移动通信基站单管塔制造技术规范书

1、移动通信基站单管塔（景观系列塔）制造技术规范书二00九年五月1. 基本要求 单管塔质量应达到钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 的要求。管塔的制造必须按施工图指定的规范和要求施工。 在设计资料和文件中使用的单位应是公制单位 ,温度用摄氏度 . 计量器具必须持有检定合格证 , 对不合格或超过周检期限的计量器具 一律禁止使用 . 以保证量值传递准确、可靠。 所有零件均实行工序检验，上道工序经自检，互检合格后，才能进入 下道工序加工。必须使用符合要求的设备，焊工等特殊工种须持证上岗。 根据规定要求对产品进行检验， 有完整的检验记录资料， 并具有可追 溯性。所有构件均需热镀锌，杜绝流

2、黄现象。2. 钢材 单管塔制作所用钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求，制造 过程中钢材规格、材质的代用，也必须事先征得设计同意，并办理书 面手续。单管塔制作所用钢材， 应按规定抽样，进行化学成分及机械性能检测， 并出具合格的检验报告。原材料表面无锈蚀， 无麻点或划痕， 其深度不得大于该钢材厚度负偏 差植的一半。不得使用有断口或分层、裂缝等缺陷的材料。3焊条手工电弧焊所用焊条，应符合GB5117-95的要求。二氧化碳气体保护焊焊丝规格为 CHS50-6,焊丝直径为。自动埋弧焊焊丝规格为 H08A焊丝直径为焊剂规格为 F4A2-H08A粒度目）4焊接焊缝等级为二级，焊热镀锌的锌层质量应按GB

3、/T13912-92的锌层质量要求，焊缝需采用超声波探伤。焊接每节筒体内壁直焊缝应使用小型埋弧焊机打底焊接， 底部需充分 焊透。焊接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清 除刨渣后再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平， 焊缝允许余高为 0-3mm。焊接每节筒体外壁直焊缝采用自动埋弧焊机焊接 , 焊接前先用碳弧气 刨机刨出坡口，刨口宽度约 8-10mm深度为t-2 （t为板厚）刨除后 需清除刨渣等杂物后，方可焊接，外壁直缝焊接要求与相同。5矫圆管节矫圆采用卷板机成形矫圆 , 矫圆后的筒体圆度允许偏差为 2mm。6 接管先将整段筒体逐节试接，每两节管段对接口错边允许偏差为

4、 t/10 （ t 为筒体壁厚）整体直线度允许偏差为L/1500 ，整段筒体总长度允许偏差为+2L/1000 （ L:筒体长度）试接后筒体环缝处间隙为0-2mm用手工电弧焊点焊，底部需焊透， 并清除焊渣。7管段环向焊缝焊接 管段内壁的环向焊缝用手工电弧焊打底焊接，底部需充分焊透，焊 接后若出现气孔、裂纹等缺陷，则先用碳弧气刨机刨除，清除刨渣后 再用手工电弧焊补焊，并清除焊渣，凸出处用磨光机磨平，焊缝允许 余高为 0-3mm。管段外壁的环向焊缝，采用自动埋弧焊机焊接，焊接前先用碳弧气 刨机刨出坡口，刨口宽度约 8-10mm深度为t-2 （t为板厚）刨除后 需清除刨渣等杂物方可焊接，焊接要求与相同

5、。8拼接法兰盘 单管塔法兰盘与筒体的连接方式采用焊接，焊接前两段筒体先试接， 用两只圆柱定位销将上段筒体下法兰与下段筒体上法兰定位， 再用螺 栓拧紧。然后先将一只法兰盘与筒体点装固定，同时点装加强板时， 加强板的位置应在两螺栓孔的中心线上。必须先点装呈“十”字形中 心线上的四块， 然后再对称点装其余各加强板。 两段筒体整体直线度 允许偏差为L/1500 （L:两段筒体总长）。两法兰盘结合的贴合率应 大于70%且最大间隙不得超过，法兰盘对口错边应小于 2mm并在法 兰盘内边缘做好明显标记。法兰盘焊接。 法兰盘与筒体外壁环缝采用自动埋弧焊焊接， 法兰盘与 筒体内壁环缝，加强板与法兰盘。 筒体内壁焊

6、接采用手工电弧焊焊接。 加强板的焊接顺序同点装相同。 焊接高度应达到设计要求， 不小于相 互焊接件中的薄件厚度。9试组装检验 单管塔在制作完工后， 必须进行整体试组装， 试组装应严格按照本公 司试组装操作规程，整体直线度允许偏差为 L/1500 （ L:整塔长度）， 各段法兰盘结合面贴合率应大于 70%且最大间隙不得超过0 .3mm法 兰盘对口错边应小于2mm法兰盘联接螺栓通过率达到100%试组装 过程中应认真做好记录，并且注意工作安全。人行作业爬梯和馈线架应符合设计尺寸， 与塔体紧固连接并作防腐处 理，钢楼梯踏步应平整倾斜误差w士 2mm10热镀锌热镀锌的锌层质量应按 GB/T 1 39 1

7、 2-92的锌层质量要求镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于 5mm时，锌附着量应不低于 460g/m2,即锌层厚度应不低于65um镀锌厚度大于或等于5mn时， 锌附着量应不低于 610g/m2 ，即锌层厚度应不低于 86um。严格控制浸锌过程的构件热变形，每根构件的长度伸缩量Wi /1500 , 弯曲变形Wi /1500。（i -构件长度）。单管塔在热镀锌后必须再进行整体试组装来检验构件变形是否超差， 变形超差处需进行矫正，经矫正合格后方可进入下道工序。11 喷漆（另附）12包装发运单管塔包装应分段包装， 内用塑料薄膜捆扎牢固， 外用编织草垫绑扎， 以避免在运输时相互滑动，破坏油漆层。单管塔装车及卸车吊运时，应采取合适的起吊方法，避免刮划、碰撞 等现象影响产品外观质量。单管塔交货应以每一基站配套交运， 交付时应有包装清单， 产品出厂 合格证及安装图纸。13.单管塔制造必须满足下列国家标准标准附表:序号标准号标准名称1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范CECS 80:2006塔桅钢结构施工及验收规程YD/T 5132-2005移动通信工程钢塔桅结构验收规范2GB700-2006碳素结构钢3GB/T1591-2008低合金高强度结构钢4GB