系梁墩柱和盖梁施工方案

1、防城至东兴高速公路Nq5合同段(K44+000K54+450)系梁、墩柱和盖梁施工方案编制:复核:审核:路桥集团国际建设股份有限公司防东高速NQ5合同段项目经理部一、编制依据3二、工程概述3三、系梁施工顺序和施工方法4四、墩柱施工顺序和施工方法5五、盖梁施工顺序和施工方法11六、工期安排13七、人员、设备计划14九、安全施工管理17十、成品、半成品防护措施19附:墩柱、盖梁支架计算书21400一、编制依据1、广西壮族自治区防城至东兴高速公路设计资料；2、广西壮族自治区防城至东兴高速公路两阶段施工图设讣资料；S、国家、交通部及有关部委颁发的现行施丄规范、规程及验收标准；中华人民共和国行业标准公路

2、桥涵施工技术规范(JTJOM2000)5、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准(JTGFS0/120(H)二、工程概述防东高速NO.5合同段桥梁工程共设大桥斗座，中桥2座，跨线桥1座。除东兴 互通跨线桥外其余墩柱采用直径为1.5米圆柱式桥墩接1.S米桩基础，座大桥、2 座中桥均为跨河流桥梁。东兴互通跨线桥为1.S米圆柱墩接1.5米桩基础。本段新耕 大桥5、6号墩，黃淡1号大桥3号墩，黄淡2号中桥1、2号墩，牛辘岭中桥1、2 号墩设有桩系梁。其余墩位均未设计桩系梁。三、系梁施工顺序和施工方法系梁施工工艺流程怖丁住冬怖T放样桶柔谱钢觞缁+1.槿林方轴训敕1、桩头处理钻孔桩桩头采用机械凿除

3、。首先清挖系梁范围内的土方，凿除桩头到设讣标高， 如发现桩头混凝土有不密实或夹泥现象，重新下凿至混凝土合格为止。对桩基进行检 测，合格后经监理工程师同意后方可进行系梁的施工。2、钢筋施工钢筋采用钢筋场集中加工成半成品，运至现场绑扎成型，并将墩柱钢筋笼安装准 确。S、模板安装系梁模板采用定型钢模，用16高强螺栓连接。模板安装前应进行表面清理，涂 色拉油。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度。4.混凝土施工混凝土采用集中拌和站拌和，用罐车运输，25T吊车配合1方料斗的方式进行殓 浇筑。混凝土入模后应及时振捣，不能过振或漏振，每座系梁应一次浇筑完成，混凝 土表面及时收浆压平。混凝土终凝后，应及时覆

4、盖、洒水养护；待混凝土达到设计70% 后，方可拆除模板，经监理丄程师验收合格后回填。四、墩柱施工顺序和施工方法墩柱施工工艺每一个环节均应经过三检，BIJ：自检、互检和专检，在检验合格后方可进行下道工序。全桥各墩均采用定型钢模进行翻模施工。墩柱高度详见下表：防东5标墩柱统计桥乞墩编墩柱编号墩柱高度桥名墩编墩柱编号墩柱高度400号(m)号(m)耕新大桥11#-05.9652号桥11#-27.65S1#-16.1091#-S7.6S11#-26.10922#-07.S51#-35.9652#-17.S2922#-06.1S42#-27.S152#-16.S2S2#-S7.2942#-26.S2SS号

5、桥11#-05.162#-36.1S41#-14.94433#-05.92 士併-2S.9143#-16.60S1#-SS.69S3#-26.60S22#-05.0913#-35.9242#-14.87544#-06.6842#-24.S2S4#-16.S2S2#-S4.6074#-26.S2SS3#-24.75S4#-S6.684S#-S4.5S755#-09.466申号桥11#-05.S225#-19.611#-15.1S95#-29.611#-24.0055#-39T661#-SS.S5266#-09.26S22#-05.S666#-19T122#-15.2S16#-29.4422#-2

6、5.1126#-39.26S2#-S4.9791号桥11#-06.9S633#-05.41#-17.2743#-15.S651#-27.4S3#-25.2S27.71S3#-S5.14S2#-010.S244#-25.S4S22#-111.10ST14#-S5.SO72#-211.2671#-07.9SS2#-311.55511#-1S.2553#-011.546牛辘岭中桥併-2S.S9S33#-111.SS41#-SS.6623#-211.9962#-0S.S4612.28422#-1S.07911.2652#-2S.4SS4#-111.5532#-SS.7514#-211.7171#-05

7、.7954#-S12.0051#-15.915#-03.974互通立交桥1#-26.01655#-1土 26211#-S6.1SS5#-27.4S11#-46.1225#-S7.7191#-55.9642号桥11#-07.6111#-65.S271#-17.6S91#-75.6791、模板施工(1)、模板设计为保证墩柱外观质量，各模板均制成定型钢模。根据各墩设计高度，圆柱墩最高高度12.2S4H1,圆柱墩模板制成1.5m节(为两块模板组成),每根墩柱安模板的节数 根据墩柱的高度而确定，低于75米墩柱采用一次性浇筑，高于7.5m墩柱采用翻模施 工进行浇注。模板由专业生产厂家加工，经我方验收合格后

8、方可投入使用。（2）、模板安装a.模板釆用25t吊车进行安装。2、模板稳定措施：a. 桥墩圆柱模板间用16高强螺栓固定，竖向15cm设置一道，横向20cm设置道。b. 模板顶设三根Smm的风揽将其与地面固定，周圉悬挂安全网和施工平台。模板安装时注意事项：（1）模板需打磨干净，板面用砂纸除锈后涂上色拉油。（2）拆模时禁止用撬棍锤击模板，防止损坏磴表面和造成模板变形。2、钢筋工程（1）、钢筋制作钢筋在加工场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工半成品的钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放。半成品的钢筋山运输车运 往施工现场焊接和绑扎成型。焊工经过专业技术培训并取得合格证书

9、才能上岗，钢筋 的焊接工艺釆用电弧焊，焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸和规范要求。（2）、施工准备I 钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，电焊机1台，砂轮切割机1台。1【对钢筋工进行技术交底、技术培训并对考核合格的操作工人发给上岗证，实 行持证上岗作业。（S）、钢筋连接钢筋连接采用搭接焊，搭接焊要求为双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,并作钢 筋焊接性能试验，质量符合国家施工验收标准。钢筋焊接应符合下列要求：受力钢筋 焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不 小于1.S倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一个钢筋不能有两个接 头，配置在接头长度区段内的

10、受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的白分率应符 合下表：接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大白分率接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（斗）、钢筋绑扎墩柱钢筋的绑扎，主筋搭接焊接连接之后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直 部分与竖向钢筋交义点，每隔一根箍筋相互成梅花式扎牢。墩柱主筋与桩基主筋钢筋 搭接长度为lm。墩柱钢筋笼焊接完成后用三根Smm抗风缆绳固定，防止钢筋笼倾 倒。钢筋网实测项口项次检查项LI规定值或允许偏差1网的长、宽（mm）102网眼尺寸（mm）10S对角线差（mm）40钢筋加工及安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差1受力

11、钢筋间距两排以上的排距（mm）5同排（mm）梁、墩台10基础、墩台202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）箍筋、水平筋20S钢筋骨架尺寸（mm）10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20O保护层厚度（mm）梁10基础、墩台10S、磴工程桥墩设计为cso ft,配合比确定为水泥：水:砂：小碎石：大碎石：外加剂（高 效减水剂）=368:185:71S:466: 69S: 4.42原材料要求保持一致性，不能随意调整, 以免影响整个墩身的颜色。墩柱栓的浇注利用25T吊车配合1方吊斗施工。（1）、每段栓分层浇筑，层厚SOcmo栓浇筑利用吊车配合吊斗，吊筒下料入模。（2）、采用插入式振捣器2台，分层振捣，振

12、动时设专人专岗挂牌施工。振动棒 要快插慢拔，振动时每次插入距离不大于振动棒的作用半径或者小于30cm,并且振 动棒要求插入到下一层栓内5-10cnio400（士）、栓配比基本要求坍落度控制在70-90mm之间:粗集料粒径4.75mm-S1.5mm：（5）、栓浇筑工艺（6）、设备配置序号机械名称规格型号数量备注1吊车25t1台2插入式振动器2台（7）、泌水和浮浆处理：施工中若出现泌水，用勺子配合塑料桶将水和浮浆排出。（S）、確的养护混凝土浇筑7天内都要进行覆盖撒水，特别是天热时，墩柱釆用塑料薄膜进行养护，栓浇筑完毕拆模后，及时覆盖，防止水分散失。五. 盖梁施工顺序和施工方法盖梁施工拟采用墩柱预买

13、两根WsOmmPVC管，安装剪力销棒的方法进行施工。剪力销棒事先在墩身施工时在墩身顶部预留圆孔，盖梁底模安装前，在预留孔中放入 応号钢作为牛腿，两端放置可调整高度的螺旋千斤顶，在千斤顶上安放承重梁， 承重梁采用双拼S2b工字钢，其上安装分配梁，分配梁采用双拼10槽钢间距为SScm, 最后在分配梁上面按放组合钢模，模板的高度和托架的卸落可用千斤顶来调整。千斤 顶的限位用S角钢焊接在承重梁和牛腿之上，承重梁限位用用两根20拉杆连接，固 定在墩柱两侧，盖梁两端托架点焊在分配梁上，并用5角钢焊接于分配梁上限位托架, 防止托架偏位，具体详见盖梁托架图。N斛刖承00、贸Z何*、畳氏几*用/闻制删唱幷用im

14、mi电an ：盖梁托架图1、模板制作盖梁底模、侧模采用定型钢模，均山专业生产厂家加工，模板的强度、刚度、平 整度、表面光洁度经我方验收合格后，方可投入使用。2、底模板安装底模板安装过程中，要准确放出中线和标高及各部位尺寸，模板安装接缝平齐不 漏浆，且保证垂直度、顺直度及光洁度。3、钢筋制作及安装钢筋骨架于钢筋加工场集中下料，现场绑扎制作成型。绑扎前，先把墩柱、肋板 顶面的栓进行凿毛处理，然后精确放出盖梁、台帽的准确位置，保证钢筋位置正确， 保护层符合要求，钢筋绑扎要牢固，焊接要符合规范要求。同时一并绑扎垫石、挡块 的钢筋。士、栓浇筑栓采用在拌和站集中拌制，罐车运至施工现场，25t吊车配合1方料

15、斗入模。浇 筑时应先跨中，后两端悬臂，最后浇注墩柱顶端且连续分层浇筑，同时注意观察模板 的变形。5、栓养生盖梁、台帽顶面采用塑料布或土工布覆盖进行养护，栓浇筑完毕后，及时覆盖， 防止水分散失，待栓达到一定强度，拆除侧模后将盖梁、台帽用塑料布整个包裹养护。6、拆除底模根据同条件养护试件，当强度达到设计S5%要求后，方可拆除底模同时封堵预留 孔。六、工期安排序号桥梁名称开始时间结束时间备注1新耕大桥2011.7.202011.11.202黃淡水库1号大桥20116252011.9.10S黄淡水库2号中桥2011.6.52O11.7.SO士黃淡水库S号大桥2011.4.252011.7.105黄淡水

16、库令号大桥2011.S.202011.5.106牛辄岭中桥2011.7.102011.10.5东兴互通跨线桥2011.S.S02011.11.20注：桥梁施工顺序为黃淡水库士号大桥一-黃淡水库S号大桥黄淡水库2号中 桥黃淡水库1号大桥新耕大桥、牛辄岭中桥、东兴互通跨线桥。七. 人员.设备计划1、施工人员计划片：号名称人数工作内容1模板工S模板2钢筋丄20钢筋、配料、绑扎S栓工5栓浇注、振捣、养护41-1现场用电管理5起重工2吊车操作6管理人员2负责现场管理其它6修补、清理等合计总计45人2、施工主要机械设备使用计划序号机械名称规格型号数量备注1吊车25t1台2电焊机BH-6S04台S钢筋切断机

17、G0-402台4钢筋调直机GJ4-10H2台O砂轮切割机2台6砂轮机2台插入式振动器2台八、质量保证措施质量保证措施体系1. 质量目标本着“百年大计，质量第一”的宗旨，执行工序质量控制的方针，实现以下 质量管理LI标：（1）墩柱施工一次交验合格率100%。（2）本项訂工程质量优良。（3）创优质栓工程。（4）桥墩的斜度，误差不得大于墩高的0.S%且不大于2cmo2. 保证质量技术措施（1）加强全员质量意识教育，树立“白年大计，质量第一” “质量是企业的生命”的思想，贯彻“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量的”原则。（2）认真贯彻设计图纸、施工规范、质量标准严格按图施工。（S）坚持原材料、半成品、

18、成品的进场检验、报批程序。（4）定期进行测量控制网点的检测校核：对墩身的儿何尺寸、轴线、垂直 精度，按工序跟踪检测控制，并选择与气温相对的时刻，定时观测墩身变化，据 此指导施工。（5）对栓的施工质量进行动态管理，严格振捣的技术操作程序，加强表面 温差控制，预防产生施工裂缝。（6）坚持施11过程中抓好技术质量管理。事先控制影响质量的各种因素。 并加强中间检查和质量的反馈工作。（7）认真执行验收规范和质量评定标准。做好技术标准化和工作标准化等 各项基础工作。（S）健全各项规章制度。建立碗监督、起重监督、电气监督。（9）全员技术培训作为质量LI标的保证措施之一，为了更好的优质完成主墩施工任务，必须加

19、 强全员技术培训工作，不断提高班组干部，技术人员的工艺技术水平和管理水平, 使每一个人都明确自己为什么而干和怎么干。九、安全施工管理安全保证体系图框1、本着“安全笫一，预防为主”的宗旨，实现如下管理目标。（1）杜绝重大伤亡事故和人身死亡事故。（2）职工年事故率为1.2%。以下，降低工伤严重度。2、保证措施（1）全面贯彻交通部颁发的建设安全规章制度。（2）坚持“安全生产预防为主”的方针。健全安全监督岗。严格执行经理 为施工企业第一安全员的各级安全施工责任制，执行安全标准化：a. 安全三宝使用标准化：b. 临时孔洞盖板及防护栏杆标准化；c. 施工电源及设施标准化；d. 电焊机布置控制标准化，各施工

20、电器均需进行安全接地。e. 高空作业隔离设施标准化；f安全标志标准化。（S）领导干部从思想上把安全工作放在重要位置。坚持做到“五同时”（计 划、布置、检查、总结、评比），提高文明施工。（4）施工过程中的工艺措施必须包括安全措施，由安全专职人员参加讨论、 会签。（5）坚持每周一的“安全日”活动。（6）坚持执行上岗前的安全教育、培训。定期对职工进行体检。（7）利用广播、黑板报，人力进行安全知识宣传。通报现场安全动态。（S）项LI部定期对现场进行安全大检查，重点检查领导思想，查制度，查 违纪违章。（9）施丄中临时电源尽量用电缆。避免临时电源私拉乱接现象。（10）为防止高空落物打击，在桥墩中心10m为

21、半径的范围，设安全警戒 线，并挂示警牌。（11）地面运输及人行通道（指安全区内）设防护棚。（12）工作平台上的护身栏，全面用安全网兜底密封。（IS）对上岗人员全面安全教育，合格后体检上岗。（14）特殊工种人员持证上岗。严禁随意调换。（15）对主要起吊设备，电、气焊工具均应专门制订安全操作十、成品、半成品防护措施1、入库或进入现场的所有材料要严把质量关，经检验不合格的材料要及时 清退出场，严禁不合格材料入库或用于工程中。2、所有材料均应按型号、品种分格分档堆放，并分别编号、标识，不能混 合在一起，以免拿材料时拿错或损坏。3、各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、 防火、

22、防损坏等措施；贵重物品、易燃、易爆材料及有毒物品应专门存放、专人 负责保管，并有严格的防火、防爆、防盗措施，加设明显标志，并建立严格的领、 退料管理手续；有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。4、水泥仓必须有醒U的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等 级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥堆放必须入库，库房四周 应排水通畅。严禁露天堆放。库房要设两道门，有进有出。本着先进先出的原则。 入库水泥按出厂日期不得超过三个月，以免降低水泥强度，影响工程质量，水泥码 高不得超过15袋。5、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，防止混用。堆场应采用 硬地坪，有可黑排水措

23、旋。应有醒口的指示铭牌，标明品种、规格、产地。6、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒U的指示铭牌, 标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期超过三个月的外加剂，使用 前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，对储存 容器进行清洗。7、钢材必须存入料棚，四周排水沟通畅。做到上盖下垫，严禁露天存放，以减 少锈蚀造成的损失。各种规格型号山小到大，排成一条线，堆放整齐,严禁规格型号 混淆不清堆放。S、要加强管理，杜绝可能发生的一切情况，保质保量地保证材料及时供应, 对施工现场管理不善，工作失职，责任心不强，造成工程材料丢失，被盗，腐烂，变质。 将按材料损失的

24、实际价值罚款。9、钢筋的原材应分规格、分部位按指定地点堆放，用10X10Cm方木垫放 整齐，未使用时加盖防雨帆布或彩条布，并在对方场地四周排水沟，有效的将雨 水引开，避免被雨水浸泡或被污染。10、加工好的半成品按规划地点堆放,并标明尺寸、规格、简图、部位标识 牌，堆放整齐。11、试拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不 变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。12、严格按照相应的规范、标准进行混凝土的搅拌、运输、卸料及浇筑工作。13、浇筑混凝土过程中遇到下中大雨时，需做一些有必要的遮盖工

25、作；在浇 筑混凝土时发现不合格混凝土特别是在浇筑水下混凝土时，严禁使用，需打回搅 拌站处理经实验人员检验合格，同意使用方能使用，特别是在浇筑水下混凝土时。4OQ14. 在进行成品防护过程中，各分区成品防护责任人根据自己区域内的工 程进展情况对人员进行合理安排，并根据具体的情况对人员进行调整，但每项任 务不得少于两人，确保成品防护工作的最终落实，从而确保成品的质量。成品防 护责任人在进行成品防护过程中所承担的责任：首先确保成品防护方案的顺利实 施，确保防对不规范的行为及时制止并要求整改，落实整改结果，确保成品最终 的质量满足护机构的建立和人员的安排，并从始至终的对自己所负责区域的成品 进行防护，

26、交竣工要求，直至顺利完成交工验收。附:盖梁支架计算书设计依据：1、防东高速NO.5合同段桥施工图设讣2、人民交通出版社200士年士月第一版路桥施工计算手册3、建筑工业岀版社200S年9月第一版建筑施工手册4、JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范5、JTJ025-S6公路桥涵钢结构及木结构设计规范1. 侧压力：Fm二 Yh二25X0.59二 1土75 KN/m2Pm=0.22 Y tkik2v!6=0.22 X25 X ；2004-（35+15） X 1.15 X 1.2 X0.5%=21.47KN / m2Y :栓容重，取25kn / m3h:有效压头高度，V / TO.O35；h=1.

27、5S+S.S v / TV / T=0.5 / S5=0.014S, h=0.59t:絵初凝时间，可按下式计算匸200三（T+15）确定，T为S0C栓施工 气温。1S：栓影响系数，取值1.154QQIs外加剂影响系数，取值1.2v：栓浇筑速度，取值0.5m / h取二者较小值，Pm= 14.75 kn / nr振捣产生的水平荷载：4kpa倾倒栓产生的水平荷载：6kpaPm 二 14.7o+4+6=20.7okpa盖梁每延米产生的侧压力最不利情况考虑：P二 Pm (H-h) + PmXh / 2=20.75* (1.5-0.59)+20.75*0.59 / 2=25KN2. 对拉杆计算：盖梁模板

28、对拉杆间距1.1m每道，釆用16拉杆o =l.lp / 9.7tx 2 二1 严25 / (2XS.14X0.00S 2 ) =6S.42MPa； 170MPa 符合要求。3. 三角架计算：三角架线性荷载示意图qmax=lS.5kn/m(1)强度计算Mmax= l/SqL2= 1S.5X l/sx0.62=0.SSKN.mWx=S9.7X 103mm35 max=Mmax/Wx=20.9 Mpa 8 j=145 Mpa满足要求（2）、刚度验算:fmax=0.0375 nun5才 _ 5xl8.5x0.64 384E/ 384 x 2.1x2x198/max 0.03751/ 1i 600 _1

29、600400满足要求（S）轴向受压计算i二S.95cm； A= 12.7cm2X 二 1/i二5O/S.95二 12.6查表：（p 二0.9Nc=S.645KNN/0 A=S.645*10V0.9*12.7*10-4=7.57Mpa140Mpa满足要求4.分配梁计算：双拼10槽钢，23道，恥根，间距0.88m轮自重：G1 二SS.1 来25二952.5KN模板自重：G2=4*10=40KN,模板缸双拼10 槽钢对拉支撑：G3=40*l.S*10*10-3*10=7.2KN三角架：G4=0.25*2*10=5KN施工及其他荷载：G4=20KN横梁上的荷载：G 横二952.5+士0+7.2+5+2

30、0二 102土7KN横梁自重:=S2*2.4*10=7.6SKN工字钢自重：G纵二屮1屮57.7*10二S2.S1KN纵梁上的荷载：G=1024.7+7.6S+S2.Sl = 1064.7KN分配梁上的线荷载:q w=0.S8*25* 1.5* 1.1 -15.68KN/m承重梁上的线荷载:q利二（1064./12.05）/4=22.1KN/m（1）、强度计算双拼10槽钢的均布荷载q=15.6SKN/m在跨中最大弯距为 Imax二l/Sql?二 15.6SX 1/SX 1.62二5.02KN.m双拼10 槽钢的二79TX 103mm36 max=Mmax/Arx=6S.2Mpa279400不满足刚度要求，用厚为lcm的钢板每50cm设置加劲板。（S）分配梁剪应力计算：一根分配梁上所承受的荷载为S4.496KN:分配梁所受的支点反力为：T=S4.4964-2= 17.24SKN剪应力：t =17.248*1034- （ 12.7*2）=6.SMpa T 各