复烤公司-提高打叶复烤烟叶出片率

1、四川复烤飓风行动QC小组活动成果报告书课题名称：提高打叶复烤烟叶出片率飓风QC小组四川烟叶复烤有限责任公司会理复烤厂二O六年ii四川复烤飓风行动、名词解释 3、小组概况 4三、活动计划 4四、选题理由 5五、现状调查 6六、目标设定 9七、原因分析 10八、要因确定 10九、对策及措施分析.错误!未定义书签。十、对策实施 24十、效果检杳31十二、效益分析34十三、巩固措施33十四、总结打算3511:四川复烤飓风行动一、名词解释出片率：出片率分为标准出片率和自然出片率。 复烤行业一般使 用的是自然出片率（本课题使用的出片率为自然出片率）。自然出片 率是指烟叶原料经过打叶复烤后，成品片烟重量（3

2、Mh至6MM勺碎叶 和片烟）占净投料烟叶重量的百分比。计算公式为：n p=Mp/Ti n P：出片率Ti :投入烟叶原料的标准重 量（kg） Mp：成品叶片的标准重量（kg）风分效率：风分效率指打叶后物料中含梗率符合工艺要求的游离 叶片分离出来的百分比。计算公式为：N风二L/Z*100%式中N风：风分效率（ Z :分离前 的游离叶片质量（kg） L :分离出来的游离叶片质量（kg）风分器：会理复烤厂选用的ET22型风分器由排放罩、分离仓、 下仓体（含网带）等组成，和与之配套的 EY2H型高速皮带、风机、 落料器、循环风管路组成完整的风循环系统。工作原理：根据牛顿第三定律-作用力与反作用力，风机

3、排出的 垂直风速会在仓体内对烟叶和烟梗形成的向上作用力F风，叶片和梗在仓体空间中受大气影响有一定的浮力 F浮，受地心引力产生重力 G 当物料的（F风+F浮）G时物料上浮，当物料（F风+F浮）vG时物体 下落。打叶风分工艺原理：烟叶经过1级打叶器进行叶梗分离，分离后 进入1级风分器将大部分合格叶片分离出。未被分离的叶梗进入2（:四川复烤飓风行动级打叶器再次进行叶梗分离，分离后进入2级风分器将大部分合格叶 片分离出。其他3级和4级叶梗分离原理同1、2级相同级打叶器一级打叶器 级凤分器（34风分仓）三级打叶器包盘霜箱仓） 四扱、灰梗打叶器 一级凤分器门个凤分在、 小组概况小组口号：以质量求生存、以创

4、新求发展小组霑称飓郭X小蛆课砸类型理疑型小组人数8人成直肘间20恰年明3日循坏日期201氐年10月3日-20忆年3月1日小组QC迄对次数I2IX輕注册号小组蜡训QC墓咄知识经训50小时组K 蠢茂虹就小组展员简介性别文也弧职务H ft坦内职务组内分工博况秦茂11舅45*#副厂怅ia骏证笫畀凤道积料小于2cm弊证地点复烤车间8ME时ffil | 2015lh 24|验证人|朱建阪验证内容现场观察确认现场验证 弱风区烟叶10腮以上能回到强风区进行二次风分201511月脾日-11月26日小组成员多次在现 场观察发现高速皮带抛出的物科有乳梔动執迹：h叶桓威扒出时，臼立力分亳.梗斜向下蒂 赴翩带叶片和部分

5、含槻叶片剁向上症动进 入力分翱区.2. 叶片和部分含粳叶片，斜向上进入凤力分 离区.大部井叶片受向上凤力的影响庭转上浮, 含桓叶片帝入网苇3. 未上浮叶片由于至力加速糜过丈罐繞斜 向上运动击中仓窒。弹回强凤匿在强凤带动 下炭蚌上卑n4鵲分叶片击中仓睾*不能冋到强凤区*由于 住璧区域凤力境弱，叶片延仓莹下落剥兩常“确认9 :风道堵塞末涓医素凤道堵塞验证时间2015. 11.23验证人 扬陈俊验证地点复烤车间验证内容现场查证验证方法现场检查凤追验证标准凤道100%无积料酣15年11月也日至25 R.小紜成员到现场检査风谊均无积料21确认io：高速皮带安装角度不准确四川复烤飓风行动末端因素高速皮带安

6、装角度不准确验证时间2015*11.28验证人孙悟明监证地点夏烤车间验证内容高速皮带安装角度验证方法查询资料验证标准按设计要求安装夹角等于30度高速皮带安装角度符合设计要求昭咗年11280.小组成员到现场瀝量高速皮带安装曲度口验证过程验证结果确认11：二润出口来料温度不合格末端因素二润出口来料温度不合格验证时间2015. 12.3 验证人 未波验证地点复烤车间验证内容工艺质检记录验证方法查询记录验证标准合格率999620151230,小组成员到查阅了月20H至药日工艺质检记录3二洞出口 来料温度，结果如下：验证结果来料温度合格率9浹以上非要因时间11.2011 2111,22L_L11,231

7、1,2411,25合格率99.5%99.B%100%99.3%100%99.8%1确认12:二润出口来料水分不合格G四川复烤飓风行动末端因素二润出口来料水分不合格验证时间2015. 12.3 验证人 马杰验证地点复烤车间验证内容工艺质检记录验证方法杳询记录验址葆准合格率9冊九1五年琅冃汨小组成员到査阅了M月15日至対日工艺质检记录 一润岀口来 料水分记录”结果如下：验验证结果来料水分合格率9耐以上11.1511.1G| 11.1811,1911,20 |合格 率100%100%100%100%100%99.8%25骏证内容 验证方法 验证标准确认13:来料切断率低来料切断率任验证时间 2015

8、.12.6 验证人 杨陈俊验证地点复烤车间现场检测现场査证来料切断卒呂础以上验证过程H期収徉地点取样总未切斷数切斷率结论12,6润叶康精 选舍5KG0.5KC90ft合修12. 7润叶卿 选台5KGG.6KG合格12. B润叶瓯精 选台oKG0.4KU含格12 9润叶段精 选舍5KG0.4KU92ft合格刃“年12.6-3,小绘成员现场社睫来料切断率，结巳如下;验证结果来料切断率85%以上四川复烤飓风行动1通过要因确认分析氐也躅则B58T匪丘主要原因是九、对策及措施分析（一）通过前面的要因确认，活动小组最终找出主要原因。小组 成员采用头脑风暴，提出了三个拟采取方案。方案1：增大风机风力，将风机

9、频率调整至最高值。方案2：在风分仓弱风区加装抛料辊$拋伞1基田打岬隱样闵诰！ftW四川复烤飓风行动小组成员查阅国内外风分仓的抛料方式， 二次抛料全部采用抛料 辊的方式。因此活动小组选择在风分仓弱风区加装抛料辊。方案3:在弱风区叶片下落处，安装物料导向板，让弱风区下落叶片,落到导向板，由导向板带入强风区，再次风分。（二）方案论证方案1:当风机频率提高后，增强的风力会对仓体内的风速力场产生 较大影响。叶含梗和碎片率等工艺参数超标，此方案对原有工作影响 较大。小组将风分仓的风机频率提到最咼频率 50HZ后，在四分风取样 分析风分仓的出叶量。4风分出叶量分析表1四川复烤飓风行动日期卑样日：国亠,r二转

10、建Cr/lhri)凤i蜀（HZ）二凤廿频三风轲頤六凤常债 率（IE）调ss 前专1 m i 二 r J126 B13:304 140,543曲3535i：4F-43463bH： JO40.5d4h35tills-W. 5:側440.5整lb3S353614:45鼠10.543484&3536JSiOO5,340.5翻4346361凸丁日13130乩g 一l0540.5SO邛Ed500Cl L213; 4E4Q.5&0505050M：茁M.S,M.5050Ws5014: IE乩1o.sWL505050505014； 305C505050505014:45良1*3.5SO5050SOSO50：|：

11、IO540.55U5050lie（统计制表：杨陈俊）从表中可以看出调整后，出叶量明显提升，但分离出的不合格叶片增加 方案2:经查询技术资料，发现在增加抛料辊后，对碎片率、碎末率、叶含梗率等工艺指标影响较大。91 00% -0.00% 89 00% 8B00% 肛00%85.00%大中片率对比碎片率、碎末率、叶含梗率对比2 50% 本测试数据引至风分仓中气流抛料器的应用秦皇岛烟草机械有限责任公司张忠峰、齐海涛著方案3：此方案对叶片和梗受力均无影响，仅通过改变物料的运动轨 迹来实现再次进入强风区风分，理论上是可行的。小组成员对加工过程中12个风分仓的风分量进行对比，通过目 测发现，四风分的风分量适

12、中，在四风分做测试更具有代表意义。小 组决定在打叶段4风分安装实验，测试导向板效果。实验目的：测试安装后的风分效率29（:四川复烤飓风行动实验要求：安装后选用多个批次烟叶取样，计算平均风分效率实验目标：安装后风分效率（1风分区的平均风分效率）89.5%以上 且工艺指标合格。BI卜等级取样时间1分离前游 离叶片（kg）分离后游 禹叶片6时物料上浮公式，结合牛顿第二定律-加 速度定律深入分析，得出公式 G- （F风+F浮）=M（du/dt ）, （M（du/ dt ）：沉降加速度）M （du/dt ） = （p p- p） g/ p p-（3 Z Ap/4dp p p） p u2公式中的数值就是影

13、响物料不能上浮的所有因素，随导向板下滑后不能上浮的物料，有合格的叶片和不合格的含梗叶片。p p：固体颗粒密度（叶梗物理特性）p :流体速度即：（风量和浓度比的比值）g :重力加速度（叶梗物理特性）Z :拽力系数（高速皮带抛力和风力的比值） dp :颗粒直径（叶梗物理特性）:四川复烤飓风行动Ap :颗粒迎风面积（叶片在下滑到强风区后成不规则翻转运动，迎 风面也随之不规则增大或减小）迎风面增大到一定瞬时值时，叶片M（du/dt ）沉降加速度减小，叶片瞬间上浮穿过风力分离区进入排放 罩。M :颗粒质量（叶梗物理特性）小组成员通过计算公式分析叶片在弱风区的受力因素和对工艺 质量的影响。剔除物料的物理特

14、性和对工艺质量不可控因素，我们只能通过改变叶片受风力的迎风面积，仓体横切面来实现叶片在弱风区 上浮，迎风面增大到一定瞬时值，叶片 M（ du/dt ）沉降加速度减小 到负值时，叶片瞬间上浮穿过风力分离区进入排放罩。方案改进：将物料导向板，改造为弧形板或者V形板，板体的上截面 实现物料导向。下截面实现风流导向，同时由于仓体横切面受板体下 截面影响，逐渐减少，下方区域的流体速度逐渐增大，带动滑落叶片 再次进入强风区，再次翻转形成二次风分。活动小组分别制作弧形板 和V型板。小组再次在4风分仓，分别安装V形板和弧形板测试，在相同条 件下进行论证，并进行数据对比。四川复烤飓风行动实验目的：选择风分效率（

15、4风分的风分效率）高的方案实验要求：对比V形板和弧形板的风分效率实验目标：安装后风分效率（1级风分区的平均风分效率）89.5%以上且工艺指标合格2015.12.152015.12.172O1S.12.19201S.12.212015.12.23平均值是否符合 工艺擅标甘形板凤分率902%90.9%90.5%91.1%9Q.S%合格弧形板风 分率90.2%89.S%89.5%89.85690.1%合格从图表中可以看出，V形板的风分率明显高于弧形板，达到了目 标值。所以小组选择V形板作为最终方案。方案论证的流程图四川复烤飓风行动十、对策实施对策实施表序号耍因对策目标措施负责人地点完成时问1凤烟不回

16、强 弱区叶能到拆在所有 风分仓 制作并 安装V 形板出片率 提高0.1 个百分 点用正交试验法找岀形板尺寸角度和安装 住置的最佳参誌组台匚在打叶段所有风分奁 安装丫形板，并运行 谓试复烤车间朱建2015.12,23实施一用正交试验法来找出V型板相关安装参数的最佳组合(1) 试验目的：选出V型板相关安装参数的最佳配比;(2) 实验考核指标：风分率(%(3) 试验因素：由四个因素需确定最佳条件；A、夹角1度数();:四川复烤飓风行动B夹角2度数（）;C安装高度（CM；D、中心长度（CM。（4）选用正交试验表：选用L9（34）正交表。共做9次实验（5）试验水平件下表：水平因素夹角1度数（）夹角2度数

17、（）安装高度（cm中心长度（cmABCD1303070302404090403505011050（6）共进行了九次试验，试验结果见下表:水平因素夹角1度 数（）A夹角2度数（）B安装咼度（cmC中心长度（cmD风分率（%1111187.92122291.23133390.24212388.65223196.96231287.97313291.18321387.19332194.5K1239.3237.6232.9249.3K2243.4245.2244.3240.2K3242.7242.6248.2235.9R4.17.615.313.4结果分析：（1）各因素对结果影响的重要程度35:四川复烤

18、飓风行动极差R最大者，就是对结果影响程度最大，R最小则影响程度最 小。因此，因素重要程度的次序是 O B D A。(2) 直接看第5号实验最好，结果：风分率为 96.9%,其条件为A2B2C3D1(3) 算一算从位级之和(K1、K2、K3、K4)可以看出，最好的条件应是A2B2C3D。通过一次正交实验，小组得出1) 安装高度是对结果影响最大的因素2) 最佳组合为：夹角1度数：40;夹角2度数：40;安装高度：110 cm；中 心长度：30 cmo小组根据一次正交试验的结果，对四个因素进行了趋势统计25四川复烤飓风行动从趋势统计可以得出，安装高度和中心长度两个因素均可以根据 趋势走向选择新的水平

19、。因此，活动小组缩小安装高度和中心长度两 个因素的范围，做第二次正交试验。第二次正交实验通过第一次正交实验，活动小组找出了安装高度是对结果影响最 大的因素。为了进一步地找到最佳组合，小组成员缩小安装高度和中 心长度两个因素的范围，做了第二次正交实验。（1）试验目的：选出V型板相关安装参数的最佳配比；（2）实验考核指标：风分率（%（3）试验因素：由四个因素需确定最佳条件；A、夹角1度数（）;:四川复烤飓风行动B夹角2度数（）;C安装高度（CM；D、中心长度（CM。（4）选用正交试验表：选用L9（34）正交表。共做9次实验（5）试验水平件下表:水平因素夹角1度数（）夹角2度数（）安装高度（cm中心

20、长度（cmABCD130301052524040110303505011535（6）共进行了九次试验，试验结果见下表:水平因素夹角1度 数（）A夹角2度数（）B安装咼度（cmC中心长度（cmD风分率（%1111190.42122294.83133392.14212395.352231P 92.5 丁6231291.47313291.98321394.39332193.1K1253.3253.6252.1252K2255.2257.6259.2254.1K3255.3252.6252.5257.7R1.957.15.7结果分析：（1）各因素对结果影响的重要程度四川复烤飓风行动极差R最大者，就是对

21、结果影响程度最大，R最小则影响程度最 小。因此，因素重要程度的次序是 O D B A。(2) 直接看第4号实验最好，结果：风分率为 95.3%,其条件为A2B1C2D3(3) 算一算从位级之和(K1、K2、K3、K4)可以看出，最好的条件应是A2B2C2D3 通过一次正交实验，小组成员得出1) 安装高度是对结果影响最大的因素2) 最佳组合为：夹角1度数：40;夹角2度数：40;安装高度：110 cm；中 心长度：35 cmoV形板的大小和位置确定后，小组成员开始组织人员进行制作V 形板制作完成后，小组成员在分风仓右壁，安装V形板38(:四川复烤飓风行动检查结果：V形板的尺寸角度和安装位置均按正

22、交实验找出的最佳组 合安装。实施二：在打叶段所有风分仓安装V形板检查结果：V形板的尺寸角度和安装位置均按正交实验找出的最佳组 合安装。实施三：V形板运行及调试V形板安装完成后，小组成员收集数据检查 V形板故障率检查结果：V形板故障率为0,符合预期目标值。四川复烤飓风行动效果检查在实施完成后，小组成员从风分效率数据对比、出片率数据对比 和其他效果，进行效果检查。（一）数据对比数据1:风分效率（所有风分仓的平均风分效率）数据小组成员统计实施前3个月的平均风分效率和实施后3个月的平 均风分效率数据对比分析，结果如下风分效率数据对比时间2015.92015J02015,112016,12016.220

23、16.3实施前0,8990,8840,807一实施后_0.9440.9290.932实施前平fefW.:89%实施后平均值93.5%提升了 43个百分点实側风分效卒93 E%实风分效率对比柱状图94%9392%91%SO%S9%8B%a畑86%结论：打叶段平均风分效率提升了 4.32百分点数据2:出片率数据小组成员统计实施前3个月的平均出片率和实施后3个月平均出片率数据对比分析，结果如下：3四川复烤飓风行动出片率数据对比时间筹级投料数(KG)片烟(KG)出片率平均出片率202年1月B2F/B3F/C2F/C3F/C3L/X2F1932467 121259234.2365.85%2O162.RC

24、2F/C3F74304.33484773.3566 01%65.89%20忆年3月C3F/B3F/C3UX2F1432312.57S34133.5465 83%实施前：平均出片率6576%日标值；65.86%,提升：0 13%实旅石：平均出片 65 89%达到目标缰出片率对比柱状图出片率44结论：出片率提升了 0.13个百分点(二)其它效果1、小组成员统计实施前3个月的平均碎片率和实施后3个月平均碎片率数据对比分析，结果如下:碎片率实施前后对比时间2015.92015.102015.112016.1201 S.22016.3实施前3.96%3.93%3.85%一3.67%3.52%3.74%实

25、施后实施前：平均值3.93%实施后；平均值3,64%降低0.29%:四川复烤飓风行动结论：实施后风分效率得到了明显提高， 避免了一打后分离出的合格 叶片进入下一级打叶器重复撕打。成品烟中碎片率降低了0.29个百分点。2、除尘房灰尘里包含的碎末和碎片是厂家不回收的。小组成员统计实施前3个月除尘房的平均碎末率和实施后 3个月平均碎末率数据对比分析，结果如下：时间2015.92015.102015.11实施前0.384%0.391%0.376%实施后实施前：平均值0.384%实施后；平均值0.306%2016.12016.22016.30.313%0.307% 0.298%降低：0.078%结论：实

26、施后风分效率得到了明显提高， 避免了一打后分离出的合格 叶片进入下一级打叶器重复撕打。除尘房碎末率降低了 0.078个百分点八、3、小组成员统计实施前3个月叶含梗率和实施后3个月的叶含梗率数据对比分析，结果如下:叶含極率实施前后对比时间2C15 92015.10 2015.112016.12016.2 201&3实施前 1.52%1.61%1.57%一_实施后一一- 1.68%1.72% 1.74%实施前：平均值1.67% 实施后：平均值1.71%上升：0.04%结论：叶含梗率上升了 0.04个百分点，在2.0%的标准要求内碎片率、碎末率、叶含梗率对比柱状图四川复烤飓风行动飞买施后”实施前小组的目标实现了!十二、效益分析（一）直接经济效益改造成本：V形板成本费用数量（块）材料费用人工费用合计12282元总计：402元*120元402元12 块二 4824 元制作安装V形板，材料费人工费共计4824元。取得的效益：按会理复烤厂每年100万担的生产量计算，平均出片率提高了0.13个百分点（100担X 50公斤=5000万公斤，5000万X 0.0013=6.5万公斤），每年将多产出片烟6.5万公斤，按实际加工费为4.7元/公斤计算（6.5 X 4.7=30.55万元