润滑油产品包装首件质量管理

1、润滑油产品包装首件质量管理 摘要:针对润滑油产品品种多、批量小、调合工艺调整频繁、批产品质量控制复杂的现状，阐述了首件产品的质量管理对批产品质量控制的重要性。提出应根据润滑油生产工艺、产品性能特点，确定相应的质量管理原那么，规定取样规那么，科学选择检验工程以减少劳动强度。通过过程绩效指标的监控提高改良首件质量管理，借助在线清洁度测仪器、管汇系统及球扫线、在线SPC控制等新工艺新技术以提高润滑油产品包装首件质量合格率。关键词:润滑油；质量；质量管理；首件检验；管汇0引言润滑油产品是由不同类别、不同比例的根底油与各种添加剂调和而成，属于高技术含量石油产品。品种多、牌号多是润滑油产品的一大特点，目前

2、常见润滑油品种高达400多种，每种产品均有其相应的执行标准及检验标准，调合好的产品需要检测的分析工程多【1】。不同品种、牌号的润滑油由于参加添加剂的类型不同，混合时可能存在消极作用而产生不兼容，严重时会影响产品性能，给生产、组织、调度带来困难。调和好的润滑油产品需要分装为各种包装形式，在分装过程中同样需要对产品质量进行控制，假设对每条灌装线的每个品种都进行全性能分析，既不现实也不经济、更无可能。每班次开始生产的第一桶或第一托盘产品，也可延伸一批产品为首件产品。首件检验，指对每班次生产的首件产品进行检验，确认是否可继续生产，以此作为判定整批产品合格的依据。首件检验可防止产品出现批量不合格，监控生

3、产制造过程控制是否稳定可靠，首件检验结果报告单可作为批产品合格凭证，是控制产品质量的一种重要手段。润滑油产品灌装过程的质量管理一般通过首件检验来控制，受润滑油产品生产工艺及产品性能特点的限制，其首件质量管理不同于其他行业首件质量管理。从润滑油产品特点及灌装工艺出发，对其首件质量管理进行探讨。提出在减少检验工程的根底上，制定相应的首件质量管理规那么，对产品质量进行控制。1首件质量管理根本原那么企业可依据调和灌装工艺实际，制定相应扫顶线三级文件，以确保首件质量能代表储罐中油品质量。如：灌装前要根据工艺变更具体情况，制定具体管线处理方案、扫顶线方案；对于未换品种未换线情况，首件检验一般包括管存油品和

4、罐内油品2次检验。一般情况下，以下情形不需要进行首件检验：正常连续灌装期间中途短暂停机不超过2h，如班组用餐、交班、临时故障，由于灌装参数根本没有变化。其他灌装参数可能发生变化的情况均需要进行首件分析，如：更换灌装品种；同品种但不同批次；同品种同批次停止灌装超过8h以上重新灌装；工艺条件变更如工艺管线变更、切罐操作等及其他未包含情况。当油品外观出现异常如有水分、机械杂质、浑浊或乳化时，应立即停止灌装并及时通知管理人员。出现首件分析不合格时，应立即停止当前灌装，待查明原因后再决定是否继续灌装。为监控灌装过程油品质量，除进行首件检验外，灌装班组应全过程观察灌装开始、中间、结束时油品外观，发现异常立

5、即停止灌装并同时报告。灌装班组需要对灌装油品外观、气味进行检测，判断正常前方可继续灌装。每批灌装的第一托盘产品需标识为待果;。以合格序号为分界线，前面的均按不合格品处置，后面的按合格品入库，被抽检产品假设合格那么应补足油量做好封装工作。出现首件不合格，除按照质量管理规定进行原因分析、解决问题、持续改良外，还应对不合格首件进行隔离、标识，按相应规定及时进行处置，如报废回调等。2首件检验工程及取样规那么润滑油产品类别多，检验标准、检验工程纷繁复杂。首件检验工程不可能对所有检验工程进行全面分析，只能对影响产品性能、牌号特征等有代表性的关键性工程进行分析。分析工程原那么上要方法客观、简单，且方便与罐内

6、产品性能指标进行比对，其中外观、黏度2项为必须检测工程，其他性能检测工程依据各自产品性能特点分别制定。其中：工业油品需要对抗乳化性能进行检测，多级内燃机油需要对低温动力黏度进行检测，有清洁度要求的产品需要对清洁度进行检测。表1为某企业制定的首件检验工程。首件检验工程包括产品性能检验和外包装检验。外包装检验工程包括外包装的标识和喷码。首件除内在性能指标要合格外，对其净重也有相应要求，需要抽检复核。应根据不同灌装线及工艺管线长短，结合顶线与否制定适宜的取样桶数，同时对生产是否需要等首件检验结果确定后再给予明确约束。有清洁度要求的产品必须待首件清洁度检测结果合格后，方能继续进行灌装。为提高生产效率，

7、规定了首件检验结果未确定继续灌装的情况；规定了发现上游操作可疑或有明显错误时，可等首件检验结果后再灌装等情况进。3提高首件产品质量合格率措施绩效考核是为了提高人员的积极性和主动性，为企业创造更高的价值【2】，促进目标实现。一般将灌装首件合格率作为首件过程绩效指标，企业根据实际产品质量趋势设定目标值，每月进行质量趋势统计分析。该过程还可制定关键质量目标，如1t以上首件不合格次数;等。通过绩效指标、关键质量目标的监控，实现对灌装过程质量有效监控，同时作为后续持续改良工作的指导。灌装首件合格率作为班组绩效考核依据。目前油品清洁度分析检测主要采用离线取样分析，离线取样环节存在二次污染，且检测时间长，有

8、时需要等待首件检测结果后才能继续灌装，效率较低，在线清洁度分析仪器应运而生【3】。对于高清润滑油产品，仅对首件或中件、末件进行清洁度检测，即使分析合格也难以说明该批产品清洁度全部符合要求。使用在线清洁度监控仪适时对高清产品质量管理的意义重大，企业在灌装头前滤器后安装在线清洁度监控仪，对灌装油品实施在线清洁度监测，出现波动及时报警，有效提高了产品质量控制的有效性。由于润滑油生产过程中涉及的根底油、添加剂种类繁多，润滑油企业要生产高质量润滑油产品，最好是每组分级产品都有专用管道。但由于其本钱高且现场管道布局困难，采用管汇和球扫线系统可有效清扫管道，确保产品质量【4】。通过DCS自动控制管汇能杜绝更

9、换品种时的顶线、混线现象，确保首件产品质量能代表罐内产品质量，对提高首件质量合格率具有重要意义。直接称重抽检方法由于需要记录皮重、毛重，再用毛重减掉皮重，操作麻烦且大包装产品还需要叉车配合才能完成，目前已逐步被淘汰。SPC作为质量改良的重要工具，适用于定量包装产品灌装生产线的监测。在线SPC可以对每件产品毛重、净重进行动态记录，对超范围限的情况及时报警，已被很多润滑油生产企业采用。通过应用SPC可协助管理者确定改良的地方和评价改良效果，并且可以对未来的质量成果实现长期实时的保证和维持，以到达更稳定的状态和更高的合格率【5】。实际生产中，当首件检验数据与罐样数据吻合时，说明整体生产过程质量稳定且

10、受控。一般情况下，首件质量合格即代表该批次产品全部合格，但对于调和不均等极端情况可能出现误判。如当上游调和搅拌不均匀时，罐装取样取到了点样，点样黏度检测刚好合格，灌装时首件产品又正好是黏度处于中间的点样，这种情况虽是一种极端情况，但也需要引起高度重视。4结束语润滑油产品首件质量管理，需要根据自身工艺流程实际情况及加工产品性能特点，确定相应的质量管理原那么，制定适宜的首件检验工程及取样规那么，以确保首件产品质量能代表罐内产品质量，准确反映批次产品质量。制定相应的过程绩效指标及质量目标对首件质量进行管控，应用在线清洁度监控仪、管汇系统及球扫线、在线SPC控制等新工艺新技术可以提高首件质量合格率。参考文献：【1】吕兆岐,谢泉.润滑油品研究与应用指南.北京:中国石化出版社,1997.【2】吴东胜.浅析石油企业绩效考核体系.经济研究导刊,2021,1482