试验段砂砾石垫层总结报告

1、试验段砂砾石垫层总结报告RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2011-10-20 11:42:20 试验段软基处理回填卵石土至原地面后，为指导以后的砂砾石垫层施工，我们在该路段进行了砂砾石垫层的施工试验，现将试验成果总结如下：试验段成果总结：一、该试验段桩号为K18+050K18+250共长200m，根据设计图纸60cm砂砾石垫层我们分三层，每层20cm左右，进行填筑，填筑前我们先对已压实的卵石土顶面进行处理，处理方法为：洒水润湿卵石土顶面，用18t压路机先静压1遍，再振动压实1遍，使其表面平整密实平顺。二、依据不良软基处理设计图（一），用全站仪每20m准确放出边桩位置，打木桩、标注

2、松铺厚度，并挂线。三、松铺厚度：我们分别以26cm、35cm松铺厚度进行试验碾压。松铺厚度为26cm时，18t的压路机先静压一遍，振压5遍，再静压1遍，布点检测压实度，各点都能达到要求，且压实厚度在19cm22cm之间，平均压实度为20cm，松铺系数为1.3。基本上能满足规范和图纸要求。松铺厚度为30cm时，碾压10遍，检测压实度，不能达到要求，因此我们认为26cm27cm为松铺厚度松铺系数为1.3较为合适，碾压遍数为8遍，顺序为静压一遍，再振动压6遍，最后静压1遍。四、碾压方法：为确保砂砾石垫层的碾压厚度，摊铺砂砾石时，依据边桩挂线确定的松铺厚度，先用推土机粗平、再用平地机初平，压路机静压1

3、遍后，用平地机整平，然后用压路机静压一遍，振动压5遍，最后静压1遍，达到的压实效果比较理想。碾压时应特别注意，先两边后中间，曲线超高路段由曲线内侧向外侧，横方向接头重叠0.40.5m碾压，砂砾石垫层容易被压实。另外压路机碾压时速度不要太快，保持在2km/h较为理想。五、60cm砂砾垫层施工时，由于垫层中间要铺设一层土工格栅。所以材料选择一不要认真，选择不含有机物、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾石作为垫层材料，其最大粒径不大于53mm，含泥量小于5%，含水量不能太大，否则不容易压实。六、检测方法：用标高控制即（沉降观测法），检测压实度时应特别注意，测点布设要均匀有代表性，临时水准点设的

4、要合理准确便于施工。边沟回填砂砾垫层试验段（首件工程）施工总结中交第二公路工程局有限公司2009年5月13日我部于2009年5月4日早上8点至2009年5月4日下午2点，在K4+840K4+940右幅进行了边沟回填砂砾垫层试验段的施工。经监理工程师检验合格，确定边沟回填砂砾垫层试验段施工成功。一、试验段施工准备工作1）、原材料及设备准备试验段施工前，我部对用于砂砾垫层的砂砾进行取样及试验。砂砾垫层的砂砾符合设计及规范要求。并且在集料装车时，控制每车料的数量基本相等。2）、机械、人员机械设备见下表序号设备名称型号数量进场日期技术状况1平地机PY19012009.3.良好2装载机ZL50C2200

5、9.3.良好3压路机YZ20C12009.3.良好4压路机SMX22012009.4.良好5挖掘机EX22012009.3.良好6自卸车东风32009.1.良好7水车东风12009.3.良好人员见下表岗位人员主要职责测量李善宏负责所有砂砾垫层施工测量事宜队长李盈博负责组织砂砾垫层施工及日常管理质检刘文兴负责砂砾垫层现场质检工长张文海负责砂砾垫层施工操作工人调配调度王海龙负责砂砾垫层施工机械、设备调度专职安全员唐弦负责砂砾垫层施工全面安全指挥及安全设施管理兼职安全员2人负责砂砾垫层施工现场安全指挥及安全设施管理操作工人6人负责砂砾垫层施工中的机械配合作业等3）、边沟处理试验段施工前，我部对砂砾垫

6、层底面即边沟底面经过处理，保证边沟底面及坡面洁净，无树根、杂草且平整。除彻底清除表层草灌、腐殖土等一切杂物外，并对对原边沟进行坡面挖除，施工前边沟应成为深为1m的方形槽体，并对底部进行整平碾压。4）、测量放样施工前在准备施工的砂砾垫层区段K4+840K4+940段进行边沟底部标高测量。然后每10m设立控制桩，控制桩设立在边沟底部两侧，并用醒目标志标注虚铺高度，以控制砂砾垫层的虚铺厚度。二、试验段施工过程1）、2009年5月4日早上8点开始，从K4+940断面开始上料，每上一车料用挖掘机进行粗平，然后上下一车料，梯次向前推进，直到中午12点K4+840断面上满砂砾料。2）、在挖掘机粗平的同时，对

7、铺设砂砾中的超粒径石块（10cm）及泥块，进行人工拣除。3）施工过程中随时检查松铺厚度是否符合设计要求，必要时，机械配合人工进行减料或补料工作，保证砂砾垫层施工厚度均匀，表面平整。5）、粗平后用平地机进行精平，测量人员测量虚铺高程，控制松铺厚度。如果边沟原状土含水量较大，垫层铺设后仍有反弹现象，则将反弹部位挖除后换填处理。6）、试验段施工中，采用一台20t、一台22t振动压路机进行砂砾垫层的碾压。采取的碾压顺序为：先用20t振动压路机稳压一遍，弱振一遍，22t振动压路机弱振一遍；然后20t强振一遍，22t强振两遍；最后用20t稳压收面。压实控制标准为：20t压路机低速无振动碾压的沉降量不大于3

8、mm。三、试验段施工中需改进的几点1）、在试验段施工中，由于机械振动，边坡上的土块有滚落入边沟的情况。虽及时人工拣除，但在以后施工中，砂砾填筑之前，工作面准备时即进行边坡位置的整理，设置边坡土的碎落台，尽可能减少土块滚落进砂砾现象的发生，偶有发生立即人工清除。2）、在原高速急流槽正对的边沟部位，软基现象比较严重，单凭砂砾无法彻底消除反弹、翻浆现象。对此，在急流槽中线前后3m范围内，开挖1m宽坑槽，具体深度由现场土质情况确定。开挖后回填片石至沟底平面，然后进行砂砾铺设。3）、试验段施工中发现，砂砾料中混有少量泥块及超粒径石块，以后施工中也会有发生。对此我部决定，增派施工劳务工人，对砂砾中的泥块彻

9、底拣除，超粒径石块拣出后统一填入急流槽处的开挖坑槽处。同时，加大试验室对进场原材料的检测力度，不合格的材料坚决不允许使用到本工程的任何部位。4）、由于施工部位狭窄，机械不能并行施工，压路机进行碾压时边沟边缘处存在松散、於料现象。对此，采用人工跟随压路机，对边缘於料进行人工铲平，并且指挥压路机贴边碾压。四、试验段施工总结通过边沟回填砂砾垫层试验段的施工，我部做出如下总结：1）、施工工艺试验段的施工过程可以满足施工要求，故在以后大面积施工中将采用试验段的施工工艺。2）、碾压组合及碾压顺序通过试验段施工，一台20t、一台22t振动压路机的碾压组合，满足大面积施工的要求。碾压顺序为：先用20t振动压路

10、机稳压一遍，弱振一遍，22t振动压路机弱振一遍；然后20t强振一遍，22t强振两遍；最后用20t稳压收面。3)松铺系数砂砾垫层松铺系数计算表桩号点位清表后标高（m）松铺厚度（m）压实后标高（m）压实厚度(m)松铺系数平均松铺系数K4+940中4m18.2140.6818.8350.6211.101.12K4+930中4m18.1920.7118.8620.671.06K4+920中4m18.3280.5518.8160.4881.13K4+910中4m18.3350.618.8850.551.09K4+900中4m18.360.6618.9610.6011.10K4+890中4m18.4860

11、.5418.9530.4671.16K4+880中4m18.4530.4618.8410.3881.19K4+870中4m18.5350.4018.8540.3191.25K4+860中4m18.4870.5318.9520.4651.14K4+850中4m18.4510.6319.0450.5941.06K4+840中4m18.4520.5818.9940.5421.07综上所述：我部边沟回填砂砾垫层试验段的施工总结，将作为以后我部边沟回填砂砾垫层的依据组织大面积施工。试验段软基处理回填卵石土至原地面后，为指导以后的砂砾石垫层施工，我们在该路段进行了砂砾石垫层的施工试验，现将试验成果总结如下

12、：试验段成果总结：一、该试验段桩号为K18+050K18+250共长200m，根据设计图纸60cm砂砾石垫层我们分三层，每层20cm左右，进行填筑，填筑前我们先对已压实的卵石土顶面进行处理，处理方法为：洒水润湿卵石土顶面，用18t压路机先静压1遍，再振动压实1遍，使其表面平整密实平顺。二、依据不良软基处理设计图（一），用全站仪每20m准确放出边桩位置，打木桩、标注松铺厚度，并挂线。三、松铺厚度：我们分别以26cm、35cm松铺厚度进行试验碾压。松铺厚度为26cm时，18t的压路机先静压一遍，振压5遍，再静压1遍，布点检测压实度，各点都能达到要求，且压实厚度在19cm22cm之间，平均压实度为20cm，松铺系数为1.3。基本上能满足规范和图纸要求。松铺厚度为30cm时，碾压10遍，检测压实度，不能达到要求，因此我们认为26cm27cm为松铺厚度松铺系数为1.3较为合适，碾压遍数为8遍，顺序为静压一遍，再振动压6遍，最后静压1遍。四、碾压方法：为确保砂砾石垫层的碾压厚度，摊铺砂砾石时，依据边桩挂线确定的松铺厚度，先用推土机粗平、再用平地机初平，压路机静压1遍后，用平地机整平，然后用压路机静压一遍，振动压5遍，最后静压1遍，达到的压实效果比较理想。碾压时应特别注意，先两边后中间，曲线超高路段由曲线内侧向外侧，横方向接头重叠0.40.5m碾压，砂砾石垫层容易被压实。另