PE管热熔焊接工艺

1、PE管热熔焊接工艺1、焊接准备热熔焊接施工准备工作如下：(1) 将与管材规格一致的卡瓦装入机架；(2) 准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高 度， 并能方便移动；(3)设定加热板温度200230C( 4)接通焊机电源， 翻开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。2、焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材一铣刀铣削管端一检 查管端错位和间隙f加热管材并观察最小卷边高度f管材熔接并冷却至规定时 间一取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：( 1)核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检

2、查其外表是否有磕、碰、 划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚的 10%， 应进行局部切除前方可使用；( 2)用软纸或布蘸酒精去除两管端的油污或异物；(3) 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当(在不影 响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持 30mm)， 管材机架以外的局部用支撑 物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；( 4)置入铣刀， 先翻开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加 以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为 10mm， 通 过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动 架，关闭铣刀电源；(5) 取

3、出铣刀，合拢两管端， 检查两端对齐情况(管材两端的错位量 不能超过壁厚的 10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两 端面间的间隙也不能超过如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。(6) 加热板温度到达设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最 小卷边到达规定高度时， 压力减小到规定值 (管端两面与加热板之间刚好保持接 触，进行吸热)，时间到达后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端， 其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管 材。3、PE热熔焊接技术的重要点1热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加 热到粘流态后， 移

4、开热板， 再给连接界面施加一定压力， 并在此压力状态下冷却 固化，形成牢固的连接。 其主要工艺过程为调整、 加热、切换、合缝加压和冷却。 对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结， 所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接 。因此，对接工 艺的关键是要在对接过程中调整好温度、 时间、压力三参数， 要把连接界面材料 的性能、 应力状况、 几何形态以及环境条件等因素一起考虑， 才能实现可靠的熔 焊，要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验， 评价熔接质量， 到达 系统标准后， 确定各品种规格的工艺规程， 按规定的工艺参数方法和步骤进行焊 制管件的生产

5、和现场安装施工。2热熔对接的几个重要工艺参数A、加热板温度指加热板外表温度，一般用外表温度计测量。在测量温度时， 要考虑环境温度的影响。 设备已考虑的除外热板温度既要保证管材端面迅速 熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。B、焊接压力加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加 热，去掉管材端面不平整的局部， 使管材端面全部与加热板接触， 均匀受热。C、卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加 热的程度。D吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使 管材紧贴在加热板上， 提高加热效果， 减少加热时间。 加热阶段的时间与焊制管 件的

6、横截面积、加热板温度、环境温度有关。E、熔融对接时间指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对 接面积有关。F、切换周期热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程 以热板的切换从时间上分开。 切换时间过长， 熔化的端面在相互接触之前将因冷 却而形成一层“冷皮 ，不利于分子链的扩散。3工艺步骤：A、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出 10-20mm勺切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换根本夹具，选择适宜的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹 紧。B、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。C、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错 边不应超过壁厚的 10%。D加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。E、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接 质量，切换周期越短越好。F、熔融对接