大体积混凝土施工方案34

1、大体积混凝土施工方案一、 编制依据1、依据哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计的结构设计总说明和承台图。工程编号为035452、现行国家施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍建筑施工质量验收规范标准砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002普通砼配合比设计技术规定（JGJ55-81）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ 3-91组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）建筑施工手册 高层建筑施工手册 质量、环境管理程序文件 建筑施工计算

2、手册二、工程概况恒祥首府2号楼位于和兴路与西大直街交口，地处繁华地段，地下二层，地上三十二层。2号楼及车库承台（CT）、承台拉梁（LL）、底板混凝土强度等级均为C30，垫层采用C15素混凝土，承台（CT）、拉梁、底板及混凝土挡土墙施工时采用微膨胀及补偿收缩防水混凝土，限制膨胀率23（10）-4。混凝土抗渗等级S6。钢筋采用HRB235（），HRB335（）。外加剂采用UEA-H型混凝土膨胀剂，掺量以受限膨胀控制。承台（CT）、承台梁（CTL）、承台拉梁（LL）、防水底板下均做100 mm厚C15混凝土垫层，每边出承台、承台梁或拉梁250。混凝土厚度1m的承台筏板、承台、承台梁、拉梁砌筑240厚

3、红砖做模板。混凝土厚度1m拉梁砌筑120厚红砖做模板。2号楼主楼基础承台筏板采取双层双向配筋，筏板底部配筋分别为25100、25110、25130双向布置，板顶部配筋22140双向布置，板厚1.3m及1.8m，架立筋202500。承台、承台筏板、承台梁钢筋保护层厚度：40 mm，板底50 mm。承台拉梁（LL）钢筋保护层厚度：40mm。防水底板钢筋为12150双层双向布置，网片拉结筋6600，板厚250mm, 钢筋保护层厚度：底40 mm，顶25 mm。三、 施工部署1 人员组织为便于人员调配，保障信息的及时沟通及工程施工质量。设立现场施工管理组织机构如下：项目经理：张春江 质量负责人：祁成武

4、技术负责人：王东辉技术员：姚红日工 长：郑长军材料员：李庆才质检员：祁成武安全员：马玉坤测量员：杨晓波施 工 班 组2 施工顺序安排。承台、承台筏板、承台梁、拉梁土方的垂直运输采用吊车，水平运输采用手推车。本工程主楼部分采用反铲挖掘机挖运土，车库及裙房部分采用人工挖运土。机械挖土预留20人工清土,从承台、承台筏板、承台梁、拉梁每边外扩400为挖土边线，余土运至基坑边，采用两台反铲挖掘机上下传递装运土，再运至100m外，现场存土。为便于钢筋绑扎、混凝土浇筑等各分项工程流水施工及保证其施工质量。混凝土施工由距泵车最远处P轴后浇带向主楼方向依次分层、分段进行。1.8m承台筏板分层厚度为900 mm，

5、1.3m承台筏板分层厚度为750 mm。分段距离为6000 mm。本工程防水底板（含防水底板）以下均按大体积混凝土进行施工，混凝土施工顺序见图1 3、主要机具配备为保证正常施工，增加有效作业时间，对施工用机具进行检修，保证机械运转正常。施工用主要机具如下：序号机具名称数量单位规格（设备能力）备注1塔吊1台R54162泵车1台75KW3切断机2台GQ404弯曲机2台GW405对焊机4台UN1006振捣器4台2.2KW7振捣棒8只508电焊机2台BX14009布料机1台4、劳动力计划工种技工振捣工力工泵车司机其他人数88404125、主要材料计划根据施工材料需要量结合现场料场大小、生产能力等确定材

6、料分次进场量、进场时间。序号材料名称单位规格计划用量生产厂家1钢筋T25522钢筋T22223钢筋T20134钢筋T16105钢筋T1616钢筋T1077钢筋T828红砖块1500009水泥T散装10010砂M3中砂5006、检验批划分计划（1）材料检验批划分：根据材料送检要求结合材料进场情况对进场原材料进行取样化验。合格后报请主管部门审批后用于工程施工。（2）试块留置：垫层留置标养试块1组，同条件养护试块一组。试块按每200m3混凝土取样一次。承台、承台梁、拉梁、底板试块按每200m3混凝土取样一次，每次留置标养试块1组，一组标养60天,共留置标养试块10组，抗渗试块4组，同条件养护试块2组

7、。（3）施工检验批划分：基础部分按2个检验批划分，具体见图1。7技术、质量管理工程施工前，技术人员对各工种施工人员分别进行技术、安全交底，做到责任到人。施工过程中，现场配备专业人员对施工质量包括钢筋绑扎、保护层厚度，混凝土施工中材料计量、砂子含水率、混凝土塌落度控制、混凝土测温等。四、混凝土工程主要施工方法1.施工方法本工程承台筏板厚度为1800mm、1300 mm、承台梁厚度为1000mm，采用分层浇筑施工。施工流向依照混凝土施工流程图。为防止其内部应力、内外温差过大，搅拌过程中掺入粉煤灰来降低筏板混凝土的早期强度。本工程全部使用泵送商品混凝土，泵车由商混厂家提供，大体积砼外加剂选用UEA-

8、H型混凝土膨胀剂、混凝土超缓凝剂及混凝土泵送剂。本工程混凝土采用机械振捣，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光后，立即人工覆盖黑塑料布加盖2层草袋子保温，在2层草袋上再加盖一层黑塑料布。如大体积混凝土内外温差不大于20，可不用草袋子覆盖。2.混凝土搅拌保证措施及大体积砼的控制要点：本工程基础大体积混凝土施工量大，要求必须进行连续施工不得间断，不设施工缝。为此，合理地确定配合比，保证商品混凝土搅拌站在搅拌及运输过程中不出问题，尤为重要，所以应重点控制以下问题：（1）混凝土搅拌保证措施投料顺序：为避免在搅拌过程中水泥的假凝，制定投料顺序为：水砂石水

9、泥、粉煤灰外加剂，投料时需注意不要将杂物投放搅拌机中。搅拌时间及拌合物和易性，搅拌时间控制在3.54分钟范围内，砼坍落度控制在160180mm，并对砼的坍落度进行现场抽查，抽查次数为每台班4次。发现异常及时调整。砼的运输：砼采用商混车送至指定位置，在泵送时，根据砼浇筑情况及时搬移管位置或拆卸泵管，调整砼的浇筑位置。（2）大体积砼的控制要点浇筑方法：本工程主楼底板面积为1280m2，覆盖底部双向钢筋的第一层混凝土厚度为0.75m及0.9m，考虑到拆管和其他因素，混凝土缓凝时间需控制在8h以上，为此采取“由3-4轴向2-1轴，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形

10、成斜坡混凝土的浇筑方法（图1）能较好适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。振捣：砼的振捣采用梅花布点法，振捣时要快插慢拔，点距不得大于600mm。振捣至混凝土表面呈水平不再显著下沉、无气泡、表面泛出灰浆为止。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，防止过振和漏振。泌水处理：

11、大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于我们事先已在基坑四角预留了集水坑，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水坑，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。保温、养护工作：为防止大体积砼内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，保温、养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿法。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑

12、料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在黑塑料薄膜上覆盖2层草袋用以保温，。为防止雨水造成表面温度突降，在草袋子面上再加盖l层黑塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草袋子的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，养护时间不少于14d。4、测温测温点设置：测温孔布置：每个1.8M承台筏板四角各一组，筏板中心设二组，共六组。测温孔每组设两点：一点深度为筏板厚度的一半，一点距外侧临界面100mm处。测温孔采用48钢管埋设，钢管设3厚5宽的止水环，钢管内部注水，外口用棉纱封严，测温时取下。测温孔布置图见下图5、测温的管理

13、a.建立测温组织机构，并设专人进行测温工作，13天每隔4小时测温一次，46天每隔12小时测温一次，715天每隔24小时测温一次。b.测温时间和所测温温度值详细记录，整理归档，每天技术员查验后交技术负责人签字。c.测温人员与养护人员保持联系，如有异常情况及时通知养护人员及技术人员，采取相应措施解决。测温方法和测温计划(1)采用玻璃液体温度仪进行测温；(2)配备测温工具，夜间测温备好手电；(3)测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内三至五分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线水平，仔细读数，并记入测温仪记录。同时将测温孔用保温材料密封覆盖。(4)测温计划：见附表测

14、温项目测温读数测温时间1大气温度每昼夜三次早：7:30午2:00晚9：002砼入模温度1D不少于一次1D五、关于砼温差的计算 C30，S6配合比水泥用量以商品混凝土厂家配比单为准，应不少于330kg/m，下列计算式暂时按330kg/m计算，砼采用商砼泵送，水泥水化引起砼的最大绝热温升即最终绝热温升值Tmax=WQ0/CW每立米砼水泥用量330kg/m3Q0单位水泥28天累计水化热，PO42.5水泥。Q0377KJ/kgC砼比热取0.96KJ（kg）砼容重为2400kg/m3所以绝热温升Tmax=WQ0/C330377/(0.962400)54不同龄期混凝土中心温度值计算：查建筑施工计算手册P6

15、55的降温系数可求得1.8m厚承台筏板不同同龄期的水热温升为：t=3d =0.54 Th=540.54=29.16t=6d =0.51 Th=540.51=27.54t=9d =0.44 Th=540.44=23.76t=12d =0.35 Th=540.35=18.9t=30d =0.07 Th=540.07=3.8由上式可看出，浇筑后的第三天为最高温升，承台砼施工最快在7月底开始，平均气温为25，要求商品砼浇筑时温度不大于25，砼表面不覆盖时表面温度按大气温度25计。由上式得混凝土内部的中心温度为：T（3）=25+29.16=54.16T（6）=25+27.54=52.54T（9）=25+

16、23.76=48.76T（12）=25+18.9=43.9T（30）=25+3.8=28.8查建筑施工计算手册P655的降温系数可求得1.3m厚承台筏板不同同龄期的水热温升为：t=3d =0.43 Th=540.43=23.22t=6d =0.33 Th=540.33=17.82t=9d =0.23 Th=540.23=12.42t=12d =0.15 Th=540.15=8.1t=21d =0.05 Th=540.05=2.7由上式可看出，浇筑后的第三天为最高温升，承台砼施工最快在7月底开始，平均气温为25，要求商品砼浇筑时温度不大于25，砼表面不覆盖时表面温度按大气温度25计。因为Tm在第

17、21天时无限小，= Tm /Th0，所以只计算到21天值，由上式得混凝土内部的中心温度为：T（3）=25+23.22=48.22T（6）=25+17.82=42.82T（9）=25+12.42=37.42T（12）=25+8.1=33.1T（21）=25+2.7=27.7由以上计算可看出，浇筑后的第三天混凝土中心温度最高，所以降低混凝土内外温差成为关键步骤。混凝土浇筑后，覆盖一层黑塑料布，塑料布上加盖16cm厚草袋子保温后，再覆盖一层黑塑料布，防止雨水造成表面温度突降，隔离了较低温度的雨水对草袋子的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。浇筑14天后，承台筏板可以撤掉

18、保温材料。只进行洒水养护。2.施工缝、后浇带留置底板及承台不留施工缝。后浇带按设计要求留置，采用钢筋骨架配双层钢筋网留成平直缝，后浇带防水处理为加膨胀止水条居中设置。后浇带砼为相应部位砼提高一个强度等级的膨胀砼。下附后浇带支撑示意图及测温孔平面布置图六.自约束裂缝控制计算 1、计算原理 (依据 ) :1.8m厚承台表面温度43，中心温度54.16 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低， 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可

19、由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：54.16度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 2、计算: 查建筑施工计算手册P659取 EC=3.00104N/mm2,=110-5,T1=11.00,=0.15，e

20、=2.718 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=3.0104N/mm2(1-e-0.093)=0.71104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.613N/ mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.31N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: ft = afcb a取值0.35，b取值0.7，fc 取值32.6 N/mm2求得ft=4.01 N/mm2 计算得: ft(3)=0.84.012/3lg3=1.02N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。3、对于1.3

21、m厚承台表面温度37，中心温度48.22。经计算内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。七.保温法温度控制计算依据。1.8m厚承台表面温度43，中心温度54.16。 1、计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。 2、计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.14(

22、W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=43.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=54.16()； (6) 空气平均温度Ta=25.00()； (7) 透风系数K=2.00。3、计算结果 1.8m厚承台保温材料所需厚度i = 0.16(m)。4、经计算1.3m厚承台保温材料所需厚度i = 0.08(m)。八、大体积砼温度和收缩裂缝控制的技术措施(1)降低水泥水化热：充分利用砼的后期强度，减少水泥用量；掺加粉煤灰。(2)砼浇筑后，表面分二次抹面压实，控制表面裂缝产生。(3)加强施工中的温度控制：采取保温覆盖措施，延长养护时间，延缓降温

23、时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”；加强测温监管，控制砼表面与内部温差。控制砼表面水分散失，使砼内外温差控制在25以内；合理安排施工程序，控制砼浇筑温度均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差；派专人对大体积砼的表面及内部进行监控，每天测温不少于4次，做好记录，发现问题及时解决，有效控制裂缝产生。(4)改善约束条件，削减温度应力：采取全面分层浇筑，每层浇筑厚度控制在650mm、900，减少每次浇筑时的蓄热量，防止水化热积聚。减少温度应力。 (5)提高砼的极限抗拉强度：加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉性能。(6)减小收缩变形。采取二次振捣法，浇筑后及时排除积水。加强早期养护，提高砼早期、相应龄期

24、的抗压强度。九、成品保护1、 加工成品钢筋按规格分类堆放，并做标识；2、 绑扎钢筋经检查验收合格，上搭施工马凳，铺设跳板作为临时施工通道，同时将泵管架设，防止直接置放钢筋之上；3、 施工中要保证钢筋保护层厚度，不得直接踩在钢筋上，不碰动埋件和插筋。4、 已浇筑的混凝土表面要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa以上，（踩在上面无明显印痕）方准在面上进行施工。十、施工质量控制1、垫层浇筑前，先检查槽底有无虚土、杂物，有则及时清除。2、浇筑砼前，检查桩顶砼是否全部凿除，如桩顶低于设计标高时，采用同级砼接长达一定强度，并将埋入承台的桩顶部分凿毛、洗净。3、承台筏板垫层施工前，对桩基础按设计标高和轴线

25、进行复测，确保标高准确。承台砼施工中，边浇筑砼边拉线检测，加强标高控制，允许偏差控制在3mm。4、做好砼制配的过磅记录，并由项目部组织人员进行砼制配抽查。5、加强质量检查，做好各项记录，发现质量问题及时上报处理。十一、承台筏板施工质量标准（允许偏差值，单位：mm）1、钢筋绑扎：网长度：8 网眼尺寸：15 受力筋间距：8 保护层厚度：42、砼：轴线位移：10 标高：4 截面尺寸：8 表面平整度：3十二、质量通病重点预防措施1、边坡塌方预防措施（1）边坡坡度不宜过陡，采取有效的支护措施。（2）场地设置排水沟。（3）施工机械移动时，或材料堆放应与挖方边缘保持一定距离，保持边坡稳定。2、地下室渗漏预防措施对操作人员进行充分交底，明确防水质量重要性。保证砼配比准确，达到设计的抗渗等级S6。砼浇注时，振捣密实，底板浇注砼时不留施工缝，保证连续浇筑。3、钢筋腐蚀预防措施钢筋进场严把质量关，锈蚀钢