ERP文员工作职责

1、ERP文員工作職責（具體體流程）如下:1. 早上上班先查看電子郵件，查看前一天下班後香港營業部發出的客戶資料 , 如要求用新彩盒 ,新說明書等 ,系統需將原舊彩盒及說明書編號更新版次並寫 上新彩盒及新說明書型號 （如說明書 IB-4/333C-FA）, 系統更改完成後需發郵 件通知PMC採購部更改欠料表及採購單。新的說明書及彩盒編號在物料主檔建立，建立後要在系統工程更改模塊用 ECN形式更改（必須寫明更改原因）, 更改時用新的說明書及彩盒編號代替舊的編號，還需返回物料主檔將舊的說 明書及彩盒編號打上取消字體，在描述欄注明取消原因，並在新的編號附加 資料之 “ Repot Issue Date

2、”欄內注明更改時間及原因。2. 核對香港營業部發出的生產訂單，根據生產訂單的要求檢查ERP系統資料是否正確，如舊產品有涉及功能結構方面的更改需詢問工程師，如需更改，需 追工程師發出工程變更通知單更改系統，舊機型生產訂單還需核對生產訂單之相應客型號與ERP系統編號是否與一致，如生產訂單上的 ERP編號有誤則 需通知香港營業部更正 . 此外，還需核對系統包裝箱嘜資料是否對應生產訂單 包裝的要求，如不更改箱嘜資料則可不用新建BOM只需按生產訂單要求及客人PS資料更改.還需核對底殼字嘜資料是否符合客人要求，如系統資料是 啤塑，生產訂單上要求用貼紙，則必須取消字嘜啤塑增加底殼字嘜貼紙，更 改完成後需通知

3、各部門核對資料 .3. 收到工程師發出的產品零件確認書時，要先檢查工程師提供的零件編號是否 符合編碼規則 ，如不符合則退回給工程師更改正確編號另 , 還需檢查封面編號 已有建立，如有編號則不需新增 , 如系統未有此編號則先建立編號，後按照工 程確認書的要求注明零件名稱，單重，尺寸規格等。如此零件為新增 , 則需詢 問工程師是否需將此零件增加到 BOM內,若需要增加，則新BOM發出受控或 試產前,可要求工程師提供電郵或書面形式給ERP人員更改BOM更改後需通 知各部門若是舊產品BOME改需要求工程師提供工程 變更通知單更改，工程 確認書用於確認零件 , 不可於更改 BOM.4. 每次收到工程師提

4、交的工程變更通知書時，需確認 新零件編號是否 符合編碼 規則，如不符合可退回給工程師檢查更改，如編號正確 ERP文員需在編號下 方簽名確認，如是機電組更改需 交主任肖工簽名 ，發熱組則交 主任楊工簽名。 待主任簽名後ERP言語員還需依據工程變更通知單的要求更改系統，如更改 多個BOMf，需在外部查詢系統的工程變更模塊內 依次依工程更改通知單之 要求更改，更改完後還需檢查是否所有 需更改的BOM所有零件都有改到， 如沒問題需過帳處理（為避免系統 混亂，每改完一個變更單需即刻過帳，不 得留到隔天過帳）。改完後必須重新檢查確認系統已完全按工程變更通知單的 要求更改，才能交工程部經理確認發出。另，還必

5、須確 定每一份工程更 改通 知單在由工程部大門發出 時系統皆已更新 ，否則將會引起訂錯料的麻煩。5. 工程師所發出的工程變更通知單，如是舊零件升版本時，ERP人員需在ERP 內部系統的零件用途中查詢此零件所用到的BOM有哪些，如變更單要求更改 的產品少於零件用途所用的產品時，需詢問工程師是否需全部升版本，如需 全部更改則將工程更改通知單退回給工程師重新更改 涉及BOM號。如只更 改個別產品的零件 需特別留意，只能 更改工程更改通知單上涉及更改的 BOM, 改完需再三確認， 不能多改或漏改 ，以免造成系統混亂 。如是全部更改，則 必須將所有用到此舊零件之BOM用大量工程更改一次性更改，舊版本零件

6、則 需打上取消二字，並注明取消原因，取消後用哪個零件代替 ，新零件則標明 更改原因及更改單號。6. 如工程師發出的工程更改通知單為更改原材料時，必須核對其零件編號是否 與原料對應 , 還必須詢問工程師 ，要求其確認是否所有顏色之塑膠零件都需更 改,如是則需更改此零件所對應顏色之零件 , 如原材料編號系統沒用過則需重 新建立新原材料編號 ,並要工程師確認色種（色粉）編號 , 確認水口重量，才 可建立新的啤塑BOM並用工程更改形式將系統之舊零件編號全部以新零件替換.並在PMC啤塑部及貨倉完工時將舊零件之啤塑 BOM取消，以減少PMC丁 錯料的機會。7. 工程師提供的工程變更通知單 如有五金或塑塑零

7、件更改版本時， 必須核對， 確保工程圖紙上的編號與工程更改單面上的編號相同，才建立新零件編號， 還需給新零件建立一套五金沖壓 BOM如是塑膠則需建立塑膠啤塑BOMB版 本的沖壓BOM塑膠啤塑BOM在收到各部門做完所有 工作完工指示後在ERP 系統中取消。建立新的塑膠啤塑BOMB在舊啤塑BOW基礎上重新核算更改 用量；需要更改材料的零件建立塑膠啤塑 BOM寺需特別留意，需確認色種或 色粉是否有所更改，如用舊色種（色粉）則只需改原料，但需留意原料與色 種的比例，如與舊原料不相同時必須重新核算更改。如色種有更改也必須注 意色種及原料的比例，按照比例重新核算原料及色種用量。如模具使用色粉 啤塑，則用每

8、啤用量除以 1份 25得出色粉用量。8. 五金沖壓BOME改時必須要工程師確認新零件原材料是否與舊零件原料相同，如原料資料相同可照按照舊零件資料建立新的五金沖壓BOM如原料材料、尺寸不同則需要求五金部提供更新後的五金開料資料，還需留意同一五 金件其沖壓表面處理鏡光或砂光時所用的原料是否相同，如不相同則需建立 兩個相同規格而表面處理不同的原料編號，用以建立相應的五金沖壓BOM。9. 每個產品收到PE部所發的分層資料時，需 交給工程師確認，如工程師確認 可 以按PE分層資料更改則更改系統。更改時首先查看需更改的產品共有幾份 BOM將更改前的BOM用瀏覽BOM全部導出保存於桌面。再重新導出一份BOM

9、 核對分層資料進行分層 ，按照分層資料 一般有 3 個環節，一是如果一個零件 要求分到組件而此 零件剛好在成品時，需將此零件 搬到組件中並將成品中的 零件刪除；二是A組件中產品需分到成品時，需將 A組件內此零件刪除後，再到成品內增加此零件，更改此環節時A組件必須在零件中用途中查詢共有 幾個產品使用A組件，如涉及到其他產品使用則需重新建立一個新的 B組件在此產品中供分層使用；三是 零件由A組件搬到B組件，取消A組件內多余 的零件，或者是新增一個新的 C組件，並把新組件內的零件 涉及的A組件或 B組件、成品中刪除。改完後需將分層後的 BOM與分層前導出的BOMS個零 件核對，分層後多則刪之，少則加

10、回，這樣反復的檢查，一個BOM全部分層完成至少需檢查3遍，如果一個產品有5份BOM則至少需更改15次，檢查 15次才勉強合格。分層前後整個BOM的零件還必須與分層前的零件用量一 致，不能增也不能減。10. 收到各部門發出的內部聯絡書時需交給工程師確認，如工程師確認沒問題則要求其提供工程更改通知單，ERP文員則需按工程更改通知單核對更改系統 BOM。11. 新產品試產前必須追工程師提供資料建立工程 BOM收到工程師建BOM資料， 首先需核對零件編號是否 符合編碼規則 ，資料中 是否有提供零件編號 、重量、 水口等 ，還需查看編號是否與圖號對應，然後在物料主檔建立編號（在外部 系統物料主檔模塊物料

11、編號碼處建入新編號，在物料組別中選擇 （塑膠為 A， 五金為B,電子為C等；在名稱欄錄入零件名稱、顏色、原料、模號、規格 等；在名稱長寫欄，錄入相關詳細資料。在附加資料一欄錄入版本、圖號、 製造商、發放日期等。在包裝規格欄中錄入零件重量，然後保存、確認，還 需確認定更新客戶物料名稱、更新供應商名稱、更新物料清單名稱，塑膠零 件還需注明一模出幾數等） 。資料齊全後建立 BOM。12. 建立塑膠零件編號 後還需建立塑膠啤塑BOM在外部系統之物料/工序規格建 立啤塑BOM首先建立物料清單編號如R-2517PM03-020（此編號必須與塑膠 零件的模號、材質、顏色對應） , 在物料編號一欄 填上所建立

12、對應模之 零件編 號，在工序一欄選擇ZS-001，於已報告欄處打勾，之後返回物料列出， 錄入 正確的原材料及色種 （色粉），需要用到拉粒的還需錄入拉粒編號。 在副產品 處錄入相應的其他於此模啤出的塑膠零件編號及此模啤出的用量，還需錄入 相應的 水口及用量， 把所有膠件的重量加上水口的重量則得出一啤的重量， 然後用一啤的重量 乖以色種比例得出色種用量，一啤用量 減去色種重量則得 出原料用量， 如有拉粒還需根據拉例與原料的比粒計算原料及拉粒的用量。 再拿膠件本身單重除以一啤重量得出膠件 在此模中所占 比例及水口所占比 例。再返回通用資料，在所有物料列出及所有工序列出欄打勾，並保存過帳。13. 建立

13、五金零件編號時需注明五金零件的名稱，規格尺寸、硬度等。還需確認 五金零件之製造商，如五金零件為 本廠制做， 需要求五金部提供 五金件制作 之五金模號及五金開料資料，建立五金沖壓BOM.五金原料編號與原料之規格 尺寸必須 對應，規格描述需按五金開料表注明材料尺寸、硬度、材質 、表面 處理、是否加PVC、原料形狀等，還需按照開料表提供的製作用量計算五金 沖壓 BOM 中原料的用量， 廢料用量及所占 比例等。 在外部系統之物料 /工序 規格建立對應模具的零件清單如 W-2901DM01,在零件編號欄注入五金件編 號，在工序欄選擇 CY-01 在已報告打勾，根據五金開料表尺寸錄入相應的原 料編號於物料

14、列出，再以五金件重量加上廢料得出原料用量；在副產品中錄 入相應的廢料編號及其用量，再返回通用資料在所有物料確認及所有工序確 認欄打勾並保存過帳。14. 建BOM寺需按照工程師的要求把零件一一列入，如有組件，則先建立組件。 組件清單編號與組件編號一致（如RF04-2901XX-02-02-C07）,工序規格列選 擇 ZP-01 裝配， 在已報告欄打勾，在物料列出列錄入 組件需要的零件 編號及 其相應的用量，輸用量寺要小心不得多也不能少。 零件錄完後，需在通用資 料之所有物料確認，所有工序確認中打勾 ，並保存。 在物料清單批核中找到 此組件清單，檢查 沒問題後 過帳,15. 新建立的線仔（線仔必須

15、注明內徑、外徑及長度、規格等）必須建立開線BOM因 所有線仔都用個為單位，但采購部訂料都用 米為單位，故所有的PC線仔都必 須建立下一層開線編碼，以供建立開線BOM之用，並需計算清楚每條線仔 所需用到的 開線用量，以供訂料 ）。在物料工序 /規格中，錄入零件清單編號及 零件編號（零件清單與零件編號相同） ，在工序中選擇 KS-01 開線，在物料列 出內輸入開線編號及計算用量，返回確認所有物料確認及所有工序確認，再 保存過帳。16. 新零件編號全部建立後必須重新核對，確保系統資料與工程師給的資料完全 一致。如沒問題需 在物料主檔核對中 登記 過帳。17. 所有零件編號建立後需著手建立 工程BOM

16、。在物料工序/規格欄內錄入新的 產品零件清單及零件編號 （零件清單編號可與零件編號相同） 。在工序欄選擇 ZP-01 裝配，已報告項打勾 ，在物料列出欄依照工程師的資料將零件編號及組 件一一列入，同寺需按工程師的要求一一分出層次。零件錄完後需確認所有 物料確認及所有工序確認並保存，檢查後將記過帳。工程 BOM 建好後需通 知產品工程師，要求工程師核對並確認是否此BOM已OK，如需更改則請工 程師提供新的資料（試產前ERP人員可憑工程師電郵或書面形式更改。）18. 工程師於生產前發出的受控 BOM資料，ERP人員需核對BOM,如系統資料 與受控資料有誤差，則需更改系統資料。為防止錯漏，在更改完

17、BOM 後需 重新將系統 BOM 與受控 BOM 逐個零件一一核對，每個 BOM 至少要核對 2 遍，如一個產品有6份BOM,便需核對6次，特殊情況還需反復核對。19. 新產品收到由營業部發出的生產訂單時，需詢問工程師工程BOM是否有更 改，如沒有更改ERP人員則按生產訂單要求由工程 BOM導出建立客戶BOM 的工能部分； 按照訂單箱嘜要求通知 包裝工程師提供包裝尺寸資料 建立試產 包裝。其次，還需按照生產訂單 及PS資料要求建立新客彩盒型號、說明書（注 明印刷編號）、保證卡、POP貼紙等資料 還需追PMC陳志傑提供PS詳細資 料，建立底殼字嘜資料 （如啤塑或貼紙），確認彩盒及說明書型號、 客

18、維修地 址表，外箱及彩盒貼紙等。20. 根據PS資料核對顏色組合圖（需注意其外觀要求，如 A01-12591X0803-M漏 斗架地注噴銀油，則需建立啤油零件編號 PA01-1259108K03-08還需在物料 /工序規格中建立噴油BO（注噴油BOM勺物料清單編號及零件編號皆為噴油 編號，其下一層編號則為零件之啤塑編號） 。如顏色組件要求零件外發，同樣 需建立外放BOM如需電鍍也需建立電鍍 BOM此外還有水轉木BOM蝕格子 紋之零件BOM外發移印，外發噴油等BOM ERP人員均需建立不同的子BOM 代PM（及採購訂料。21. 如生產訂單中對發熱管有指訂供應商資料，還需 核對系統內發熱管是否已為

19、 指定之供應商，如不同則需更改。此外還需核對 電源線是否符合生產訂單要 求（如是否需符合ROHS REACH花梨規格。，還需按照生產訂單的要求，更 改膠袋資料（如克色環保+四國語膠袋）等22. ERP系統必須按照生產訂單的要求，不同的國家、不同的客戶、不同的顏色、不同的客型號、不同的包裝要求都需建立不同的 BOM建立各客BOM寺必須注 意不同的客戶有不同的 規格及包裝 要求， 必須確保系統資料與客戶資料相一 致每建立一個客戶BOM前必須與產品工程師核對工能 BOMS免出錯，如電源 線及馬達與其它客不同等，可要求工程師提供詳細的資料。客BOMS好後需發電郵通知香港營業部、PMC采購部等，並要求香港營業部發放PS大貨資 料，提供相應的包裝及底殼字嘜資料，建立相對應的客產品BOM。23. ERP收到其它部門的投訴問題，必須核對清楚，如 涉及工能問題，需將問題 反溃給產品工程師讓確認後發工程工改通知單更改。如涉及 包裝尺寸的問題 需將其轉由包裝工程師確認更改，如發現相關客資料問 題則需詢問香港營業 部，要求其提供准確的信息， 以供更改系統之用。24. 新的客戶訂單發下來前還需建立新客戶之新的 ERP產品編號給營業部，待新 訂單下來後則需建立客戶BOM供PMC丁料用，並要求香港營業部後確認包裝 資料。如發現生產單內相應客型號之 ERP編號有誤還需通知香港營業部要求 其