350KA电解槽大修安装工程施工方案

1、350KA电解槽大修安装工程施工方案一、工程概况1、项目名称：。2、建设地点： 3、检修内容：350KA铝电解槽、上部结构、槽内衬拆除、安装，槽壳更换长侧、底板、槽内衬砌筑。二、 350KA电解槽检修方案第一部分 电解槽检修工艺概述A、技术准备1、检修制作之前，施工人员应全面系统地熟悉设计图纸、现行国家及行业相关标准及设计院电解槽相关技术规程，全面对零件，部件的制作图的尺寸进行仔细地核查校对。若发现问题应及时地与工程指挥部联系，协调解决。2、按图纸编制结构检修制作工艺规程及各道工序的检查标准。3、根据图纸编制施工材料预算，对重要部位的材料要作出定尺说明。4、对进厂的主要钢材，如槽底板、侧板的钢

2、板材料（炉号，批号）应与合格证相吻合。否则不得进行下料施工。施工时作好各道工序的检查记录并存档备查。B、拆除 拆除工艺流程：槽壳、摇篮架几何尺寸检查、解体阴极槽壳拆除运输阴极母线加固槽内衬及阴极软拆除拆除方法及要求：1、母线加固，采用100100以上截面的木方将母线支撑牢固，检查合格后，方准将与槽壳连接的支架拆除。2、槽壳拆除：首先检查槽周，确认所有的连接物全部拆除后方准用多功能行车吊起，槽壳吊装方式是用阴极方钢做的扁担进行吊装，多功吊车吊起并运至中间过道，装车运至我方施工现场后，用两台50t以上的大吊车将槽壳整体吊下，拆除工作完成。C、修槽 槽壳修理内容是将旧槽壳的长侧、底用气割分解后，从新

3、制作长侧及底板，摇篮架按实际损坏数量制作，因此要求如下：1、根据图纸及槽壳实测尺寸，预留足够的下料余量及焊接收缩量（包括纵向及横向收缩预留量）。2、结构的装配应保证构件之间的准确位置。为防变形应在平台或组装支架上进行。为便于装备构件，固定用的小型工具可点焊在一起，但装配后要清除干净。3、各种筋板均采用剪板机剪切下料制作，其余可采用气焊切割。单独零件及焊接坡口，切偏深度不超过1mm，气割后应清除和铲平飞边、毛刺、溶渣等。4、在校形和整形时，为防止引起金属内部应力或裂纹，严禁采用局部加热或剧冷的方式。5、组对装配时严禁零件强压装配，以免引起拘束应力等附加应力。6、组装焊接后，其组装精确性应符合图纸

4、及原槽尺寸的公差要求。D、焊接1、焊工须经考试合格，取得电、气焊工种操作证后，方可上岗作业。铝母线焊接焊工实践经验在三年以上。停焊时间超过6个月者，应重新考试合格后方允许持证上岗。2、必须严格遵照350KA预焙电解槽制造规程上所规定的焊接技术要求进行各项焊接操作。3、焊接前，应将焊接面油漆、油污、泥土、铁锈等清除干净。4、焊接场地的温度应在+5以上，如焊接场地的温度低于+5时，应采取预热方法等相应工艺措施以保证焊接质量。5、焊接应在专门胎具或平台上进行。6、焊件在施焊之前应清除尖角、飞边、毛刺等。7、焊缝必须饱满、充实，焊缝应平整、光洁。不得有孔隙、夹渣、气泡等缺陷，也不能有间断和浮焊。凡有缺

5、陷部位，均应仔细清除焊渣，铲出原焊接的金属堆积物后，重新进行补焊，隐蔽处不能漏焊。8、焊接咬肉的允许范围:当被焊材料厚度小于10mm时,咬肉深度不大于0.5mm；当被焊材料厚度大于10mm时,小于20mm时咬肉深度不大于0.8mm。9、组装时焊缝公差要求:、除图纸有标注者外,其它均按GB985-88、GB986-88、GB324-88执行；、不带焊接坡口的零件焊接间隙不得超过2mm；、两个相邻对焊的零件偏移（错开），不应超过较薄件厚度10%。10、焊缝外部缺陷允许范围按Q/ZB74-78执行。11、槽底板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接。12、对槽壳的主要焊缝，应抽样作探伤检查。13、焊接所使用的焊

6、丝和材质应符合设计图纸的要求。14、焊接钢材及焊条，在大批施焊前应做焊接性能试验。15、焊接工艺：a)在进行焊接多层施焊的每层焊接时，应先将前一层焊缝的焊渣、焊瘤等物质清除干净，且层间温度低于60时（用手可以触摸），才允许施焊下一层。b)在分段施焊时，各个不同焊段中各段接口处彼此不能重合。16、小型组件的焊接，应在支架或专用平台上进行。17、采用的焊接工艺保证焊缝完全焊透且表面光滑，焊缝边到母体金属表面应有平缓过渡，金属焊瘤及焊渣在焊接工作结束后，应清理干净，焊缝不应有裂纹，气孔，夹渣等缺陷。18、制定能够保证最小挠曲变形及残余应力的焊接顺序。19、当焊缝表面有搭接补强板时，需将焊缝铲平或磨平

7、，再进行补强板的焊接。20、焊缝经平焊为主；立焊为辅；用CO2气体保护焊进行立焊时，应从下往上进行立焊。21、焊接构件时焊接收缩余量：纵向1.52；横向11.5，按以上要求留够焊缝收缩余量。22、在组装构件上应明显标出制造安装中心线。23、施焊者应在其所焊的焊缝附近打上钢印，以保证焊接质量和明确责任。24、合格部件应及时涂写标记。25、槽壳及上部结构应以油漆标注号码，保证完整配套。E、材料1、制造电解槽所使用的材料应符合图纸要求。材料代用应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经工程指挥部批准后，才能采用代用材料。2、所使用的板材

8、及型材（包括工字钢，槽钢，角钢）等预先平直。使放在钢板或型钢上的平尺与钢板或型钢间的间隙在1m长以内不超过1mm，总的直线误差应在0.1%以内，如超过则必须调校合格后方能使用。3、所有金属材料不得有锈蚀现象。金属材料的表面锈蚀：型材及厚度大于5mm以上的板材，不得有大于0.15mm的锈蚀。4、用来焊接电解槽所使用的焊条、焊丝、焊剂应符合图纸及本施工技术方案的要求。5、施工单位应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书面提交指挥部复查。6、经鉴定合格的材料方能验收入库，施工单位应指定专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。7、严禁将不合格的材料运往现场，经发现的不合

9、格材料，应禁止使用。第二部分 电解槽槽壳的维修A、焊接材料、焊接材料是根据所焊钢材的化学成分，机械性能，焊接接头的抗裂性能，耐蚀性能，焊后是否热处理，以及使用条件等综合因素考虑后选定的，且能保证焊缝金属性能不低于相应标准规定的基本金属性能。350KA电解槽槽壳及上部结构焊接材料表钢材代号手弧焊焊条型号埋弧自动焊CO2气体保护焊钢号 代号焊丝牌号代号焊剂牌号焊丝牌号代号Q235E4303、（J422） H08A HJ431 H08MnSiQ235 Q235bE4303、（J422） H08A HJ431H0 H08MnSiQ345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn

10、2SiAQ235b Q345E5015、（J507） H10Mn2 HJ431H0 H08Mn2SiACO2气体保护焊所使用的CO2气体纯度应大于99.5%，即99.5%纯度99.8%，露点低于-40, CO2气体中的水分含量为0.0066%质量（钢瓶容量为40L，液态CO2为25Kg）。350KA电解槽制作，尽量不采用手弧焊，而只采用埋弧焊（对槽底板、上部结构的实腹梁）和CO2气体保护焊（其余部件及构件）。、 焊条及焊剂必须放置于干燥且通风良好的仓库内。仓库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质，室内且保持清洁。、焊条在使用前必须按焊条说明书进行烘干。如果焊条说明书无特殊规定时，一般为： 酸性焊条

11、视受潮情况在75150温度下烘干12小时，碱性低氢型结构钢焊条在350400温度下，烘干12小时。而烘干的焊条应放在100150保温箱（筒）内，随用随取。、低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重烘次数不超过三次。、烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因聚冷或聚热产生脱皮现象。、焊丝应符合GB-1300-77焊接用钢丝标准。焊丝使用前表面应干燥，无氧化皮，油污和锈蚀。、焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为250且保温12小时。（有特殊要求，可按说明书进行烘干）。、焊接接头型式和尺寸遵循的规范及标准：GB985-88；GB986-88；GB324-88。

12、2、350KA电解槽槽壳维修工艺A、工艺流程测量、槽壳解体放 样样板制作划 线剪切、气割长侧板加工半成品矫形检验槽壳组装焊接矫形检验除 锈、刷 漆合格成品摇篮架加工底板加工B、底板加工由于350KA槽底板长度近18m，而板厚仅为12mm，若拼装好后不便整体运输至电解车间内，因此为保证槽底板的平整度，本方案槽底板的拼接考虑为两个方案：、将槽底板按设计尺寸下成四块钢板后在电解车间内进行拼接，即槽壳在车间内进行拼组装，该方案可解决部分风雨、雪天的影响。、在施工现场用平台拼接，而后将槽壳组装焊接完成后整体运输至车间安装。底板加工工艺：1、槽底板是由钢板拼焊而成，它采用四块钢板拼接，如图22、将组装好的

13、底板用在平台上放平，如不平可用垫板调正找平。3、底板预组装及焊接引弧板：首先将底板按图纸要求在底板翻转胎上预组装，并且在背面焊缝处加装防止焊接反变形装置，对预组装好的钢板，焊缝间隙不得超过2mm，可先用点焊固定，然后将10015012的引（灭）弧板，焊于对缝的两端。待全部对焊工作结束后再除去。4、正面焊接：采用埋弧自动焊，焊机MZ-1-1000。5、底板翻转：利用车间内临时天车和扁担将底板进行翻转。6、底板背面清根：底板被翻转后，用夹钳式碳弧气刨沿底板焊缝连续刨槽，以清除焊缝根部杂质并刨出焊接剖口，且用角向磨光机将焊道清理干净。如图57、板背部焊接：底板背部的焊接顺序与正面相同。焊接表面尽量与

14、底板面平（便于内衬砌筑），底板焊完后检查底板变形情况，如有变形，用火焰进行校正。要求不平度0.8/1000L（L为底板长度）。8、去除焊接用引（灭）弧板，然后用砂轮修整端部。9、吊出底板：以上各项作业完成后，将底板吊至堆场，刷油防腐后堆放平整。底部吊装时，应用专用底板吊架进行。以防底板变形如图6所示：（吊点按8个设置）。10、底板涂漆：底板仅一面涂防锈漆，一般防锈漆应涂在底板的下面。11、底板埋弧自动焊。焊接工艺规范：见表4表4焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（m/n）备注431H10Mn2412正反62066068072035352524.8焊剂经250烘

15、干1.5小时C、长侧加工电解槽长侧示意图1、电解槽长侧主要由长侧板、侧部环板、立板组成,上述三种材料材质均为Q235B。单片长侧板由2块钢板拼接而成，拼接焊缝应错开窗口处；所用材料定尺订货。2、长侧板采用自动切割下料，开坡口（坡口在长侧板两端与端侧板焊接）为防止吊装时产生变形，采用专用吊具（其结构形式与底板专用吊具一样）在进行长侧板吊装时，不允许用钢丝绳直接捆绑起吊，为了防止因吊装造成变形，在进行长侧板吊装时采用专用吊装工具与竖吊夹配合进行吊装，这样才能保证长侧板在吊装中不会产生变形。 3、长侧板下料a单片长侧板上开有阴极钢棒240100小方孔30个，待槽体组装完后再按孔中心线，从槽纵向中心线

16、向两端划分均匀，用仿形切割机开孔切割。 b.下料后用角向磨光机清除板边缘毛刺和氧化铁渣。4、侧部环板下料如图：侧部环板下料要注意变形的问题，由于下料尺寸长度超过15m，而宽度只有300mm。为了使下料不产生侧弯，下料采用多嘴切割机进行，保证所下材料两边受热均匀。下料时采用将侧部环板分三段下料即按下图虚线切割。但是需要注意的问题是该横向焊缝不允许与长侧板和端侧板焊缝在同一断面上，错口间距应在500mm以上。5、长侧板与侧部环板组拼；在专用的船形胎具上进行（如下图）： 6、焊接：长侧中长侧板与侧部环板的焊接工作采用埋弧自动焊。焊接工艺规范：见下表：焊剂焊丝直径mm板厚mm焊接顺序焊接电流（A）焊接

17、电压（V）焊接速度（m/n）备注431H10Mn2416正反62066068072035352524.8焊剂经250烘干1.5小时7半成品检查：长侧组装焊接后要自检，自检合格后用专用吊具将两长侧板吊至堆场堆放，在堆放的过程中要防止变形，自检按图9进行，自检不合格者需修整合格后才能使用。长侧测量记录表测点L1L2N1N2CDHS 量值槽号+2-3（N1-N2）634+5-041A1B2A2B8长侧焊完后，用洋冲打出组装中心线。D、摇兰架加工1、本工程350KA预焙阳极电解槽每台槽有活动摇篮架27根，固定摇篮架2根。在电解铝的生产中，由于电磁场及电解铝高温的特殊环境作用，电解槽变形影响，原有部分摇

18、篮架已经损坏，因此损坏的摇篮架需从新制作，新制作部分视槽子摇篮架损坏数量确定。2、摇篮架主要是由：横梁（40c工字钢）：立柱（钢板组合件）：船型角板三部分组成，见下图横梁角板板立柱 摇篮架的下料：将2#（40c工字钢）及1#，3#（钢板）按设计尺寸放焊接收缩量5-6mm。钢板1#，3#（用自动切割机氧一乙块切割，该料最好在订货时直接订为扁钢，其规格为宽度厚度），其余的筋板及垫板用剪板机剪切（或用半自动切割机切割）。10#钢板用手工气焊切割，6#、9#、7#钢板均用半自动切割机切割，4#钢板上的椭园形孔用仿型切割机切割，9#的角度用胎模具在500t压力机上冷压成型（或下成两块料后焊接）。对于6#

19、板叉型用手工进行切割叉口。手工切割3、摇篮架的组装同样是在胎具上进行：a.首先将40c工字钢及其上下的加固板组装焊接焊后校正。b.将两侧实腹式立柱组装焊接，且焊后校正（火焰法）。c.在组装钢平台上划定摇篮架基准中心线及两侧立柱安装位置线。 d.插入两侧的立柱用角尺校正立柱与工字钢的垂直度；用直尺校验两立柱的距离尺寸，在这里要注意的是摇篮架两立柱间距必须满足正公差要求，由于在施焊角部焊缝时会产生收缩，因此组对时要将两立柱间距放大10mm,合乎要求后点焊固定,保证焊接完后两立柱间距在图纸尺寸50的范围内。4、摇篮架的焊接： a采用CO2气体保护焊施焊，焊丝型号HO8Mn2SiA直径1.2mm；焊接

20、工艺规范：焊接电流250-380A、焊接电压32-35V、焊接气体流量60-80升/分、焊接层次1-2层次。b施焊顺序：工字钢上，下的加固板应从中心向两端对称施焊（或交叉施焊）。注意加固板与工字钢不是满焊，其焊接形式为间断焊（焊肉8mm焊100mm隔100mm）其余筋板应交叉施焊。 E、安全技术要求参加生产施工的人员，要熟悉组装制作方案要领。各专业施工人员，要熟悉本工程安全技术操作规程。施工处、班组，要经常开安全教育会，组织学习有关安全技术规程。 施工人员作业时要严格执行国家已颁发的安全操作规程、法令和法规。 零部件吊运时，应采用吊具，不得图省事，丢下专用工具不用，以造成部件变形。 工作前对使

21、用的工具要事先检查，发现不合格的严禁使用，发现不合要求的要经过修理后方可使用。 施工作业要统一指挥、统一步骤。工作之间要协作配合好，尤其是起重工作，更要统一信号、统一指挥。 文明施工，施工现场保持清洁。第三部分 350KA电解槽安装方案350KA电解槽的外形尺寸较大、重量较重，因此本方案考虑两种电解槽阴极槽壳的组装方案：、在电解车间中间过道上进行；、在施工现场进行组装焊接，而后用汽车吊装车，运至现场用多功能行车吊装就位后找平找正。1、阴极槽壳安装技术要求对电解槽的混凝土基础要求 电解槽基础在安装前，应对基础的标高、基准线及纵、横向中心线进行复检。为了保证同一厂房内同列电解槽的横向中心线一致，应

22、用经纬仪对每台电解槽的横向中心线作出标志，作为下一步安装找正工作的基准，此项工作应在电解槽就位前完成。绝缘要求电解槽安装质量的好坏绝缘值是一个主要检查和考核项目，应此首先进行的第一步安装工作就是检查支撑梁下面的绝缘件的好坏，在安装槽壳前要逐一对绝缘件的外观进行检查，绝缘件应完整无缺。在检查中，发现破损的绝缘件必须拆除更换。2、阴极槽壳组对、安装方法及要求在这里需要注意的是在车间每个区域布置有48台电解槽，安装在进行电解槽横向中心找正时，为了保证电解槽横向中心的贯穿性，在挂钢线架时最少保证5台槽以上，这样可以减少误差，而对电解槽纵向中心线找正时，为保证同列电解槽首尾槽的纵向基准线距离偏差不超过5

23、mm。座在每个区域中中间的一台槽分别向两端分。这样可以减少累计误差。电解槽组装及安装程序如下：电解槽基础及绝缘件检查电解槽、摇兰架安装、调整电解槽筑炉阴极槽壳与上部结构绝缘件安装上部结构安装调整槽上配管恢复及槽上设备检查修理根据电解槽安装需要，需临时使用多功能行车天车，以满足安装要求。阴极槽壳的组对将槽底板及长侧、短侧、支撑梁、摇篮架半成品运至电解车间内，在电解槽基础上进行组对焊接，把阴极槽壳完整组合为一体，形成一台完整的阴极槽壳，或在施工现场组对后运至车间安装。1槽底板的组对：将组对好的槽底板吊装至就位好的摇篮架上。2将二片长侧分别吊到底板上，并找正后临时固定在组装立柱上，然后与底板点焊连接

24、。3将二片短侧段吊入，与长侧段，底板装配。2 4 CO2气体保护焊焊接长侧与短侧板连接缝，先从内侧施焊，后焊背面（外侧），焊前要用气刨清根。此焊缝是槽壳结构中最重要的焊缝，焊接坡口严格要求，认真清理，焊接前应事先打磨干净，15%X光片随机抽样检查焊缝达三级要求。焊接规范参考表：接头形状平 焊立 焊板厚 焊角略 图焊丝直径焊接电流A焊接电压V气体流量升/分焊丝型号焊丝直径焊接电流 A焊接电压 V气体流量升/分12H08Mn2siA1.2mm120-15020-2270-80H08Mn2siA1.2mm110-14020-2270-806H08Mn2siA1.2mm120-15020-2270-8

25、0H08Mn2siA1.2mm110-14020-2270-805 槽侧板与底板连接缝用CO2气体保护焊焊接时要防变形，防变形措施是将底板上面设置压重物，重物可用砼柱段或者利用到货的电解槽内衬砌筑阴极碳块的阴极钢棒。压重重量不得小于10吨，重物离焊口在不仿碍焊接人员操作的情况下，离焊接口越近越好。压重物见下图示：6 装焊底座板。7 CO2气体保护焊焊接底板与短侧连接角缝。槽壳变形修整焊接变形要进行校正，校正可通过火焰加热校正、千斤顶顶校、大锤锤击的校正方法进行，但锤击时必须用锤垫，不得损伤槽板表面，焊缝处不得用锤击，防止击裂焊缝。火焰加热矫正温度为600800 。槽壳的找正电解槽安装不同天其它

26、单体设备，对其中线和标高的要求比较严格，要求单槽纵、横中心线与基准中心线的安装偏差不超过3mm。电解槽纵横中心线安装调整示意图在进行电解槽中心线找正时，要制作四个线架，用1mm钢丝两端挂上重物，在纵横中心线上各挂上四组线锤（共八个线锤），在线架上挂上钢丝，直到钢丝拉紧为止，分别用纵横钢线上的外侧两个线锤对准安装基准中心线，用特别的电解槽调整电解槽的位置，达到纵横钢线上内侧的两个线锤对准电解槽制作时用钢冲打下的制作中心线为止，这样电解槽的纵横中心线划正工作结束。电解槽中心线的找正是和标高找正工作分不开的，因电解槽几何尺寸较大，长宽高为1822447541834（高度1834尺寸不含支撑梁和绝缘板

27、高度），在调整中心线和标高时要注意其中的变化。槽壳油漆工作电解槽阴极槽壳组装完毕后，除锈后，外表刷一遍红丹底漆，一遍黑色高温沥青漆。特别说明在GBLY768.2.1图中，槽钢沿板（9、10、11、26号件）待槽内衬砌筑后方能进行焊接，否则筑炉将无法施工。成品检查 槽体在组对安装完后，除对焊接质量检查外，并对外形尺寸进行检查，外形要求如下：1）外形及对角线允许偏差（mm） 高：允许： 长：允许5.0： 宽：允许同一台电解槽对角线交叉测量值之差：允许偏差10mm。四立柱基座位置的尺寸允许误差：纵向中心距L2mm，横向中心距B2.mm,对角线L2mm，相对平面高差2mm。阴极钢棒开孔以槽中心线为基线

28、向两侧划线定位开孔，L2mm，高度以槽底为基准H2mm,两纵侧阴极棒孔中心线相对偏差2mm，高差2mm，开孔尺寸1.5mm。槽壳内壁垂直度：1/1000。槽壳上口水平弯曲度：长侧3mm，端侧2mm。槽壳底板钢板不平度1/1000，在对角线长度及全底板范围内，不平度15mm。 2）变形允许偏差： 长侧纵向允许差：3mm， 短侧纵向允差：2mm。 长侧短侧竖向允差：2mm。 底板凸凹变形，一米长度内不超过 1mm且总长不大于15mm。 焊缝接头处变形允差：2.5mm。 槽壳侧板上表面不平度允许要求：3mm。3）焊接要求：参加焊接的电焊工，要平、立、横焊合格的优秀焊工。焊接材料要有合格证书，焊条要按

29、说明书焊前干燥，一般干燥温度为80-120度），焊剂按250度干燥，焊丝要去掉锈蚀及油污。焊条焊丝和焊剂要做焊接接头工艺性能及机械性试验。焊接边缘焊前要清除锈、油及污物。装配点焊与焊接要同类型焊条，点焊长度40-50mm，高度3-4mm，间距为150200mm。要求焊透的焊逢，背面焊前用均要气刨清焊根。焊缝焊后要仔细对外观检查，外表质量要符合下列要求为合格； a、 具有平滑或鱼鳞状的表面，无熔瘤和中断，并平缓的与基体金属相连接。 b 、焊缝及热影响区不允许有裂纹。 c 、主体金属咬肉深度不大于0.5mm。 d 、对接焊缝焊肉要保满，加强高度为 0.5-4mm。 e 、贴角焊缝要求： （a）焊脚

30、高度：s允差，但在10%焊缝长度内可允许-0.1s。 （b）焊脚加强高度e，允许，但在10%焊缝长度以内允许-0.07s。f、 焊透焊缝内质量要求： 为确保焊缝内部质量，要求用超声波探伤抽查，应符合下表规定： 质量等级缺陷性质条状夹渣园形缺陷缺陷点数换算综合评级评定尺寸，mm单条长度总长度101010201030缺陷长度mm点数母材厚度T,mm1010151525255050100100无裂纹，无未熔合，无未焊透和无条状夹渣12345611在园形缺陷评定区内，同时存在园形缺陷和条状夹渣（或未焊透）时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别122无裂纹，无未熔合，无未焊透T12:412T233探

31、伤抽查比例按设计图纸及设计院电解槽技术规程要求确定。g、 焊缝外部应保证饱满，完全焊透、表面光滑、焊缝边缘到母体金属要有平缓的衔接。焊缝无裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷。2、安全措施电解槽安装由于数量多，吊装吨位大，要求在吊装时特别是阴极槽吨位大，体积大，必须要有持证的起重人员专人指挥。在电解车间槽基础上摆放摇兰架时，由于厂场小，每台槽有27根摇兰架需要摆放，为了防止发生推牌九现象，在摆放摇兰架时一定要摆完一根连接一根，要准备好定量的槽型钩子。严格遵守各项操作规程，严禁违章施工由于现场场地比较小，堆放的物品多，各工程交叉作业多，因此在堆放物品时一定要堆放整齐，搞好文明施工。要设置专门安全检

32、查员，对现场中存在的安全隐患要及时检查，每个工序开工前必须做好安全交底，提出保项工作的安全要点，作好安全记录，坚持每周一的安全会。现场安全用电要由专人管理，各专业各工程施工用电不能接乱放，注意文明施工，安全用电。对特殊工程，如起重工、电工等必须要有上岗证，并要作好新工人和所雇施工人员的安全教育。电解槽上部结构施工时，由于有许多零星设备在上面安装、槽上部顶标高高出电解车间操作平台3米多，故要求在上面施工人员穿好防滑鞋、防止坠落事故的发生。要定期检查超重天车，手拉工具等施工中常用的设备和工器具，严禁“带病”使用这些设备和工器具。项目公司经理要亲自抓安全工作，随时检查各施工点的安全工作，作好全面系统

33、的管理工作。对各类危险品、氧气、乙炔、化学油品要分开堆放，要在施工现场备好消防器材，保持现场良好的通风。四、施工机械设备及技术装备序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1汽车吊 25T1精良材料及构件半成品吊装2电解临时行车10T1精良电解槽、母线安装、筑炉3空压机 0.7m32精良炭弧气刨4仿型切割机CG2-150A2精良异形孔切割5半自动切割机CG-14精良钢板下料6OTC氩弧焊机MZG-5008精良母线焊接7CO2气体保护焊机CO2/AMG-50012精良金属结构焊接8直流焊机AX-5002精良炭弧气刨9交流电焊机BX3-5004精良金属结构焊接10焊条烘烤箱2精良焊条烘干11

34、角向磨光机5精良构件打磨12组装钢平台4精良电解槽组装五、劳动力投入计划1.投入的施工队伍及主要施工任务序号施工队伍主要任务备注1电解槽制作安装工程处电解槽上下部槽金属结构制作安装、电解槽上部设备安装、槽间盖板安装2母线加工安装工程处电解槽阴阳极铸铝母线、硬焊片、软带加工安装、焊接3管道安装工程处电解槽槽上配管、排烟管网、压缩空气管网安装4电气仪表安装调试工程处电解车间动力、照明、防雷接地、广播呼叫等系统安装调试2.劳动力计划表 单位： 人序号工种人数序号工种人数1铆工128起重工62钳工49有色焊工83母线钳工612油漆工64管工413天车工35电工414测量工26电焊工167气焊工6合计7

35、7人注：本计划表中人员均为我公司自有，是以每班八小时工作制为基础编制的。普工用量以工程实际情况配置。六、施工组织机构及安全、质量体系项目经理技术经理生产经理工程科电气队带队筑炉公司安装公司结构公司七、安全文明施工1.现场安全管理 1）项目各类承包协议中，安全指标为一票否决指标之一。 2）施工机械设备应悬挂安全操作规程，严禁带病运行。 3）工地人员进入现场带安全帽，高空作业安全网、安全绳配挂齐全。 4）工人上班前严禁喝酒，不得超负荷工作。 5）夜间作业有足够照明，坑洞、危险地段的红灯禁示。6）做好天气预报工作，做好防雨、防滑、防冻、防雷、防暴晒等工作，6级以上大风停止高空作业。7）对进入施工现场

36、的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关安全制度，场内进口和危险区挂宣传画、标语或警示标志。8）现场保卫人员要加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，项目公司和各工程处均要有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。 2.工地消防管理 1) 严格执行国家消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本条例。 2）成立消防小组，制定工程消防方案制度。 3）工地现场设置干粉灭火器和泡沫灭火器及相关器材工具，张贴醒目的防火标志。 4）工地内执行用火审批制度。 5）现场班组及消防员定期对消防设施检查消除火灾隐患，确保用火安全。 3.施工用电安全技术 1）现场施工用电，整个系

37、统采用两级漏电保护（既配电箱单台用电设备） 2）机电设备采用一机一闸一源，按需保护，设施使用电器必须符合要求。 3）配电箱应防尘、防水、上锁，箱体统一编号，贴安全标志。停止使用的配电箱 应切断电源。 4）配电室门、窗必须向外开，开关箱配电箱附近必须留有两人的作业通道，不得堆放、挤占电器作业人员空间。 5）施工现场用电线路按规范要求，架空线路采用导线、瓷瓶，室内外线路均与建筑施工机具、车辆行人和作业空间保持安全距离，否则采取安全保护措施。 6）各种施工机具的电源线路绝缘良好，压接良好，无裸露、压砸、水浸 ，乱挖线等现象。 7）各种电器设备和电力机具的金属外壳和金属支架均应用导线可靠接地，接零保护

38、。 8）特殊场所按规范要求使用安全照明地源，潮湿地方宜使用36V、12V电压，电源线使用橡套电线。 9）电焊机每台设置一个开关，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。进出线端头应压接牢固，并安装可洗防护罩，焊机设置点应防潮、防雨、防砸和专人负责管理。 10）潜水泵使用前必须作绝缘检测，使用中不能离水干抽。 11) 钢材加工制作房设备的进出线必须穿钢管铺设，钢管和设备外壳必须接地保护。 12）配电室应配砂袋和干粉灭火器。 13）非专业人员严禁乱用乱接电器设备及电线。 14）凡未经检查的电器设备均不得安装和使用。露天使用的电器设备应有良好的防雨措施并经摇测绝缘合格后使用。 15各班组人

39、员电器设备必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。 16）专业电工必须认真执行有关规程规定，抵制来自各方面的违章作业指令。 4.机械设备安全使用技术保障 1）建立机械设备、性能及完好参数台帐。 2）执行机械设备各种保修保养制度，保证机械设备的运转正常。 3）机械设备的使用与维护采用定人、定机管理，非使用操作人员严禁乱用。 4）机械设备的使用严格执行操作规程，每项使用前必须进行检查，试运转，完成工作应进行检查，记录。5）机械使用人员必须经过培训，合格后方可操作。八、冬、雨季施工技术措施 冬、雨季施工措施由项目总工主持制定，项目工程技术人员针对项目的具体情况和气候特点提出相应的预防和保

40、护措施。各项措施在确保工程质量、保证安全施工的同时要讲求经济性、合理性，能够减少能源消耗，节约人力、物力，施工中方便操作，能够缩短工期、加快工程进度。项目部提出冬、雨季施工措施编制计划后，项目部总工批准并组织有关部门和专业人员编制；项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专业人员与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和冬、雨季施工措施实施状况。项目施工经理必须加强冬、雨季施工安全工作的组织和领导，确保冬、雨季施工措施中对安全措施的落实。本标段工程存在冬、雨季施工情况，为了保证工程的质量和施工进度，考虑每个时期的施工特点，做好冬、雨季施工准备工作，

41、特采取如下措施：1.冬季施工方法A.冬季施工室外焊接1）冬季室外焊接部位应搭设防风雪棚，避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。2）焊接时环境温度不得低于-5度，需要采取预热，当环境温度低于零度时采取预热温度为150-200度。预热可采用氧乙炔火焰加热。严禁在有霜雪的情况下焊接。3）应加强对焊条烘干的管理，按照焊条质量证明书进行烘干，拿到现场使用的焊条应有保温桶，防止焊条受潮，严禁随便乱放受潮影响焊条质量。B.冬季施工机械管理1）露天使用的电焊机、卷扬机、砂轮机、滚板机、剪板机、钻床、搅拌机、机械电气开关箱等搭设风雪棚，以免风雪使电机受潮。2）其它小型机械应入库管理，使用时临时出库，用后及时收回。3）机械设备有循环水的每天班前加水、班后放水。认真做好检查，防止安全事故的发生。C.冬季施工电气、电源管理1）进入冬季施工时对所有机械的绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。2）、施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。D.冬季施工安装的设备管理1）进入冬季对所有有水设备未投入运行时，一律将水排净，以防设备冻坏。2）在冬季室外开口设备应将开口进行临时封闭，避免落雨、雪进入设备内。