热力管网管道施工方案

1、第一章 编制依据、原则、编制依据1、城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程招标文件。2、城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸3、相关规范、标准4、城镇直埋供热管道工程技术规范 (CJJ/T81-98)5、城镇供热管埋网工程施工及验收规范 ( CJJ282004)6、工程测量规范(GB50026-93)7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：(1) 钢筋结构工程施工及验收规范 (GB50204-95)(2) 钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-96)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)(4) 建筑地基基础工程施工质量及验收规范(

2、GB50202-2002)(5) 市政基础设施工程资料管理规定 (DBJ01-71-2003)二、 编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过 对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质 量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章 工程概况及特点1、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。4、供热参

3、数：供水温度130C，回水温度70C ；压力：1.6Mpa。5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。6、螺旋钢管技术规范(1) 质量标准 :按 GB/T971 1 . 1 -1 997标准生产，材质 Q235B。(2) 管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为130/70E,工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明) 。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。第三章 施工总体部署及准备1 、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行总体规划， 以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基 础，遵循

4、PDCA 循环及 ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场 内外环境保护依照 ISO14001 环保体系的标准， 制定并实施相应的环保制度和措 施。本工程以“精心组织，细致管理， 科学部署，质量第一，文明安全施工并举， 确保工期”为施工指导思想， 采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存” 的战略目标思想组织施工。2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、 文明施工等方面的要求， 我们成立了强有力的项目部， 组织有经验的施工技术人 员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3、项目经理部人员部署项目

5、经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、 机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照 ISO9001 质量体系分工， 做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能 部门相对应，以便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任， 满足合同规定的各项要求， 主持落实 本项目质量计划、 施工组织设计或施工方案， 明确各部门人员职责分工。 控制好 本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工 作，

6、主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好 增减概预算工作。（2）项目部副经理： 负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。 协调各部门的组织工作， 使工程能有条不紊的顺利进行， 同时组织项目部人员对 施工现场进行定期的检查。（ 3）施工员、技术员：负责技术方案的具体实施， 负责落实施工计划并安排现场组织工作， 根据施 工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达 技术交底单， 并指导施工班组执行， 检查施工班组执行情况， 对违反操作规程的 应予以纠正， 负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录， 并对其可行性和执行

7、结果负责；（5）测量员：在项目部的领导下， 完成项目交接桩， 项目测量桩点的保护。 负责编制测量 方案设计。 负责工程定位和工程测量工作的具体实施； 做好测量交底及项目测量 的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负 责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、 送检和现场试验工作， 做好记录 并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、 检验试验及记录和标识 工作。当工序、 部位质量需经监理人员验收时， 质量员及时提交报告请监理人员 复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不

8、合格通 知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即 自检、互检、交接检） 。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始 记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。5、工力部署 根据工程量及工期要求， 项目部制定了详细的劳务用工计划， 要求施工队伍 各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组 3 个，每组 8 人。机械作业班组 1 个，每组 3 人。保温作业班组 2 个，每组 5 人。6、材料、机械计划 根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝 土、钢材、预制构件等材料进行详细计算

9、，提出详细的计划，并严格执行验收与 检测程序， 确保原材料与构件的质量。 同时将施工中所需的机械设备、 小型生产 工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。7、施工现场平面布置（ 1） 施工现场布置原则 施工总平面布置以方便施工， 节省投资， 不影响现况交通， 不对周边环境造 成干扰为原则结合施工现场的实际情况， 遵照临时设施修建标准， 并符合北京市 消防安全和文明施工规定进行布置。（ 2） 临时用水 本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水 源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（ 3） 临时用电 根据现场调查情况， 施工单位自带发电机

10、， 安装电源配电箱， 解决施工用电 并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证 施工、生活用电。（ 4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。 对影响交通安全的部位用围 挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。 现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足 够的亮度，以免影响交通安全。 施工围挡设彩色闪烁灯， 以协调周边夜景的灯光。（ 5） 项目部办公区布置 为保证热力工程施工，我单位租 .房屋做为项目部办公区，具体位置根据建 设方提供的地点确定。（ 6） 施工阶段划分及阶段目标 根据施工内容和工艺

11、的不同， 整个工期划分为以下几个阶段 （以计划制定的 各阶段日期为准。）： 施工准备阶段 进行施工前期的准备及施工围挡、 办公区、生活区、 工料机安放场地设置及 进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排， 完成施工现场的“三通一平” 。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、 电安装及施工围挡的架设； 进行办公区的 建设。 准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计 划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划， 根据材料计划及时组 织材料进场。 根据施工图纸， 确定管线的布置， 结合现场的实际情况， 测量并规划出管道沟 槽

12、的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。 组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工； 管道焊接人员持证上岗； 管道 搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行 X 光的探伤程序， 对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工； 砌筑阀门井、 检查井的土建 施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。 试压冲洗及竣工验收阶段： 管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲 洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗 后组织全线竣工验收。8、结构设计特点8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在 2.5m 左右，采用管沟 铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力

13、为 1.6MPa。8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2%。，断面以设计尺寸为准， 管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理， 将沟中大于 50mm 粒径的石块 清理干净，砂垫层基础填 200mm 厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部 分（ 200mm 以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管 道基础质量检查合格后进行， 在铺设前要对管材、 管件重新做一次外观检查， 如 有质量问题进行更换。8.3、管道的安装操作过程是：安装准备 -管沟验收 -管道清理 -支墩设置 管道及附件铺设就位 - 管道连接 - 补偿器安装 -水压试验 - 管道接头保温 - 管沟回填。8

14、.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。 调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处， 依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中 断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处， 其保温材料和外壳， 应与管道保温相同， 外壳的密封性必须保证。 管道严禁铺设 在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高 出地面 200mm 并呈拱形。8.

15、7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并 应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后 再拆除临时约束装置。8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做 法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫 层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm,井外 壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充 满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持 30分钟，当压力降不 大于0.05MP

16、a，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水 压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连 接。9.2、材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设 垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖， 配件及零星材料均堆放在库房的架了上， 对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施， 为保持现场环境清洁， 所有拉运材料的车辆均加以覆盖， 避免在置办期间抛撒和 爆灰，影响当地居民的正常生活。10、材料设备验收 管

17、材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的 检查外保温层、 防腐层及管口质量并做好标记记录， 检验记录包括验收项目， 标 准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备 有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。10.1 管材的运输与储存材料准备 供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显 的商标和规格，并符合 GB/T10002.1-1996 标准的规定。管材应水平堆放在平整的地面上， 不得不规则堆放。 当用支垫物支垫时， 支 垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时， 摆放应平整

18、， 撂放高度不超过 2 米。管材在运输时及装卸过程 中,禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时,管与管之间需留有一定的间隙,层与层之 间用垫木隔开, 并且高度不超过 2 米。在管材运输过程中, 保证管壁不受损伤前 提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不 得抛、摔、拖。第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1 、本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程,供水设计温度为 130 度, 回水设计温度为 70 度,设计工作压力为 1.6MPa。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。3、管径大于 219的管道采用螺旋焊缝钢管,小于 219的管道采

19、用无缝钢管,钢 管选材为 Q235B 钢,管件全部采用焊接连接。4、供水管道采用轴向波纹补偿器。5、全部采用预制直埋保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产,必须保证预制保温管道保温层在搬运、安 装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度,且宜大于 0.3%。两固定支 架间管道保持同一坡度且同轴。 所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。 管 道及管件的焊接要求见GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工验收规 范的规定；供水管道、 回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。 焊条选用 E4303, 焊条直径为3.2-4.0。7、支线管网接管时,上翻做排气,下翻做泄水,设排气、泄水井。各预留

20、分支 阀门后按GD0615GD0616焊堵头。8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向 （详见使用说明）。安装完毕应拆除 运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5 的工作压力。做 100%X 射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网 进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3 号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照 CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、 规定并满足现场情况。12、泄水井、阀门井、排气井配管管道

21、均应做防腐处理。13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。14、直埋保温管道现场施工时， 在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和 施工。二、螺旋钢管技术规范 质量标准 :按 GB/T9711.1-1997 标准生产，材质 Q235B。管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70E,工作压力为1.6MPa。三、补偿器技术规范 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求， 并未对一切技术细节作出规定， 也 未充分引述有关标准和规范的条文， 投标方应购买符合本技术规范书和工业标准 的优质产品。（一）、主要技术要求 结构形式： 直埋内压式；压力等级： 1.6MPa；设计温度：150 C；连接形式

22、：对接焊连接；疲劳寿命： 2000次；使用寿命： 20年；波纹管材质： 316其他要求： 接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度； 双流向；导流套壁厚： DN500 不小于 6mm； DN200 不小于 4mm。 每层波要烘干保证干燥； （二）、质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而 造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行 3 年。4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。四

23、、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规 范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。阀门的设计应符合 ASME/ANSI B 16.34的要求；电站阀门一般要求JB/T3595-2002; 通用阀门（法兰和对夹蝶阀） GB/T12238-1989g；阀门（一般要求） GB/T12224-1989；金属密封蝶阀 JB/T8527-1997；通用阀门材料 JB/T5300-1991；阀门标志和识别涂漆 JB/T7106-1978；通用阀门压力试验 GB/T13927-1992； 阀门的试验与检验 GB/T9092-1999；通用阀门供货要求

24、JB/T7928-1999； 阀门的外观质量要求 JB/T7927-1999； 蝶阀静压寿命试验规程 JB/T6439-1992；阀门受压件磁粉探伤校验 JB/T6439-1992；2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准 规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定 的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。7、 阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门

25、公称压 力的 1 .5倍， 1 5分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装 置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定， 同时不应影响力学性 能。11 、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细 说明书。13、表面处理和涂层 供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式， 以防止设备在运输、 储存和运 行时被腐蚀。 供方应提供防腐保护的完整说明， 包括清洗和涂 g 层工艺及所用涂 料

26、的特性。14、阀门有明显的永久介质流向标示。1 5、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年， 其中阀体内的阀板密封结构 要求无需检修且寿命不少于二十年。16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至 少满足ISO5208D或ANSI B 16.34 5级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准， 并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行

27、2 年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。五、保温加工技术规范(一)总则1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结 构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 (二)、主要技术要求一)、塑套钢技术要求1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130C。2、执行标准：管道的制造及检验应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(CJ/T114-2000)的要求，管件应满足高密度聚乙烯外护管聚 氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件(CJ/T155-2001)的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要

28、求：3.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5m m,闭孔率应大于88%,泡沫密度不得小于 70kg/m3，保温层压缩强度大于 0.4Mpa,保温层温度 50C时导热系数不大于0.33W/(m.K)。3.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度19Mpa，断裂伸长率350%。3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。3.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%。3.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、

29、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5。3.6 外套管壁厚应按甲方要求。3.7 保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在50T+ 150C温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀 地充满工作钢管与外护管间的环形空间。 任一保温层截面上空洞和气泡的面积总 和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的 1/3。3.8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114 2000的规定。3.9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3.10 钢管与保

30、温层之间的剪切强度应不小于 200kPa。3.11正常使用的保温管寿命，在120C下连续工作至少30年。3.12 保温管外观质量要求：3.12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；3.12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明显划伤。3.13 所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡 沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。3.14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过 2%。3.15 保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN 500mm保温管接 头必须采用电熔焊式卷筒接头， 必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，

31、 焊 接质量符合国家行业标准。3.16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。（三）、质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本 规范书的要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行 3 年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。第五章 主要施工方法 根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接 头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。二、布管、稳管1、下管 本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管； 如有不便于沿沟槽边下管时在

32、沟槽上集中下管， 然后在沟槽内运管。 下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚 入内。布管前应测量管口周长、 直径以便匹配对口， 本工程布管可采用沟槽一侧布 管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于 0.5 米。各 种管件按图纸中所注位置对应摆放， 过路地段不能一字排管时可集中存放再二次 倒运。保温管进入现场后应分类堆放， 管端应用罩封好以防止杂物进入管内。 保温 管放置硬地时， 管两端用尼龙土袋垫离地面， 以保护保温层不被破坏。 保温管堆 高不宜超过 2 米。2、稳管稳管具体方法， 可在编织袋内灌满黄砂， 封口后压在已排设管道的顶部， 其 数量视管径的大小而异

33、。 将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上， 施工 质量控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为 15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D 100m m允许偏差为土 1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm 厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫 100mm厚的石屑，然后再按设计 要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管， 挖深 以设计标高为依据。管子的吊装应正确选

34、用吊点下管， 要保证管体水平下到沟底， 不得发生碰撞 和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时， 应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件， 保证安 装质量和管道使用安全。3、接管、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间 隙，间隙控制在 2-3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。、雨季

35、施工应采取防止管材漂浮的措施， 可先回填到管顶以上一倍管径以 上的高度。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管 底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许 带水作业。、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用 E4303焊条，直径 2.5、 3.5、 4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温 桶内随用随拿。 焊条烘干应设专人负责， 并做好详细的烘干记录和发放纪录。 施 工现场当天未用完的焊条应回收存放， 重新烘干后使用， 重新烘干的次数不得超 过两次。

36、三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道， 选用钢制直埋保温管， 因此， 管道焊接在本工程中 尤为重要。1 、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外 20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化 皮等必须清除干净， 并保持干燥， 防止焊缝内产生气体和夹带杂质。 并检查管道 有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、 采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35，刃厚 1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度 150-200r，

37、焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘 干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割 工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和 越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等） ，以保证其焊接质量 （三）、管道焊前组对1、施工方法放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸； 放样应设置专门的平台， 平台应平整， 量线应准确清晰； 放样和号料应根据 工艺要求，预留制作和安装时的焊

38、接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料， 在材料上划出切割加工位置， 标出零件编号等； 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件， 同一构件需要拼料时必须同时号料， 号料的 允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法， 对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、 砂轮切割、 气 割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清除干净， 切割后应清除飞溅 物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净， 桁架结构杆件交点的允许偏差不大于 3毫米； 焊接和焊接检查， 焊工必须经过考试， 并取得合格证后， 方可从

39、事焊接工作， 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔 渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。 各种规格的材料下料要准确。 必需用有电焊 上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合 GB50205-2001 的要求。焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。 管道对口焊接时， 当管壁厚度大于等于 5 毫米时， 应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的 氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70 ,电焊打底间隙2.5

40、-3mm,氩弧焊打底间隙2-2.5m m,管子 对口内壁平齐，错口允许偏差不超过 1mm,定位焊根部必须焊透。4、 点焊长度：DN200 管，20-30mm,点数 5 个；DN100 管，15-20mm,点数 3 个，外套DN150, 40-50mm,点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点 焊长度）。（四）、焊接1 、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。 整个底层焊缝必须均匀焊透， 不得焊穿。 氩弧打底必须先用试板试焊， 检查氩气 是否含有杂质。 氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。 以防刮风影响焊 缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨， 严禁焊

41、缝底部焊肉下塌， 顶部 内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患 必须磨透清除后重焊， 焊缝与母材交接处一定清理干净。 焊缝接头应与底层焊缝 接头错开不小于10mm,该层选用焊条直径为 DN200用3.2, DN450以上用 4.0-3.2,由于该工程中管壁厚度不大于 8mm,故焊缝层数选用底、中、面共 三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的 0.81.2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝 的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕,将熔渣、飞溅物清除后进行检查,发现隐 患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为2.5-4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收

42、弧位置必须与中层焊缝接头错开,严禁在中层焊缝表面引弧, 该盖面层焊缝应表面完整,与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm,焊缝加强高度为1.5-2.5mm,焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅 等。不得出现大于 0.5mm 深度,且总长不大于该焊缝总长的 10%,焊接完毕, 清理熔渣后,用钢丝刷清理表面,并加以覆盖,以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性,各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的 特性对焊接电流做以调整,以确保焊接质量,视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处,接头时每层都应做相应打磨,以保 证接头焊接质量。（五）、探伤

43、蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤,外套钢管采用超声波探伤（抽查） ,焊 缝质量按城市供热管网施工验收规范执行。（六）、焊接安全措施1 、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求,焊口位置沟顶两 侧渣土清理干净,沟槽采用木方子,木板支撑,专人看护,焊接人员必须穿戴相 应防护服罩。2、 接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过 10m，电焊 机放在干燥位置, 雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥, 雷雨天气严禁施 焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡,防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况,应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理 预案执行。5、施工现场安放灭火器,明火作业

44、事先清理掉易燃物,设看火人,防止火 灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方 向,复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹,气孔,砂眼,浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确 .定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、 检查和调整, 达到灵活可靠, 无卡 涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料： C20 素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。 各类固定节支墩分两步进行施工， 在固定节等各类管件安装前进行管道底平 面下部位施工， 各类固定节管件安

45、装后再进行其它部分施工， 施工中严格按设计 图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺 300mm 厚卵石或碎石灌砂层，每边 向支墩边外扩 300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告， 混凝土配合比经试验室 试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查， 无损探伤检验均已合格及固定墩的 砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯 实，局部范围

46、暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa,试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有 敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行 检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔 性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为 16m m。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分 排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除， 升压过程中， 当发现弹簧压力计表针摆动不 稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、 支墩、管身及接口， 当无异常现象时， 再继续