(化工)绝热施工方案

1、绝热施工方案1 目的2 工程范围3 编制依据（1） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（2） GB/T8175-2008 设备及管道绝热设计导则（3） GB/T8175-2008 设备及管道绝热技术通则 （4） GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范（5） GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（6） 设计图纸规定4 绝热施工流程和施工准备（1） 绝热施工流程不合格合格技术员按设计要求作材料预算技术员提供材料计划热保温冷设备、管工序设备、管道验收交接材料计划员汇总从业主指定厂家进行订货采购材料保管员记录材料入厂验收或复检

2、技术员验收入厂材料规格 数量质保书 合格证退货入库质保书 合格证业主认可监理认可整理资料竣工之用现场施工用料发放材料员提交质保书及合格证给技术员l 材料采购流程框图l 施工程序设备、管道验收施工准备工序交接设备、管道表面清理冷保温层安装检查验收防潮层安装保护层安装审 图图纸汇审方案编制、审批施工交底油漆修补（2） 保冷施工准备l 设备和管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。l 管道、设备保冷前应完成所有焊接作业(含油漆)、水压或气压试验，管道允许在水压试验之前开始保冷，管道焊口除外。l 保冷前应消除保冷区表面异物，如泥土、污垢、油脂及锈皮，且表面应保持干燥,如果发现尖锐焊渣，必

3、须要求管道施工班组打磨平整并重新上油漆，应待油漆完全干透后才能保冷。l 具备必要和正确的保冷施工工具。l 材料验收及储存要求（a） 所有保温材料的使用都须得到业主的批准。（b） 绝热材料及其制品出库时，应该对其品种，规格、有效期限，并应做外观检查。材料在发货之前应在制造厂进行试验和检验以保证与所指定的性能相符。（c） 绝热材料及其制品应具有耐燃性、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。（d） 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。（e） 保温(以及面层)未经业主的检验、试验、认可和批准之前，不应用于任何施工。（f） 应避免与有可能导致电化腐蚀的不同材料相互接触。

4、（g） 在施工前和施工过程中，保温材料应防潮、防风雨侵蚀，做到上盖下垫，保证材料质量。（h） 在进行防潮层施工前，所有的保温材料应干燥，不能受潮。（i） 受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。（j） 在施工时，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应采取保护措施。（k） 保温、保冷施工质量优劣，主要取决于选材，材料进场时要认真检查，销售商提供该批材料的性能参数、规格尺寸都应符合设计要求。5 绝热

5、施工（1） 概述l 所有的绝热段应该按照要求进行修整，以达到紧密接合，不能有空隙、间隙和开缝。不能用填缝料进行修补，应重新安装保温材料，并达到紧密接合。l 用于固定绝热材料的箍带在捆扎时不能压坏保温材料，应将被压裂或压碎的保温更换。l 在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150mm（6英寸）。l 箍带应扎紧，使接缝接合紧密。l 隔热层材料不能安装在潮湿表面上（2） 热保温的施工l 保温材料、保温厚度遵照施工蓝图执行。l 设备热保温的施工：设备热保温详图（a） 封头保温厚度与壳体的保温厚度相同。保温块用19mm x 0.3 mm不锈钢带和封条固定。（b） 保

6、护层搭接宽度为50mm （c） 在保护层上，不锈钢箍带和封条的固定间距应为300mm（钢带的规格取决于设备的直径）。 （d） 保温线以外的设备连接件，例如：加强圈作为设备的整体部分应进行保温并用与设备相同的方式完成保温。在这种辅助件和突起物中的保温厚度应与临近保温相同。（e） 在裙座内侧和外侧保温应等于壳层保温厚度。（f） 在每个保温支承环处应设置用于立式设备的膨胀节。低于环下侧和保温的膨胀间距应用保温层填塞满。（g） 用于膨胀节的矿物棉保温应压缩到原来厚度的1/3。（h） 阀门、法兰和其他管件应用一个保温金属箱进行保温。保温箱应是可拆除或安装而不损坏保温。在阀门法兰保温盒下方（最低点）留排水

7、孔。（i） 设备上的代码检验板、钢印、名牌、数据板、人孔、手孔等应通过切割保温可看得见，并用高温防水粘合剂适当密封潮湿渗透的开口处。l 管道热保温的施工：（a） 不锈钢管道保温前，一定要对不锈钢管道表面进行清理。 （b） 管道保温应按尺寸进行分段保温以消除表面和保温之间的间隙和空隙。（c） 矿棉保温管道外径在200毫米以内，应使用不锈钢钢丝紧固。（d） 矿棉保温管道外径超过200毫每段用不锈钢带紧固。（e） 钢丝端和/或密封带应压入保温材料内，以防隆起。 （f） 对于带有伴热的管道，在管子和伴热件之间不需要进行保温，除非需要隔离物，以防所使用的管子局部过热。Dow Corning 732 Se

8、alant （3） 冷保温的施工l 保冷材料、保温厚度遵照施工蓝图执行。l 设备冷保温的施工：立式容器的标准保温详图1. INSULATION 保温材料2. JOINT SEALER 接缝胶3. VAPOR BARRIER MASTIC 防潮马蹄酯4. FIBERGLASS BLANKET FOR CONTRACTION JOINT 用于收缩节的玻璃纤维5. BAND 箍带6. SEAL 封口7. FLOATING RING OR BLANK NUTS 浮动环或空螺母界面II容器外径见附件XXF Standard heat insulation detailed data table for

9、horizontal container卧式容器的标准保温详图 （a） 对于用于设备表面的弯曲保温块，应尽量减少在现场接缝的数量，同时其曲率要适合于设备的表面。另外，在现场应尽量减少对保温块的切割。（b） 接缝胶应涂在容器未保温突出部位和保温材料之间。 （c） 弯曲段保温材料在施工时应保证所有连续的端面接缝交错排列。（d） 用于弯曲表面保温块的尺寸要合适，以尽量减少表面和保温块之间的间隙。（e） 当需要时，弯曲保温段应进行多层施工。（f） 第二层的所有接缝应与第一层的接缝错开。（g） 在进行下一层施工前，每层应用箍带固定。（h） 内层应用宽度为13mm（1/2英寸）的不锈钢箍带固定，封条的中心

10、线间距应约为300mm（12英寸）。（i） 所有保温材料的接缝应紧密接合，在涂接缝胶前，应使保温端面相互靠紧。（j） 支撑环和保温材料底部的收缩空隙应填保温材料。（k） 在保温支撑处的收缩缝应用保温材料填充。（l） 容器底部出口管线和裙座支撑容器的导淋管线的保温厚度应与连接管线的保温厚度一致。（m） 浮动环应安装在保温材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其它金属接触。（n） 应使用宽度为19mm（3/4英寸）不锈钢压紧箍带，按照沿设备圆周测量的300mm（12英寸）的中心间距加以固定。（o） 裙座内部和外部保温材料的厚度应与壳体的保温材料的厚度一致。（p） 裙座保温离切线的距离应至少

11、为保温厚度的4倍。（q） 裙座的暴露保温应进行密封并设挡水板，防止湿气侵入。（r） 对于在设备上的规范检查牌、冲压标识、铭牌和数据牌等，应该用可拆除防潮保温块进行保温处理。如果采用的是双联牌，应该安装在保护层的外面，以防止对防潮层造成破坏。（s） 可拆除保温块的接触面应该用填缝胶将接触面的整个厚度密封好。（t） 可拆除特性不能影响设备的保温或对防潮造成不良影响，并尽量减少对保温造成破坏。（u） 附件的防潮层应至少在未保温表面上再延伸出150mm（6英寸）。（v） 在这些附件的周围应安装金属箱，以对防潮层加以保护。l 管道冷保温的施工（a） 管道冷保温如下图所示：Dow Corning 732

12、Sealant（b） 进行管道保温施工前，应该按照有关管道工作温度和直径要求对保温厚度进行检查，如果保温厚度没有明确，分包商应找设计确定。（c） 多层厚度应符合规定的要求。（d） 所有箍带的重叠长度应至少为其长度的50。（e） 箍带在扎紧时不能压坏保温材料。（f） (对于直径等于或小于200mm的管道，多层保温的外层和单层保温材料应该用规格为13 mm x 0.3 mm箍带捆扎。（g） 对于垂直管道，应在每一保温支撑环处和/或垂直管道的顶部安装伸缩节。（h） 在直管上应该以7.3 m (24 英尺)的间距安装防潮节，并在阀门、法兰和在改变方向的管道上安装湿气阻隔环。（i） 波纹管、法兰和阀门保

13、温示意图如下： （j） 弯管和弯头的保温材料应与直管的保温材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密配合。（k） 对于多层保温弯头，端面部分应“分步”施工，与多层厚度保持一致。（l） 应在法兰安装阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓，同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。（m） 对于低温应用阀门，应将阀帽/阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。（n） 管道保温材料应紧靠在管托上，低温管托的环向和纵向保温接缝应用接缝料密封。（o） 预制管托纵向防潮搭接处应用防潮码蒂脂密封，环向搭接处应用防潮码蒂脂密封，并加固。（p） 保温分包商

14、同时负责多层保温管托交错接缝的施工。（q） 在保温工作完成后，低温管托应正确固定。l 防潮层的施工（a） 应在所有保冷材料的外表面涂上码蒂脂防潮层，并用玻璃纤维布加强翼状密封层应该用胶带或接缝胶覆盖处理，使突出部分光滑。（b） 防潮码蒂脂涂层的总体干（硬化）厚度应应严格按照保温规范数据进行施工。（c） 防潮码蒂脂应按照要求，从保温外表面抹到容器的未保温金属面，以对所有端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。（d） 在进行金属保护层施工前，防潮马蹄酯应干燥。（e） 应对防潮层最终的干厚度进行检查，同时对防潮层进行检查，看是否有裂缝、薄弱点和小孔等。（f） 应对不合格的区域进行修复。（4） 保护层

15、的施工l 概述（a） 管道和设备保护层选材如下适用对象外保护层材料类型规格备注管道0.55 mm0.55mm设备0.7 mm0.7mm（b） 保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密配合。应使用接缝料将所有突出部分密封好。（c） 应在所有穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。l 设备保护层的施工（a） 对于设备保护层应按照下图进行施工： （b） 卧式和立式容器，金属保护层应该用宽度为19mm、厚度为0.3 mm的不锈钢箍带以大约为300mm的中心间距固定。（c） 环向搭接处应捆扎一条箍带，中间箍带应按照大约300mm的中心间距进行捆扎。（d） 设备封头的金

16、属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。（e） 当接缝必须用铆钉固定就位时，应在接缝下面垫上宽度为75mm（3英寸）、厚度为0.6 mm (0.024英寸)的铝条，防止刺破防潮层。l 管道保护层的施工（a） 对于所有尺寸的管道、防水板、管件和阀门等应使用光滑的金属保护层。对于所有的环向和纵向接缝，搭接宽度应至少为50mm（2英寸），水平管道的纵向搭接位置应在4点位置或8点位置。（b） (环向搭接处应捆扎一条箍带，中间箍带应按照大约为300mm（12英寸）的中心间距进行捆扎。（c） 预成形金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于45mm的情

17、况，金属楔形弯头用于大于60mm（2英寸）的情况。 （d） 在使用铆钉的地方，在将金属保护层放到保温材料上之前，应首先钻孔。（e） 当接缝必须用铆钉固定就位时，应在接缝下面垫上宽度为75mm（3英寸）、厚度为0.6 mm (0.024英寸)的铝条，防止刺破防潮层。（f） 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。（g） 管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝形式计算确定。（h） 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。本部分具体施工将根据现场实际情

18、况严格执行保温规范相关规定；（5） 防烫保温防烫保温采用不锈钢网笼隔离防护，不锈钢丝网规格为 mesh3/wiwe Diameter 1.6mm。支架环采用40mm宽*3mm厚的不锈钢带，支架的设置间距最大为600mm。根据现场实际情况,统计需进行人身防烫的工作量，根据保温规范预制相应的支件，合理安排人工和材料。施工示意图如下：6 质量保证措施（1） 供应及施工班组，保温材料的存放必须按材质分类保管，严禁混放，以免用错，应做好进场和发放记录。（2） 保温必须严格按照设计和规范要求进行，外观、保温厚度必须符合规范要求。（3） 加强对成品和半成品的保护，防止因为施工原因造成的保温层损坏，如有损坏应

19、及时修补。（4） 做好防雪、风、雨的措施，落实防风雨棚。 （5） 质检人员、技术人员、施工工长必须严把质量关，在现场及时检查，如有不合格现象，及时通知有关班组进行整改。（6） 对保温完的管道，严禁踩踏，做好成品保护工作。7 HSE现场管理（1） 对施工现场的安全管理工作，积极推行HSE管理，做到安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。突出以人为本，充分进行行业风险分析和评价，制定出切实有效的预防措施。（2） 安全施工技术措施l 作业区内，围设隔离绳，布置专人监护，无关人员不得进入作业场地。l 严格执行防火管理制度，施工现场要配置符合要求的消防器材，落实专

20、人负责管理。l 进入项目工地施工的所有机械设备性能应完好，进场后还应进行定期保养，使施工机械的性能处于良好状态。施工中，严格按该机械安全操作规程进行操作。l 施工用的临时用电必须在业主指定的地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。电缆埋地时应做出明显的标记。电缆过马路时应设钢套管保护好。l 脚手架搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，交项目部安全部门检查验收，合格的方可使用。l 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电线，导致脚手架带电。l 高空作业拉生命线、佩带安全带、安全帽。手电钻、螺丝刀等小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。（3） 环境保证措施l 认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法及业主对施工区域的环境保护要求。l 为防止绝热保温作业时，棉絮污染现场周边环境，作业现场周围应用护网围护。l 施工现场的生产垃圾要及时清理出现场，并运到指定地点。禁止在施工现场焚烧垃圾。l 职业健康保证措施l 施工人员进入现场前应进行健康体检，身体不合格不得参加本工程施工，并在施工过程中定期身体检查。l 员工按工作性质不同，必须穿戴好与其工作相适应的劳动保护用品。l 在进行粉尘作业时，应戴好口罩或呼吸器，以保证呼吸器官免受损害。l 在进入噪音