出现双侧洞导坑法施工时地面及拱部的过量沉降和坍塌，施工中采取如下措施：采用有限元法对各步序工况进行模拟分析， 确定临时支撑的强度、刚

27、度，以此作为安全保证的理论基础。根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。二次衬砌施工时分段（分段长度不大于8m）、跳格施工，二次衬砌施工时充分利用临时横撑进行倒撑，二次衬砌成环方可拆除临时支撑。2、防触电安全技术措施（ 1）竖井内电缆应敷设在不易受外力损伤的部位，并应穿钢管保护。钢管固定应牢固。（ 2）隧道内电缆宜用

28、挂钩悬挂敷设。 金属挂钩应装设绝缘套管。挂钩检举不宜大于 2 米。电缆敷设应留有适当驰度。（ 3）对人员经常接触或易遭受外力损伤的电缆线段，应采取有效的保护措施。（ 4）每条电缆的两端应拴挂电缆标牌。 电力电缆应有相色标志。（ 5）隧道内电缆与其它管道同侧敷设时，电缆应敷设在管道上方，并不与其交叉。隧道内检修、搬迁电气设备（包括电缆线）时，应切断电源，并悬挂警示牌。（ 6）设置隧道内照明应遵守下列规定：照明线路应采用橡套电缆。固定安装照明电压可采用 220v，灯具高度宜距地面 2 米以上，由于条件限制不能满足要求时，必须采取防护措施。采用行灯照明时，应采用36v 含以下的安全电压。（7）隧道漏

29、水地段应采用防水照明灯具。3、洞顶下沉、洞内收敛过快安全技术措施（1）隧道开挖时，必须对开挖工作面及其附近区域进行布点监测，并定期进行监测， 绘制实测的回归曲线。 当发现隧道拱顶下沉以及收敛过快时，应采取以下措施：停止继续施工，撤出施工人员；尽快向相关部门通报实际情况，商议处理意见；在拱顶下沉和收敛过快处应加强支护；工作面未及时封闭的尽快封闭，减少拱部土体的暴露时间；初次衬砌强度不够的增大强度；及时施作二次衬砌；加强隧道开挖的预支护，合理选择小导管的间距和注浆参数（采取增加小导管数量， 调整超前支护注浆的浆液的类型、 配比及注浆压力、持压时间等措施） ；减少开挖进尺；采用爆破开挖的，要严格控制

30、装药量，减小振动；（2）因地下水流失而引起的拱顶下沉，应该采取注浆加固阻水和停止降水，或回灌措施。（ 3）合理布置开挖顺序， 确保临时支撑传力路径顺畅， 开挖面不出现偏差。4、隧道防水安全保证措施隧道防水措施有初期喷浆防护防水，初期支护和二衬之间防水材料防水：土工织物（土工膜，双布一模，一布一膜），油毡，防水涂层（沥青、聚氨酯、防水涂料） ；引流导流防水：拱管配纵向排水沟，渗井配导流沟。（ 1）纵、环向排水盲管安装纵、环向排水盲管使用射钉枪时禁止枪口对人， 防止走火伤人；使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动， 防止在使用过程中脱落伤人；盲管固定点扎丝绑扎丝头不易过长， 防止损伤防水板、 土工布

31、。安装环向排水盲管超过 2m，如拱墙（高处作业时）及拱顶时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、 牢固的脚手架或台车上， 克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故； 在安装环向排水盲管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉上， 锚钉锚于喷射混凝土表面要牢固，防止环向排水盲管掉下砸伤人。（ 2）透水管透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹必须紧密，固定牢固防止移位；透水管出口侧（贴紧模板处）应采用编织袋、棉纱、防水布等进行封堵密实， 防止水泥砂浆进行堵塞透水管、 盲管；并在模板内侧用油漆做明显标记， 防止移位时对透水管口查找。 用钢筋加固透水管时注意安全用电， 在使用电焊机前应检查线路是否正常

32、、 有无破损、接地是否规范，操作人员必须持证上岗、着劳保着装、配带防护用具，严格按照操作规程进行操作， 防止触电伤人。 在焊接加固过程中对透水管应进行必要的防护，防止在施工过程烫伤透水管。（3） 防水板铺设防水板铺设过程中一般注意事项：防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理，火源和可燃物要分开，防水材料严禁在隧道内存放，更不能作为堆放场地。铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志， 防水板台车应配置灭火器，并明确防火责任人。在铺设防水板缓冲层（土工布）前应检查材质是否合格、是否久挖，清理外露钢筋头，尖锐角等；防止在铺设时划伤防水板、土工布。防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬

33、行式热合机热熔焊接；焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护， 防止焊花点燃防水板引起火灾。防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接， 焊接接头应平整，不得有气泡、褶皱空隙。防水板铺设中各施工环节中注意事项防水板铺设过程中应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行，铺设前先行试铺，再加以调整。作业人员应立在平稳台车上，步调一致，克服麻痹思想，高处作业人员（ 2m以上）必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。防水板接缝采用热合自动焊机缝形成，采用双焊缝热烙焊

34、接，焊缝操作人员应持证上岗，着劳服装；在施作时注意搭接宽度适中，搭接不够或过宽都不好，搭接宽度不够会形成开焊和预留长度不够，不符合设计及规范要求。 过宽热合自动焊机吃不进去， 导致焊机行走困难，会产生皱折， 焊缝开焊影响焊接质量。 在操作热合自动焊机前对机具进行检查， 防止漏电伤人。 焊接过程温度过高操作人员还应注意烫伤须带防护手套进行防护。防水板的固定应采用电热压焊器热熔已固定土工布的热塑性垫圈，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体， 固定后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象， 以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。 在使用电热压焊器前应检查机具是否完好， 电源线有无破损，

35、防止漏电事故。 防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。热合焊机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，使用焊枪焊接时除注意安全用电和烫伤外， 还应注意焊接过程中力度控制， 避免焊枪直接穿透防水板造成破损。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管等备用。 已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖。 防水板应保管在没有火源的地点， 保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得大于5cm，固定点间距拱部0.50.8m 、边墙0.81.0m 、下部1.01.5m 梅花型排列，确保土工布与基面密贴。在固

36、定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人，防止走火伤人； 使用铁锺锚固前应检查锤把子是否有松动， 防止在使用过程中脱落伤人； 高处作业时还应注意铁锺是否稳妥，防止不慎脱手坠落伤人。（ 4）止水带止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半逢中布置( 埋深15cm、外露 15cm），其安装的径向位置，较设计允许偏差为 5cm, 安装的纵向位置允许偏离中心为 3cm。施工过程中要严格高处作业安全，二衬环向止水埋设过程中操作人员应步调一致、 克服麻痹思想、固定牢固，防止水带坠落伤人。橡胶止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛， 热接过程中注意安全用电和高处作业安全。 采用冷接法用粘结剂连接时， 搭接长度不得小

37、于 20cm，粘结剂涂刷均匀并压实；在施工过程中涂抺粘结剂应使用工具进行涂抺（如木片、刷子等）禁止用手直接涂抺；工具上残留的粘结剂不准随意乱涂乱抺，防止人员受到伤害。止水带埋设位置应准确，安装牢固，不得有扭曲变形、打结、翻滚等现象，止水带部位的混凝土应进行充分振捣， 确保混凝土充分密实，严禁振捣棒触及止水带造成破损、偏心、跑模等现象。二次衬砌拆模后， 若发现施工中有跑模现象， 致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土， 对止水带进行纠偏调整。在施工过程中除严格执行高处作业安全有关规定外， 还应设安全哨防止大块砼碴掉下伤人， 操作人员应戴防护镜， 防止砼碴溅入眼睛造成伤害。在施工过程中注意对现场已埋设止水带进行保护，禁止将材料、钢筋等堆放于止水带上；防止止水带变形