桩基施工方案(8)

1、K1+685 820米庄房大桥桩基础专项施工方案一、编制依据 宁蒗县城至泸沽湖二级公路第一合同段施工设计图。现行公路工程施工技术规范、标准、规程和规则：公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000公路工程质量检验评定标准JTJ071-98现行的建筑工程施工及验收规范、标准及规程。二、工程概况本工程位于云南省宁蒗县城至泸沽湖二级公路第一合同段K1+685处，是一座在原有道路上修建的立交，为昆明主城重要的交通枢纽。本合同内桥梁结构长度为333.122m。起址里程为:WK4+815.890WK5+149.012,基础全部为1.2m钻孔灌注桩。本项目按城市I级主干线的标准建设，其主要技术标准及主要工程数

2、量如下表：主要技术标准序号指标名称指标1公路等级二级公路2设计行车速度60km/h3抗震地震基本烈度8度4荷载等级城市-A级,公路-级验算5桥梁宽度10m气候、水文条件工程地处亚热带高原季风湿润气候区，年平均气温15.1，月平均气温相差不大，最冷的一月平均气温为9.3，最热的七月平均气温约为20.2。本道路所通过路段无较大规模的自然水系,在道路的旁有鱼翅河通过.地下水为松散地层中的空隙潜水,水位埋深多在2至4m范围,且地层以透水性弱的粘性土为主,水量小.地质勘察场地在勘探深度范围内由上至下出露着如下一套以杂填土、硬壳红层、粘性土夹泥炭土层、粉土、砾砂、粉土夹粘性土土层互层状出露的地层。所揭露的

3、地层出露层次极多，地层结构极其复杂，根据其成因、岩性、沉积旋回，在勘探深度范围内的各地层分为7个大层，19个亚层。地形、地貌地貌主要为昆明断陷盆地东北部滇池湖积准平原地貌和盆地（残）丘地貌结合部位。平均海拔高1893.250m。三、桩位置 根据桩长及地质情况，桩位置确定为：Pm611-2、Pm613-1号桩。四、施工放样采用全站仪精确测定桩孔位置，并在桩的中心位置埋设定位桩。五、施工工艺六、钻孔灌注桩施工钻机型号：GPJ-20型钻机，采用泵吸反循环回旋钻进成孔。 钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄

4、存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。泥浆及泥浆循环系统 本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。反循环钻进泥浆性能指针一般为：相对密度：1.021.06，粘度16-20s，含砂率小于等于4%；易塌地层：相对密度：1.061.10，粘度18-28s，含砂率小于等于4%。根据两颗桩特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并设一个约10m3的滤渣

5、池（用铁罐箱制作，避免对环境造成污染），以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。钻进成孔 根据两颗试桩的地层特点，拟采用回旋钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提钻机钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1.5-2.0m之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。在砂层和砂砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的

6、事项。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标经常进行检查，及时调整。孔内保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。在钻进过程中，注意地层变化，对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。两试桩在桩底位置以粉土夹粉砂的松散地层为主，成孔时易垮孔；并在地层交错的地方钻机的速度要减慢，避免塌孔。垮孔时的现象：孔内水位突然下降；孔口水面冒细而密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等；均表明钻孔已垮孔。 为避免垮孔，在此松散地层钻进时，选用平底钻头、轻压

7、、低档慢速、控制进尺，选用大泵量、较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土）钻进，防止泥浆排量不足，钻渣来不及排除而造成垮孔埋钻事故。 孔内垮孔不严重的，加大泥浆比重继续钻进；较严重的，回填砂石和粘土混合物到垮孔位置以上12m，然后继续钻进。清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5cm，泥浆指针：相对密度为1.03-1.10，粘度为17-20pa.s，含砂率小于2%,胶体率大于98%。泥浆运输 为保证工程顺利进行，在施工现场设置

8、2个25.5m3、3.07 m3移动式泥浆箱，其中一个为3.07 m3泥浆池使用，另一个作为废浆池沉淀泥浆使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场。于此同时，在沉淀池中，加入无害的钻渣絮凝剂，如PAM、FELS等，加速细粒分散絮凝沉淀，泥浆循环采用高架全封闭循环系统，其具体做法是采用特制大容量泥浆箱和储浆罐及沉淀池和渣池作为循环系统，整体抬高钻机和循环系统的高程，在泥浆池和桩孔间采用全封闭箱式循环槽和自动密封升降式护筒，以满足钻进和灌浆工序对泥浆流向的要求和废浆流向的要求，废浆及钻渣，经专用泵抽入大型废浆箱，再装入封槽车外运排放。在泥浆池旁设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干

9、后再外运，水排入整体排水系统内。钻进施工要点1）钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。2）钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。3）钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。4）钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。5）当钻至设计桩底位置时，地质情况还是泥碳质土层时，必须继续钻进。质量标准1）、钻孔桩混凝土强度：C30水下砼2）、钻孔尺寸误差：5cm3）、钻孔垂直控制误差：1%4）、孔底沉渣厚度：10CM七、钢筋笼制作、存放、运输、下放 必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻

10、孔就近位置待吊装。、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算要3节钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。

11、绑扎接头用在非受力钢筋及允许用于受压钢筋，主要受力钢筋及直径16以上的钢筋不应绑接。绑扎接头除应满足搭接长度的要求外，对R235钢筋，接头末端应做弯钩；HRB335钢筋可不做弯钩，但搭接长度应增加20%。绑扎钢筋搭接长度区段内受力钢筋接头面积在受拉区不得超过主钢筋绑扎接头的25%，在受压区则不得超出50%。钢筋的机械连接，其接头性能应满足JTJ041-2000附录E-3的规定和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中级接头要求。接头形式可采取挤压接头、锥螺纹接头、冷轧套筒接头等。每个断面钢筋接头不得超过50%，且相互必须错开50d。接头进行专门的检验，接头的形式检验及施工现场检验与

12、验收按JGJ107-2003级接头的要求进行，接头检验时损伤点应距接头端部1.5d以上。 声测管安装：按正三角形布置超声波检测管，检测管比钢筋笼端头长出20cm，用于桩底压浆时用。连接必须牢固，声测管采用50钢管厚3.5mm，内壁镀锌，采用对接焊接，每根桩埋设3根，声测管采用套环固定在钢筋笼内侧，相互平行。管内注满清水，接头严格密封，防止泥浆渗入管内。声测管底端连接祥见桩底压浆施工工艺。、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等

13、。存放的钢筋笼用帆布遮盖，以防雨防潮防锈。、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用“检孔器”对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现“检孔器”在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。钢筋笼下降到最

14、后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，d为钢筋直径），焊缝表面除净“焊皮”“焊渣”，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。要保证同一断面的钢筋接头数不大于50%，同时用套管焊密封两检测管。安装并绑扎好接头部位的螺旋筋，然后稍提钢筋笼，抽出支撑型钢，将其徐徐下降，如此反复，直到全部钢筋笼吊放入孔，就位至设计标高为止。吊装过程中严禁在起重

15、臂和钢筋笼下站人。、导管安装：选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。导管安装使用前按规定做水密试验，合格后投入使用。下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部距孔底0.30.5m。、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，方可进行水下混凝土浇筑工序。护筒内

16、的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，接头双面焊的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。每个断面钢筋接头不得超过50%，且相互必须错开50d。八、混凝土灌注 我单位采用商品混凝土，由昆明市春建志达商品混凝土有限公司提供。 坍落度应控制在180220毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值

17、，反之取低值。砼灌注操作技术1)首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。 孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。 2) 后续砼灌注后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼

18、，牵动导管的作用如下。a有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 b牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 3)后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。4）、砼灌注速度在

19、控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。九、桩底压浆一、 压浆提高桩基承载力的原理用泥浆护壁钻进的钻孔灌注桩，存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大的降低了桩的承载力，而桩底压浆可以处理掉这些沉渣，使其压密、脱水、变薄。固化桩侧土体，同时压浆时还又压密桩底周围的土体。并形成扩大头，这都会极大的提高桩端承载力。施工工艺流程1、 准备好桩底灌浆腔：灌浆腔中由胶囊，圆钢板，4只螺帽，2根150毫米长连接管及河卵石或碎石组成，先进行装配，在钻孔施工前准备好灌浆腔。2、 准备好灌浆管

20、：桩底灌浆管二根6分钢管，每节长度由施工接长拉时方便而定，节与节之间的连接有螺纹管箍、生活带连接，总长度由桩长决定，桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹，铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。3、 钻孔施工清孔至设计要求，此步骤同一般灌注桩造孔施工。4、 下设钢筋笼、灌浆腔：首先把灌浆腔平放在地面上，钢板面在上边，然后吊起钢筋笼缓缓与灌浆腔钢筋接触，然后用电焊把钢筋同钢板点焊在一起这样灌浆孔就同钢筋笼连为一整体。此时有两点注意：一是电焊火花不要烧坏胶囊，二是充满河卵石或碎石的悬浮在钢筋笼下面，为防止坠落，可备一些线绳成网状把胶囊稳固在钢筋笼上。5、 边下放钢筋笼边接长

21、钢筋管，声测管紧贴钢筋笼内侧，可在适当位置用12#铁丝绑扎使其稳固。6、 当钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好声测管及管口，不使杂物及砼落入管中。7、 把两个连接件分别连接到止浆阀上。之所以用两个连接件万一一只管不通，可用另一管来补救。8、 准备两个堵头和与高压胶管相同规格的接头。9、 检查压浆泵，泵要发完，出浆时少的为佳。10、 把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。11、 泵送清水，清洗管路及灌浆腔，从一端注水，另一端出水，说明管路畅通，此时不需要用大的压力，只用缓缓的小水流就行（一端人工注水，另一端出水，也说明畅通）。第一次试通水，在下钢筋笼、导管后

22、进行，采用人工注水，注水通畅，浇注砼，不能提出孔外，查明原因重新安装注浆和胶囊。第二次清洗管路的压力不能大于1.0兆帕。12、 检查泵上压力表处于完好状态，以便记录压力。13、 安装百分表至桩上：需要两只百分表，两个磁性表座，一个基准架。基准架处于临时用，用工地上的工字钢或槽钢即可。14、 检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。15、 检查储浆筒，容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。16、 搅拌水泥浆：1） 浆液由水、水泥、膨胀土、缓凝剂（试配）等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。2） 比重：1718KN/m33） 初凝：23小时，流动性好，泌

23、水性小。4） 强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小于C30。浆液制备应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液应按每个循环使用量配置备用。17、 搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆筒内备用，防止杂物堵塞压浆孔。18、 开始注浆（桩身砼养护14天后进行开始超声波检测，检测完毕后可开始对每根管道进行注浆，共经多次循环（至少循环二次）。当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。19、 继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟3260升范围内。20、 如浆液灌下不进且压力升高很快，就有可能发生堵管

24、。堵管一般发生在胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，查稳压1015分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。21、 注浆过程采用三控的办法进行控制：A、注浆量的控制：直径1.2米的柱，桩底压浆量不小于1800升（1.8m3）。B、 压力控制：桩底压浆压力达到8Mpa时，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆。C、 状体上抬量不得超过3毫米。22、 关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。23、 冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。记录百分表的数并卸表。十、安全生产保证体系（1）、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括：交通器材、通讯报警器材、灭火器材劳保

25、器材、环境保护器材及医疗保健器材等。对上述器材的配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟悉使用方法。 定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度要求，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。设备物资部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。（2）施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用规定，专职安全员负责巡视监督检查。用电施工组织设计由专业人员负责编制，内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。经常对施工人员进行安全教育，使之懂得电

26、的基本知识，认识安全用电的重要性，掌握安全用电的基本方法，从而安全、有效的进行工作。施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。对电气设备平时不带电的金属外壳，用专门设置的接地板进行接地，以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外。电器线路和用电设备安装完成后，由安全部门验收合格后进行使用。经常对用电设备进行安全检查、测试，检查电气设备绝缘有无破损，绝缘电阻是否合格；设备裸露带电部分是否有保护，屏保装置是否合格安全要求，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合要求；安全用具和灭火器材是否齐全，电气安装是否合格，电气设备运行中是否有过热等内容。每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状

27、况，并有书面记录，发现问题及时纠正。专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚，严禁违章指挥和违章作业。临时用电施工前要组织设计方案交底，并严格按设计方案组织施工，确保施工安全，满足施工需要，保证施工正常进行。用电注意事项1) 各种管线应布置在道路红线以外，以免影响大道施工。2) 供电设备、材料必须采购合格的产品，采购必须索要发票、产品合格证并存档，严禁使用假冒伪劣产品。3) 临时用电安装施工由持证电工进行，严禁无证操作。安装时应断电施工，配电箱处设置“严禁合闸”警示标志，并派专人值守，确保施工安全。4) 供电系统采用TN-S接零保护，

28、各种电气设备严禁再采用接地保护。5) 各配电箱应上锁、防雨，钥匙由电工掌管。安装高度不小于1.5m。6) 变压器、保护零线重复接地处要设置围栏，以防触电。各用电场所设置必要、适当的安全警示标志。7) 临时用电线路经验收合格后，方可投入使用。安全技术措施1）对电工作业人员均要进行考核，合格者持证上岗。实行安全生产检查制度。每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。2）开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员， 认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。特殊工种进行岗前培训，持证上岗。工班每

29、日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。3）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。各施工队与项目部签订安全责任状，每个施工人员与工程队签订安全责任状。（3）、机械设备安全保证措施机械设备操作人员（或车、船驾驶员）经过专门的训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。机械设备发生故障后应及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，

30、严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。（4）、物资材料安全保证措施工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警器。（5）、施工作业安全保证措施本工程施工时，自觉服从公安部门或安全监督部门的安全监督，并按照安全监督部门的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。施工时作好各种临时支撑设施的受力验算，挂号安全网。所有的现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩带安全帽，非施工人员不得进入施工现场。所有现场作业人员和机械操

31、作手严禁酒后上岗。本工程现场周围配备，架立并维护一切必要而合适的标志牌以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师为满意为原则。在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。悬空作业的吊笼、平台等使用前进行严格检查。脚手架、排架、底基承重、临时支撑立杆及顶端承重件经过受力验算符合要求后使用。人工挖孔施工安全1）为保证孔壁不坍塌，在施工中应根据地质条件，采取可靠的围护孔壁稳固的施工方法。2）在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当不开挖时

32、，应用盖板覆盖。3）孔内必须设置应急爬梯，供人员上下使用使用前必须检验其安全性能。4）吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。5）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。6）护壁要高出地表面200300mm，以防杂物滚入孔内。孔周围设置安全防护栏杆。7）施工人员必须戴安全帽。井内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。8）挖出的土方用编织袋

33、装好，并整齐堆放，在堆放过程中有泄漏的应及时清扫，保持施工场地干净，待我部现场施工人员通知后再往弃土场运输倾倒。机动车不得在桩孔附近通行。暂停施工时，孔口应加盖板。9）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。（6）、生活区安全保证措施所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。生活用水妥善管理，保证饮水卫生。食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系，做到有备无患。（7）、起重施工安全措施起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究，起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作。起重司机持证上岗，严禁非专业人员进入。吊运、安装等施工中设专人指挥，注意相互配合。起重作业区内，设立警戒线及标志，严禁非作业人员入内。在重物或起重臂下严禁站人，不准超力矩起吊重物，也不都仰角超过限度起重施工。在风