JL7合同段空心板预制施工方案

1、JL7合同段空心板预制施工方案一、工程概况济洛高速公路第七标段K51+680路基左侧共生产普通空心板梁180片，其中 0。、5。、10。 8米空心板梁分别为40片、20片、20片，10。、45。 13米空心板梁各20片，10。、15。、30。 10米空心板梁分别为20片、20片、20片。为了保证预制施工正常进行，设置空心板梁预制台座2个， 8米、10米、13米空心板梁模板共计9套，设置500型拌和站一座。二、施工准备1、生产及生活设施：施工队伍住房在预制梁场附近村庄租用民房。生活设施有：职工宿舍、食堂、办公室等。生产设施设在预制场，预制梁台座2个、材料库一座、钢筋加工车间一座、粗细骨料场二座、

2、 设置混凝土拌和站一座， 2、施工用水：在预制场地打水井一眼，经水质分析化验符合规定，能够确保生产与生活需要。3、施工用电：从高压干线就近接入预制梁场。设200KVA变压器一台供梁场使用。为防止意外和突发事故，自备120KW发电机作为施工自备电源。4、混凝土拌和站采用自动计量拌和 ，运输采用轻型翻斗车。为提高混凝土施工质量，确保施工进度，根据施工情况，在预制场设置强制式搅拌机二台。混凝土采用轻型翻斗车运送到现场，人工入模。5、准备工作：根据空心板梁、工程安排，已做出材料供应计划，确定出工程所需的钢材、水泥及地产材料的供货地点、数量及运输方式，配以完善的检测实验手段，确保工期，按期开工。三、场地

3、平面布置（见附图一）四、人员及设备（见附表一、二）五、工期安排计划开工日期2003年3月25日，竣 工日期2003年7月14日。总工期120天。详见下表。 六、施工工艺1、预制台座预制场设置空心板梁预制台座2条，每条50m。台座为条形整体台座， 底层铺砖二层，顶层浇注30cm厚C25 混凝土，面层采用2cm厚水磨石，宽度与梁宽相同，平整度控制在3mm内。空心板梁台座与侧模用22拉杆连接加固，底模与侧模间粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。 空心板梁模板在加工厂加工，预制整个空心板梁采用9套外模，9套内模，其中8米、10米、13米空心板梁模板各3套。梁的两侧采用与结构等宽等高的钢模板，模板钢板厚

4、5mm，按设计图纸定型加工，场内组装。空心板梁内模采用充气胶囊 。盖板模板采用组合钢模，现场拼装。模板之间采用咬口连接，防止漏浆，保证梁体外观光滑平顺。 2、各道工序施工工艺(1)工艺流程(2)钢筋加工、混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量必须符合现行国家标准和设计要求。、钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识、外观质量检查，并应按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后填发钢筋试验报告给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和钢筋试验报告的钢筋，不得使用。、钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并

5、应按批分别堆放整齐。 、钢筋储存应有防潮措施，在露天存放时，应采用防雨帆布遮盖，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间支好水泥沙浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。、钢筋及预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀。芯模安装前安装好定位钢筋，把充气胶囊固定在模板内的设计位置并确保在混凝土浇筑期间不产生位移 。空心板梁定位钢筋间隔 30cm设置一组。 、梁体钢筋在钢筋加工棚下料，在预制台座上现场绑扎，灌注混凝土前先检查预埋件应位置准确，胶囊有无漏气

6、现象，模板内无水和其它杂物。、钢筋绑扎、安装完毕后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置、绑扎质量、结构尺寸、接头位置、保护层厚度、垫块等逐一进行自检，据实与设计图纸对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写钢筋成品检查记录，并备齐有关资料，通知质量检查工程师、监理工程师到现场检查验收。经监理工程师、质量检查工程师确认合格后签证，方可进行下一道工序的施工。（3）模板施工、 模板单片运到现场后，按顺序分别编号，在现场对模板进行试拼 。 组装时严格按顺序拼装，采用预埋孔安装连接拉杆联接底模板和侧模钢模板，确保制梁质量，为防止侧模与底模结合处漏浆，在底模侧面加设橡胶条，如发

7、现模板破损变形时及时修复。安装偏差严格按规范要求执行。、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设 。、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板固定采用内支外拉方法。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。浇注时发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。、模板在安装过程中，必须设置防倾覆措施。、当所有和模板有关的工作做完，待混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇注混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、水及其它杂物。、模板、支架的拆除期限应根据设计规范要求达到混凝土的强

8、度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。芯模拆除，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间按施工规范的有关规定办理。、模板拆除后应及时进行清洗、修理、涂油保养供下次使用.。 、空心板梁所用充气胶囊在安装使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢筋头，钢筋头应弯向内侧，胶囊应涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。、空心板梁浇注混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡进行浇注。、空心板梁从开始浇注混凝土到胶囊放气时止，其充

9、气压力应保持稳定。胶囊放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保证构件不变形为宜。（4）混凝土施工、混凝土浇注前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。、拌制混凝土前对各种计量器具进行检测，各种原材料进 行复查，看是否与配合比通知单上拌料相符，并测定骨料含水量，调整施工配合比。开始进行搅拌时，为保证外加剂的均匀性，适当延长拌和时间。拌和后超过45min的混凝土不得使用。、混凝土运输采用轻型翻斗车，人工入模。 混凝土施工必须一次连续完成。 混凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器移动

10、距离为1.5倍振动半径，插入下层混凝土深度不大于10cm。 、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。、混凝土浇注时在胶囊及钢筋密集部位应特别注意振捣，浇注混凝土时应避免振动器碰撞胶囊，并经常检查模板、及支座预埋件等位置是否正确，以保证其尺寸符合设计要求。浇注空心板梁混凝土时， 采用插入式振捣器，须从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动，并避免振动棒头接触芯模，防止芯模穿孔漏气及上浮。、结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应急时休整、抹平，待定浆后再抹第一遍并压光或拉毛。、混凝土浇注期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情

11、况，当发现有松动、变形、位移时，应急时处理。、混凝土强度达到2.5Mpa时后方可拆除侧模板。、浇注混凝土时，应填写好施工记录。、预制空心板、盖板实际立方体强度分别达到设计标号80、70方可起吊、运输。堆放时应在空心板端部两点搁支，不得使上下面倒置。（5)混凝土的养生混凝土的养生采用自然养护即洒水和覆盖相结合养护方法。（6)、混凝土技术质量要求混凝土所用的原材料，水泥、砂、碎石等。均应检查合格符合设计和技术规范要求。拌和混凝土时组成材料的外观及配料、拌制每工作班至少两次，混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少两次。砂石材料的含水率每开工前检验一次，气候有较大变化时应随时检测，便于及失调整混凝土水

12、的用量。混凝土表面平整、密实、无蜂窝麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5%。结构物外行尺寸允许偏差应符合规范的有关规定。七、梁板吊装及存放1、梁板采用吊车吊装。2、存放场整平压实，场内排水畅通。3、盖板存放最高三层，每块板下两端用方木垫隔开，每层间支垫方木均放置于支座位置，且上下对齐，防止存梁期间剪坏，梁体重叠整齐。4、堆放场预留汽车道，保证吊装顺利进行。八、质量管理及保证措施1、质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程不断完善。 2、质量控制全预制场严格按规范进行，质量控制注意施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加

13、强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。3、具体措施推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。实行逐级技术交底制。做好生产班组自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格验检，并报请监理工程师审批后方可使用。施工时实行工序交接单制度，上道工序完成后，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体职工的质量意识。九、文明施工和环保措施1、建立健全的管理组织机构，工地成立以项目经理为组长、各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制订

14、各项规章制度，并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。5、减小施工中的噪声和振动，不扰民，对现场便道经常洒水以减少灰尘。6、保护农田排灌导流，保证工程施工、农业生产互不影响，共同进行。十、安全保证措施在施工过程中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全施工领导小组，负责制订和落实安全目标，定期组织安全施工检查，主持安全施工会议，贯彻执行国家和地方有关施工安全方针，坚持施工全过程安全控制，推进各项安全活动正常进行。进入施工现场的有关人员必须陪戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工场地，严禁酒后作业和疲劳作业。 临时用电必须符合当地供电部门有关安全运行规程。临时用电接线需设标识，由

15、专人管理，所有接线等必须由经培训上岗的专业电工负责操作。配电盘需有防雨防水措施，由专人管理。连续施工应严格执行交接班制度。 十一、质量保证措施1、全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求，事前控制，杜绝返工”的指导思想认真对待整个施工环节。2、成立创优领导小组，制定创优计划，由专人负责计划和落实。3、定期召开会议，解决创优过程中出现的问题，制定下一步方案。建立创优责任制，把创优项目分解落实到人，使质量与经济效益挂钩。4、加强施工安全的科学管理，落实各项安检制度，杜绝各类事故发生。标准化作业，自觉接受业主和监理工程师的检查监

16、督， 实现开工必优，全面创优目标。 6、开展重点难点工程技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制和工艺控制，推行标准化作业，杜绝各类质量通病，消除操作中薄弱环节。7、 加强内外协调，合理组织施工力量，保证质量、安全和工期，争创优质工程。十二、雨季施工保证措施1、进入雨季预制场施工现场做排水疏通工作，保证施工现场四周排水畅通，严防水泥、材料库搂雨水淹。2、经常与当地气象部门联系，合理调整混凝土浇注时间。3、物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库内，部分裸外材料堆放地，基础应用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毡，上用蓬布遮盖，周围挖好派水沟。十三、质量标准表一：焊接及焊接 骨架的允许偏

17、差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长度10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线10箍筋间距0、20表二：钢筋位置允许偏差 检查项目允许偏差（mm）受力 钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距0，20钢筋骨架尺寸长 10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度梁、板、拱肋5基础、锚锭、墩台、柱10板 3表三：加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表四：模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）模板标高梁

18、10模板表面平整5模板内部尺寸上部构造的所有构件5、0预埋件中心线位置3轴线偏位 梁10预留孔洞中心线位置10装配式构件支承面的标高 2、5预留孔洞截面内部尺寸10、0模板相邻两板表面高低差2表五：实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）5， 10用尺量3宽 度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱板顶宽30腹板或梁肋10， 04高 度（mm）梁、板5用尺量2处箱梁0， 55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用2m直

19、尺检测8横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量十四、附表附表一：劳动力及管理人员配置表序号工种人数序号工种人数1队长16钢筋工班202技术员17模板工班103质检工程师18混凝土工班184材料员19电工15实验员1合计54附表二：机械设备配置表序号机械设备名称数量单位型号备注1拌和机 2台JS500L2插入式振捣器 6台503插入式振捣器 2台304电焊机 1 台BX6-300-25电焊机 3台BX6-3006电焊机 1BX1-400A7电焊机 2台BX-138空压机 2台 9自卸翻斗车 5台1T10变压器 1台200KVW11切筋机 2台GQ4012弯筋机 3台J3GC-40013对焊机 1台U

20、N-10014发电机 1台120KVW15深水泵1台 16装载机 1台ZB5017卷扬机 1台 附表三：临时设施一览表序号项目单位工程数量备注1预制梁台座个42蓄水池个23养生池个24沉淀池个15水井眼135米6排水沟米3507钢筋棚座1165平方米8钢筋加工平台座1250平方米9电线架设米64010水泥库座1192平方米11砂石料场座1250平方米12材料库座1120平方米13配电房间114值班室间115围墙米42016场地硬化平方米3750017临时住房间318预制盖板台座米30附表四：组织机构框图大桥指挥部钢筋工班混凝土工班 模 板 工 班行政负责人质检、安全、技术室安 全 员 预制场负

21、责人 技术负责人行政负责人技术质检室 附表五：安全生产组织保证体系框图附表七：质量通病的原因分析及预防措施表a.钢筋工程通病现象原因分析预 防 措 施1、钢筋严重锈蚀，钢筋弯曲不直 保管不善1、对颗粒状或片状锈蚀层必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、钢筋进场后加强保管，要下垫上盖。4、采用调直机调直，“死弯”者禁用。5、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂隙。2、钢筋裂缝脆断钢材材质不良或加工工艺方法有问题。1、钢筋冷加工工艺参数必须符合施工规范要求。2、运输装卸按规定操作。3、钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可使用。3、钢筋的连接方法、接头数量及布置不符合要求。工程

22、技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、严格技术交底及施工工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。4、钢筋绑扎时缺扣、松扣，钢筋骨架变形。1、缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10，且不应集中。2、钢筋骨架堆放平整合理，运输安装方法正确。5、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求，钢筋绑扎接头布置不符合施工规范的规定。l、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行设计文件施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。3、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95。

23、 4、受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。6、钢筋安装位置偏差过大，垫块设置及固定方法不当，钢筋严重错位。1、认真阅读设计文件及图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。4、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。7、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降。1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定 的抗裂、抗震、刚度及构造要求。并经设计监理同意。质量通病的原因分析及预防措施表（续）通病现象原因分析预 防 措 施8、钢筋接头的机 械性能达不到设计 要

24、求和施工规范的 规定。工程技术交底不细、工艺控制有误、质量标准不明确、检查把关不严。1、焊接材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求。9、接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足1、绑条长度符合施工规范的规定，其沿接头中心线纵 向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度；钢筋 轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。3、按照设计图纸进行检查。4、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不 小于0.7d，：焊缝厚度不小于0.3d。10、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口，电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，对钢筋产生脆化作用。1、选用合适的施焊电流。2、焊弧不

25、可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。4、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。5、不准在非焊区引弧。6、地线与钢筋接触要良好牢固。11、焊缝中有气孔1、焊接区应保持洁净，雨雪天不准在露天作业。2、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条不 准使用。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中 气体完全外逸。12、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。1、直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减小温度梯度。3、选择合适的对焊参数和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。质量通病的原因分析及预防措施表b.混凝土工程通病现象原因分析预 防 措

26、施1、混凝土表面粗糙、缺浆、凸凹不平，但无钢筋和石子外露现象。1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2、模板不统一，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝附近水泥浆流失：5、砼振捣不够，砼中空气气泡未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有硬水泥砂浆等杂物；2、尽量使用钢模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷：4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣时掌握好止振的标准：砼表面泛浆及不再有气泡冒出等。2、混凝土局部疏松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、砼配比不准

27、，原材料计量错误；2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，落差过高，发生石子与砂浆分离造成砼离析。4、漏振造成蜂窝。5、模板上有孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定：2、砼下料高度超过两米时应使用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围：振捣进行搭接式分层振捣以免漏振；3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，蜂窝状孔洞巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振：3、砼坍落度太小，无法振捣密实；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人值班检查；3、保证砼的流动性符合现场浇筑条