生管与物控培训

1、生產計劃與物料控制實務product material control 2010-9-24課程主要內容課程主要內容l第一部分：pmc常見問題分析l第二部分：生產計劃與控制l第三部分：生產線平衡技巧與改善l第四部分：物料計劃與控制l第五部分：安全庫存的建立與控制 第一部分第一部分 pmc常見的問題分析pmc常見的問題分析l1 積壓的成品庫存是怎么產生的？pmc常見的問題分析l2 為什么生產經常補尾料？pmc常見的問題分析l3 為什么生產線經常換線？pmc常見的問題分析l4 為什么有些工序頻繁加班？pmc常見的問題分析l5 呆料和廢料是怎么產生的？pmc常見的問題分析l6 為什么安全庫存不安全？

2、第二部分第二部分生產計劃與控制制定生產計劃的依據制定生產計劃的依據1客戶性質2物料情況3各工序產能生產計劃計劃的核心1投多少？2什么時間上線3時間如何安排4訂單排序 決定產能的步驟？決定產能：決定產能： 假定所有機器每週工作7天，每天工作3小時，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。毛產能是個理想值，牠是個理想或可以說是個標準參考值，作為以後計算實際產能的基準. 決定1週產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008決定

3、計劃產能決定計劃產能此計算基於每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。決定決定1周計劃產能周計劃產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600決定有效產能決定有效產能 有效產能是以計劃產能為基準，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。 決定決定1周有效產能周有效產能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產能標準產能工時車床1000

4、8090720銑床8009590608磨床12008590918裝配6009085459產能分析主要針對哪几方面？產能分析主要針對哪几方面？1產品機型及此機型的製造流程2製造中使用的機械設備（設備負荷能力）3產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）4材料的準備時間5生產線及倉庫所需的場地大小（場地負荷能力） 機械負荷如何進行分析機械負荷如何進行分析設備綜合效率設備綜合效率overall equipment effectiveness設備綜合效率設備綜合效率時間開動率*性能開動率*合格品率 （負荷時間停止時間） 理論加工時間*加工數 （加工數量報廢數 * * 100 負荷時間 工作時

5、間 加工數优先管制优先管制為一項优秀的生產管理控制工具，牠以优先率建立工作之优先級為一項优秀的生產管理控制工具，牠以优先率建立工作之优先級优先管制的前提數据优先管制的前提數据1作業前置時間作業前置時間2訂單規定的時間訂單規定的時間3作業標準工時作業標準工時 至發生需要的天數（接到訂單到完成日）至發生需要的天數（接到訂單到完成日） 优先率优先率 工作所必需的天數工作所必需的天數生產進度的控制方法生產進度的控制方法生管員在線控制：1下達計劃做什么 做多少 誰來做 什么時間做完 關鍵要求是什么2過程跟進訂單工序生產數量，質量3問題反饋與跟蹤什么問題 解決方法 驗證4生產日報表的統計與反饋生產進度的控

6、制方法生產進度的控制方法生產現場看板控制每日作業進度看板、生產日報表、品質異常單等。影響計劃不能正常執行的原因？影響計劃不能正常執行的原因？1超額接受訂單，無訂單評審2無完善的產能分析3銷售計劃 生產計劃 物料計劃不同步4來料延遲或經常質量不良5關鍵機器設備保養不當，經常發生故障6生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修7生產進度不能與生產計劃同步8緊急訂單或臨時取消訂單 造成生產計劃變更頻繁9實際生產能力未達到預定的標準生產力如何解決欠料對生產計劃的影響？如何解決欠料對生產計劃的影響？1數量較少的供應商2距离較近的供應商3與供應商保持長期關係4保持適當的安全存量5找出主要欠料廠商並採取適當措施如何

7、解決品質不良對貨期的影響如何解決品質不良對貨期的影響1品質控制中差不多心理實際上就是一種懶於做好的心理，差不多會越差越多，結果導致差很多2檢驗衹是一種手段，並沒有達到提高品質的功能，重要的是應用檢驗信息進行品質改善活動，才能提升品質3確實做好新產品工藝技朮鑒定，嚴格執行首件檢驗4嚴把來料品質控制關如何解決設計工程變更對貨期的影響？如何解決設計工程變更對貨期的影響？1新開發產品試產及打樣中研發與生技充分驗證開發與工藝成熟度，并發現工裝 模 治 夾具 機械問題點並改善2業務必須仔細確認客戶標準，避免客戶頻繁修改標準，明確客戶對新產品的需求，減少因客戶需引起的工程變更3新產品開發中導入dfmea失效

8、模式及影響分析如何解決生產進度落後對貨期的影響？如何解決生產進度落後對貨期的影響？短期措施：1增加瓶頸工序的人力與設備2外發加工或協調客戶延遲交貨3控制緊急訂單長期措施：1流程分析與改善（ecrs原則：刪除、合並、調整、簡化）2動作分析與改善，刪除員工動作上的浪費3柔性生產，快速換模換線練習練習l某加工中心有2臺設備，每天一班，每班8小時，5月份工作天數23天，設備開動率為90，該加工中心的設備能力為多少？ 第三部分第三部分 生產平衡技巧與改善生產平衡技巧與改善生產平衡技巧與改善重點：1關注瓶頸工序的工序改善2合并相關工作 3昨業時間少的工序分解安插到其他工序改善方法改善方法1 找出：加工時間

9、最長之前三到工序，加工時間最短工位進行分析2充分運用ecrs法則刪除（eliminetion) 合並（conbination)調整（rearrange) 簡化（simplification) 第四部分第四部分物料計劃與控制企業常見的問題分析l該買的沒有買，不該買的買一大堆？企業常見的問題分析l該到的不到不該到的來了一堆企業常見的問題分析l好不容易料到了，但不合格又退回去？企業常見的問題分析l為什么經常緊急采購？物料計劃制定的依據物料計劃制定的依據l生產計劃（production schedule)lbom (bill of material)l存量控制（rin card)物料計劃的核心內容物料

10、計劃的核心內容l買什么：材料名稱 型號規格 質量要求l買多少：生產計劃數量*boml到貨時間供應商貨期控制供應商貨期控制l採購訂單下達後確認與溝通l過程跟催與監督l交貨前的提醒與確認l定期對供應商貨期考核與反饋l第二三供應商的儲備與管理供應商的質量管理供應商的質量管理l供應商選擇 評審與確認l採購產品的檢測與封樣l不合格品的處置與反饋 第五部分第五部分安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制l庫存的平衡與jit準時採購l零庫存管理安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制l為什么安全庫存不安全？安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制l存量安全與資金安全安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制l安全庫存建立的依據安全庫存的建立與控制安全庫存的建立與控制l為什么安全庫存必須建成vmi安