模板专项施工方案15

1、模板专项施工方案1、编制依据序号名 称1施工现场临时用电安全技术规范2建筑安装分项工程施工工艺规程 4建筑机械使用安全技术规范 5建筑工程施工测量规程 6建筑工程质量检验评定标准 7胶合板模板 8混凝土结构工程施工及验收规范 9混凝土结构设计规范 10建筑施工手册11三明市建筑工地文明施工标准2、工程概况 2.1、工程简介：工程名称：清流公路港建设工程-信息管理中心建设单位：清流县国贸泰达物流开发有限公司设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司监理单位：三明市工程建设监理有限公司地理位置：本工程位清流县城关2.2、工程建设规模与结构形式：1、本工程为清流县国贸泰达物流开发有限公司投资兴建的清

2、流公路港建设工程-信息管理中心，总建筑面积约4947.00m2，结构类型为框架结构。信息管理中心工程为地上3层，建筑高度约16.1m。2、设计中的这部分柱子与大梁、楼板是本工程模板施工中的重要部分，所以，本次模板与支撑系统的设计就以上述作为计算基础进行验算。（1）大梁支撑施工控制如下： 、模板支架搭设高度为2.60米， 、 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，（2）120楼板施工支撑架搭设控制如下：、模板支架搭设高度为2.60米， 、搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距 l=1.10米，立杆的步

3、距 h=1.50米。3、施工准备3.1工程施工所需主要周转材料总量见下表(三层计划)。序号周转材料名称单位数量1木胶合板930*1830*18m220002木枋5*10*3000m32703步步紧扣件个30004拉条片50005木枋5*10*2000m32006高强度螺杆配套件套5007高强度螺杆12m10003.2主要施工机械需用计划根据工程施工需要，模板工程施工所需主要机具设备见下表。类别名 称规格型号功率（kw）数 量总用电量（kw）备 注木工机械木工圆锯30042台10木工刨床MB50432台6手动电钻0.54台5手电锯1.54153.3劳动力需用计划本工程劳动力控制分为二个阶段：基础

4、、主体。根据各阶段工期要求与工程量不同以及现场实际情况来计划使用劳动力。工种基础阶段主体阶段木工30504、模板的制作1、模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2、板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。墙、梁截面尺寸在2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。3、脱模剂必须在模板入位前涂刷。4、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为

5、了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。5、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。6、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。7、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用石粉砂浆补缝。8、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵

6、条，用小木板封住。9、柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。10、 拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后墙板模板与墙体分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。11、每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。12、外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。13、墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在砼浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设

7、清渣孔，清理后封堵。14、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆，最后架仪器校核。5、主要施工方法及措施柱、梁模板体系：用18mm木胶合板作墙面板，50100的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，横背楞采用2483.5mm的钢管。用12对拉螺杆加固。对拉螺杆间距60cm。梁及平台板模板体系：梁用18mm木胶合板作梁面板，50100的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用483.5mm的钢管锁紧。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模上。为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，按

8、设计保护层厚度安放塑料垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。柱、梁板模支撑架为钢管满堂架，支模架一定要可靠牢固。梁底模下设双排架，立杆间距0.8-1m，标准层水平杆间距1.5m，平板模下搭满堂架，立杆间距1m，水平杆距1.5m，立杆每隔四排设一道剪刀撑，梁底板统一上双扣件加固，立杆脚加扫地杆，根部垫木枋。5.1墙模板施工墙模板安装工艺流程放线 设置定位基准 安放预埋件 吊装就位 侧模板 安装支撑 安装门窗洞模板 绑扎钢筋和垫块 插入一次性对拉螺栓 吊装就位另一侧模板及支撑 调整模板位置 紧固对拉螺栓 固定支撑 检查校正 连接邻墙模板。5.2梁板模板施工梁板模安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线

9、塔设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收。平台板模板采用木胶合板现场拼装，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系，钢管立杆纵模间距1m,靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接接头上口平齐板底，立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.0-1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模，模板面板为18厚胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸35*90*2000mm，间距250.梁侧模、底模采用木胶合板，板厚18，水平纵楞为3590250松木方,竖楞采用48钢管，梁高70

10、0时增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为600。当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。为防止梁侧模板上口变形，将板模的找平杆直接顶在梁侧模竖楞的上部，起到加固梁侧模的作用。（模板增设拉杆要求详见计算书）5.3、柱模施工矩形柱模板采用木模、钢管夹具，预拚成型，柱子断面大于600mm时，应加一次性对拉螺栓12600，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用步步紧稳定模板，支模时必须加强支撑系统，防止轴线位移。柱模支撑详下示意图。（模板增设拉杆要求详见计算书）柱模施工具体工序；a、放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用渔线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。b

11、、定位基准：采用短角钢定位，根据圆柱内边线将角钢焊于主筋上，角钢长4050mm，一根柱焊4节角钢，沿柱周边均匀排列。c 、柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。d、柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。e、检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞紧漏设，且必须准确、稳固。f、柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接头在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。最后安装剪刀

12、撑和斜撑。（3）模板要求及梁柱接头处理：梁柱接头模板加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查。先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。5.4施工缝处、伸缩缝模板施工缝侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面与16焊接钢筋网片绑扎牢固，钢筋网片与板筋焊接牢固，16焊接钢筋网片采用两根16水平筋和16300竖向钢筋焊接而成，竖向钢筋长度为：板厚保护层厚度。施工缝模板大样： 柱模板板间收缩缝直接用4.5*10的木枋嵌在两板侧模之间。5.5 楼梯模板楼梯模板采用木胶合板现场散拼，支设方法见图。5.6楼板高低错落处的模板楼板高低错落处竖

13、向结构模板采用九合胶合板现场拼装，其支模方法见图。厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。5.7 边墙柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外

14、墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。支模顺序墙体或柱：在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋 根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂） 安装固定，用16PVC硬塑管和对拉螺杆扫墙内杂物，拼装组合墙体并安放砼支撑块，另一面组合模板调整校核安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓；梁模板：底模一侧梁模板安装梁筋绑扎另一侧梁模板安装；模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密。5.8模板支设的一般要求1施工前区段负责人向作业人员进行技术交底和施工安全技术交底；2根据设计图纸，放出

15、建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；3模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。4预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确；5梁净跨大于5m，模板应起拱，起拱值为2.5/1000，悬挑梁挡L2m时起拱3/1000，粱板起拱43/1000；6 梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。7梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。8在柱模板下方角落预留垃圾清扫口。本工程柱梁、板墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。6、模板的质量要求质量：“百年大计、质量第一”。

16、因此，每道施工工序必须严格遵守工程质量验收规范。1放线：提供主控制线，其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过2mm。2墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。3墙、柱模板拼缝必须严实，阴、阳必须顺直，绝不允许弯曲，漏浆等质量通病出现，高强对拉螺杆间距均匀（横向600mm，竖向600mm），木背楞中心间距不超过300mm，加固必须稳固可靠，满足模板的刚度和强度。4墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在3mm以内，其验收办法：模板支设好后，先自行检查，然后管理人员验测。并且要保证一次性验收合格。5外墙、柱在层与层之间的接头处，不得有

17、明显的接搓，更不能爆模、漏浆等现象发生（内墙、柱同此办法），外墙、柱必须垂直。6外墙、柱在层与层之接搓处，必须按500mm的间距予埋一排对拉螺杆，以便保证接头处平整。7梁与墙、柱接头处必须平整、垂直、不得出现凹凸现象。8梁底模安装时，必须用线坠吊准楼面上所放的梁线，准确无误地确定其位置，不得出现任何偏差，梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制，以便保证其有效高度和截面尺寸，并且必须保证其垂直度。梁侧模高度达到600mm以上，必须加设对拉螺杆，600mm以下的要用钢管加斜撑。绝不允许出现爆模、漏浆、拆模后无棱无角，与墙、板接头不平整，与板接头处不严实现象。9梁、板的标高必须严格按施工员测操出的标高控

18、制点进行施工，不得出现超出规范范围内的偏差。每层模板支设好后，管理人员将标高拉线检查。10平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，并且下面必须有一根木方，以便连接。11平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固，其立杆间距不得大于1000mm，标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直，绝不允许随心所欲乱搭设，平台板及梁的水平杆必须加设保险卡，以保证其不下沉。梁架必须搭设大横杆，然后再加小横杆（小横杆间距不得大于500mm）。12外挑板标高必须绝对准确无误（5mm）其支撑及加固系统一定要牢固。13吊模支设时，

19、位置、尺寸准确，一定要用对拉螺杆和斜支撑牢牢加固，不得出现位移、弯曲、涨模。并且要保证其垂直度，还要予埋一排螺杆，以便上层墙柱接头能牢牢贴死口面，不允许有明显的接头或穿裙子等现象发生。14墙、柱支设前，按截面尺寸，放好砼撑块，用扎丝将其牢牢绑扎在钢筋上。并且墙、柱的上口必须横向背一根木方，以便拉线校直，不准出现弯曲。15墙、柱、梁模板在支设前，必须将模板上的混凝土渣清理干净，并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后，脱模剂一定要满刷，模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。16任何工序均不允许有卡模现象发生。17门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固

20、必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。18墙、柱的阴、阳角必须密实，决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接，阳角处一定要追加保险卡和木楔。19楼梯支设前，必须先在墙（或板）上分好斜板，休息平台、踏步线，在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确，加固要牢固，决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。20墙、柱、梁模板在表层开始脱落时，以及木背楞有损伤时，就必须更换。7、模板拆除1拆模强度现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；、底模：在同条件养护的砼试块强度符

21、合下表规定时，方可拆除。现浇结构拆模所需砼强度序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（%）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬壁构件27521002、拆模顺序模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行，若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序，以确保结构和工人安全。3、模板工程应注意的事项1模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出

22、堆放。3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。4拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。5模板的拆除必须经项目部通知拆模方可拆除。6使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。7支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。8支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。9支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10支设4

23、m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。11支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。13脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。14纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。15支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重

24、物或行走16钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。17模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。18拆除模板，砼应达到强度，并且经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。19拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。20拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。21拆模的顺序应按自上

25、而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。22凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。23登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。24拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。25拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。8、 对模板加工的管理与验收要求1模板安装质量标

26、准：必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。2保证项目： 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。 模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。3基本项目： 接缝宽度1.0 mm (用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。4允许偏差项目：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础8尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m4尺量大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直3线、尺8预埋铁件中心线位

27、移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+710预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+811门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移4尺量外露长度+8扣件钢管支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为2.6米， 基本尺寸为：梁截面 BD=400mm600m

28、m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加1道承重立杆。 一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.300=5.250kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.700+0.400)/0.400=0.473kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.

29、000)0.4000.300=0.360kN 均布荷载 q = 1.25.250+1.20.473=6.867kN/m 集中荷载 P = 1.40.360=0.504kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.665kN N2=2.259kN N3=0.327kN 最大弯矩 M = 0.044kN.m 最

30、大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04410001000/16200=2.699N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31418.0/(2300.00018.000)=0.394N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.117mm 面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，

31、最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.259/0.300=7.530kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.17.530.300.30=0.068kN.m 最大剪力 Q=0.60.3007.530=1.355kN 最大支座力 N=1.10.3007.530=2.485kN方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.068106/5

32、4000.0=1.26N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31355/(24090)=0.565N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6776.275300.04/(1009500.002430000.0)=0.015mm方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载

33、作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.051kN.m 最大变形 vmax=0.01mm 最大支座力 Qmax=2.704kN 抗弯计算强度 f=0.05106/4729.0=10.79N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管

34、弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.586kN.m 最大变形 vmax=0.99mm 最大支座力 Qmax=7.829kN 抗弯计算强度 f=0.59106/4729.0=123.82N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

35、计算中R取最大支座反力，R=7.83kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.83kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1295.700=0.883kN N = 7.829+0.883+0.000=8.712kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i

36、计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 93.36N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：