底座板施工方案

1、目录目录 1 1 编制依据编制依据.5 2 2 工程概况工程概况.6 2.12.1 概述概述 6 2.22.2 主要工程内容和数量主要工程内容和数量6 3 3 施工方案施工方案.7 3.13.1 总体施工组织总体施工组织 7 3.23.2 总体施工进度计划总体施工进度计划7 3.43.4 施工组织管理机构设置施工组织管理机构设置9 3 3、施工便道、施工便道 12 4 4、施工用水、用电、施工用水、用电 12 4 4 主要施工方法主要施工方法12 4.14.1 总体施工工艺流程总体施工工艺流程12 4.24.2 底座板施工底座板施工 13 5 5 质量控制措施质量控制措施 .27 5.15.1

2、 质量控制目的质量控制目的 27 5.25.2 质量控制体系质量控制体系 27 5.35.3 质量控制措施及标准质量控制措施及标准28 5.45.4 常见质量缺陷控制及处理方法常见质量缺陷控制及处理方法31 6 6 安全控制措施安全控制措施 .35 6.1 建立安全领导小组建立安全领导小组 35 6.2 安全控制措施安全控制措施 35 7 7 夏季施工措施夏季施工措施 .36 7.17.1 夏季施工措施夏季施工措施 36 7.27.2 夏季施工高温中暑应急措施夏季施工高温中暑应急措施37 8 冬季施工措施冬季施工措施 .38 8.1 概述概述38 8.2 主要施工方法主要施工方法 39 9 9

3、 施工环保措施施工环保措施.43 9.19.1 加强对噪声、粉尘控制加强对噪声、粉尘控制43 9.29.2 固体废弃物处理固体废弃物处理 43 底底座座板板施施工工方方案案 1 1 编制依据编制依据 1.1 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 1.2 国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准； 1.3 新建铁路北京至上海高速铁路徐州至上海段丹阳至昆山特 大桥施工图（京沪高徐沪施图（桥）116-06）无锡西桥段； 1.4常用跨度梁桥面附属设施 ，图号：通桥（2008）8388A； 1.5铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005） ； 1.6混凝土结构工程施工质

4、量验收规范 （GB50204-2002） ； 1.7铁路混凝土与砌体工程施工规范 (TB104242003)； 1.8混凝土结构工程施工及验收规范 (B50204-2002)； 1.9铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2005） ； 1.10铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005 160 号） ； 1.11客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准 （铁建设2005 160 号） ； 1.12客运专线铁路无砟轨道支承层暂行技术条件 （科技基 200874 号） ； 1.13 建设单位、六标段项目经理部下达的工程施工安排要点、 建设单位要求的工期及质量、环境保护要求； 1.14

5、国家、行业、地方有关职业健康安全的要求； 1.15 现场实际考察情况； 1.16 其他相关依据。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 概述概述 京沪高速铁路土建工程六标段一工区第二作业工区承建无锡西 桥段，施工线路里程为 DK1171+750DK1199+750，工程正线长度 29.01km（包含 1.01km 的长链） 。根据中交京沪工字2009160 号文 件对架梁区域的调整，先架方向里程段为 DK1177+898DK1185+300，后架梁方向分为三段，其中 DK1185+300DK1196+279 段为江阴梁场架设，计划于 2010 年 2 月 15 日架设完成，总长 11.989

6、Km；K1196+279DK1199+750 段为锡山 梁场架设，计划于 2010 年 2 月 5 日架梁完成，总长 3.471Km；DK1171+750DK1177+898 段为常州梁场架设,总长 6.148Km，共计底座板砼方量 44025.93m。 2.22.2 主要工程内容和数量主要工程内容和数量 底座板施工工程包括：二布一膜滑动层及硬泡沫塑料板施工、 现浇底座板施工。主要工程量见表 1： 表 1：主要工程数量 序号施工项目单位数量备注 1 土工布 m2353922 2 塑料薄膜 m2176961 3 硬泡沫塑料板块 3388 长宽高 =1.452.950.05m 4 现浇底座板双延米

7、 29010 图一 桥上无砟轨道一般构造断面图 3 3 施工方案施工方案 3.13.1 总体施工组织总体施工组织 2009 年施工主要对已架梁段（长度 7.4km）进行桥面验收、底 座板施工以及轨道板运输存放。目前该段正在进行桥面附属工程的 施工。对满足沉降 3 个月的简支梁区段第一次沉降评估于 2009 年 10 月完成，并在底座板施工开始前完成 CP网测量。桥面验收及防 水工程的施工是影响后续工序进度的重点。 3.23.2 总体施工进度计划总体施工进度计划 见下表 桥面打磨、抛丸桥面打磨、抛丸防水层防水层底座板施工底座板施工 序序 号号 施工范围施工范围墩号墩号墩号墩号架桥机通过时间架桥机

8、通过时间 架桥机通过时架桥机通过时 间间 施工范施工范 围长度围长度 计划开始时间计划开始时间计划结束时间计划结束时间计划开始时间计划开始时间计划结束时间计划结束时间计划开始时间计划开始时间 计划结束计划结束 时间时间 1DK1171+750-K1174+1291722009-11-282009-12-3123792009-12-182010-1-20 2DK1174+129-K1176+326721392009-12-312010-1-3021972010-1-202010-2-19 3DK1176+326-K1177+9631391872010-1-302010-2-2116372010-

9、2-192010-3-13 2010-2-252010-3-312010-3-22010-5-29 4DK1177+963-K1180+204187256 已架完已架完 2241 5DK1180+204-K1185+085256406 已架完已架完 4881 2009-10-102009-12-102009-10-202009-12-202009-10-252010-2-4 6DK1185+085-K1189+8754065552009-9-202009-10-2747902009-10-202009-12-26 7DK1189+875-K1192+7405556422009-10-27200

10、9-11-2928652009-12-272010-2-7 8DK1192+740-K1194A+3136427172009-11-292009-12-2825832010-2-82010-3-18 2010-1-102010-3-312010-1-152010-6-10 9DK1194A+313-K1199+7507178822010-2-152009-12-154372009-12-212010-3-72010-2-252010-3-202010-3-22010-5-19 3.43.4 施工组织管理机构设置施工组织管理机构设置 施工组织管理机构设置请参见下图：图 2 项目组织机构图。 3.

11、4.13.4.1 资源配置资源配置 1 1、人力资源配置、人力资源配置 （1 1）技术人员组织）技术人员组织 为轨道板施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，主要技术人员 见：表 3 施工主要技术人员配置及准备情况表 表 3 施工主要技术人员配置及准备情况表 二作业工区项目经理：肖宏 项目书记：王四 旺 项目总工：孙艳 鹏 项目副经理：王孝 勇 专家顾问组 计划部 财务部 安质部 工程部 物设部 综合办 测量组：郎泽 俊 试验室：郭维 媛 底座板施工一队 底座板施工二队 一分部 二分部 序 号 姓名职务职称职责 肖宏 第二作业工区项 目经理 高级工程师 总负责六标段一工区第二作业工区的全

12、面工作 2 孙艳鹏 第二作业工区总 工程师 高级工程师 总负责六标段一工区第二作业工区的技 术质量工作 3 王孝勇 第二作业工区副 经理 高级工程师总负责底座板现场施工管理 4 李超 第二作业工区副 总工程师 高级工程师 负责六标段一工区第二作业工区的质量 工作 5 雍洛 第二作业工区安 质部部长 安全工程师 负责六标段一工区第二作业工区的安全 管理工作 6 刘胤主任工程师工程师负责底座板现场施工技术管理 7 潘宜东 第二作业工区设 备部部长 工程师负责底座板施工设备调配 8 郭维媛 第二作业工区试 验室主任 工程师负责底座板施工的试验、检测工作 9 郎泽俊 第二作业工区测 量主管 工程师负责

13、底座板施工过程中的测量工作 其它技术员、测量员、资料员、实验员、 工长共计 40 名 负责底座板现场施工技术管理、资料管 理、试验及现场调度 （2 2）施工队人员配置）施工队人员配置 表 4 各协作队伍劳动力配置 序号职务人数备注 1 底座板施工一队 202 钢筋工 130 人、模板工 40 人、混凝土工 30 人、现场负责 2 人 2 底座板施工二队 202 钢筋工 130 人、模板工 40 人、混凝土工 30 人、现场负责 2 人 合计404 人 2 2、施工机械设备、模板、施工机械设备、模板配置配置 （1 1）施工机械设备配置）施工机械设备配置 表 5 主要施工机械配置 序号设备名称型号

14、计划数量备注 1 全站仪徕卡 TCA 18004 台 2 电子水准仪 25T 4 台 3 混凝土运输车 8m3 6 辆 4 混凝土泵车 37m 2 辆 4 电焊机交流8 台 5 钢筋截断机4 台 6 钢筋弯曲机4 台 7 钢筋调直机2 台 8 砼搅拌站 240m3/h 3 台 9 汽车吊 25T 6 台 10 空压机2 台 11 钢筋运输车 12m 4 台 15 轮胎式悬臂龙门吊 50T 2 台 （2 2）模板配备及准备情况）模板配备及准备情况 根据工期及进度的要求，模板投入情况如下： 底座板模板：计划配置 4 套双线（每套 163 双延米）共计 652 双延米 3 3、施工、施工便道便道 无

15、砟轨道施工期间,行驶或停留在施工便道上的机械、车辆较多,如 CA 砂 浆搅拌车、混凝土罐车、混凝土泵车、大型吊车及钢筋笼运输台车等。现有的 施工便道已不能满足施工需要,必须进行整修,以达到如下标准: a、路面必须平整密实,不能出现凸凹不平的现象。 b、轨道板沿便道存储情况下，路面宽度不能小于 7m,而原建下构便道大部 为 3.5m，须将便道扩宽至 7m。为便于错车要每隔 300m 修筑交汇错车道一处, 防止堵车现象发生。 c、便道要充分考虑大型车辆绕行、调头运输方便，当绕行车道穿过桥梁 下时，要确保净空高度大于 4.30 米。 d、施工便道要加强排水措施,防止雨天积水,路面沉降,大型车辆倾覆。

16、 e、加强施工便道的保养、维修及调度工作,施工期间要确保施工便道畅通 无阻。 施工便道的地基处理采用以下方法：挖除软弱地层，50cm 厚砖渣换填（特别软 弱的底层采用挖除 100cm 后砖渣换填） 。 4 4、施工用水、用电、施工用水、用电 施工用水：本施工段位于三角洲平原区，地势平坦宽阔，河渠纵横，水塘 密布，故施工可利用沿线经检测合格的塘水或农耕地灌溉水井。 施工用电：利用桥梁下部结构施工已有电源点，基本上可满足施工需要。 在特殊地段使用小型发电机进行生产。 5 5、施工用场地、施工用场地 钢筋场利用各下构作业队原建的钢筋场进行施工，基本能满足施工要求。 4 4 主要施工方法主要施工方法

17、4.14.1 总体施工工艺流程总体施工工艺流程 底座板施工工艺流程参见下图 底座板施工工艺流程 4.24.2 底座板施工底座板施工 4.2.1 测量 1、设标网的复测。应在轨道基准点测设时进行，主要复核各网点之间的 相对几何关系。对有疑问的网点做好标记，在复核无误后方可使用。 2、桥面几何要素复核。对梁面高程、中线线位、相邻梁端高差等几何要 素进行复核，不满足无碴轨道施工要求的，及时通知相关单位进行处理。 3、沿底座板两侧(略宽于模板外缘处，与底座板边缘形成一个固定距离) 测设标记点(一般每 6.5 米 1 对)，测量并确定各标记点高程及平面相对位置 (与中线)。 4.2.2 滑动层施工 每孔

18、箱梁上滑动层的铺设范围为桥梁固定端的剪力齿槽边缘至桥梁活动端， 在梁缝处配合硬泡沫塑料板的安装局部调整滑动层的铺设。如下图所示。 梁缝处硬泡沫塑料板的安装 1、施工前准备。两布一膜滑动层铺设前，对桥面进行彻底清理，特别是 对油污等污染的特别清理，确保桥面清洁。 2、两布一膜铺设。根据桥面上测量标记点确定滑动层铺设位置并弹出墨 线，依此控制滑动层铺设。铺设宽度应为 3.05m，保证其宽出底座板每侧 5cm(底座板施工完成后切除宽出部分)，确保底座板模板与桥面间保持密封状 态。 A、第一层土工布采用胶合剂粘贴于桥梁防水层上，沿桥梁纵向设 3 条粘 贴带(土工布两侧及中间)，每粘贴带宽 30cm。土

19、工布应连续整块铺设，在梁缝 处切断，非特殊情况(如小半径曲线段)下，土工布不宜采取搭接(或对接)方式。 胶合剂涂刷与土工布铺设工序间应紧密相连。 B、聚乙烯薄膜在第一层土工布上整块铺设。特殊情况下(如小半径曲线段)必 须分块铺设时，其接缝采用热熔对接，对接处必须与其它层的连接处错开至少 1m，每块的最小长度为 5m。禁止采用搭接(或对接)方式。 C、第二层土工布铺于聚乙烯薄膜上，连续整块铺设，可采用搭接方式， 搭接长度至少为 20cm，与其他层的连接处错开至少 1m，滑动层的接头不得出 现在硬泡沫塑料板的区域。此层土工布铺设完成后应随即用钢筋笼垫块压上。 3、硬泡沫塑料板的铺设。硬泡沫塑料板(

20、弹簧板)设于桥梁接缝旁区域， 硬泡沫塑料板规格尺寸按桥面拼接需要确定，专门加工制做，每块板规格采用 1450mm2950mm 定尺。 (1)沿桥梁伸缩缝中心方向设板块拼接通缝(沿伸缩缝方向)。 (2)板块沿桥梁横向的拼接应与桥面六面坡相适应。 (3)桥梁固定支座侧的板块应采用胶合剂与梁顶面粘贴(活动支座端上方板 块不粘贴)。 (4)硬泡沫塑料板块组上方于底座板砼施工前覆盖一层薄膜，防止底座砼 灌注时渗入。 4.2.3 钢筋工程 钢筋笼制作采用在线下钢筋场集中绑扎、运输、吊装至桥面组装联接的 方案。钢筋笼预绑扎依托胎具操作。 1、钢筋笼的吊装与运输。钢筋笼的吊装采用专用吊具进行，确保吊装过 程中

21、钢筋笼不松动、不变形；钢筋笼的运输车辆长度应与钢筋笼长度匹配。为 避免吊装过程中钢筋笼松动，对部分钢筋交叉点除采用钢筋绝缘卡外，另采用 增加强度高、耐久性好的有机合成材料绑扎。钢筋笼预制完成后集中存放，条 件允许的可将预制好的钢筋笼对号提前运至桥下存放，以避免大规模连续施工 时，各工序间相互干扰，造成运输困难。提高作业效率。 2、剪力筋的安装。剪力筋必须与预埋套筒是配套产品，螺纹为辊轧形成。 剪力筋制做长度应根据底座板超高设置及现场予埋套筒实际情况(高低情况) “量身定做” ，以避免安装后过高或过低问题。安装时应确保剪力筋拧进到位。 现场施工时，每作业面应专门指定 1 人负责检查，确保剪力筋的

22、安装质量。 3、钢筋笼的安装。 (1)安放钢筋笼。采取先粗放、后精调工序，根据桥面测量标记点平面位 置及高程调平、调直后再进行钢筋笼的连接。 (2)钢筋笼的连接。必须先设计好钢筋连接顺序，防止钢筋安装不到位或 安装困难。 (3)检查补充钢筋节点绝缘卡及各类钢构件间的绝缘情况。现场准备部分 绝缘橡胶板块，以备剪力筋与钢筋间的绝缘之用。 (4)检查钢筋笼的绝缘情况。用专用电阻检测仪逐钢筋节点测量。 (5)清理底座板范围内各类杂物。钢筋笼下部用砼垫块支撑，施工前，应 备有 2050mm 各类规格厚度垫块，以应对可能的桥面局部不平整并保证砼保 护层。每孔梁上至少设置 1 人专门负责检查及工序过程管理。

23、 4、测温电偶的安装。在每个底座板浇筑段安装(距梁缝 10m 处)温差电偶 (Nickel 镍一 Chrom 铬一 Nickel 镍)，用于结构的温度测量。 5、钢筋连接器的安装。提前测量精确定位后浇带位置，钢板的一侧 HRB500 钢筋穿过钢板的预留孔与钢板焊接（焊缝要求为 0.4d=10mm） ，整体吊 装上桥；另一侧的精轧螺纹钢筋通过钢板的预留洞穿过钢板，用分置于钢板两 侧的螺母与钢板连接（在后浇带位置安装完成） ，在钢筋笼安装时初期安放到 位。必须注意，连接用螺母的尺寸应严格执行 T2002 要求，避免后续连接施工 时拧紧困难。连接器制做前，应对采用的焊接工艺、焊条、焊接参数等进行适

24、用性验证，同时制做焊接试件送检。焊接工艺及检验资料应提交有关单位审查， 其后方可正式组织连接器制做施工。连接器应由监理单位验收后方可使用。钢 筋施工时，应确保连接器钢板置于后浇带中间处(以保证连接时螺母可拧紧)， 连接器锚固螺母应完全拧在精轧螺纹钢筋上，螺母拧到位后的精轧螺纹钢筋外 露长度不超过 2cm。以此确定连接器安装的符合性。确认后再将螺母松开(至少 底座板砼施工前松开)。连接前，锚固螺母应抹涂油脂同时并清刷螺纹钢筋。 如 5 图所示。 后浇带连接器 （BL1） 4.2.4 模板工程 1、模板制做。模板采用组合钢模满足普通地段及超高设置地段的模板拼 装需要，模板组合高度宜略低于底座板设计

25、厚度(一般 20mm 左右)，以适应梁 面平整度情况。 2、模板安装。根据底座板两侧测量标记点位置及高程，确定模板安装几 何位置，并依此挂线立模。模板安装精度为平面(中线位置)5mm，高程3mm。 模型采用螺栓支垫调平，模板与梁面间的缝隙采用 L 型附加模板(12mm 薄铁 板或薄钢板制成)封堵，此附加模板安于侧模内侧，以防止底座板砼“烂根” 现象的出现。 3、底座板侧模内侧须保证光滑无锈迹，并涂刷脱模剂。模板安装要线条 平顺，相邻模板错台不超过 1mm，接缝严密。 底座板模板加固示意图 4、后浇带端模采用木板(推荐竹胶板)开槽，保证后浇带精轧螺纹钢筋通 过，开口应封堵严实，制作具体尺寸不同的

26、端模板适应不同超高地段，具体形 式如下图。后浇带预留缺口宽度严格执行设计规定。过宽会造成钢筋连接后、 后浇带砼施工前的底座板稳定问题，过窄会造成钢筋连接器的连接拧紧施工困 难。 端模示意图 4.2.5 钢筋及模板工程的综合检查验收 一是钢筋保护层厚度；二是检查模板水平位置及高程的符合性。使用测量 仪器逐标记点检查；三是模板安装的稳固性，至少应满足摊铺整平振捣机操作 需要；四是后浇带预留缺口宽度与设计的符合性。五是钢筋连接器安装符合性。 综合检查验收后，立即对底座板施工范围进行杂物清理，同时采用强力吹 风机吹除模板范围内的灰土或其他轻质污染物。 4.2.6 底座板砼施工 1、施工准备 (1)底座

27、板采用低弹性模量 C30 砼，配合比设计报有关单位审核并提出审 核意见。 (2)底座浇灌混凝土前，所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于 30mm(如前 例图述所示)；砼采用拌合站集中拌合，罐车运输。拌合施工前应由专业人员 对配合比及拌合料进行检查确认，并提出施工配合比。砼坍落度宜控制在 180mm200mm 左右，以满足泵送施工需要。 (3)将小型摊铺整平振捣机采用吊车或人工摆放至底座板侧模上，调整位 置并确认机械状态。 2、砼灌注施工 底座板砼灌注施工采用泵车泵送入模。砼入模后，前方砼振捣采用人工插 入式振捣器捣固，后方采用砼摊铺整平机摊铺并整平砼面。 (1)砼的振捣及整平。砼灌注时，应保证砼

28、高出模板顶面少许(一般为 2cm 左右)，用振捣棒振捣施工时应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动 棒慢慢的沿垂直方向从混凝土中拔出，其插入孔必须自己封闭。采用 50 振捣 棒，插入间距不大于 50cm（必须从钢筋的间隙插入，尽量避免碰触钢筋和绝缘 卡） ，振动棒的作用范围必须交叉重叠。振动棒不能碰动模板，也不得碰触梁 面滑动层，整个底座板范围不得漏振。 (2)砼灌注工序衔接。砼振捣及整平能力应与砼灌注施工能力相匹配，砼 振捣及整平与砼灌注工序间不可间隔过长时间，在风天或炎热季节施工时，两 工序必须前、后紧跟，防止砼表层假凝后再进行振捣及整平施工。 (3)超高段底座板施工。超高段底座板横坡

29、较大，在砼坍落度较大的情况 下，砼摊铺整平过程中须用人工不断补充超高范围砼，最后用摊铺机来回两遍 整平压实。待砼表面出现晶莹光泽时开始收面。 (4)砼表面平整度检查。此工序紧跟于砼整平之后，用水平尺检查。 在检查合格基础上，采用特制刮尺在底座板两侧做出宽 25cm，坡度 2%的 横向排水坡(对超高地带，仅超高一侧设置)。最后进行表面拉毛处理。底座板 顶面的高程控制原则为宜低不宜高。施工完成的底座板应满足验标相关要求。 3、砼的养护 砼的养护紧跟底座板施工，在风天或炎热天气条件下，当底座板施工时间 较长时，砼养护工作不应等施工结束后再进行，而应在砼表面初凝(包括假凝) 后随即进行薄膜覆盖养生(防

30、止干裂)，施工段砼完成后再在薄膜上覆盖土工布 洒水保湿养护，时间至少 7 天。养护期间薄膜土工布必须严密包住混凝土的表 面，设专人养护。 4、底座板的检查验收 底座板施工完成后应进行砼施工质量检查及中线和高程测量检查，根据检 查验收结果进行相应处置。其中，对平面误差 8mm/4m 的底座板区域表面要进 行削切，确保 CA 砂浆厚度至少满足 20mm 要求。 4.2.7 临时端刺的施工 设置临时端刺的主要作用：一是可以将没有经过底座板传入基础的剩余荷 载传入地基，并限制常规区底座板混凝土受温度变化所产生的位移；二是有利 于施工组织和工序衔接紧凑 临时端刺区长度约为 800m，其底座板与常规区底座

31、板的施工工艺要求基本 相同，主要区别在于平面及结构布置上。一是有 BL1 及 BL2 两种后浇带设置， 其中 BL1 后浇带在常规区与临时端刺区类同(设置位置及形式)，BL2 后浇带为 临时端刺区所有，设于桥上固定连接处；二是底座板连接方式有所区别，常规 区底座板一次性连接，临时端刺区底座板分 4 次连接(包括与桥梁的固定连接)， 且各次连接时间跨度较长；三是临时端刺区底座板连接有严格的顺序要求。四 是底座板施工基本段长度有所区别，常规区底座板以 1 孔梁(简支梁)为一个基 本段(设一个 BL1 后浇带)，临时端刺区分 5 段，两个220m 段(LP1 及 LP2)、 两个130m 段(LP4

32、 及 LP5)、一个100m 段(LP3)，共设 4 个 BL1 后浇带 (J1J4)。底座板施工完成并拆模后应及时设置临时端刺 LP2LP5 段的基准 测量标志。 临时端刺区底座板结构布置示意图 4.2.8 底座板连接施工 底座板连接时砼强度需达到 20MN/m2，连接操作是围绕并确保板内 24时 零应力状态而进行的连接筋张拉施工，此类施工仅存在于桥上，底座连接施工 主要分四种情况，一是新设临时端刺+常规区+新设临时端刺，二是固定端刺+ 常规区+新设临时端刺，三是既有临时端刺+常规区+新设临时端刺，四是既有 临时端刺+常规区+既有临时端刺。单元段内的底座板连接施工在单元段内的端 刺(两端或临

33、时端刺或固定端刺)及常规区底座板全部施工完成的基础上进行。 所有类型单元段底座板的连接施工均应在温差较小的 24 小时内完成。 (一) 新设临时端刺+常规区+新设临时端刺 此种情况下的平面布置中，两临时端刺中的 LP1 段按接壤常规区方式布设。 此种情况下，常规区两端及两临时端刺后浇带按单元段中心对称原则顺序安排 其连接施工，工艺、工序要求如下： 1、临时端刺 LP2LP5 的基准测量。此项工作于底座板连接前进行。工作 成果将作为本单元段临时端刺与下一个常规区连接时进行张拉计算的基础。测 量时间尽可能与底座板连接时间靠近(即连接温度尽可能与测量时的温度接近)。 (1)LP2LP5 段的长度测量

34、。LP2 的长度测量：J2 前方(向 J1 方向)第一 个固定连接后浇带J2 间的距离；LP3LP5 的长度测量：按分段长度进行测 量。 (2) LP2LP5 温度测量。使用预埋的测温电偶测量。宜中午时分进行。 相邻板温不一致时，按两板长度及温度加权平均计算。各段长度与对应温度测 量于底座板连接前进行一次，测量结果准确记录并保存(邻段底座板连接时使 用)，同时备存副本。 2、常规区板温测量。与临时端刺区板温测量一同进行，并据此计算连接 筋张拉值。 3、底座板钢筋连接(张拉)工序 底座板钢筋连接应在板温 30以下的条件下进行。张拉连接时应按规定顺 序操作，先部分连接，再全部连接完成。 (1) 临

35、时端刺中的 BL1(共 4 个)的预连接。按 J4、J3、J2、J1 顺序将钢 筋连接器螺母用手拧紧(临时端刺开始能够承载)。 (2) 首批连接施工。先连接与临时端刺接壤(K0 处)的前 10 个常规区后浇 带钢筋，后依次连接 K0、J1、J2、J3 后浇带钢筋(J4 后浇带钢筋于相邻单元 段底座板连接时张拉，同时 J2、J3 需进行张拉调整)。连接分 3 种情况进行。 A、当测量板温 T24时，通过计算确定连接钢筋的张拉距离。其中，J3 范围内钢筋张拉距离按 J2 的 1/3 计，其余直接按计算结果采用。此时的拧紧 操作应是先用手拧紧，在此基础上，钢筋连接器中的非拧紧端螺母松开张拉距 离(按

36、计算结果)，再用扳手拧紧(张拉)。 B、24T30时，钢筋连接器螺母用手拧紧螺母即可，即张拉距离为 0。 C、T30时，不允许拧紧螺母，且底座板应采取降温措施。板温在 30 以下时再连接。 (3)补充连接施工。连接常规区其余后浇带连接筋，此工序在连接 K0、J1、J2、J3 之后紧接着进行。连接原则同前述“首批连接施工” 。 4、BL1 后浇带砼施工。后浇带钢筋连接完成后应随即进行后浇带砼施工， 浇注范围应包括常规区所有后浇带及两临时端刺中的 K0、J1 后浇带。浇注工 作 24 小时以内完成。此工序与后浇带连接应接续施工，不出间隔时间。 J2、J3、J4 后浇带于相邻单元段底座板连接后施工。

37、 5、BL2 后浇带砼施工。BL2 后浇带设于临时端刺的固定连接处(每孔梁上 1 个)，分为早期固定连接和后期固定连接，早期固定连接在单元段底座板钢 筋连接完成 35 天后(底座板内的应力调整期)进行，位置在 LP2 范围内与 LP2 相邻的两个固定连接后浇带(左右线要错开两个梁段位置)，两临时端刺后 浇带对称施工。后期 BL2 后浇带砼在相邻单元段底座板连接后施工。 (二) 固定端刺+常规区+临时端刺 连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式类同，区 别是不再存在两端刺范围对称连接施工问题。 (三) 既有临时端刺+常规区+新设临时端刺 此类平面布局中的常规区与新设临时端刺的

38、连接与“新设临时端刺+常规 区+新设临时端刺”模式中的相关要求类同。既有临时端刺与常规区的连接有 其独特工序、工艺及要求。两类临时端刺与常规区的连接施工要对应施工，同 步完成。 1、既有临时端刺与常规区的连接施工 (1)既有临时端刺后浇带(J4、J3、J2)张拉值的确定。此工作在既有临时 端刺 LP2LP5 段首次“基准测量”(在“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺” 中有述)的基础上进行。需要再次测量既有临时端 LP2LP5 各基段长度及板体 温度，应于底座板连接前夕进行(尽量与连接时间靠近)。根据 LP2LP5 段第 二次测量结果(温度及长度)，对比该临时端刺的首次“基准测量”数据，计算

39、LP2LP5 各板段温度荷载下的变形值，以此确定 J4 后浇带连接钢筋张拉值并 修正 J3、J2 后浇带钢筋张拉值。 (2)常规区底座板温度测量。与临时端刺温度测量同时进行，并据此计算 连接筋张拉值。测量原则与“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”同。 (3)底座板连接钢筋的张拉工序。连接筋张拉施工组织原则同“新设临时 端刺+常规区+新设临时端刺”相关要求。 A、连接筋张拉预连接施工。连接范围为 K1 及所有常规区 BL1 后浇带。连 接方式为用手拧紧钢筋连接器螺母。另一端常规区与新设临时端刺的连接对应 施工(具体要求后述)。 B、首批连接施工。连接范围为邻靠 K1 的 10 个(至少)常规区

40、 BL1 后浇带。 张拉连接方式及张拉距离根据底座板温度确定，即按 T24、24T30、 T30计 3 种情况区分。各类情况下的连接工艺类同“新设临时端刺+常规区 +新设临时端刺”相关要求。 C、补充连接施工。连接范围为 K1 及常规区所有剩余 BL1 后浇带。具体工 序要求同“首批连接施工”(前 B 条)。另一端常规区与新设临时端刺的连接对 应施工(具体要求后述)。 D、既有临时端刺 J4、J3、J2 的调整张拉。按计算确定的调整张拉值以 J4J3J2 顺序进行张拉连接。张拉施工应在连接器螺母原有紧固基础上单 端调整螺母(即不破坏板内已产生的应力状态，以防造成临时端刺失效并破坏 下部结构)并

41、张拉，不可解开重张。 2、常规区与新设临时端刺的连接施工 常规区与新设临时端刺的连接工序、工艺与“新设临时端刺+常规区+新设 临时端刺”模式中的相关要求类同。但常规区和新设临时端刺的连接应与常规 区和既有临时端刺的连接对应施工。相互对应配合工序如下： (1)既有临时端刺与常规区进行“连接筋张拉预连接施工”时，另一端常 规区与新设临时端刺的连接则应顺序完成 J4、J3、J2、J1 的钢筋预连接，其 连接器螺母用手拧紧。 (2)既有临时端刺与常规区进行“首批连接施工”时，另一端常规区与新 设临时端刺的连接则应完成邻靠 K0 的前 10 个常规区后浇带钢筋。张拉连接原 则及方式同“新设临时端刺+常规

42、区+新设临时端刺”相关部分。 (3) 既有临时端刺与常规区进行“补充连接施工”时，另一端常规区与新 设临时端刺的连接则应顺序完成 K0、J1、J2、J3 的钢筋连接。其后配合既有 临时端刺与常规区的连接施工，一同完成剩余常规区后浇带的钢筋连接。张拉 连接原则及方式同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”相关部分。 3、BL1 后浇带砼施工。 “既有临时端刺+常规区+新设临时端刺”模式底座 板按上述工序要求完成钢筋连接施工后，立即对既有临时端刺中的 J2、J3、J4 及常规区所有 BL1 后浇带(包括 K1)进行砼灌注施工。连接与砼灌注工序不出 间隔时间。所有砼灌注施工 24 小时间内完成。新设

43、临时端刺中的 J2、J3、J4 待与后续施工单元段连接(包括调整张拉)施工后再灌注砼。 4、BL2 后浇带砼施工。新设临时端刺中部的两个固定连接后浇带(BL2)施 工类同“新设临时端刺+常规区+新设临时端刺”有关要求；既有临时端刺中的 剩余固定连接后浇带(BL2)砼应于单元段钢筋连接完成 10 天后进行。 (四) 既有临时端刺+常规区+既有临时端刺 1、既有临时端刺后浇带(J4、J3、J2)张拉值的确定。同前述“既有临时 端刺与常规区的连接施工”有关要求。 2、常规区底座板温度测量。同前述“新设临时端刺+常规区+新设临时端 刺”部分有关要求。 3、底座板钢筋张拉连接施工。此类布局条件下的底座板

44、连接施工类同 “既有临时端刺与常规区的连接施工”有关要求，需要强调的是两端开展的 “既有临时端刺与常规区的连接施工”应对称(相对于单元段中心)同步进行。 4、BL1 后浇带砼施工。 “既有临时端刺+常规区+既有临时端刺”模式底座 板按上述工序要求完成钢筋连接施工后，立即对两个既有临时端刺中的 J2、J3、J4 及常规区所有 BL1 后浇带(包括 K1)进行砼灌注施工，施工宜从两 端向单元段中心部位相向对称进行。钢筋连接与砼灌注工序不出间隔时间。所 有砼灌注施工 24 小时间内完成。后浇带端头模板推荐采用钢模，专门加工制 做，模板固定采用特制钢夹(可调节长度的)，钢夹横跨底座板(宽度)，通过调

45、节装置拧紧并固定端模。 5、BL2 后浇带砼施工。既有临时端刺中的剩余固定连接后浇带(BL2)砼于 单元段钢筋连接完成 10 天后进行。两既有临时端刺 BL2 砼宜对称灌注施工， 当天完成。 5 5 质量控制质量控制措施措施 5.15.1 质量控制目的质量控制目的 通过桥面系的全过程质量控制，确保施工材料符合国家标准，施工质量符 合设计要求，工程外观达到较高标准。用科学的管理创造效益，合理的工序缩 短工期，严格的制度保证质量。 5.25.2 质量控制质量控制体系体系 推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、 料、法、环、测等方面入手，建立测量、技术、现场管理、监理和施

46、工队伍五 位一体的质量保证体系；严格把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点 准备、高标准建设、高质量验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链； 采用信息化质量控制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，保证工程质 量始终处于可控状态，实现建设世界一流高速铁路目标。 将按照 ISO9001 质量体系模式建立本工区工程的质量保证体系。成立以项 目经理部总工程师为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析质量 问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，不断提高工程质量；安质部负 责进行质量检查和评审工作。 安质部根据项目部的质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理监督小 组，定期组织有关人

47、员进行质量教育、督促检查和质量评比。按照 ISO9001 质 量体系要求标准，实施本工区质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工 程质量始终处于受控状态。 分管领导 工程部 验收 专业技术 培训 安质部专业施 工队伍 工作单 元 跟踪检查 不合 格 合格 返 工 5.35.3 质量控制措施及标准质量控制措施及标准 5.3.15.3.1 滑动层质量控制措施及标准滑动层质量控制措施及标准 滑动层铺设前，各种原材料必须经过相关验收，满足相应的性能要求。滑 动层检测项目及标准见下表 表 6：滑动层主要检测项目及标准 序号检测项目检测标准检测数量及方法 1 梁面洁净度干净无污渍，无颗粒目测，逐孔检查

48、2 测量放线 精确放样出两布一膜的铺设宽度线，以及 粘贴剂的涂刷线，并在梁面弹好墨线 目测，逐孔检查 3 粘贴剂在涂刷线范围内涂刷均匀、一致目测，逐孔检查 4 两布一膜铺设 位置、方法、 细部做法 两布一膜铺设宽度3.05m，无破损，与梁 面和高强挤塑板表面粘结平整，无皱褶 目测，逐孔检查 5 高强挤塑板的 铺设 结构尺寸应满足设计要求，接缝应位于梁 端缝的中央，并且成阶梯形，不得出现通 缝；与梁面的粘结应牢固，不得出现破损 目测、尺量、逐 孔检查 6 保护层垫块的 摆放 间距60cm，呈梅花形布置尺量、逐孔检查 5.3.25.3.2 底座板施工质量控制措施及标准底座板施工质量控制措施及标准

49、a、首先进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，当运输、卸料、加 工中有异常时要进行化学试验分析。 钢筋进场后要按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理 工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。 b、在钢筋笼制作过程中，钢筋的加工及绑扎均应满足相应的技术要求， 钢筋加工、绑扎及安装的技术要求及主要检测项目间下表 表 7：钢筋加工允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 序 号名 称 L5000 L5000 检验方法 1 受力钢筋全长 1020 尺 量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 表 8：钢筋绑轧技术要求表 项 目允许偏差 箍筋间距偏差 15mm 箍筋不垂直度 15m

50、m 钢筋保护层厚度偏差 5mm 其他钢筋偏移 20mm 表9：底座板钢筋加工及安装主要检测项目及标准 序 号 检测项目检测标准检测数量及方法 1 钢筋加工与安装 钢筋笼的绑扎应稳固，缺扣、松扣的数量不 得超过应绑扎数量的5；钢筋绑扎、安装 的允许偏差应符合规范要求，钢筋间距：允 许偏差20mm；保护层厚度+5mm，0 。 尺量 2 钢板连接器的焊接 焊接材质符合设计要求，焊接没有咬伤钢板、 钢筋，焊缝在0.4d以上，采用516焊条 目测、量测，逐 个检查 3 锚固螺栓的连接 安装锚固螺栓的转动力矩不低于140N.M，螺 栓旋入深度不小于42mm，锚固板与锚固筋焊 接牢固 逐个检查 c、底座板模

51、板安装要保证底座板在整座桥范围内线形一致，模板顶面标 高与设计标高一致，超高地段过度平顺。模板安装满足下列技术要求。 表 10：模板安装主要检测项目及标准 序号 项 目 检测标准 检测数量及方法 1 模板的安装质量具有足够的强度、刚度及稳定性 2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 内侧宽度 10,0 尺量 d、底座板混凝土施工完成后，对混凝土施工质量 ，中线及高程进行检测， 底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准参见下表。 表 11：底座板及后浇带混凝土的主要检测项目及标准 序号项 目检测标准检测数量及方法 1 混凝土拌合质量检验 铁路混凝土工程施工质量验收 标准（

52、铁建设2005160号） 同“检测标准” 2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 厚 度10%设计厚度尺 量 5.3.35.3.3 底座板连接施工质量控制措施及标准底座板连接施工质量控制措施及标准 底座混凝土的张拉连接要在混凝土温度小于 30情况下才能进行，并且尽 量围绕 20左右作业。当温度在 2030之间时，只进行连接，无需张拉； 当温度小于 20时，要根据计算所得张拉量张拉连接器。后浇带施工检测项目 及标准见下表 表 12：后浇带施工主要检测项目及标准 序号 项 目 检测标准 检测数量及方法 1 后浇带卫生清理 混凝土露出新鲜面，后浇带范围内干 净、清洁，无杂质，

53、两布一膜无破损。 目测，逐个检查 2 螺栓检查 无损坏，干净、清洁，螺杆根部涂了 黄油。 目测，逐个检查 3 后浇带张拉要求 30，不允许张拉；2030按照 扭矩力450N.m控制；20，按照扭 矩力和张拉距离双控制。 测量混凝土温度 4 张拉及混凝土浇筑 时间 张拉时间不超过24h，从张拉到混凝 土浇筑结束不超过48 h。 时间统计 5 张拉顺序 按照技术交底 过程检查 5.45.4 常见质量缺陷控制及处理方法常见质量缺陷控制及处理方法 5.4.15.4.1 蜂窝蜂窝 1、 表现形式 2、原因分析 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆 少、石子多； (2)混凝土

54、搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (4)模板缝隙未堵严，漏浆； 3、防治措施 (1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计 量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合； (2)浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振； (3)模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆； (4)小蜂窝：洗刷干净后，用 12 或 12.5 水泥砂浆掺专用胶抹平压实； 5.4.25.4.2 麻面麻面 1、 表现形式 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外 露现象。 2、原因分析 (1)

55、模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被 粘坏； (2)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土与模板表面粘结造 成麻面； (5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝 土失水过多出现麻面； 3、防治措施 (1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； (2)浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严； (3)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润； (4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； (5)混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； (6)

56、表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿 润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。 5.4.35.4.3 露筋露筋 1、表现形式 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、原因分析 (1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧 贴模板形成外露； (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满 钢筋周围，造成露筋； (3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆； (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击 钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 3、防治措施

57、(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋 密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好 的和易性； (2)模板应充分湿润并认真堵好缝隙； (3)混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直整正；保护层混凝土要振捣密实； (4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； (5)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂浆； (6)漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5.4.45.4.4 缝隙、夹层缝隙、夹层 1、表现形式 混凝土内存在水平

58、或垂直的松散混疑土夹层。 2、原因分析 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未 除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。 3、防治措施 (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面； (2)接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理并冲洗干净； (3)缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶 的 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实； (4)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净 后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝

59、土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进 行压浆处理。 5.4.55.4.5 缺棱掉角缺棱掉角 1、表现形式 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2、原因分析 (1)模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水， 强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 3、防治措施 (1)模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆 除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度； (2)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防

60、止撞击棱角， 运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损； (3)缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程 度用掺用专用胶的 12 或 12.5 水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用 比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 5.4.65.4.6 表面不平整表面不平整 1、表现形式 2、原因分析 (1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍打，未用抹子找平压光，造成表面租 糙不平； (2)模板支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不 均匀下沉； 3、防治措施 (1)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用 抹子找平、压光，终凝后浇水养护； (