中天集团模板工程专项施工方案

1、目 录第1章编制依据3第2章工程概况32.01工程简介32.02模板工程编制原则42.03模板配制质量的规范要求52.04材料选择72.05模板拆除的规范要求82.06模板现场堆放8第3章模板方案选择9第4章模板施工总体安排10第5章模板安装115.01模板设计依据115.02 模板安装的一般要求115.03 0.000以下模板安装要求及模板施工115.04 0.000以上模板安装要求及模板施工19第6章模板拆除25第7章模板技术措施277.01技术质量保证措施277.02模板安装质量标准及要求287.03质量控制程序317.04其他注意事项317.05 脱模剂及模板堆放、维修327.06节约

2、材料措施337.07 成品保护33第8章安全、环保文明施工措施34第9章模板计算379.01 柱模板379.01.1计算参数379.01.2柱模板荷载标准值计算389.01.3柱模板面板的计算399.01.4竖楞方木的计算419.01.5B方向柱箍的计算449.01.6B方向对拉螺栓的计算459.01.7H方向柱箍的计算469.01.8H方向对拉螺栓的计算489.02 墙模板489.02.1计算参数489.02.2墙模板荷载标准值计算499.02.3墙模板面板的计算509.02.4墙模板内外楞的计算529.02.5穿墙螺栓的计算579.03 梁模板589.03.1计算参数589.03.2梁模板

3、荷载标准值计算599.03.3梁侧模板面板的计算609.03.4梁侧模板内外楞的计算619.03.5穿梁螺栓的计算649.03.6梁底模板计算659.03.7梁底支撑木万的计算679.03.8梁底支撑钢管的计算689.03.9梁底纵向钢管计算699.03.10扣件抗滑移的计算699.03.11立杆的稳疋性计算709.04模板支架719.04.1计算参数719.04.2模板支撑方木的计算729.04.3板底支撑钢管计算739.04.4扣件抗滑移的计算759.04.5模板支架立杆荷载标准值（轴力）759.04.6立杆的稳疋性计算759.04.7楼板强度的计算76模板方案第一章编制依据1建筑结构荷载

4、规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；2混凝土结构设计规范 GB50010-2002中国建筑工业出版社；3建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；4建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中国建筑工业出版社;6. 公司颁布的项目管理手册、质量保证手册等；7. 与业主签定的工程承包合同。8. 工程设计图纸；第二章工程概况第一节：工程简介1、工程简介序号项目内容1工程名称广州海怡半岛花园四期工程第19-21栋住宅及地下室施工总承包项目2工程地址广州市番禺区南村鎮沙溪村海怡半岛3建设单位广州番禺海怡房地产开发有限公司4设计单位福

5、建泷澄集团设计院有限公司5监理单位广东建发工程管理有限公司6工程规模本项目为广州海怡半岛花园四期工程第19栋、20栋、21栋住宅及地下室施工(含第19栋至25栋地下室水电安装工程)，第19栋至21栋 地下室建筑面积约11804平方米，第19栋至21栋地上建筑面积约 53183 平方米，其中第19栋层数28层、20栋层数28层、21栋层数27层。7质量目标验收标准按国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)执行，必须达到新竣工备案制的合格标准。8安全、文明施工目标安全文明达标工地第二节：模板方案编制原则1. 施工条件(1) 施工现场场地较狭窄。(2) 施工工期紧迫。(3)

6、 本工程的结构施工正值春季施工，降水量可能较大，对室外的土建施工作业影响较大。(4) 地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。(5) 模板统一采用单层板厚 18mm(6) 工程施工中须保证安全和文明施工。案的编制应当充分考虑这些不利因素:（7）面对以上工期紧、施工难度大等特点，因此模板方a. 首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。b. 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。c. 各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合的，不许进入现场使用，重点是板的表面平 整度和刚度。d

7、. 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。 第三节：模板配制质量的规范要求1. 按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配制质量的规范要求。2. 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。模板安装的允许偏差附表1项次项目允许偏差（mr）i检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标咼+5, -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面咼低差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3. 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其

8、允许偏差应符合附表 规定。预留件和预留洞的允许偏差附表2项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2夕卜露长度+10, 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10, 04. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/10003/1000。5. 地下室结构各部位混凝土表面的质量等级标准见附表3混凝土表面质量等级附表3等级质量标准质量评疋工程使用的部位F1级表面平整度w 2mm阴阳角垂直方正w 2mm立面垂直度w 3mm表面平整光滑：接搓平 整；无蜂窝麻现象；不 做抹灰处理柱F2级表面平

9、整度w 4mm阴阳角垂直方正w 4mm立面垂直度w 5mm表面平整光滑：接搓平 整；无蜂窝麻现象；不 做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板（Il中天建设集团有限公司 第四节材料选择1.柱模板1） 柱模板采用镀膜九合板，用松木料作排档固定，间距不大于400mm木档必须刨直，尺寸误差不得大于1毫米，档与板之间，用 2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1毫米，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或炸模现象。2）采用此种方法施工有以下优点： 保证了砼表面的平整度和表面的光洁； 保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角； 模板表面光滑，并且脱模容易； 表面砼浆不易粘在

10、模板表面，便于清理，简化了施工工序； 无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证； 避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象； 具有灵活多用的功能 增加模板的使用寿命，降低消耗。2. 梁模板1）梁模底板采用18mm厚九夹板配制，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连密封，确保梁 底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板，配制方法同柱模；3） 梁模板排档采用木档，间距不得大于400mm梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过 1毫米；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。3. 现浇楼板支模现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板配制，支模排档采用40X 9

11、0方木档，间距不得大于 400mm胶合板使用时严禁随意锯割。第五节：模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列 规定：2. 侧模：在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3. 底模：在混凝土强度符合附表 4规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4结构类型结构跨度（m按设计的混凝土强度标准的百分率计（%板2, 8100梁、拱、壳 8100悬臂构件 2100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 第六节：现场模板堆放在现场西北角、北侧分设封闭式木模加工棚

12、，模板堆放区布置此略，但堆放区要避开道路、消防管线， 并满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C20混凝土（厚50mm硬化，平整度要好；每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、 保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、 拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水）等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模距两端1/6处通长中天建设集团有限公司模板工程专项方案(

13、100X 100) mm木方垫起(木模雨天气应用塑料布遮盖);大模用红漆在背面标其编号(小块竹胶模板用白色粉笔编号)。第三章模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标 化工地的有关标准。6

14、、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验， 决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，墙模板，梁模板，模板支架。第四章模板施工总体安排仁测量准备根据平面控制网线，在垫层(包括防水保护层)上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴 线。板(包括底板)混凝土浇注完成支设竖向模板前，在板(包括底板)上放出该层平面控制 轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底(包括书面和口头)， 并由项目技术部和质量部参加。第五章模板安装1、模板设计依据(1) .业主提供结

15、构、建筑施工图。(2) .按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐(尽量在安装之前配置)。(3) .墙、柱混凝土侧压力按 70kN/m2考虑。(4) .在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。(5) .模板设计中所有钢材均为 Q235A2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接 或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3、土 0. 000以下模板安装要求及模板施工(1) 底板模板安装顺序及技术要点底板

16、、梁及承台侧模全部采用胎模。为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线，承台、梁胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，砌体砂浆饱满，砖胎模内侧按图纸设计要求做防水，防止基坑外出现的渗水；梁底及底板下做C15垫层。积水坑、电梯井模板采用 18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板 拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2) 墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板 根部出现漏浆”烂根现象，墙模安

17、装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注 意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)T按标高铺梁底模板T拉线找直T绑扎粱钢筋T安装 垫块T梁两侧模板T调整模板技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2%。)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架t主龙骨t次龙骨t柱头模板龙骨t柱头模板、顶板模板t拼装t顶板内、外墙柱头模板 龙骨t模板调整验收t进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后

18、向中央铺 设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2 %)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。(5) 柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设脚手架T柱模就位安装T安装柱模T安没支撑T固定柱模T浇筑混凝土T拆除脚手架、模板T清理 模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(6) 0. 000以下部位模板施工 一.地下室剪力墙、柱模板施工地下室为车库及设备层，柱、墙要求是清水混凝土表面。(1) 模板选型：墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为S 18mm木多层板，竖向背楞为 40mr 90mm木方，横向背楞为2 C48钢管，其特点是：模板表面平整光

19、滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可 不作保温处理。(2) 考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度。预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。模板施工a. 施工准备工作b. 在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的C25或C 28螺纹钢筋，长度L500mm形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、柱模底底口 1.5m及0.5m处。c. 模板施工前，计算负责人必须向施工班组进

20、行书面的技术和安全交底。d. 施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。e. 检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑扎钢筋保护层垫块。f. 办理好隐检手续。g. 若为现场组装柱模板，施工要求为(a) 多层板采用s =18m木楞为40x 90木方。(b) 多层板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。(c) 木楞间距为200mm(d) 墙、柱箍采用C 48钢管(双杆)，间距为：2m以下间距400mm 2m以上间距600mm设一道箍，并 用C 12拉杆螺栓拉紧。h. 墙、柱模施工工艺和质量措施：(a) 支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。(b) 支

21、模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂(注意：禁止使用废机油做脱模剂)而且， 不得沾污钢筋。(c) 支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。(d) 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。(e) 弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。(f) 为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋40X 90X 20 木块，利用预埋木块钉上 2cm厚 50mmf宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将 木底模与底板(楼板)之间的

22、缝隙用砂浆或海绵条等堵严。(g) 墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。(h) 墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。(i) 为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析规象，故采取在混凝土下料口处增加 一段橡胶管的办法。混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体交接处进行下料，且下料必 须缓慢，不得在下料过程中抢时间。(j) 混凝土工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准。每次振捣布点间距50cm左右。(k) 墙、柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除

23、模板受损时，才可以拆除模板。 严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。(l) 支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核 对标高找平。(m) 按位置线安装好门窗洞口模板。预埋件或木砖。i .预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。ii .预留洞口支模时须执行正偏差 +4+5mm以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。iii .为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处用白铁皮S =0.25mm厚做护角处理；也可以用木枋做龙骨，外包 S =18mm多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。(n) 内墙支模中要重点做好电梯井筒的

24、支模工作。(o) 井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。(p) 支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4mm+5mm而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5mm,这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。(q) 为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填 好模板分项工程质量检验评定表，明确责任。i .墙、柱模施工质量标准：(a) 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，不大于 400cm2。(b) 墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45，支顶底模用预埋筋距离柱模

25、应不大于500mm连接拉杆的预埋筋直径不小于C 25mm距离为墙、柱高 3/4。(c) 质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁采用。j .成品保护：(a) 吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。(b) 拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。(c) 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。k.安全要求：(a) 由于模板高度超过 3.5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。(b) 模板在装拆的过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂安全带。(c) 高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上：扳手等各类小工 具必须

26、系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。(d) 模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。(e) 墙、柱模支撑必须搭设牢固。(f) 所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。(g) 垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。(h) 模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。(i) 不允许一次吊运二块模板。(j)墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋(需保留的除外)，消除安全隐患。地下室外墙模板施工(1)施工准备：施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆(C48钢管)和操作平台(跳板 50mM 250mr)i。施工现场

27、准备好冬季施工时模板的保温材料(其他有关冬施内容详见冬季施工方案)。采用双层阻燃草袋子(单层厚 50mm覆盖保温法施工。检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程 验收。安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。a. 禁止使用废机油做脱模剂；b. 不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；c. 脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。支模前须认真校正墙体钢筋。(2) 外墙施工缝的构造处理：a. 地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用钢板止水带。b. 地下室底板后浇带采用止水钢板，为每个侧面放置二道，c. 大模板安装：d. 安装墙模

28、前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否正确，无误后方可安装墙模板。e. 模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现 象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。f. 混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。(3) 质量标准及安全要求：a. 模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000cm2。b. 模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。c. 墙体上口需按设计要求，做好连接。d. 墙体拉置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。e. 模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有

29、问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干 作业。f. 模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。g. 信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。h. 单块模板重量不得超过 2.5t (含所有模板上的配件)，以防发生超载。i .模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。j .外墙模板支护做法：(a) 倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。(b) 垂直护壁处：在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋5钢筋棍，每侧墙体间距 1m布置，布置3道。放钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15cm处预埋C 14螺杆间距11.5

30、2m。保证外墙模板下口不漏浆不上浮。4、土 0.000以上模板安装要求及模板施工(1 )墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模 技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变 化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。(2 )梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整T模板加固T验收T混凝土浇筑T拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙 体模板根部出现漏浆”烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵

31、条，做到平整、准确、粘结牢 固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）t按标高铺梁底模板t拉线找直t绑扎梁钢筋 t安装垫块t梁两侧模板t调整模板 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2 %），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4 ）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂”脚手架t主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板T拼装T顶板内、外墙柱 头模板龙骨T模板调整验收T进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后 向中央铺

32、设，按设计要求起拱 （跨度大于4m时，起拱0.2 % ），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架T柱模就位安装T安装柱模T安设支撑T固定柱模T浇筑混凝土T拆除脚手架、模板 T清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（6） 0. 000以上部位模板施工一.模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼 缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体 性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝 W12、 相邻模板之

33、间高低差 13、模板平整度 75% 跨度L 8米时，强度 R 100% 悬臂构件：强度 R 100%(7)板：跨度W2米时，强度 R50% 2V跨度W8米时，强度 R75%跨度8米时，强度 R 100% (8)混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；如发现砼有影响结构安全 的质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再重新拆除。(1) 墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模

34、板后角模。拆墙模板时， 首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板， 保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结 束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位 置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。(2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。5、模板

35、拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板 有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载，当施工荷载 大于设计荷载时，应经研究后加以临时支撑。7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆；模板分类别规格堆放整齐。第七章模板技术措施第一节技术质量保证措施进场模板质量要求（4）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）（5） 外观质量检查标准（通过观察检验）：a. 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。b. 公称幅面内不得有板边缺损、起毛。

36、C.每m2单板脱胶w 0.001 m2。d. 每m2污染面积w 0.005 m2。e. 每400mrfi最大凹陷深度 mn,且wi个。（6）规格尺寸标准（附表 7）:模板规格尺寸标准附表7序号项目偏差标准1S =12mm 0.8mm厚度S =15mm 1.0mm2长、宽 3mm3对角线长度差w 5mm4翘曲度w 1.0%面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。（7）其他：a. 四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。b. 进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。c. 现场加工木模板质量标准第二节模板安装质量标准及要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）及相关规范

37、要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支 架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。保证项目2）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1 ）接缝宽度w 1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2 ）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）

38、。3 ）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点,取8点平均值：各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批

39、（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间 ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏 差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿 纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（

40、4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模 板线进行复测，无误后，方可模板安装。2） 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm平整度不超过2mm3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要 求。伏nrH苓与香严十祜丹 &漕 OS +：15晅氏JI/S1W J -iRifLiliF丄m驴lit耿册&剧* R.除亦诃|七1斥才土 g作 MS厚亠4. 一玄峠乔K于工6国！“4就屯卅.门.綽蒿于:于曇5071曹W车忙甲*is试eh9tffTfc.riWKfiE1- 30 QIO*10他塔 尸尺寸-4-岂叮治-QII中匚y 4立需&尸 FT

41、对此*if13斗1;弋战.+仪鼻检查数量：按规范要求的检验批 （对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间）。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6 ）模板的变形控制1） 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm。2） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过 振，使模板变形。3) 门窗洞口处对称下混凝土;4) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板

42、变形，跑位；5) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6) 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7) 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8) 窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9) 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X 100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m不考虑，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm(11) 与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模

43、。(12) 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人 专职检查模板，发现问题及时解决。(13) 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的 模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第三节质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册(1999年版)及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题(

44、不符合本方案质量、技术标准及相关规范)，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。凝土时必须由模板支设班浆部位)。为保证外墙观感(1) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混 组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2) 混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。(3) 所有接缝处加粘海棉条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mrX 6mm(厚)钢板带。(4) 上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(5) 柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。第四节其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照

45、模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防 措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案 和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2) 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3) 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4) 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正 确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5) 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度 比墙厚少23mm(6) 门窗洞口模板制作尺寸要求准