管道焊接拍片数量确定

1、对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时，可参考以下 规定套用相应定额项目。1. i、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口 管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。 合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。2. 奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面 （氩电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3. 川级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧炔焊。4. 管道分类见表1表1材质工作温度（C）工作压力（MPain出IVV碳素钢 3

2、70 32 10 10 32 4 10 4 1044 10 4 104铝及铝合金任意一一一一铜及铜合金任意 104104一注：剧毒介质的管道按I类管道。有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。5. 管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。表2钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mr）i温度（C）壁厚（mr）i温度（C）1020ZG25 26100200 36600 65016Mn15MnV12CrMo 15150200 2060065052057065070015CrMoZGoCrMo 10 6150200200300 1067070012CrMoVZGo

3、CrMoVZGsCrMoV 6200300250300 670075012C2MoWVB12CrsMoWVSiTiBCrsMo 6250350任意750780铝及铝合金任意150200一一铜及铜合金任意350550一一注：当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项 目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。6. 管口焊缝无损探伤计算规定数据: （1 ）管口焊接含量取定见表3。项目10米直管焊 口含量（个）10管件焊口

4、含量（个）单根管取定长 度（m碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管钢板卷管、Dg200600钢板卷管、Dg700900钢板卷管、Dg10001400钢板卷管、Dg16003000不锈钢板卷管无缝铝管铝板卷管铝合金管铝合金板卷管无缝铜管铜板卷管（2）每个管口焊缝 X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。表4管径Dg1520253240506580X光片:张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径:Dg45050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg1400160018002000220024

5、0026002800X光片张1820232528303335管径:Dg3000X光片张38注：公称直径 80毫米以下的管道焊缝 X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为 85X 300毫米的，实际上可用 85X 150毫米的胶片，执行定额时，人 工和机械使用费不变，材料费乘系数。片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。 如设计无规定时，按表5规定计算。表5焊缝等探伤数量适用范围级(%)I100高于n级焊缝质量要求的焊缝nA100I类管道及n类管道固疋焊口B15:川类管道及n类管道转动焊口（川类管道固定焊口探伤数量为40%）出A10:V类管道固定焊口B5V类管道