呼和浩特冷却风扇总成项目商业计划书（模板参考）

1、泓域咨询 /呼和浩特冷却风扇总成项目商业计划书目录第一章 背景及必要性6一、 影响行业发展的有利和不利因素6二、 行业发展趋势9三、 下游商用车行业市场未发生重大不利变化15第二章 市场分析19一、 行业发展概况19二、 行业发展概况28第三章 项目选址可行性分析39一、 项目选址原则39二、 建设区基本情况39三、 创新驱动发展44四、 社会经济发展目标45五、 产业发展方向46六、 项目选址综合评价47第四章 建筑技术方案说明48一、 项目工程设计总体要求48二、 建设方案48三、 建筑工程建设指标49建筑工程投资一览表50第五章 运营管理52一、 公司经营宗旨52二、 公司的目标、主要职

2、责52三、 各部门职责及权限53四、 财务会计制度56第六章 发展规划分析64一、 公司发展规划64二、 保障措施65第七章 法人治理结构68一、 股东权利及义务68二、 董事71三、 高级管理人员77四、 监事79第八章 环境保护方案82一、 编制依据82二、 环境影响合理性分析82三、 建设期大气环境影响分析84四、 建设期水环境影响分析87五、 建设期固体废弃物环境影响分析87六、 建设期声环境影响分析88七、 建设期生态环境影响分析88八、 营运期环境影响89九、 清洁生产90十、 环境管理分析91十一、 环境影响结论95十二、 环境影响建议95第九章 进度规划方案97一、 项目进度安

3、排97项目实施进度计划一览表97二、 项目实施保障措施98第十章 原辅材料供应及成品管理99一、 项目建设期原辅材料供应情况99二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理99第十一章 工艺技术方案100一、 企业技术研发分析100二、 项目技术工艺分析102三、 质量管理103四、 项目技术流程104五、 设备选型方案104主要设备购置一览表105第十二章 项目经济效益106一、 基本假设及基础参数选取106二、 经济评价财务测算106营业收入、税金及附加和增值税估算表106综合总成本费用估算表108利润及利润分配表110三、 项目盈利能力分析110项目投资现金流量表112四、 财务生存能力分析1

4、13五、 偿债能力分析114借款还本付息计划表115六、 经济评价结论115第十三章 风险评估117一、 项目风险分析117二、 项目风险对策119第十四章 总结说明121本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。第一章 背景及必要性一、 影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）国家产业政策的引导和扶持行业受到国家产业政策的大力引导和扶持。一系列政策的出台显示了国家大力鼓励汽车及发动机配套零部件企业通过技术升级、自我创新等，加速节能减排、提升产品质量。未来我国汽车及发动机零部件行业将走向技术水平逐渐升级，生产

5、工艺不断优化，产品质量持续提升的发展道路，市场竞争力逐步增强。产业结构调整、升级对国际竞争力的提高具有重大的推动作用。（2）节能减排和限制超载标准的执行目前，我国节能减排的要求不断提高，国家出台了一系列标准限制汽车及内燃机污染物排放。2016年12月，环境保护部、国家质检总局联合发布轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段），规定自2020年7月1日起，所有销售和注册登记的轻型汽车（不区分燃油属性）应符合国六标准6a限值要求。自2023年7月1日起，所有销售和注册登记的轻型汽车应符合国六标准6b限值要求。2018年6月，国家生态环境部与国家市场监督管理总局联合下发重型柴油车污染物排放限值

6、及测量方法（中国第六阶段）（GB17691-2018），规定自2020年7月1日起，所有生产、进口、销售和注册登记的城市车辆应符合本标准的要求；所有生产、进口、销售和登记注册的重型柴油车应应分别自2021年7月1日、2023年7月1日起，实施标准的6a和6b阶段。2018年7月，国务院发布打赢蓝天保卫战三年行动计划，指出2019年7月1日起，重点区域、珠三角地区、成渝地区提前实施国六排放标准。具有高技术含量的节能环保型产品将逐步替代高能耗、高排放的零部件，推动技术升级、产业转型，环保新型产品市场份额将不断扩大。同时，自2016年9月21日起，对于公路货运车辆，各地交通运输、公安部门严格按照强制

7、性国家标准汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值（GB1589-2016）规定的最大允许总质量限值，认定车货总重是否超限超载，该标准的实施和执行将扩大商用货运车市场需求，配套零部件企业将从中受益。从长期来看，限制超载将进一步促使我国汽车结构的调整，商用车产量占比将有所提升，由目前的15%逐步向全球市场的25%靠拢。（3）产业转移及全球化采购全球经济一体化趋势促成了汽车及发动机零部件采购的国际化。世界知名汽车及零部件生产商基于本国高昂人力资源成本及国内市场已进入平稳发展阶段等因素的综合考虑，纷纷将生产中心转移到消费增长快、人力成本低的新兴市场，不同程度地降低了零部件自产率转而通过全球采购的

8、方式降低生产成本，我国因消费势头高速增长、市场潜力巨大而成为首选目的国。承接国际产业转移为我国汽车及发动机零部件行业发展带来新动力，减弱了国内下游行业波动对我国零部件企业的影响，对行业来说是一个发展壮大的良机。（4）技术进步推动目前我国汽车及内燃机工业正处于由制造大国向制造强国迈进的关键阶段。近年来通过对国外先进技术的消化吸收再创新，我国大中型汽车及发动机零部件企业的制造工艺和装备水平得到了快速发展并形成了一批具有自主知识产权及品牌的企业，与国际先进水平的差距逐步缩小。未来随着国内发动机系统技术不断突破，将进一步推动产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。当前世界汽车材料技术主要向轻量化和环保化

9、方向发展。在倡导环保的大趋势下，社会越发重视汽车在减重节能、高效安全方面的表现，整车及发动机厂商对零部件耐热性、耐寒性、耐油性、比强度、抗老化等方面性能的高要求，使得改性塑料被大量采用，占汽车自重比例不断提高，加速了产品技术升级和更新换代。2、不利因素（1）关键零部件核心技术有待提高，与国际先进水平存在差距当前汽车及发动机关键零部件的核心技术多为国际巨头掌握，国内企业一般通过合资方式获得生产技术，在关键零部件技术创新方面还不能完全独立自主，一定程度上制约了行业整体技术水平的提高。（2）行业内企业规模偏小，产品结构不合理目前，我国汽车及发动机零部件企业数量众多，但规模较小，产业集中度低，产品在性

10、能和质量方面与国外同类产品相比仍有一定差距。同时，多数企业研发能力相对较弱，导致新产品开发不能完全满足下游市场更新换代的需要，行业整体产品结构不甚合理。（3）民族制造企业起步晚，基础较弱汽车及发动机零部件行业内的民族制造企业与国际巨头相比，整体上存在起步晚、起点低、研发投入不足等问题，经验积累、技术积淀落后于发达国家同行，同质化竞争的情况仍较普遍，只有通过长期持续投入和差异化发展才能逐渐缩小差距。二、 行业发展趋势1、商用车发展趋势（1）加大马力同时兼顾安全性商用车天然拥有载荷运输的特征属性，是物流运输的重要工具，伴随着物流运输行业集中化的需求，细分市场高效物流用车已成主流，商用车搭载大马力、

11、大排量发动机是行业发展的必然趋势。与此同时，由于近年来因客货车引发的重大交通事故频繁发生，2017年3月、2018年2月，交通部先后发布营运客车安全技术条件和营运货车安全技术条件两项更新的安全技术标准，对商用客货车的安全技术装置提出了强制性要求，同时，随着用户消费需求的升级，商用车的主动安全性能成为整车厂差异化竞争的关键点之一。（2）轻量化进程将进一步加快商用车轻量化的优势在于，通过使用高强度钢板和相关部件与车身的铝合金化可以在有效降低汽车自重的同时增强车辆安全性，并进一步减少燃油消耗；同时，在限定汽车总质量的情况下可以装载更多的载荷。近年来，商用车轻量化的推进速度不断加快，尤其在2016年全

12、国实施汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值新政以及多部委联合开展的超限超载治理行动后，由于燃油经济性明显，商用车轻量化进程进一步加快。（3）节能环保要求将进一步提升近年来，国家针对汽车行业的产业政策始终围绕“节能减排”展开。2012年6月，国务院发布节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年），到2020年，当年生产的乘用车平均燃料消耗量降至5.0升/百公里，节能型乘用车燃料消耗量降至4.5升/百公里以下，商用车新车燃料消耗量接近国际先进水平。2016年12月，环境保护部、国家质检总局联合发布轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段），规定自2020年7月1日起，所有销售

13、和注册登记的轻型汽车（不区分燃油属性）应符合国六标准6a限值要求。自2023年7月1日起，所有销售和注册登记的轻型汽车应符合国六标准6b限值要求。2018年6月22日，国家生态环境部与国家市场监督管理总局联合下发重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）（GB17691-2018），规定自2020年7月1日起，所有生产、进口、销售和注册登记的城市车辆应符合本标准的要求；所有生产、进口、销售和登记注册的重型柴油车应应分别自2021年7月1日、2023年7月1日起，实施标准的6a和6b阶段。2018年7月，国务院发布打赢蓝天保卫战三年行动计划，指出大力推进国三及以下排放标准营运柴油货车提前

14、淘汰更新。各地制定营运柴油货车和燃气车辆提前淘汰更新目标及实施计划。2020年底前，京津冀及周边地区、汾渭平原淘汰国三及以下排放标准营运中型和重型柴油货车100万辆以上。2019年7月1日起，重点区域、珠三角地区、成渝地区提前实施国六排放标准。推广使用达到国六排放标准的燃气车辆。相信在今后一段时期内，进一步提升商用车的节能环保效率，将始终是商用车制造企业必须考虑和解决的问题。2、内燃机向大功率、低排放方向发展内燃机行业紧跟下游汽车及非道路移动机械等行业发展与配套的需要，不断适应体积小、轻量化、大功率的发展趋势，加快了产品更新和新技术应用的速度，行业发展迅速，产品结构不断优化。中国内燃机工业“十

15、三五”发展规划重点产品项目对中重轻型柴油发动机、工程机械、农业机械以及船舶等内燃机产品提出了更高升功率的要求。同时，降低油耗、提高燃油经济性已经成为内燃机最主要的技术发展方向之一。中国内燃机工业“十三五”发展规划指出，内燃机是我国石油消耗的最大主体产业。内燃机产品二氧化碳排放量占全国总量的10%，氮氧化物排放量占全国总量的30%，颗粒物排放超过60万吨，实现我国2030年二氧化碳排放达到峰值且将努力早日达峰的总目标，内燃机工业节能减排任务艰巨，责任重大。此外，面对日益严峻的能源危机和环保问题，世界各国都制定了严格的污染物排放和燃油消耗率法规，促使发动机厂商及零部件供应商不断改进技术，向高效、节

16、能、环保的方向发展。低油耗、低排放、高热效率的新型发动机已成为各个发动机厂商及科研机构的研究重点。由于我国石油资源稀缺，环境问题突出，开发节能、环保的新型发动机更是迫在眉睫。3、汽车零部件行业发展趋势（1）制造模块化、供货集成化汽车零部件系统的模块化制造是指按照零部件和系统在汽车中的排列位置，通过全新的设计和工艺，将以往由多个零部件分别实现的功能集成在一个模块组件中，形成一个具有多功能的高度集成大部件，实现由单个模块组件对于多个零部件的替代。汽车零部件系统模块化生产具有众多优势。一方面，与单个零部件相比，模块化组件重量更轻，有利于整车的轻量化；另一方面，模块化组件所占空间更小，有利于优化整车的

17、空间布局，从而改善汽车性能；此外，与单个零部件相比，模块化组件减少了部分安装工序，提高了整车装配效率。集成化供货是指零部件企业以模块为单元为整车厂配套，承担起更多的新产品、新技术开发工作，整车厂不仅在产品供应而且在技术开发上越来越依赖零部件厂商，零部件企业在汽车产业中的地位越发重要。（2）采购全球化面对竞争日益激烈的市场环境，世界各大汽车公司专注于自身核心业务或优势业务，纷纷由传统的纵向经营、追求大而全的生产模式转向精简机构、以开发整车为主的专业化生产模式，不约而同地降低零部件自制率，在全球范围内采购具有比较优势的汽车零部件产品。该模式有利于整车厂商基于自身情况，在全球范围内挑选合适的供应商批

18、量采购零部件，以求配套产品在质量、价格、服务等各方面达到综合最佳。在全球经济一体化的大背景下，汽车零部件采购的全球化进程必将进一步加快。（3）产品轻量化、环保化在倡导环保的大趋势下，社会日益重视汽车在减重节能、安全高效方面的表现，整车厂商一系列轻量化、环保化、低成本、长寿命等性能要求，对零部件供应商提出了巨大的挑战。2011-2015年欧洲车身会议的数据显示，汽车行业车辆的轻量化系数由2011年的3.29下降到了2015年的2.33，5年时间轻量化系数降低了30%13，该比例的高低成为衡量一个国家汽车生产技术水平的重要标志之一。同时，轻量化是汽车“节能减排”的关键技术发展路线。实验证明，汽车自

19、重每减少10%，可降低油耗6-8%，降低二氧化碳排放13%14。因此，增加塑料零部件在汽车中的使用量便成为降低整车重量、减少汽车排放的关键。低碳经济是实现未来可持续发展的必然选择，在环保和能源压力日益严峻的背景下，节能减排已被列为我国的基本国策，在2009年12月举行的哥本哈根气候大会上，我国率先制定出应对气候变化国家方案，全球各国提出越发严格的环保法规和排放标准，对汽车零部件在环保、节能、安全等方面的技术提出了更高的要求，部分无法达标的企业被逐渐淘汰出局，客观上提升了行业整体质量水平。4、非道路移动机械行业发展趋势（1）大功率、智能化非道路移动机械是技术密集型产品，功率大小及智能化程度是评价

20、一个国家机械装备技术水平的重要标志。国际上，非道路移动机械逐步采用全动力换档、电控提升系统、液压和机电一体化等技术，向多功能、大型化、智能化、联合作业和无人驾驶等方向发展。非道路移动机械向大功率、智能化发展可提升作业效率及精细化程度，将成为我国未来发展趋势。（2）节约能源、降低排放2016年1月14日，环境保护部发布关于实施国家第三阶段非道路移动机械用柴油发动机排气污染物排放标准的公告，要求自2016年12月1日起，所有制造、进口和销售的非道路移动机械不得装用不符合非道路移动机械用柴油发动机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）（GB20891-2014）第三阶段要求的柴油发动机。在

21、节能环保的时代大背景下，非道路移动机械也实现环保标准同步升级，排气污染物排放要求的提高将倒逼非道路移动机械生产企业及零部件供应商升级技术，实现节能减排。三、 下游商用车行业市场未发生重大不利变化1、商用车行业处于正常波动周期，行业整体发展趋势已企稳我国商用车行业具有一定的周期性波动特征，2007-2010年是我国商用车市场阶段性高速发展的时期，先后经历了2010年、2013年和2018年三个阶段性峰值。2019年上半年，我国商用车实现产量为215.24万辆，同比下降2.16%，环比增长3.54%，较2017年同期增长5.37%，2019年1-10月，我国商用车产量累计同比小幅下降1.3%，下降

22、幅度进一步收窄，表明我国商用车行业在经历2018年下半年的短期下行调整后，发展态势已趋于稳定。2、商用车行业已逐步消化“国六”提前实施的影响，部分商用车厂商、柴油机厂商的销售规模已实现增长2018年下半年，“国六”排放标准的实施时间大幅提前，影响了整车厂商配套车型的研发和量产安排，对商用车行业供给造成了短期冲击。2016年12月、2018年6月，生态环境部等部门先后发布轻型汽车、重型柴油车的“国六”排放标准，要求轻型汽车、重型柴油车分别于2020年7月1日、2021年7月1日执行“国六”排放标准6a阶段，于2023年7月1日执行“国六”排放标准6b阶段。2018年6月27日，国务院发文要求：自

23、2019年7月1日起，重点区域、珠三角地区、成渝地区提前实施“国六”排放标准（6a阶段）。国务院文件要求将部分地区的轻型汽车、重型柴油车的“国六”实施时间分别提前了1年和2年。2018年下半年以来，部分行业领先的商用车厂商、柴油机厂商充分利用自身的技术、研发等优势，及时推出符合“国六”标准的新产品，调整产品结构和销售策略，2019年1-6月，其整体销售规模已实现增长。一汽集团作为国内第一大重型商用车厂商，已及时推出符合“国六”排放标准的新车型，对新产品电控硅油离合器的需求快速增加。2019年1-9月，其商用车产量为27.94万辆，产量同比增长14.34%；云内动力、玉柴集团作为国内主要的柴油机

24、厂商，也在逐步消化“国六”排放提前实施的影响，云内动力2019年1-9月的营业收入同比增长3.42%，玉柴国际2019年1-6月的营业收入同比增长5.66%。3、未来加大资产投资对商用车行业发展提供有力驱动由于商用车的应用领域涉及工程基建、商贸物流、旅游客运等多个方面，与经济发展关系极为紧密。我国未来长期经济稳定增长未来加大资产投资将促进商用车行业的发展。2018年12月中央经济工作会议明确提出，“经济稳中有变、变中有忧，外部环境复杂严峻，经济面临下行压力”，并定调“宏观政策要强化逆周期调节，继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策”。在此宏观政策背景下，未来一段时期，作为商用车行业直接下游的工

25、程基建、商贸物流、旅游客运等领域，很可能迎来新一轮的投资浪潮，受益于此，商用车行业亦可能获得新的发展机遇。在我国中长期经济稳定增长的大背景下，我国商用车行业仍有很大的增长空间。第二章 市场分析一、 行业发展概况1、汽车整车行业全球汽车市场中长期将保持稳定增长态势。近年来，全球汽车市场整体发展态势良好。据国际汽车制造商协会（OICA）统计，2007年至2017年期间，全球汽车总产量由7,326.60万辆提升至9,730.25万辆，年均复合增长率为2.88%，总销量则由7,156.34万辆增长至9,680.44万辆，年均复合增长率为3.07%，剔除2008年全球金融危机的影响，全球汽车市场总体呈现

26、出稳定增长的趋势。同时，过去十年间全球汽车市场的产销率始终保持在96%以上，呈现出较为稳定的供需状态，行业整体发展良好。根据联合国经济分析与政策司（EconomicAnalysis&PolicyDivision）发布的世界经济形式与前景8的月度分析，进入2018年以来，得益于美国的经济复苏和强劲的财政扩张，全球经济保持了稳定增长态势，对世界总产值的季度估计表明，2018年第二季度世界经济年均增长率为3.4；尽管2018年下半年以来，伴随着贸易紧张局势加剧，全球债务增加以及发达国家货币政策调整的不确定性，短期内可能导致全球经济增速放缓，按照世界银行预测9，全球经济增长在2017年和2018年达到

27、3.1%之后，预期在接下来两年减速，2019和2020年分别为3%和2.9%。但从中长期看全球长期增长的共识已经基本确立下来，受益于此，全球汽车行业从中长期来看，仍将保持稳定发展态势。根据普华永道10预测，至2024年全球汽车产量将达到11,470万辆；另一份来自IHSMarkit11的全球市场预测，尽管其预测的增长率相较于PwC报告略低，但从趋势上仍支持全球汽车行业将维持稳定增长的结论，其预计至2024年全球汽车产量将达到10,805万辆。国内汽车行业逐步由成长期步入成熟期。经过30多年的发展，我国汽车行业取得了举世瞩目的成绩。自2009年开始，我国汽车产销量已经连续9年位居世界第一。根据中

28、国汽车行业协会统计，2007-2017年，我国汽车产销量连年增长，2017年我国汽车产销量双双创下历史新高，分别为2,907.34万辆和2,894.15万辆，较2007年分别增长227.73%和229.45%，年化复合增长率分别为12.60%和12.66%。2018年，受宏观经济增速阶段性放缓及中美贸易摩擦事件的冲击影响，我国汽车行业产销量首现负增长，较2017年分别下降4.35%和2.97%。从增速变化判断，在经历2001-2010年的高增长黄金10年后，当前中国汽车行业逐步由成长期步入成熟期。根据中国汽车工业协会统计数据，2007-2010年，我国汽车产量平均增速26.78%，增速远超同期

29、GDP增速，2011-2018年，我国汽车产量平均增速5.82%，基本与同期GDP增速持平。预计未来我国汽车产业的增速将基本贴近GDP的增速。2、商用车整车市场商用车，是与乘用车相对的概念，指在设计和技术特征上用于运送人员和货物的汽车，主要包括客车和货车两大类，其产能与国民经济的发展情况高度相关。从行业纵向发展来看，近十年来，伴随着全球经济的总体回暖，全球商用车产量总体保持了温和增长趋势。受2008年爆发的金融危机影响，2008年至2009年，全球商用车产量分别为1,779.44万辆、1,401.93万辆，同比下降分别为11.32%、21.22%；2010年度，得益于世界经济的温和复苏，全球商

30、用车整车市场迅速企稳回暖，当年全球商用车产量1,936.23万辆，同比增长达38.11%；2011年至2017年，全球商用车产量基本保持稳中有升态势，产量由2,014.78万辆逐步攀升至2,384.60万辆，年化复合增长率为2.84%。相较于全球市场，我国的商用车市场尚未形成比较稳定的发展态势，存在较大的波动性。2007-2010年是我国商用车市场阶段性高速发展的时期，受益于4万亿刺激政策，2009、2010年，全国商用车产量增长率连续两年保持20%以上的增速，至2010年，全国商用车产量达434.77万辆，为近10年来的阶段性高点；2010-2015年，由于国内宏观经济增速放缓，行业去库存压

31、力凸显，全国商用车产量整体呈现缓慢下降趋势，仅2013年因国III标准实施引起提前上牌购置需求带来了商用车产量阶段性略有回升，至2015年，全国商用车产量342.39万辆，为近5年的阶段性低点；在2015年触及行业产量阶段性底部后，受益于“十三五”开局基建投资需求、存量商用车更新需求以及新能源客车的政策支持等多重因素影响，2016年，行业新车产量明显企稳，全年产量369.81万辆，较上年增长8.01%；2017年，行业新车产量达到近5年最高点，全年产量420.87万辆，较2016年增长13.81%，2018年，行业新车产量再创新高，全年产量427.98万辆，商用车市场整体进入新的阶段性增长周期

32、。2019年上半年，我国商用车实现产量为215.24万辆，环比小幅增长3.54%，同比微降2.16%，较2017年同期增长5.37%，表明我国商用车行业在经历2018年下半年短期下行调整后，2019年上年行业发展态势总体趋于稳定。从横向生产格局来看，发达国家和地区仍然占据了全球商用车产能的绝对多数。以美国、日本、欧洲经济体为代表的发达国家和地区，虽然受2008年金融危机影响，产能占比一度降至40%以下，但从2010年以后仍能逐步企稳并温和增长，至2014年底，其商用车产能占全球商用车产能比例已重新回到50%以上。我国的商用车产能在全球市场的占比在2012年以前呈现出一定幅度的波动，经历了先增后

33、降的变化，2013年以来，随着我国工业制造技术的日趋成熟，商用车产能在全球范围内的占比也日趋稳定，至2017年底，我国商用车产量约占全球产量的17.65%，位列全球第二，仅次于美国。3、内燃机行业发展概况内燃机是当今热效率最高、应用最广的动力机械，根据其所用燃料的不同，可进一步区分为柴油发动机与汽油发动机。相较于汽油发动机，柴油发动机具有压缩比高、扭矩大、热效率高、经济性能好的优势，也有体积大、成本高、噪声大、转速低等劣势，正是基于柴油发动机的以上特点，人们才将其广泛应用在大中型商用车、非道路机械（含工程机械、发电机组以及农用机械）、船舶及其他通用设备等场景中。从全球范围来看，美国、欧洲和日本

34、等发达国家或地区在高端内燃机生产制造方面占据着绝对的优势，美国康明斯、卡特彼勒、德国曼公司、道依茨等几大巨头企业，占据了高端内燃机生产制造的主要市场份额。经过多年的发展，我国业已发展成为全球内燃机产销大国。根据全国内燃机工业协会统计，2011年以来，我国内燃机设备销量由6,132.68万台下降至2015年的5,707.33万台，总体呈下降趋势，但功率销量和全行业营业收入规模则仍保持稳定增长，销售总功率由2011年的18.63亿千瓦上升到2015年的21.35亿千瓦，全行业营业收入由2011年的1,654.63亿元增长至2015年的2,291.74亿元，从中可以看出内燃机设备单品的特征正在由小功

35、率、低单价逐步向大功率、高单价方向升级。就柴油发动机细分领域来看，“十二五”期间，我国柴油发动机销量由2011年的573.22万台/年增长至2015年的633.45万台，复合增长率2.02%。2016年，环境保护部发布的非道路机械全面升级国III标准要求，受制于产品品质、市场需求、用户购买能力三方面的影响，当年非道路机械用柴油发动机全年累积销量224.04万台，较上年减少178.40万台，降幅高达44.33%，因此，尽管当年车用柴油发动机销量较上年增长18.09%，达到263.87万台，但当年柴油发动机总体销量仍大幅下降21.81%。2017年，在商用车市场的进一步回暖和农用机械市场深度调整的

36、双重作用下，全国柴油发动机累积销量达到551.61万台12，同比上升13.04%；2018年，全国柴油发动机累积销量535.68万台，较上年同期下降2.89%。4、汽车零部件市场近30年来，随着世界经济全球化、市场一体化的发展，汽车工业经营模式已经发生了重大的变化，全球大部分汽车整车制造商已经将经营重心投放到以汽车整车开发与技术革新为主，而大量的零部件生产则通过外包的模式，以进一步降低成本，提升利润率，进而促成了汽车零部件企业的产生与壮大。从行业规模来看，虽然我国汽车零部件行业起步较晚，但受益于国内经济持续稳定、整车市场快速发展、国家产业政策支持以及全球化零部件采购力度提升等多重利好，行业整体

37、规模发展较快。根据国家统计局统计，截至2017年底，我国汽车零部件及配件制造企业的主营业务收入达3.88万亿元，同比增长4.30%，利润总额3,012.63亿元，同比增长5.40%。2001年-2017年，我国汽车零部件行业复合增长率达到34.62%。从结构层次来看，依照与整车厂商联系的紧密程度，零部件企业逐渐形成了金字塔型的分层结构。整车厂商是整个汽车产业链的核心，专注于新车型的研发和发动机、变速箱等关键零部件的研发，位于金字塔尖；而具备研发、生产、装配能力并且具有良好信誉的配套零部件供应商，则承担起以往需由整车企业内部完成的其他大量生产和研发活动，直接向整车厂商配套供货，是整车厂商的一级供

38、应商，这类零部件供应商的数量很少，位于金字塔的第二层；其他大量的零部件企业只能成为二级或更低级别的供应商，承受更激烈的行业竞争压力。从行业特征来看，我国汽车零部件行业市场集中度低、单体规模较小、技术含量低。在集中度方面，2016年国内规模以上零部件企业12,757家，而对应的配套整车企业仅523家，数量比例约为24:1，进而导致零部件企业普遍实行多对少、甚至多对一供货，处于产业链上定价能力较弱的环节。在业务规模方面，相较于外资巨头，国内企业的单体规模仍有差距，以2017年为例，博世、德国大陆、采埃孚、日本电装、麦格纳等外资行业巨头，牢牢占据着行业收入规模的前五位，我国零部件上市公司中规模最大的

39、华域汽车同期收入仅为麦格纳的55.21%。在技术及附加值方面，由于我国零部件行业的起步较晚，行业技术积累较少，产品主要集中在原材料密集、劳动力密集型产品，在涉及到发动机、变速器、底盘、汽车控制电子电器等高附加值、高技术含量的细分领域，我国自主品牌零部件企业与国外生产企业还有一定差距。5、非道路移动机械市场（1）工程机械市场根据工程机械行业“十三五”发展规划，到2020年我国工程机械行业主营业务收入将实现6,500亿元；外销收入比重超过30%，将达240-250亿美元，国际市场占有率达到20%以上；高端配套件自主化率达到80%，为配套零部件提供了广阔的市场。在工程机械出口方面，2015年5月13

40、日，国务院发布了关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见，以工程机械为代表的装备制造业“走出去”被正式提上日程，未来伴随“一带一路”建设、周边基础设施互联互通、中非“三网一化”合作等，我国工程机械出口前景令人期待。（2）农业机械市场“强农惠农富农”一直被作为国家基本发展战略，中共中央2004年至2017年连续十四年发布以“三农”（农业、农村、农民）为主题的中央一号文件，强调了“三农”问题在中国的社会主义现代化时期“重中之重”的地位。在我国城乡经济二元结构下，伴随刘易斯拐点到来和劳动力成本的日趋提高，作为保障粮食安全、提升劳动生产率和提高农民收入的途径之一，历年“中央一号文件”均将农业机械购置补

41、贴纳入国家惠农政策。2017年“中央一号文件”旗帜鲜明地指出要完善农机购置补贴政策，加大对粮棉油糖和饲草料生产全程机械化所需机具的补贴力度，要探索开展大型农机具、农业生产设施抵押贷款业务。当前我国正处于从传统农业向现代农业转变的关键时期，加快推进农业机械行业发展，对于提高农业装备水平、改善农业生产条件、增强农业综合生产能力、拉动农村消费等具有重要意义。2015年8月11日，农业部发布关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动的意见，指出“到2020年，力争全国农作物耕种收综合机械化水平达到68%以上，其中三大粮食作物耕种收综合机械化水平均达到80%以上。”根据国家制造强国建设战略咨询委员会发布的

42、重点领域技术路线图规划，2020年我国农机工业总产值将达到6,000亿元，国产农机产品市场占有率90%以上；2025年，我国农机工业总产值将达到8,000亿元，国产农机产品市场占有率95%以上。我国农业机械行业发展态势良好。（3）发电机组市场随着经济的快速发展和能源供应的紧张，未来发电机组市场规模仍将较大。首先，在需要移动作业的领域柴油发电机组缺乏可替代产品；其次，应急发电用柴油发电机组属于间歇性用油设备，广泛用于消防、医院、银行、机场、通信、写字楼等，具有不可替代性；此外，每当夏季来临，电力供应不足之时，柴油发电机作为短时电力供应的补充发挥着重要作用。二、 行业发展概况1、汽车整车行业全球汽

43、车市场中长期将保持稳定增长态势。近年来，全球汽车市场整体发展态势良好。据国际汽车制造商协会（OICA）统计，2007年至2017年期间，全球汽车总产量由7,326.60万辆提升至9,730.25万辆，年均复合增长率为2.88%，总销量则由7,156.34万辆增长至9,680.44万辆，年均复合增长率为3.07%，剔除2008年全球金融危机的影响，全球汽车市场总体呈现出稳定增长的趋势。同时，过去十年间全球汽车市场的产销率始终保持在96%以上，呈现出较为稳定的供需状态，行业整体发展良好。根据联合国经济分析与政策司（EconomicAnalysis&PolicyDivision）发布的世界经济形式与

44、前景8的月度分析，进入2018年以来，得益于美国的经济复苏和强劲的财政扩张，全球经济保持了稳定增长态势，对世界总产值的季度估计表明，2018年第二季度世界经济年均增长率为3.4；尽管2018年下半年以来，伴随着贸易紧张局势加剧，全球债务增加以及发达国家货币政策调整的不确定性，短期内可能导致全球经济增速放缓，按照世界银行预测9，全球经济增长在2017年和2018年达到3.1%之后，预期在接下来两年减速，2019和2020年分别为3%和2.9%。但从中长期看全球长期增长的共识已经基本确立下来，受益于此，全球汽车行业从中长期来看，仍将保持稳定发展态势。根据普华永道10预测，至2024年全球汽车产量将

45、达到11,470万辆；另一份来自IHSMarkit11的全球市场预测，尽管其预测的增长率相较于PwC报告略低，但从趋势上仍支持全球汽车行业将维持稳定增长的结论，其预计至2024年全球汽车产量将达到10,805万辆。国内汽车行业逐步由成长期步入成熟期。经过30多年的发展，我国汽车行业取得了举世瞩目的成绩。自2009年开始，我国汽车产销量已经连续9年位居世界第一。根据中国汽车行业协会统计，2007-2017年，我国汽车产销量连年增长，2017年我国汽车产销量双双创下历史新高，分别为2,907.34万辆和2,894.15万辆，较2007年分别增长227.73%和229.45%，年化复合增长率分别为1

46、2.60%和12.66%。2018年，受宏观经济增速阶段性放缓及中美贸易摩擦事件的冲击影响，我国汽车行业产销量首现负增长，较2017年分别下降4.35%和2.97%。从增速变化判断，在经历2001-2010年的高增长黄金10年后，当前中国汽车行业逐步由成长期步入成熟期。根据中国汽车工业协会统计数据，2007-2010年，我国汽车产量平均增速26.78%，增速远超同期GDP增速，2011-2018年，我国汽车产量平均增速5.82%，基本与同期GDP增速持平。预计未来我国汽车产业的增速将基本贴近GDP的增速。2、商用车整车市场商用车，是与乘用车相对的概念，指在设计和技术特征上用于运送人员和货物的汽

47、车，主要包括客车和货车两大类，其产能与国民经济的发展情况高度相关。从行业纵向发展来看，近十年来，伴随着全球经济的总体回暖，全球商用车产量总体保持了温和增长趋势。受2008年爆发的金融危机影响，2008年至2009年，全球商用车产量分别为1,779.44万辆、1,401.93万辆，同比下降分别为11.32%、21.22%；2010年度，得益于世界经济的温和复苏，全球商用车整车市场迅速企稳回暖，当年全球商用车产量1,936.23万辆，同比增长达38.11%；2011年至2017年，全球商用车产量基本保持稳中有升态势，产量由2,014.78万辆逐步攀升至2,384.60万辆，年化复合增长率为2.84

48、%。相较于全球市场，我国的商用车市场尚未形成比较稳定的发展态势，存在较大的波动性。2007-2010年是我国商用车市场阶段性高速发展的时期，受益于4万亿刺激政策，2009、2010年，全国商用车产量增长率连续两年保持20%以上的增速，至2010年，全国商用车产量达434.77万辆，为近10年来的阶段性高点；2010-2015年，由于国内宏观经济增速放缓，行业去库存压力凸显，全国商用车产量整体呈现缓慢下降趋势，仅2013年因国III标准实施引起提前上牌购置需求带来了商用车产量阶段性略有回升，至2015年，全国商用车产量342.39万辆，为近5年的阶段性低点；在2015年触及行业产量阶段性底部后，

49、受益于“十三五”开局基建投资需求、存量商用车更新需求以及新能源客车的政策支持等多重因素影响，2016年，行业新车产量明显企稳，全年产量369.81万辆，较上年增长8.01%；2017年，行业新车产量达到近5年最高点，全年产量420.87万辆，较2016年增长13.81%，2018年，行业新车产量再创新高，全年产量427.98万辆，商用车市场整体进入新的阶段性增长周期。2019年上半年，我国商用车实现产量为215.24万辆，环比小幅增长3.54%，同比微降2.16%，较2017年同期增长5.37%，表明我国商用车行业在经历2018年下半年短期下行调整后，2019年上年行业发展态势总体趋于稳定。从

50、横向生产格局来看，发达国家和地区仍然占据了全球商用车产能的绝对多数。以美国、日本、欧洲经济体为代表的发达国家和地区，虽然受2008年金融危机影响，产能占比一度降至40%以下，但从2010年以后仍能逐步企稳并温和增长，至2014年底，其商用车产能占全球商用车产能比例已重新回到50%以上。我国的商用车产能在全球市场的占比在2012年以前呈现出一定幅度的波动，经历了先增后降的变化，2013年以来，随着我国工业制造技术的日趋成熟，商用车产能在全球范围内的占比也日趋稳定，至2017年底，我国商用车产量约占全球产量的17.65%，位列全球第二，仅次于美国。3、内燃机行业发展概况内燃机是当今热效率最高、应用

51、最广的动力机械，根据其所用燃料的不同，可进一步区分为柴油发动机与汽油发动机。相较于汽油发动机，柴油发动机具有压缩比高、扭矩大、热效率高、经济性能好的优势，也有体积大、成本高、噪声大、转速低等劣势，正是基于柴油发动机的以上特点，人们才将其广泛应用在大中型商用车、非道路机械（含工程机械、发电机组以及农用机械）、船舶及其他通用设备等场景中。从全球范围来看，美国、欧洲和日本等发达国家或地区在高端内燃机生产制造方面占据着绝对的优势，美国康明斯、卡特彼勒、德国曼公司、道依茨等几大巨头企业，占据了高端内燃机生产制造的主要市场份额。经过多年的发展，我国业已发展成为全球内燃机产销大国。根据全国内燃机工业协会统计

52、，2011年以来，我国内燃机设备销量由6,132.68万台下降至2015年的5,707.33万台，总体呈下降趋势，但功率销量和全行业营业收入规模则仍保持稳定增长，销售总功率由2011年的18.63亿千瓦上升到2015年的21.35亿千瓦，全行业营业收入由2011年的1,654.63亿元增长至2015年的2,291.74亿元，从中可以看出内燃机设备单品的特征正在由小功率、低单价逐步向大功率、高单价方向升级。就柴油发动机细分领域来看，“十二五”期间，我国柴油发动机销量由2011年的573.22万台/年增长至2015年的633.45万台，复合增长率2.02%。2016年，环境保护部发布的非道路机械全

53、面升级国III标准要求，受制于产品品质、市场需求、用户购买能力三方面的影响，当年非道路机械用柴油发动机全年累积销量224.04万台，较上年减少178.40万台，降幅高达44.33%，因此，尽管当年车用柴油发动机销量较上年增长18.09%，达到263.87万台，但当年柴油发动机总体销量仍大幅下降21.81%。2017年，在商用车市场的进一步回暖和农用机械市场深度调整的双重作用下，全国柴油发动机累积销量达到551.61万台12，同比上升13.04%；2018年，全国柴油发动机累积销量535.68万台，较上年同期下降2.89%。4、汽车零部件市场近30年来，随着世界经济全球化、市场一体化的发展，汽车

54、工业经营模式已经发生了重大的变化，全球大部分汽车整车制造商已经将经营重心投放到以汽车整车开发与技术革新为主，而大量的零部件生产则通过外包的模式，以进一步降低成本，提升利润率，进而促成了汽车零部件企业的产生与壮大。从行业规模来看，虽然我国汽车零部件行业起步较晚，但受益于国内经济持续稳定、整车市场快速发展、国家产业政策支持以及全球化零部件采购力度提升等多重利好，行业整体规模发展较快。根据国家统计局统计，截至2017年底，我国汽车零部件及配件制造企业的主营业务收入达3.88万亿元，同比增长4.30%，利润总额3,012.63亿元，同比增长5.40%。2001年-2017年，我国汽车零部件行业复合增长

55、率达到34.62%。从结构层次来看，依照与整车厂商联系的紧密程度，零部件企业逐渐形成了金字塔型的分层结构。整车厂商是整个汽车产业链的核心，专注于新车型的研发和发动机、变速箱等关键零部件的研发，位于金字塔尖；而具备研发、生产、装配能力并且具有良好信誉的配套零部件供应商，则承担起以往需由整车企业内部完成的其他大量生产和研发活动，直接向整车厂商配套供货，是整车厂商的一级供应商，这类零部件供应商的数量很少，位于金字塔的第二层；其他大量的零部件企业只能成为二级或更低级别的供应商，承受更激烈的行业竞争压力。从行业特征来看，我国汽车零部件行业市场集中度低、单体规模较小、技术含量低。在集中度方面，2016年国

56、内规模以上零部件企业12,757家，而对应的配套整车企业仅523家，数量比例约为24:1，进而导致零部件企业普遍实行多对少、甚至多对一供货，处于产业链上定价能力较弱的环节。在业务规模方面，相较于外资巨头，国内企业的单体规模仍有差距，以2017年为例，博世、德国大陆、采埃孚、日本电装、麦格纳等外资行业巨头，牢牢占据着行业收入规模的前五位，我国零部件上市公司中规模最大的华域汽车同期收入仅为麦格纳的55.21%。在技术及附加值方面，由于我国零部件行业的起步较晚，行业技术积累较少，产品主要集中在原材料密集、劳动力密集型产品，在涉及到发动机、变速器、底盘、汽车控制电子电器等高附加值、高技术含量的细分领域

57、，我国自主品牌零部件企业与国外生产企业还有一定差距。5、非道路移动机械市场（1）工程机械市场根据工程机械行业“十三五”发展规划，到2020年我国工程机械行业主营业务收入将实现6,500亿元；外销收入比重超过30%，将达240-250亿美元，国际市场占有率达到20%以上；高端配套件自主化率达到80%，为配套零部件提供了广阔的市场。在工程机械出口方面，2015年5月13日，国务院发布了关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见，以工程机械为代表的装备制造业“走出去”被正式提上日程，未来伴随“一带一路”建设、周边基础设施互联互通、中非“三网一化”合作等，我国工程机械出口前景令人期待。（2）农业机械市场

58、“强农惠农富农”一直被作为国家基本发展战略，中共中央2004年至2017年连续十四年发布以“三农”（农业、农村、农民）为主题的中央一号文件，强调了“三农”问题在中国的社会主义现代化时期“重中之重”的地位。在我国城乡经济二元结构下，伴随刘易斯拐点到来和劳动力成本的日趋提高，作为保障粮食安全、提升劳动生产率和提高农民收入的途径之一，历年“中央一号文件”均将农业机械购置补贴纳入国家惠农政策。2017年“中央一号文件”旗帜鲜明地指出要完善农机购置补贴政策，加大对粮棉油糖和饲草料生产全程机械化所需机具的补贴力度，要探索开展大型农机具、农业生产设施抵押贷款业务。当前我国正处于从传统农业向现代农业转变的关键时期，加快推进农业机械行业发展，对于提高农业装备水平、改善农业生产条件、增强农业综合生产能力、拉动农村消费等具有重要意义。2015年8月11日，农业部发布关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动的意