新集二矿瓦斯治理专家会诊自评报告书

1、新集二矿瓦斯治理专家会诊自评报告书 目 录前 言1第一部分 煤矿基本状况2第一章 矿井概况2第一节 煤矿简介2第二节 矿井资源条件3第三节 主要生产系统4第二章 安全管理8第一节 管理理念8第二节 管理职责9第三节 管理制度10第四节 管理机构10第五节 执行监察11第三章 生产布局11第一节 采掘工作面现状11第二节 生产准备12第三节 生产组织13第四章 矿井通风13第一节 通风系统13第二节 通风设施14第三节 矿井风量14第五章 瓦斯抽采14第一节 抽采系统14第二节 抽采措施15第三节 效果检验16第四节 瓦斯利用17第六章 监测监控17第一节 监测监控系统17第二节 监测监控数据1

2、7第三节 监测监控效果18第四节 系统维护18第七章 保障措施19第一节 资金投入19第二节 科技进步20第三节 职工素质20第四节 行为规范21第二部分 自评22第一章 程序与过程22第二章 评估诊断22第一节瓦斯不治，矿无宁日22第二节瓦斯事故是可以预防和避免的25第三节可保必保，应抽尽抽25第四节高投入、高素质、强技术、严管理、重利用26第五节通风是基础，抽采是重点，防突是关键，监测监控是保障31第六节多打岩巷多打钻39第七节只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯40第八节 变抽放为抽采，煤与瓦斯共采，治理与利用并重40第三章 改进措施41第一节 存在问题41第二节 改进措施41第四章

3、自评结论41前 言矿井瓦斯能引起瓦斯爆炸和煤与瓦斯突出，是煤矿安全生产的主要灾害之一。瓦斯防治技术一直是高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井安全防治重点内容。大量实践证明，瓦斯事故是可以预防和避免的，从地质、矿井生产的角度研究瓦斯的赋存及涌出规律，并据此研究、探索瓦斯的治理技术和措施，是解决矿井瓦斯灾害的根本途径。新集二矿于1993年7月开工建设，1996年10月投产。设计生产能力150万吨/年，改扩建后设计生产能力300万吨/年；2007年，经省经信委核定、安徽省批准，矿井核定生产能力为290万吨/年。至2009年底，矿井尚余可采储量9100.1万吨，剩余服务年限22.4年。2009年矿井瓦斯等级鉴

4、定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为39.01m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.84m3/t，2009年省经济和信息化委员会皖经信煤炭函2009647号关于对2009年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复批复新集二矿为突出矿井。煤层有自然发火倾向，煤尘有爆炸危险性，。根据国家能源局国家煤矿安全监察局关于开展煤矿瓦斯治理专家会诊工作的通知（国能煤炭2010235号）要求，省经信委、省能源局、安徽煤矿安监局在全省开展煤矿瓦斯治理专家会诊。本次工作的目的与任务：通过开展对矿井瓦斯治理的专家会诊，对我矿瓦斯综合治理情况进行剖析和评估，以摸清矿井瓦斯治理现状。在全面总结矿井瓦斯治理成果的基础上，查找存在的突出问

5、题，并在专家的指导和帮助下研究和制定瓦斯综合治理新的政策措施，提升矿井瓦斯治理水平，为全面推进“十二五”瓦斯治理工作再上新台阶，促进煤矿安全生产形势根本好转奠定基础。第一部分 煤矿基本状况第一章 矿井概况第一节 煤矿简介一、矿井简介新集二矿位于淮南市凤台县城西约12km，地理座标为东经11633521163817，北纬324104324352。东毗新集三矿，西邻新集一矿。井田范围：西起1号勘探线，东止013勘探线；南自1煤层与阜凤逆冲断层或其下夹片断层（局部为寿县老人仓断层）的交面线，北至131煤层底板1000m高程的垂直投影线，东西走向最长约6km，南北倾向最宽约5km，面积约22km2。规

6、划煤炭地质储量5.33亿吨，可采储量1.932亿吨。矿井于1993年7月开工建设，1996年10月投产。设计生产能力150万吨/年，改扩建后设计生产能力300万吨/年；2007年，经淮南局核定、安徽省批准，矿井核定生产能力为290万吨/年。至2009年底，矿井尚余可采储量9100.1万吨，剩余服务年限22.4年。矿井配套有设计年入洗能力为400万吨原煤的选煤厂。二、煤层赋存情况井田属淮南煤田的一部分，煤系地层为石炭、二叠系。共有大部及局部可采煤层14层，煤层总厚度35.37m；主要可采煤层共5层，从上往下依次为13-1煤、11-2煤、8煤、6-1煤、1煤，总厚度17.08m。三、突出煤层区域划

7、分2003年，抚顺煤科分院对我矿131煤、8煤、61煤层进行了突出危险性鉴定。结论为：131煤：中央采区（600m以下、750m以上）为突出危险区；（550m以下、600m以上）为突出威胁区；550m以上（地质剖面线01013勘探线之间），为无突出危险区。 8煤：550m以上（南以8煤层450m等高线为界，北以8煤层550m等高线为界，西至1勘探线，东以09勘探线为界），该区域为无突出危险区；中央采区（550m以下、750m以上）为突出危险区。 61煤：550m（南以8煤层450m等高线为界，北以8煤层550m等高线为界，西至1勘探线，东以09勘探线为界），该区域为无突出危险区；中央采区（55

8、0m以下、600m以上）为突出威胁区；（600m以下、750m以上）为突出危险区。因突出威胁区的进一步鉴定项目公司正在招标，在没有完成项目之前，我矿将所有的威胁区作为危险区进行管理。2009年中国矿业大学对二矿1煤、9煤、112煤进行了突出危险性鉴定。结论为1煤：井田勘探线04-013线之间，-650m水平以上，属非突出煤层。9煤：井田勘探线1013线，-550m至-650m阶段之间，属非突出煤层；112煤：井田勘探线1013线，-550m至-650m阶段之间，属非突出煤层。四、地温情况 本井田属地温高异常区，平均地温梯度为3.4/百米。其中-550m水平的地温均达31以上，最高达37，属一级

9、热害区；-800m水平的地温均高于37，属二级热害区。另据新集井田13勘探线的恒温观测孔实测资料，恒温带深度为地表向下20m，温度为17.1。五、矿井开采矿井的开采方式为采区前进式，工作面后退式。采面为走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。6-1煤、8煤、11-2煤层均采用综采一次采全高工艺，13-1煤采用悬移支架炮采放顶煤工艺。六、瓦斯 2009年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为39.01m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.84m3/t，2009年省经济和信息化委员会皖经信煤炭函2009647号关于对2009年度全省煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复批复新集二矿为突出矿井。七、自燃

10、发火情况 经安徽兴安矿用安全产品检验站鉴定，我矿主采煤层13-1煤、11-2煤、9煤、8煤、6-1煤、1煤均具有自燃发火倾向性。八、煤尘爆炸危险性鉴定我矿主采煤层8煤、11-2煤、13-1煤、6-1煤、9煤、1煤均具有爆炸性，煤尘爆炸指数为29.96%39.86%。第二节 矿井资源条件一、煤田成煤时代及煤层赋存情况新集二矿井田煤系地层整体为一单斜构造倾向北,走向近东西；井田内共有可采煤层十三层，从上至下分别为：13-1、11-2、11-1、9上、9、8、7-2、6-1上、6-1、5-2、4-2、1上、1煤层，可采总厚度为32.30m；其中全井田主要可采煤层共五层，从上往下依次为13-1煤、11

11、-2煤、8煤、6-1煤、1煤，总厚度17.08m。截至2009年底矿权范围内全矿井保有资源/储量为：39948.8万吨（QM：28742.8万吨，1/3JM：11206万吨），其中：111b+122b+333=20679.7万吨，潜在矿产资源（334？）：19269.1万吨。查明矿产资源：111b+122b+333=26864.7万吨，潜在矿产资源（334？）：19269.1万吨，累计查明矿产资源：46133.8万吨。 其中主采煤层，13-1煤层6515.1万t；11-2煤层4270.9万t；8煤层4502.7万t。6-1煤层3552.8万t；1煤层5938.8万t。煤层煤种属优质1/3焦煤、

12、气煤；低磷、低硫，高发热量、高挥发份，适用于动力用煤，工业上可作良好的配焦和动力用煤。由于焦油产率高，而更适合于炼焦和气化的综合利用。二、地质构造该井田位于淮南复向斜谢桥向斜南翼，颍凤区阜凤推覆构造的中段，构造线方向近东西，由于受自南向北的应力，形成了以阜凤逆冲断层为主体的上迭式推覆构造。推覆构体：主要由下元古界片麻岩、寒武系灰岩、奥陶及部分石炭二迭系地层组成。地层走向近东西，区域性大断层阜凤逆冲断层对全井田的构造具有明显的控制作用；受其影响，煤层倾角变化较大在，岩石煤层多受挤压变形，裂隙发育，岩石破碎，压性滑面丰富。在煤系地层中派生多种较大型断层与褶曲，在各煤层中伴有一系列中小型断层与褶皱，

13、矿井地质构造类型中等。对矿井开拓、采区准备及工作面的回采影响较大。第三节 主要生产系统一、矿井提升系统1、新集二矿主井为立井，井筒净直径D5.0M,钢丝绳罐道,提煤兼进风。装备一套17.5t双箕斗，选用一台JKMD-44（）型多绳摩擦轮提升机，配备一台ZKTD285/67-P型，2250KW，50.13r/min直流直联电机。电控系统采用ABB公司控制设备AC800M及DCS800直流传动控制设备，具有完善的监视、保护功能，设自动、手动、检修三种运行方式。装载采用定量斗装载形式，PLC自动控制，借助测重装置实现定量装载。卸载为卸载曲轨到位自动卸煤。提升机制动装置采用盘形制动器，配套中信重机自动

14、化公司生产的先进的E141A液压站，具有恒减速制动和二级制动。金属井架设有楔形木罐道、防撞梁、托罐装置等保护设施。2、新集二矿副井为立井，井筒净直径D6.0M，槽钢组合罐道,承担矿井的辅助提升兼进风。装备一套1.1 m3矿车双层四车双罐笼，人员同时进出，矿车倒罐进出。选用一台JKMD-3.54（）型多绳摩擦轮提升机，配备一台ZKTD215/45-P型，1000KW，52.4r/min直流直联电机。电控系统采用ABB公司MP200/1及DCR600直流传动控制设备，具有完善的监视、保护功能，设半自动、手动、简易、检修四种运行方式，辅助设备由天津电气控制设备厂生产。提升机制动装置采用盘形制动器，配

15、套E141A液压站，具有恒减速制动和二级制动。金属井架设有楔形木罐道、防撞梁、托罐装置等保护设施。3、新集二矿-550水平2#暗斜井绞车房，安装了中信重机自动化工程有限公司生产的JKYB-2.52XP液压防爆提升机。该提升机采用高速液压马达带动行星齿轮减速器驱动，主泵配套电动机为南阳防爆电机厂生产的YB2 355M2-4，250KW防爆电动机，游动天轮为1400/1350天轮，配用67-26钢丝绳。电控部分采用矿用隔爆型电磁起动器、矿用隔爆型电磁阀、矿用隔爆兼本安电源变换箱，有煤矿矿用产品安全标志证书。该提升机设有过卷、超速、过负荷、欠电压、减速、闸瓦间隙、零位联锁、深度指示器失效等安全保护装

16、置。二、井下排水系统新集二矿-550m中央泵房现设置5台PJ2007型水泵，流量为420 m3/h ，扬程645.9m。配套YB710S1-4防爆电动机，功率为1250KW，配备专用双路电源开关柜供电。5台水泵运行方式为两用两备一检修。主排水管共设三趟，两趟工作，一趟备用。主排水管为直径273mm无缝钢管，总长650米，分上、中、下三段，壁厚分别为8mm、10mm、12 mm。主水仓分南、北2个水仓，总容量为9150 m3，有效容积为7582m3 。水仓容量、水泵排水能力能够满足要求。-650m辅助水平中央水泵房正在进行排水系统改造施工，计划2010年10月份完工。设计安装3台MDS420-9

17、6A9型多极排水泵，1台D500-573型多极排水泵。MDS420-96A9型多极排水泵流量为480m3/h，配套电机YB1800KW-4P型，功率1800kW； D500-573型多极排水泵，流量为500m3/h。配套电机YB50S2-4型，功率355KW。4台水泵运行方式为1用2备1检修。其中三台9级泵，配两趟外径325mm无缝钢管钻孔至地面， 一台3级泵配一趟外径325mm无缝钢管，排水管经2号暗斜井至550m水仓,水仓有效容积为4000m3。 三、矿井压风系统新集二矿压风机房现设置螺杆空气压缩机6台。2006年6月新安装两台英格索兰公司生产的ML300-2S螺杆式空气压缩机2台，功率3

18、00KW，流量60.2 m3/min。2009年3月至6月对4台往复式空气压缩机进行了全面更换，安装四台功率300KW、流量60.2 m3/min的SRC-470SAG螺杆式空气压缩机，同时对电控系统进行了改造。2010年1月安装了PYMK压风机监控系统。四、矿井供电系统新集二矿供电电源来自张集220KV变电所，分两路进线，一路取自张集变电所35KV母线的3682柜，另一路取自张集变电所35KV母线的3681柜。采用LGJ-120mm2钢芯铝铰线双回路架空线路。两路电源引到矿井地面主变电所的35KV母线上，一路运行，一路热备用。矿井35KV变电所使用SF9-16000/35/6主变3台，35K

19、V采用全桥接线，6KV母线设有联络开关，正常情况下一用一备。地面工广区设机修厂、水处理、锅炉房、老瓦斯抽排站四个变电所，由这四个变电所对地面所有的低压设备进行供电。入井共有4根电缆，型号为MYJV42-185mm2，井下设-550m中央变电所、-550m采区变电所、-550m东翼采区变电所、-550m西翼采区变电所、-450m采区变电所、-650m采区变电所等六个变电所，由这六个变电所向各采、掘工作面及井下所有设备供电。各变电所均采用双回路供电，中间设有联络开关。正常情况下联络开关断开，两段电源分段运行。当一路进线发生故障不能正常供电时，合上联络开关，由一路进线担负该变电所馈出的全部负荷。五、

20、矿井原煤运输及辅助运输系统井下原煤运输系统主要采用强力皮带机和胶带运输机。由工作面刮板运输机经转载机、顺槽胶带输送机、集中运输巷胶带输送机、强力皮带、装载、主井、地面。强力皮带机在用一台，型号DTL120100/4630，带速4.5m/s，带宽1200mm，主电机功率4630KW，四机驱动，运输量1000t/h。集中运输巷胶带输送机，在用两台，型号SSJ-1200/2002，功率200KW2，带宽1200mm，带速3.15m/S，运输量1200t/h。采区胶带运输机在用8台，型号SSJ-1000/1102，功率110KW2，带宽1000mm，带速2.5m/S，运输量800t/h。井下辅助运输是

21、由副井口到-550m水平轨道运输系统，通过-450m-550m轨道轮眼与-450m水平联系，通过2#暗斜井与-650m联系，轨道线路一直延伸到各采掘工作面。掘进矸石排放由副井提升至地面,使用电机车牵引，再通过双位翻车机滚笼放至三翻车内，由绞车(2JTP1.6)提升至矸石山，经卸载架排下。井上下运输系统完善，设备选型合理，主要运输线路始终保持安全畅通，在主要道岔后部设置了列车警冲标,-550水平运输大巷安装了KJ293机车运输监控系统，在主要巷道和弯道处安装了司控道岔及弯道报警装置。六、通风系统新集二矿通风方式为中央并列式、抽出式通风，主、副井进风，中央风井回风。主井（=5.0m，S净=19.6

22、3m2，V允=6m/s）进风能力为117.8 m3/s，副井（=6.0m，S净=28.26m2，V允=8m/s）进风能力为226.1 m3/s，总进风能力为343.9m3/S；中央风井(=6.0m，S净=28.26m2，V允=15m/s)回风能力423.9 m3/s。矿井主要进风水平为-550m，辅助进风水平为-450m，主要回风水平为-450m，辅助回风水平为-360m。-550m水平及以下各采掘工作面及硐室的用风均经-550m轨道石门和-550m进风石门进入，-450m水平各采掘工作面及硐室的用风。除-450m水平辅助进风以外，部分通过-550m水平东、西大巷后，经各煤层轨道上山或皮带上山

23、进入各用风地点。矿井的中央区、西区、东区均设有专用回风巷并贯穿整个采区，各采煤工作面均有独立的进、回风系统。掘进工作面均采用压入式通风，安设双风机、双电源、自动切换装置，远距离供风巷道采用大功率局扇、大直径风筒或双路局扇供风等措施，保证了工作面的风量，同时也有效降低了工作面和回风流温度。所有局扇均实现“三专两闭锁”，每台局扇都实行挂牌管理，定期对局扇进行检修，确保局扇的正常运转及切换装置的可靠性七、防尘系统新集二矿井下各采掘工作面的巷道、进、回风大巷及联络巷均安设了防尘管路，防尘管路总长达86138米，且每隔50米安设一个闸阀。井下防尘管路系统完善，有两台80-ZX-280泵连续不断地向井下各

24、地点防尘管路供水，水压达3Mpa。各采掘地点均设置了隔爆水袋、转载喷雾和净化喷雾，机械化采煤机和综掘机全部安设了喷雾装置，综采支架安设了移架自动喷雾装置，各放炮地点均设置了放炮喷雾，目前井下防尘设施及隔爆设施能够满足井下综合防尘的需要。八、监控系统新集二矿采用重庆分院研究生产的KJ90NB矿井安全监控系统，该系统于2003年11月安装并投入使用，2008年1月升级为KJ90NB安全监测监控系统，主通讯线为光缆传输，系统采用了先进的工业以太环网通讯平台，中心站设有惠普INTEL双核3G服务器3台，一台运行，一台备用，一台上传服务器，配套设施有：双路供电电源通过电源柜能制动切换且电源柜内有电源避雷

25、装置，并配有8小时备用电源，有信号电缆避雷器，外接独立的接地级。矿井严格按照煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)、防治煤与瓦斯突出规定、安徽省煤矿瓦斯综合治理工作体系及国投新集公司“一通三防”管理规定等规定要求设置了甲烷、风速、一氧化碳、温度、局扇(设备)开停、风门开关、风筒状态、馈电状态、负压、烟雾等传感器，并与主扇在线监测系统、瓦斯抽放监控系统联网,能够对有关参数进行实时监测监控。九、抽放系统新集二矿装备有2BE3520-300地面永久瓦斯抽放泵4台，现一台运行，三台备用，单台泵的额定抽放能力达200m3/min。矿井地面主抽放管路为600mm钢管

26、，长110m，分支干管为426mm，一路从风井下至450m水平，长560m,另一路从地面钻孔下至550m水平，长660m。450m西大巷、-550m东大巷主管路为300mm钢管，-550m轨道石门主管路为426mm钢管，进入各个抽放工作面的管路管径为250mm及200mm管路，材质为聚乙稀管路或铁管，安全性能均符合矿用产品标准。矿井安装有瓦斯抽放计量监控系统，与矿用KJ90NB监控系统连网，能够对井上、下的瓦斯抽放情况进行实时监控，抽采计量准确可靠。十、防灭系统1、防火管路灌浆系统和注氮系统：新集二矿现有1个地面灌浆站、1个注氮车间和1台井下移动制氮机。地面永久灌浆站，每次可制浆96m3，井下

27、主灌浆管路采用159mm，分支管路采用108mm，灌浆管路总长19700米，灌浆管路均铺设至封闭的采区内及回采工作面的上隅角采空区内。井下配备二台KYB120/10大功率充填泵，对易自燃的13煤工作面及采空区进行预防性的连续压注凝胶。地面固定式及井下移动式注氮防灭火系统，其中地面安装一台DM-800膜分离制氮机及一台JXZD-600型移动式制氮机，装机容量分别为250KW、185KW，井下装备一台移动式制氮机，型号JXZD-400型，装机容量为110KW，总制氮能力达1800m3/h，注氮管路总长6384米，对13煤高冒点、工作面及采空区进行注氮。2、火灾束管监测系统：新集二矿火灾束管监测系统

28、为KSS-200型，主束管使用16路单管经中央风井至13煤区域，通过分路箱分别用单管沿回风巷敷设到采面上隅角。对13煤的高冒点、在掘巷道及采空区的有害气体变化情况进行连续监测，目前井下防灭火形势基本比较稳定。第二章 安全管理第一节 管理理念新集二矿自建矿以来，坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实“以人为本、安全发展”的科学发展观，不断提高职工的安全意识和安全操作技能，提高管理人员的综合素质和安全管理水平；以强化职工自律、班组自主、区队自治为手段，提高职工、班组和区队安全自主管理水平；矿井安全管理水平逐年提高，安全效果良好。新集二矿高度重视“一通三防”工作，将

29、“一通三防”工作列为安全工作重中之重，全面贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，牢固树立“瓦斯超限就是事故”和“瓦斯事故是可以预防和避免的”的管理理念，坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则，实现“抽、掘、采”平衡，加强科技攻关和推广应用新技术，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”十六字瓦斯治理体系，全面提升“一通三防”技术管理和现场管理水平，保持矿井通风安全形势稳定。第二节 管理职责新集二矿安全管理实行以矿长为首的行政管理人员负责制与公司安监局驻矿安监处安全垂直监管负责制的双线管理，依法配备安全管理人员、建立专职安全生产管理机构及技术、地测、一通三防、机电运

30、输等各专业职能机构，建立健全了各级领导、职能机构、岗位人员安全生产责任制。一、矿级领导安全管理职责：矿长是矿安全生产第一责任人，依法建立完善各项安全生产管理制度，定期召开会议平衡协调安全生产方面所需的人、财、物，全权指挥事故处理。总工程师协助矿长抓好安全生产工作，建立完善技术管理体系，具体负责矿井“一通三防”工作。安监处长代表公司负责矿井安全生产监督检查工作；分管副矿长负责分管范围内安全生产工作，负责分管范围内“一通三防”、防突技术措施落实。分管副总负责分管范围内安全技术工作，负责分管范围内“一通三防”、防突技术措施审批。二、矿职能部门安全管理职责驻矿安监处对矿在安全生产相关法律、法规、文件、

31、规程、规定等执行情况进行监督检查。生产办负责对全矿范围内安全生产进行统一指挥调度，对高瓦斯采掘工作面、石门揭煤层等重点工程，安排专人跟班调度，做好各类事故汇报、登记、追查、处理等记录。总工办负责对矿井安全生产布局，采区设计划分，开拓方式、巷道布置、开采方法、回采工艺、通风方式和通风系统及矿井生产布局中平衡好“抽、掘、采”关系，做好防突工程的计划和实施。地测科负责地测安全生产的技术管理工作，根据采掘接续情况编制防治水规划和年度防治水计划。负责井下水文地质资料的收集整理、填图、建立台帐。负责对井下施工探放水钻孔工程的验收、管理。负责巷道贯通时的贯通测量工作，并及时向有关生产单位发出贯通通知单，确保

32、贯通时的安全。凡独头掘进的巷道，在接到停头通知单后要及时、准确测量巷道迎头位置，并及时填绘。通防办负责安全技术工作，在矿井生产布局中平衡好“抽、掘、采”关系，做好防突工程的计划和实施，开展地质预测预报，参与矿井瓦斯地质图；负责具体管理“一通三防”、防突工作，搞好矿井通风、瓦斯监控、放炮、防尘、防火、瓦斯抽采、防突等工作，负责组织对防突、瓦斯抽采钻孔验收。地堪公司二矿项目部具体负责瓦斯抽采、防突预测钻孔施工工作。第三节 管理制度新集二矿严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真落实上级各项安全生产法律、法规及相关规定，建立健全安全生产管理制度，新集二矿已按照七部委文件的要求，建

33、立健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议制度等18项安全生产基础管理制度，并及时予以修改。第四节 管理机构公司安监局驻二矿安监处负责矿井安全监督检查工作，配备安监处处长1人，安监处主任工程师1人。下设安监科，设科长1人，副科长1人，主管工程师3人，支部书记1人，专业检查员4人，统计员1人，小班安监员65人，信息员6人，共计84人。生产办下设调度组、煤质组、火工品管理组、验收组，设主任1人，副主任7人，主管工程师1人，技术人员及业务员57人；总工办下设矿压组，设主任1人，副主任4人，主管工程师6人，技术员及业务员11人；地测科下设地

34、质组、测量组，设科长1人，副科长3人，主管工程师4人，业务员36人；通风区：现有人员287人，设区长1人，副区长2人，书记1人，技术人员5人，实习技术员1人。抽排区：现有人员131人，设区长1人，副区长1人，技术员2人，后备技术员2人通防办：现有人员32人，设主任1人，副主任2人，主管工程师3人，工程师1人。地堪公司二矿项目部设项目经理1人，副经理1人，技术员及钻机工88人。第五节 执行监察驻矿安监处负责组织全矿安全生产监督检查，各专业职能部门负责分管范围内专业安全监督检查，主要是从隐患治理、反“三违”、事故处理等三方面开展监察工作。在隐患治理方面，新集二矿建立完善隐患排查整改制度及实施细则，

35、分级、分专业对隐患进行排查、检查、监控、验收，对隐患处理实行闭环管理，对隐患排查及整改实行奖惩结合的办法，对排查隐患不力、整改不到位的责任人予以追究责任，并处罚。2010年截止目前，新集二矿共排查隐患（包括上级部门检查及矿自查）426项，已整改411项，还有15项正在整改。在反“三违”方面，公司及矿都非常重视，为杜绝恶性事故发生，公司出台了的井下二十六种严重“三违”行为，对触犯二十六种严重“三违”人员，一律给予解除劳动合同。新集二矿为加大反“三违”力度，成立机动安监督查小组，触犯者第一次一律送“三违”学习班学习。2010年，新集二矿共有24人因触犯“二十六条”被解除劳动合同。在事故处理方面，对

36、于发生的各类事故，严格执行责任追究制度，以“四不放过”为基本原则，加大安全“问责”力度。我矿建立健全了事故追查制度及事故处罚规定，在事故发生后，由矿总值班组织，分管领导参加，安监、调度、技术、事故单位负责人及现场作业人员进行追查，查清事故经过、分析事故原因、提出防范措施，并根据事故严重性质不同，制定事故责任处理意见，经矿务会研究决定后，以矿行政文件的形式下发至全矿，并由相关职能部门负责执行处罚。2010年至今，新集二矿发生各类事故2起，其中人身事故2起，非伤亡事故0起；所发生的事故，矿根据责任大小分别给予相关责任者解除劳动合同、撤职、处罚等处理。解除劳动合同0人，撤职1人，罚款3.25万元。第

37、三章 生产布局第一节 采掘工作面现状一、矿井生产采区及采掘进工作面布置情况新集二矿目前井下共有2个综采工作面（110809、120803），分别位于1108采区和1208采区；2个炮采悬移支架放顶煤工作面（111306下、131305），分别位于1113采区和1313采区。掘进工作面共有15个，其中煤巷7个，岩巷8个（其中开拓工作面5个，准备工作面3个）。二、采煤工艺及采掘设备配备矿井综采面采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。本矿井综采工作面配备以进口德国艾柯夫公司生产的SL750型采煤机（功率1474kW）、ZZ7600/18/38型支撑掩护式液压支架、SGZ

38、800/800型双速高强度运输机、SZZ-800/250型转载机，采用3300V中高电压等级远距离供电和ZC32高压双管路远距离供液。岩巷炮掘，岩巷采用PB-90B耙矸机装矿车，1吨矿车运输。煤巷综掘使用EBG-160HN掘进机，ES-650型掘进转载机以及SSJ-800型可伸缩胶带输送机等设备。第二节 生产准备矿井采用立井、主石门、多水平、集中运输开拓方式，现有三个立井分别为主井、风井、副井，全部布置在工业广场范围内。主井井筒净直径5.0m，净断面19.6m2；副井井筒净直径6.0m，净断面28.3m2；风井井筒净直径6.0m，净断面28.3m2；主井主要提升煤炭，副井主要提矸、下料、提人。

39、风井为回风井。矿井共有三个水平：即550m水平（一水平）、750m水平（二水平）、1000三水平。一水平设有450m辅助水平，二水平设有650m辅助水平。矿井一水平于1996年投产，二水平仍在开拓之中（650m辅助水平已投产）。副井井底到-550m水平（一水平），水平布置有550m井底车场及相关峒室、强力皮带上山、-550m轨道石门、-550m进风石门、-550m东翼轨道大巷、-550m西翼轨道大巷、-550m西翼集运巷、-550m东翼集运巷等。二水平设计布置有750m井底车场及相关峒室（正在施工）、-750m轨道石门（已掘一部分）、-750m东翼轨道大巷、-750m西翼轨道大巷、735m皮带

40、石门、-735m东翼皮带大巷、-735m西翼皮带大巷，主要为二水平服务。现生产水平为一水平。一水平和二水平通过4条下山（暗斜井）连通。450m辅助水平施工有风井和副井井底车场、450m东西回风大巷、450m东西回风石门等主要巷道。650m辅助水平施工有水仓、水泵房、变电所、650m轨道石门、650m皮带石门、650m东大巷等，现650m西轨道大巷、650m东翼轨道石门和皮带石门等正在开拓施工中。第三节 生产组织按照一个采区同一煤层只布置一个工作面回采的原则，采区布置方式有单翼和双翼布置二种，各采区均有独立的通风系统。矿井内现同时生产采区个数为7个，分别为中央区1113采区、2108采区、110

41、8采区、2101采区；东区1313采区；西区的1208采区和1206采区。现有生产采区共布置采煤工作面为4个，煤巷掘进工作面为9个。其中，1113采区有111306下放顶煤炮采工作面和111302风巷、机巷掘进工作面；2108采区有210816底抽巷掘进工作面；1108采区有110809回采面（综采）；1313采区有131305放顶煤炮采工作面和131307机巷掘进工作面；1208采区有120803综采工作面和120807机巷和风巷掘进工作面，1206采区有120605风巷掘进工作面。2101采区布置2101采区回风上山上段和2101采区回风上山下段掘进工作面。矿井开拓工程在二水平中央区、东区

42、和西区：其中二水平中央区有2#暗斜井；二水平西区有二水平1煤西翼总回风巷、-650m西翼运输大巷、-650m西翼运输大巷专用回风巷；二水平东区有650m东翼轨道石门。 矿井原煤产量平均7000吨/日左右，平均开拓掘进工程量60m/日左右。第四章 矿井通风第一节 通风系统新集二矿通风方式为中央并列式、抽出式通风，主、副井进风，中央风井回风。主井（=5.0m，S净=19.63m2，V允=6m/s）进风能力为117.8 m3/s，副井（=6.0m，S净=28.26m2，V允=8m/s）进风能力为226.1 m3/s，总进风能力为343.9m3/S；中央风井(=6.0m，S净=28.26m2，V允=1

43、5m/s)回风能力423.9 m3/s。矿井主要进风水平为-550m，辅助进风水平为-450m，主要回风水平为-450m，辅助回风水平为-360m。-550m水平及以下各采掘工作面及硐室的用风均经-550m轨道石门和-550m进风石门进入，-450m水平各采掘工作面及硐室的用风。除-450m水平辅助进风以外，部分通过-550m水平东、西大巷后，经各煤层轨道上山或皮带上山进入各用风地点。矿井的中央区、西区、东区均设有专用回风巷并贯穿整个采区，各采煤工作面均有独立的进、回风系统。掘进工作面均采用压入式通风，安设双风机、双电源、自动切换装置，远距离供风巷道采用大功率局扇、大直径风筒或双路局扇供风等措

44、施，保证了工作面的风量，同时也有效降低了工作面和回风流温度。第二节 通风设施矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，砌筑永久性风墙，需要使用的联络巷，安设有2道联锁的正反向风门或无压风门。各采区、采掘工作面进回风巷之间均设有风门，风门质量可靠，能满足通风管理需要。各回采工作面回采结束后，均按要求及时进行封闭，失修、无用巷道均进行封闭，以优化通风系统，封闭墙施工质量符合相关要求。各掘进面供风均采用抗静电、抗阻燃风筒，符合规定要求。风门、风桥、风筒、密闭等通风设施保持完好要求。第三节 矿井风量中央风井安装两台GAF-28-14-1型轴流式通风机，一台工作，一台备用，配套电机型号TD2

45、500-6/1430，转速1000r/min，功率2500KW。目前运行1#风机，风叶角度7，负压2550Pa，排风量20095m3/min，总进风量18771m3/min，总回风量19542m3/min，外部漏风率2.75%，等积孔7.89，矿井绝对瓦斯涌出量39.28m3/min。风井名称主扇型号实际运行角度（）实际排风量（m3/min）电机输出功率（kw）电机额定功率（kw）漏风率%负压（Pa）中央风井GAF-28625002.752550矿井总风量、采掘工作面和各种硐室的配风量，均能满足安全生产的要求。第五章 瓦斯抽采第一节 抽采系统新集二矿于2004年

46、装备三台2BE3520-300型水环真空泵，并于同年6月25日运行，该抽采泵负压为-60000Pa,单台额定流量为200m3/min。后根据矿井生产需要及瓦斯抽放泵的抽放能力考虑，于2008年8月份增设一台同型号瓦斯抽采泵，并与原抽采泵的管路系统并网使用。与瓦斯抽采泵相匹配的包括抽放泵房、冷却水泵房、控制室、配电室及冷却水池配备齐全。并建立安全监测控制分站，与矿井KJ90NB安全系统相连，系统运行稳定可靠。地面瓦斯抽采主管路采用钢管，管径为600mm，长110m，并安装由重庆梅安森公司生产的涡街流量计装置，同时配套安装有瓦斯浓度、管路负压、温度监测探头装置，对主抽采管路进行监控。分支干管为钢管

47、，采用立井竖直延伸至井下各抽放点，抽采管径为400mm，一路沿风井下至-450m水平。一路由瓦斯井直接延伸至-550m轨道石门，长550m，形成瓦斯抽放联巷。目前矿井布局为中央区、东、西区，生产相对集中于一水平以上，各区抽采管路均采用并联方式抽放。-450m辅助水平及-750m水平主要采用风井瓦斯抽采管路进行抽放。-450m东、西翼主管路采用管径为300mm的钢管，在主管路上分别安装相匹配的涡街流量计装置，并安装负压、流量、瓦斯及温度监控探头，目前抽采的工作面有110809、111306下工作面。-550m瓦斯联巷负责-550m中央采区及-550m东西翼采区的瓦斯抽放工作，-550m中央采区的

48、瓦斯抽采管路采用400mm钢管，经轨道石门接至各工作面，目前已抽采的地点有210816底抽巷等工作面，-550m东翼采区由-550m东翼运输大巷接至-550m东翼各工作面，管路采用250mm钢管，目前抽采的工作面有131305工作面。另外，为实现工作面分源抽采，新集二矿110809工作面上隅角埋管抽放使用移动瓦斯抽放泵进行抽放，抽放泵选用煤炭科学研究总院抚顺分院生产的YDVI型水环真空泵，该泵最大抽气量为40m3/min，泵体极限相空度-81KPa,电机功率75KW。第二节 抽采措施新集二矿采取煤层顺层钻孔预抽、高位钻场走向钻孔抽放、高抽巷以及上隅角埋管抽放相结合的抽放方法抽放瓦斯。突出区域煤

49、层及高瓦斯回采工作面均做到顺层钻孔预抽。按照公司要求严格落实一面一策的瓦斯治理方案，取得了良好成效。110809工作面：属无突出危险工作面，该工作面瓦斯涌出量预测值为4.7-8.9m3/min，根据该工作面的布置情况及该区域瓦斯8煤本煤层瓦斯含量较高和回采期间同时有邻近层瓦斯涌入的特点，对110809工作面采取顶板穿层钻孔辅以上隅角埋管进行瓦斯抽放，上半年抽放率均达到60%以上,抽采流量约4m3/min，同时工作面配风量为1300m3/min左右，风排瓦斯量约为1.8m3/min，瓦斯治理方案满足工作面瓦斯治理的需要。120803工作面：属无突出危险工作面，该工作面瓦斯涌出量预测值为5.6-8

50、.8m3/min，根据该工作面的布置情况及该区域8煤本煤层瓦斯含量较高和回采期间同时有邻近层瓦斯涌入的特点，对120803工作面采取高位钻场走向钻孔辅以上隅角埋管进行抽放，上半年抽放率均达到55%以上,抽采纯量约4.4m3/min，同时工作面配风量为1350m3/min左右，风排瓦斯量约为3m3/min，瓦斯治理方案满足工作面瓦斯治理的需要。111305工作面：属无突出危险工作面，采用高位走向钻孔辅以上隅角埋管进行瓦斯抽放，该面回采期间预测瓦斯涌出量为6.99.4m3/min，工作面上半年在回采期间配风量约为720m3/min，风排瓦斯量为1.2m3/min，抽采量4.5m3/min，瓦斯治理

51、方案满足工作面瓦斯治理的需要。111306下工作面：属无突出危险工作面，采用风巷顶板穿层钻孔辅以上隅角埋管进行瓦斯抽放，工作面在回采期间配风量为770m3/min以上，该面回采期间瓦斯涌出量预测为6.99.4m3/min，实际风排瓦斯量为1.5m3/min，抽采量3.2m3/min，瓦斯治理方案满足工作面瓦斯治理的需要。131305工作面：属无突出危险工作面，采用高位走向钻孔辅以上隅角埋管进行瓦斯抽放，工作面在回采期间配风量为730m3/min以上，该面回采期间预测瓦斯涌出量为7.210.1m3/min，实际风排瓦斯量为1.4m3/min，抽采量2.2 m3/min，瓦斯治理方案满足工作面瓦斯

52、治理的需要。第三节 效果检验为加强工作面瓦斯治理工作新集二矿安装了瓦斯抽放监控系统并与矿用KJ90NB监控系统连接，能够对井上、下的瓦斯抽放情况进行实时监控。根据统计数据分析，各个工作面瓦斯抽放效果较好，满足工作面瓦斯治理需要，列表分析如下：工 作 面回风量回风流风排瓦斯抽排瓦斯瓦斯涌出量总计3/minCH4%3/min3/min3/min111306下工作面7700.19 1.53.24.7131305工作面7300.19 1.42.23.6120803工作面13500.22 34.47.4110809工作面13000.14 1.845.8111305工作面7200.17 1.24.55.7

53、第四节 瓦斯利用新集二矿瓦斯发电站共安装6台额定功率为500KW的500GF1-3RW型低浓度瓦斯发电机组，对抽采的浓度较高的瓦斯发电利用。由于各工作面绝对瓦斯涌出量较小，抽放浓度不佳，截止8月份新集二矿今年累计完成瓦斯抽放量859.98万m3，瓦斯利用量220.8万m3，瓦斯利用率25.7%，瓦斯利用工作还有待进一步加强，为更好的做好瓦斯利用工作，新集二矿已按照省文件要求由合肥设计院对矿井的高低浓度分源抽采系统进行设计，分源抽采系统投入使用以后，新集二矿的瓦斯利用工作必将上一个新台阶。第六章 监测监控第一节 监测监控系统新集二矿使用的KJ90NB安全监控系统由煤科总院重庆分院研制生产,其技术

54、指标符合煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)规定。该系统采用先进的工业以太环网通讯平台，安全监控设备之间由光缆或阻燃电缆连接，监控中心站设有惠普INTEL双核3G服务器3台，1台主机运行，1台主机备用，1台上传数据服务。矿井严格按照煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)、防治煤与瓦斯突出规定、安徽省煤矿瓦斯综合治理工作体系及国投新集公司“一通三防”管理规定等规定要求设置了甲烷、风速、一氧化碳、温度、局扇(设备)开停、风门开关、风筒状态、馈电状态、负压、烟雾等传感器，并与主扇在线监测系统、瓦斯抽放监控系统联网,能够对有关参数进行实时监测监

55、控。第二节 监测监控数据一、KJ9NB安全监控系统主要设备使用如下表设备名称型 号在 籍使 用备 用中心站主机惠普双核3.0G服务器211矿用网络交换机KJJ103651低浓度甲烷传感器KG9701A1479156高低浓度甲烷传感器KG9001C322012风速传感器KGF1520146一氧化碳传感器GTH500(B)301911温度传感器GW50(A)20146局扇(设备)开/停传感器GT-L(A)624121风筒状态传感器KGV6301812压力传感器GF100F(A)716风门开/关传感器GFK40TZ351718馈电状态传感器GT-L(A)20119KDG3K35269分 站KJ90F16382810二、各大区域安全监控设备设置情况设备名称西区东区中央区甲烷传感器311664风速传感器338一氧化碳传感器3412温度传感器239局扇(设备)开/停传感器8825风筒状态传感器4311风门开/关传感器3212馈电状态传感器10621分 站6517第三节 监测监控效果KJ90NB安全监控系统装备齐全、运行正常，各类传感器的设置数量、安设地点严格遵循煤矿安全规程、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)、防治煤与瓦斯突出规