预制梁场布置规划施工方案

1、预制梁场布置规划施工方案目 录一、编制依据1二、预制场规划及建设11、工程概况12、预制场位置、占地面积以及场区布置33、场地硬化排水方案34、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置.3三、预制梁板的生产51、台座的制作52、预制箱梁的生产63、钢筋加工计划64、养生措施65、空心板预应力张拉压浆施工.66、预制箱梁的存放8四、梁板安装81、梁板的运输82、梁板安装注意事项8五、安全管理措施81、安全生产领导小组92、安全目标93、预制场的安全管理94、保证安全的主要措施105、安全管理制度10附图12一、编制依据1、现场调查所掌握的信息与取得的相关资料；2、现行公路桥涵施工技术规范(JTG5

2、0-2011)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)、公路工程竣（交）工验收办法、昭化城区至广元快速通道改建工程两阶段施工图设计、总体实施性施工组织设计。3、本公司同类工程的施工经验及充分考虑影响工程质量、工期的各种因素，遵循客观性和可操作性原则，结合我公司的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及投入本合同段的资源配置编制而成。二、预制场规划及建设1、工程概况本项目为二级公路，设计速度60km/h，路基宽28.5m，桥梁宽度为29.0m，设计荷载公路-级设计洪水频率大桥1/100,路基及涵洞1/50，地震动峰值加速度度，0.1g，面层类型为沥青混凝土。横断面设置为四车道

3、（4x3.5m）+两机非混行道（2x3.25）+两人行道（右侧3m绿道，左侧2m）。本项目设计起点位于位于广元市昭化区欧家河与昭化区城区干线及广巴高速互通相接，起点里程 K0+000，全线位于广元市境内，终点位于龙洞碥，终点里程K5+989.900，与快乐村至龙洞碥次干路及国道212线龙洞碥大桥相接，路线全长5.998km，路线沿途依次经过元坝村、胜利村、长坝村、泉坝村。（1）桥梁工程概况昭化城区至广元快速通道改建工程主线桥梁共设置5座，其中既有桥2座，新建桥3座，具体桥梁布置情况如下表所示：序号中心桩号桥名或河名起点桩号终点桩号孔数或孔径桥宽全长(孔-m)(m)(m)1K0+280.0长滩河

4、大桥K0+116.5K0+443.55x16+8x20+5x1614.0327.02K0+417.793长滩河一号桥K0+386.793K0+448.7933x1617.562.03K0+143.0长滩河二号桥K0+112.0K0+174.0003x1617.562.04K1+725.75三清大桥(左幅)K1+640.0K1+811.510x1614.0171.55K1+728.0三清大桥(右幅)K1+592.0K1+864.016x1615.0272.06K3+904.0长坝中桥K3+856.0K3+952.05x1615.096.0（2）桥梁设计方案长滩河大桥长滩河大桥位于广元市昭化区元坝

5、村，本项目路基宽度为28.5m, 长滩河大桥与右幅既有长滩河一号桥、二号桥及挡墙段共同形成整体式路基断面。长滩河大桥孔跨布置情况为： (516)+(420)+(420)+(516)m的预应力混凝土空心板。根据地质情况，下部采用圆柱墩、桩柱式台，基础采用桩基础。三清大桥三清大桥位于广元市昭化区胜利村，按左右两幅不等跨布设，其中左幅三清大桥孔跨布置情况为：(516)+(516)m的预应力混凝土空心板，桥梁长度为171.5m；右幅三清大桥孔跨布置情况为：(316)+(516)+(516)+(316)m预应力混凝土空心板，桥梁长度为272.0m。根据地质情况，下部采用圆柱墩、桩柱式台、重力式桥台，基础

6、采用桩基础及扩大基础。长坝中桥长坝中桥位于广元市昭化区长坝村，按半幅布设，右幅长坝中桥孔跨布置情况为：(516)m的预应力混凝土空心板，桥梁长度为96.0m。根据地质情况，下部采用圆柱墩、重力式桥台，基础采用桩基础及扩大基础。长滩河一号桥既有长滩河一号桥位于广元市昭化区元坝村，既有桥梁孔跨布设为（316）m预应力混凝土简支空心板，既有桥改造中将对长滩河一号桥桥面现浇层洗刨后重新施做桥面系，同时对既有结构破损部位进行修补。长滩河二号桥既有长滩河二号桥位于广元市昭化区元坝村，既有桥梁孔跨布设为（316）m预应力混凝土简支空心板，桥改造中将对长滩河二号桥桥面现浇层洗刨后重新施做桥面系，同时对既有结构

7、破损部位进行修补。 其中新建长滩河大桥预制空心板梁187片，三清大桥（左幅）预制空心板梁110片，三清大桥（右幅）预制空心板梁176片，长坝中桥预制空心板梁55片，共计528片空心板梁。2、预制场位置、占地面积以及场区布置预制梁（板）场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则；同时不得占用现有公路，需保证现有公路的通行畅通。预制场建于主线路基右侧K3+060-K3+360段处，此路段原为昭化区超限检测站，地势平坦，面积开阔，基础强度较好。只有K3+250-K3+360需要进行基

8、础补强处理。新建梁场占地约6000平方米，只用于预制施工工作场地。生活及办公区主要集中在项目经理部。混凝土拌合站位于主线路基左侧K2+200-K2+300段处，配置600型拌合机两台，拌合能力约120m3h（两台），配置2个100t水泥储料罐，采用自动控制计量、并配置外加剂水剂法掺量装置。同时配备5台砼运输罐车用来向预制场运输混凝土。拌合站内原材料进行分仓储备。3、场地硬化排水方案场地全部采用30cm建筑碎块石+20cm厚C25混凝土结构硬化，地基基础强度不能满足要求时进行换填补强处理。钢筋加工搭设全封闭彩钢遮雨棚，同时布置完善、合理的排水系统。梁场道路及拌合站道路两侧设排水沟引至场地以外，以

9、保证雨季排水畅通。钢筋制作厂区原材料、半成品、成品存放场、钢筋加工和存放区采用15cm厚砼进行加高，整个厂区外围设置围挡，区内设管道进行排水，拌合站相邻料仓之间采用双墙分隔，中间设置排水沟。4、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置图1 施工组织机构图 表2 人员配置序号工 种人 数工作任务备注1梁场场长1总体调度管理2技术员2技术指导3模板工15模板施工4混凝土工15混凝土施工5起吊司机2起重机操作6张拉压浆工10张拉压浆7普 工20养生及打扫卫生8安全员1安全管理表3 预制场设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1起重机60吨台12起重机25吨台13压浆机BW-150/1.5 7.5KW台

10、54智能张拉机台65发电机BF-V412 250KW/400KW台26凿毛机台37灭火器材套38模板套209振捣器套510砼试模组311钢筋弯曲机台212钢筋调直机台113液压千斤顶台814锚具套8三、预制梁板的生产1、台座的制作1.1先对地面进行平整、夯实，压实至85%以上，以保证台座所需的承载力。台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。1.2台座两端2.53.0米范围

11、下挖2530cm台座基础，加宽、加长；浇注砼，地面以上配置部分结构钢筋浇筑30cm厚砼，台座顶面采用1.24 m宽5mm厚的大块钢板平铺，并且与台座预埋结构筋连接成整体。用3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距7075cm。1.3预制空心板采用设吊孔穿束兜板底加扁担的吊装方法。在梁底台座预留穿索孔洞，吊点位置距梁端约1.1m。1.4为了保证桥梁平顺，在箱梁台座跨中设向下1.0cm的预拱度，从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时可根据实际情况进行适当调整。1.5保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。2、预制箱梁的生产箱梁预制的平均生产能

12、力为2.03.0片天，若不能满足则再进场一套模板。梁体采用C50混凝土，由混凝土搅拌站集中拌制，混凝土搅拌罐车运送至浇筑现场。3、钢筋加工计划梁场内搭建专用彩钢钢筋加工棚，地面经过硬化有良好的排水设施。钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢筋加工设备有：钢筋加工机、电焊机、切割机、调直机等，有专业的钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。箱梁钢筋绑扎在台座上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。对于场外的工地钢筋在加工厂制作好后，由吊车平稳的将钢筋骨架吊至平板车（炮车）上，并用钢丝绳揽住，防止纲筋扭、弯

13、变形，由平板车平稳的运送到施工现场。4、养生措施我标段梁板生产在施工期间采用全自动、全天候机械配合人工喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于10d。如遇冬季气温较低时按冬季混凝土施工方案进行施工。5、空心板预应力张拉压浆施工1、钢绞线下料、切割将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料应使用切割机，严禁使用电焊。2、预应力孔道的安装预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与空心板腹板箍筋点焊连接

14、，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。预留的孔道，应根据需要适当设置压浆孔及排气孔。预应力孔道采用镀锌波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象。确定无变形、渗漏现象后，方可使用。波纹管的连接，采用同一生产厂家同型波纹接头管，接头管长20cm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞，用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。3、锚垫板安装安装锚锭板时，必须牢固足以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且要特别注意勿

15、使模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间漏进水泥浆。同时还应详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，锚垫板与波纹管接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。4、预应力张拉预制空心板预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。在条件具备时应适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。张拉前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰

16、浆用钢丝刷清除，保持清洁。清除锚具、垫板接触处板面上的砼；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和工作锚孔排列一致。严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工作锚具的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚上的夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时

17、被卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复上述张拉过程，直至达到所需吨位。同时应做好相应的张拉记录。如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，同小千斤顶单独张拉。千斤顶在工作过程中，加卸荷载应力求平稳，避免冲突，初次使用前应先将千斤顶空载反复运行二、三次，以排除内腔的空气。使用一定时间后后要定期对千斤顶进行校核。千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。预应力张拉采用整体两端对称张拉，实行应力与延伸量双控，张拉时作好相应的记录。如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%时，应查

18、明原因及时处理。5、压浆. 施加完预应力先进行管道清洗，然后经监理工程师同意，先用砂浆封锚。张拉后孔道应尽早压浆，一般不超过14d。孔道压浆的顺序应先下后上，将集中在一处的孔一次压完。每一工作班留取3组试件标准养生28天，再检验其抗压强度。孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。6、预制箱梁的存放根据本工程实际情况，箱梁设计预制台座36个。预制场投入二台起重机。梁板预制张拉完毕，强度满足要求后，起重机将箱梁吊至存梁区。其中存梁区可分三层存梁，共临时存梁90片。基本能够满足架梁前的存梁要求。存梁台座将采用高强度混凝土砌筑，基础坚实，台座表面平整。箱梁的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配。四、梁

19、板安装我项目部将选派施工经验丰富的技术人员和施工队伍负责预制箱梁的安装工作。1、梁板的运输在梁场内用起重机将箱梁起吊后，采用运梁台车运输至安装桥位现场。将箱梁起吊安放在运梁台车上后，用5T手拉葫芦或钢丝绳把箱梁固定在运梁台车进行，注意钢丝绳与箱梁接触处支垫橡胶垫、木板或土工布，防止损坏梁体。桥梁架设采用架桥机进行安装。2、梁板安装注意事项（1）、安装顺序为依次从右至左。（2）、支座安装前进行水准测量，确保4个支座同时受力。（3）、安装前应对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，并检查支座的中心位置。顶面标高必须符合图纸规定。不允许支座出现脱空现象，并应逐个进行检查，安装时安排安全员和熟练的安装工人

20、，保证整个过程的安全。五、安全管理措施为了推进预制场建设、生产的快速进行，同时保证安全生产，我项目部特成立了安全领导小组。1、安全生产领导小组组 长： 刘典恩副组长： 米军 组 员： 金凯、徐辉、夏琰、潘志勇、汪永亮2、安全目标保证安全投入，采取积极稳妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故发生，杜绝重大安全事故发生。无人身重伤及以上伤亡事故;无重大行车事故;无等级火警事故。3、预制场的安全管理3.1预制场施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个具体的工序中，制订安全生产的措施，遵守部颁中华人民共和国安全生产法、公路工程施工安全

21、技术规程、及有关指导安全、健康与环保卫生方面的法规和规范，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备的器件，保证预制梁场施工生产现场的紧急事故处理的开支。3.2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对于预制梁场现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志，对开挖地段且处于交通要道处，派专人看守，设置明显的警示标志，防止过往行人或车辆发生事故。（2）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管等，以备急需。（3）项目经理亲自抓安全生产的安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全规章

22、执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处。3.3加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品，安全堆放井井有条，既要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。4、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1、建立安全保证体系，拌合站设专职安全员，专职安全员归质安部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。4、认真执行定期安全教育，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5、施工中必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站安装避雷设备。5、安全管理制度5.