气门摇臂轴支座说明书

1、第1章零件分析2零件作用分析2零件工艺分析2第2章 确定毛坯、画毛坯一零件合图4选择毛胚种类4确定毛胚尺寸及加工总余量设计绘毛胚图6第3章工艺规程设计7791111XXX24定位基准的选择制定工艺路线8选择加工设备及刀、夹、量具加工工序设计时间定额计算填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 第4章气门摇臂轴支座工序专用夹具设计24确定夹具的结构方案设计夹具体在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 总结参考文献2727第1章零件分析零件作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座， 它是柴 油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为 18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端

2、各安装一进、排气气门摇臂。直径为 16mm的孔内装一个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距 56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔 用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺 寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况 已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优

3、良，但是塑性较 差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据 对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 22外圆的上端面以及与此孔相通的11通孔，粗糙度均为；2. 36mm下端面，根据零件的总体加工特性，366mm为整个机械加工过程 中主要的基准面，粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3. 28外圆的前后端面，粗糙度为；前后端面倒1 45的角，粗糙度为；以 及18的通孔，在这里由于18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个 难点，其所要求的表面粗糙度为，且该孔的轴线与 36mm下端面的平行度为，且 该孔的轴线

4、圆跳动公差为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。4. 26的前后端面，粗糙度为；前后端面倒1 45的角，粗糙度为；以及16 的通孔，16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分， 观察零件图就可以 知道，16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和 18的通孔一样都是比较高的，16 的通孔表面粗糙度为，孔的轴线与 36mm的地面的平行度为；通过上面零件的分析可知，36mm下端面和22上端面的表面粗糙度要求都不 是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主 要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再 以此作为基准采用专用夹具来对其他表面

5、进行加工，并且能够更好的保证其他表 面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的 零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工 艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出 36mm下端面以及22上端面，并钻 出11的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出28和26的外圆端面，并钻出18和16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔 加工出3的斜油孔。第2章 确定毛坯、画毛坯一零件合图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件、 焊接组合件等，同一种毛坯又可能有不同的制造方法。 为了提高毛坯的制

6、造质量, 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 选择毛坯的制造方法一般应当考虑一下几个因素。1. 材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组 合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造；但由于可锻性能， 可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件、型材、冲压件等。2. 毛坯的尺寸、形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的 阶梯轴宜采用棒料；直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用 模锻或压铸、特

7、种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂 的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件、模锻件、冲压件或组合毛坯。3. 零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济 效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸 造等；生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自 由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为HT200,首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好， 切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法；其次，观察零件图知，本 设计零件尺寸并不大

8、，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工 的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他 不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面 已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法， 较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类 以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长 83mm，宽37mm,高62mm。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-1按铸造方法为砂型铸 造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为 CT8-CT12

9、取铸件公差等 级为CT10b再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-3，按前面已经确定的铸件公差等级 CT10差得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-5按铸造方法为砂型铸 造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为E-G将要求的机械加工余量等级确定为G,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺 设计简明手册13表 要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面Ra 1.6 m，Ra 1.6 m的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了 18和16的Ra 1.6 m外, 没有一个加工表面的表面粗

10、糙度是小于的，也就是所有的加工表面Ra 1.6 m，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即 可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大， 这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为 一个值。如下表：表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工 表面基本尺寸铸件尺寸 公差机械加工总余量铸件 尺寸22上端面39mm4471.336mm 下端面39mm4471.328前端面37mm4451.328后端面37mm4451.326前端面16mm424 1.126后端面16mm424 1.1设计毛坯图绘图1. 确定铸造斜度 根据机械制

11、造工艺设计简明手册13表本零件毛坯砂型 铸造斜度为30502确定分型面 由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及 便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。3.毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机 械加工前应当做时效处理。图 气门摇臂轴支座毛坯图第3章工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序, 夹具结构及零件的精度。定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为 粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进 行精基准的选择，保证各加工

12、表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来 加工精基准。1. 粗基准的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度， 则应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为 粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便 定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。2. 精基准的选择原则“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准 不重合引起的定位误差。“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以

13、保证各 表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准“原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应 选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。“互为基准“原则 当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高 时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图， 本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔18、孔16以及孔11均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔 18和孔16设计精度较高（亦是装配基准和测 量基准）

14、，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择 先进行加工的11孔和加工后的36mm下底面作为精基准，在该零件需要加工的 表面中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选28 外圆端面及未加工的36mm下端面为粗基准。制定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的工艺路线如下:图定位面，加工面代号指示图工序I:铸造；工序U:清砂，检验；工序川：时效处理 HBS187-220工序W:以36mm下底面C以及28外圆端面G或F定位，粗铣22上端面A;工序V:以粗铣后的22上端面A以及28外圆端面G或F定位，粗铣36mm 下底面

15、C;半精铣36mm下底面C;工序以加工后的36mm下端面C, 36mm底座左端面B以及28端面G 或F定位，钻11通孔；工序:以加工后的11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28后 端面G定位，粗铣28前端面F,粗铣26前端面I,半精铣28前端面F;工序毗：以加工后的11内孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及28前 端面定位F，粗铣26后端面J,粗铣28后端面G，半精铣28后端面G;工序区：以加工后的11内孔表面H，以加工后的36mm下端面V， 28端面 G或F定位,钻一扩一粗铰一精铰18oO.O27通孔，并倒角；工序X:以加工后的11内孔表面G，以加工后的36mm下端面C， 28

16、端面 G或F定位，钻一扩一粗铰一精铰16oO.11通孔，并倒角；工序幻：以22上端面A偏1O0以及28端面G或F定位，钻3偏10内孔； 工序刘：钳工去毛刺，清洗；工序XM:终检选择加工设备及刀、夹、量具机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的一项重要工作，它不但直接影响工 件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。1.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应；机床的精度应与工序要求的精度相适应；机床的功率应与工序要求的功率相适应；机床的生产率应与工件的生产类型相适应；还应与现有的设备条件相适应。2夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用 夹

17、具。3刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材 料、所要求的精度以及表面粗糙度、生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用 标准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。4.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用 通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和一些高生产率的专用量具。查机械制造工艺设计简明手册【13】所选择的加工工艺装备如下表所示：表气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号机床设备刀具量具工序I铸（免填）游标卡尺工序U检游标卡尺工序川热处理游标卡尺工序W铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序V铣卧式铣床X61硬质合金

18、端铣刀游标卡尺工序切钻立式钻床Z525直柄麻花钻11卡尺、塞规工序铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序毗铣卧式铣床X61硬质合金端铣刀游标卡尺工序区钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序X钻TX617卧式镗床麻花钻、扩钻、机用铰刀内径千分尺，塞规工序幻钻立式钻床Z525直柄麻花钻3塞规工序刘钳（免填）游标卡尺工序XM检内径千分尺、 游标卡尺、塞规加工工序设计本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生 产类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具、夹具、以提高生产率； 而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在

19、 一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。1机械加工顺序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工36mm下端面以及11通孔。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面28和26外圆前后端面，16。0.11 通孔，18。0.027通孔，后加工次要表面 3偏100内孔。（4） 遵循“先面后孔”原则，先加工36mm下端面，22上端面，后加工11通孔；先加工28和26外圆前后端面，后加工 16。0.11通孔，18o0.027通孔2 热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理， 时

20、效处理硬度HBS187-220时效处理的 主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高 毛坯进行加工的切削性能。3. 辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行一 次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排 去毛刺、清洗、终检工序。切削用量以及基本时间定额的确定工序切 粗铣22上端面A切削深度ap 4mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10,根据所选择的X61卧式铣床功

21、率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2 表 5-146，得 f z 0-20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机 械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc=65m/min。65 1000计算主轴转速3.14 80 258r/min，查机械制造基础课程设计基础教程3表4-18得n=255r/min，然后计算实际Vc255 3.14 80100064 m / min(4)基本时间的确定铣削常用符号如下：z铣刀齿数fz铣刀每齿的进给量，mm/zfMz工作台的水平进给量， mm/

22、minfM工作台的进给量，mm/min， f” fznzae铣削宽度，mmap 铣削深度，mmd 铣刀直径，mm查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式: T I h I2jfMz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/ min。根据机床说明书取fM =480mm/min ;切削加工面L=22mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得li I2 =7，Tjl129Mz4800.06 min工序V 加工36mm下端面1.工步一粗铣36mm下底面C(1) 切削深度ap 3mm。(2) 进给量的

23、确定 此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm, D1 =70mm, d=27mm, L=36mm, L|=30mm,齿 数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计 指南表 5-146, 得 f z 0.20 0.09mm /z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/r。(3) 切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根 据机械加工工艺师手册10表30-23,选择切削速度vc =65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r /min，查机械制造技术基础课程设计指3.14 80

24、导教程3表4-18得n=255r/min ,然后计算实际vc 255 3.14 8064m/ min1000基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/min，工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/ min根据机床说明书取f” =480mm/min ;切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得I1 I2 =7,I I1 I2fMz434800.08min。2.工步二半精铣36mm下底面C(1) 切削深度ap 1mm。(2) 进给量的确定 此工序选择YG8硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm, D1 =

25、70mm, d=27mm, L=36mm, L|=30mm,齿 数z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW取fz=r, f 0.10 10 1mm/r。(3) 切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5-157124 1000vc=124m/min，计算主轴转速n 495r / min，查机械制造技术3.14 80基础课程设计指导教程度 v 490 3.14 803机床主轴转速表，确定123m/ minn=490r/min，再计算实际切削速(4) 基本时间的确定根据铣床的数据，主轴转速n=490r/min，工作台进给量 fM =fz z n 0.1 10 490 490mm/m

26、in根据机床说明书取 fM =480mm/min ;切削加工面L=36mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得h I2 =7,l l1 l243Tj0.08minMz480工序切钻11通孔切削深度ap 11mm。进给量和切削速度的确定选硬质合金钻头直柄麻花钻，钻头参数如下：d 11mm, L 142mm, L1 94mm，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-134,f 0.08 0.16mm/r，取 f 0.1mm/ r， vc 50 70m/ min，取 vc 60m/ min， 根据上面数据，计算主轴转速n 60 1000 1737r/min，查立式钻床Z525主轴转3.14 11

27、速表，取 n=1360r/min，计算实际切削速度，vc 13603.141147m/ min。1000基本时间的确定，首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26,查得钻削机动时间计算公式，Tj l l1 l2 , l1D * cot(12),l2= (14),f n2钻孔深度1 39mm , l1 3 , l25 ,所以Tj -l112470.34 min .f n1360 0.1工序粗铣以及半精铣端面1.工步一 粗铣28前端面F切削深度ap 3mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm, D1 =70mm, d=27mm, L=

28、36mm, L1 =30mm,齿数 z=10, 根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2 表 5-146,得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机 械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速n 65 1000 258r/min，查机械制造技术基础课程设计指3.14 80导教程【3】表4-18得n=255r/min，然后计算实际vc 255 3.14 80 64m/min。 1000（4）基本时间的确定查

29、机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此 工序机动时间计算公式：I h I2jfI Mz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量f|M=fz z n 0.2 10 255 510mm/min。根据机床说明书取 fM =480mm/min ;切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l1l2 =7，TjI I1 I2Mz350.07 min。480工步二粗铣26前端面I切削深度ap 4mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的 具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm

30、，齿数 z=10, 根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南 表 5-146，得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机 械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc =65m/min。计算主轴转速 n 65 1000 258r/min，查机械制造技术基础课程设计指导教程33.14 80表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 vc 255 3.14 8064m/min1000基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表

31、2-28得此工序机动时间计算公式:Ill2Mz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量f|M=fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min ;切削加工面L=26mm 根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得li I2 =7，I li I2f|Mz0.07 min480工步三 半精铣28前端面F切削深度ap 1mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10,根据所选择的X61卧式铣床功率

32、为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2 表 5-146，得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册10表30-23,选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速65 10003.14 80258r / min，查机械制造技术基础课程设计指导教程3255 3 14 80表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 vc . 64m/ min1000基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时 间计算公式:I I1 I2

33、根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min ;切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10，表 30-9 查得 l12=7,35Mz4800.07 min工序毗粗铣以及半精铣端面工步一粗铣26后端面J切削深度ap 4mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的 具体参数如下：D=80mm，D1 =70mm，d=27mm，L=36mm，L1 =30mm，齿数 z=10, 根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2

34、 表 5-146，得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc=65m/min。计算主轴转速65 10003.14 80258r / min，查机械制造技术基础课程设计指导教程3255 3 14 80表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 vc . 64m/ min1000基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机动时间计算公式:Tj根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台

35、进给量fM = fz z n 0.2 10 255 510mm/min根据机床说明书取 fM =480mm/min ;切削加工面L=26mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l1 l2 =7，TjI h JfMz334800.07 min工步-粗铣28后端面G切削深度ap 3mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的 具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10, 根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2 表 5-146，得 f z 0.20 0.09mm /

36、 z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机 械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度vc =65m/min。计算主轴转速65 10003.14 80258r/min，查机械制造技术基础课程设计指导教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 vc 255_3.14 80 64m/ min1000基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南2表2-28得此工序机 动时间计算公式:Tj根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量fM = fz z n 0.2 10 255 51

37、0mm/min根据机床说明书取fM =480mm/min ;切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得l1 l2 =7，Tjl l1 l2Mz354800.07 min3.工步三半精铣28后端面G切削深度ap 1mm。进给量的确定此工序选择YG6硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下：D=80mm， D1 =70mm，d=27mm，L=36mm， L1 =30mm，齿数 z=10, 根据所选择的X61卧式铣床功率为4KW查机械制造技术基础课程设计指南2 表 5-146，得 f z 0.20 0.09mm / z 取 fz=r f 0.20 10 2mm/ r

38、。切削速度的确定根据所知的工件材料为HT200硬度HBS187-220根据机械加工工艺师手册10表30-23，选择切削速度Vc=65m/min。计算主轴转速65 10003.14 80258r / min，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4-18 得 n=255r/min，然后计算实际 vc 255 3.14 8064m/min1000基本时间的确定 查机械制造技术基础课程设计指南 表2-28得此工序机 动时间计算公式：Tjl l1l2fMz根据铣床的数据，主轴转速n=255r/min，工作台进给量M = fz z n 0.2 10 255 510mm/ min根据机床说明书取fM =48

39、0mm/min ;切削加工面L=28mm根据机械加工工艺师手册10，表30-9查得1112 =7,Tjl ll I2Mz0.07 min480工序区 钻f扩f粗铰f精铰 18的孔 工步一钻17的通孔切削深度ap 17mm。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d 17mm,l 184mm,l1 125mm ,查表机械制造技术基础课程设计指南2表5-134，查得，f 0.08 0.16mm/ r，取 f 0.1mm/ r，查得 vc 50 70m/ min , vc 60m/ min，根据以上数据计算主轴转速 n 60 10

40、001124r / min，查机械3.14 17加工工艺师手册10表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r/min， 再计算实际切削速度 vc 1000 3.14_53m / min。1000基本时间的确定 首先查机械制造技术基础课程设计指南【2】表2-26,查得钻削机动时间计算公式，Tj “ l2，h cot (1 2)，l2= (14)，钻f n2孔深度 I 37mm， l13，Tjl h J 45f n 1360 0.1125，见机械加工工艺师手册0.33 min .10表 28-42，所以工步二扩孔至17.85切削深度ap 0.85mm进给量和切削速度的确定查机械制

41、造技术基础课程设计指南2表5-87,确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选d 17.75mm, l 191mm, l1 130mm , 查机械制造技术基础课程设计指南2表5-128,查得f 0.9 1.1mm/r，取f 1mm/ r，再查机械加工工艺师手册据以上数据计算主轴转速,59 10003.14 17.8510表 28-33,确定 vc 59m/min，根1052r / min，查机械加工工艺师手册【10】表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r/min，再计算实际切削速度Vc1000 3.14 17.8556m/ min。1000基本时间的确定查机械制造技术基础课

42、程设计指导教程3表2-26,得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：占，i（12），2Tj2 4mm，扩通孔长度Il li I244f n 1000 0.137,li4,l20.44 min .3，见机械加工工艺师手册10表28-42，工步三粗铰至17.94切削深度ap 0.09mm。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d 18mm,L 182mm,l 56mm，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-136,查得进给量f 0.2 0.4mm/r，取f 0.2mm/r，因为此工步为粗铰，查得vc 60 80m/ min，取vc

43、60m/min ，根据以上数据计算主轴转速n 60 10001061r/min，查机械加工工艺师手册3.14 1810表10-2,查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r / min，再根据主轴转速计 算实际的切削速度vc咖爲4 18 56m/min。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26,得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj -，l1 D 虫cot （12），f n2l2Tj24mm，扩通孔长度II h l243f n 1000 0.137,l13,l20.43 min .3，见机械加工工艺师手册10表28-42,80r / min，再根据主轴转速计工步四

44、精铰至18H9切削深度ap 0.06mm。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表5-93,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀， 参数如下d 18mm,L 182mm,l 56mm ,查机械制造技术基础课程设计指南表5-136,查得进给量f 0.2 0.4mm/r ,取f 0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得 vc 6 10m/ min，取vc 6m/ min , 根据以上数据计算主轴转速n 6 1000106.2r/min，查机械加工工艺师手册算实际的切削速度vc80 3.14 184.5m / min。3.14 18基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26,

45、得3，见机械加工工艺师手册10表28-42,扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：占，i(12)，2Tj24mm，扩通孔长度丨37,h 421 li 12445.5min .f n 80 0.1工序X 钻一扩一粗铰一精铰 16的孔 工步一钻15的通孔切削深度ap 15mm。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d 15mm,1 169mm,11 114mm，查表机械制造技术基础课程设计指南2表5-134，查得，f 0.08 0.16mm/r，取 f 0.1mm/r，查得 Vc 50 70m/min ， vc 60m/min，

46、根据以上数据计算主轴转速n 60 1000 1273r / min，查机械3.14 15加工工艺师手册10表10-2,查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r/min， 再计算实际切削速度 vc 1000_3.14 1547m / min。1000基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26,查得钻削机动时间计算公式，Tj l l1 l2，l1-cot (12)，l2= (14)，钻f n2孔深度l16mm，h 3，J 4，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所以Tjl l1 l2231360 0.10.17 min .工步二扩孔至15.85切削深度ap 0.85m

47、m进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表5-87,确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选d 17.75mm, l 178mm,l1120mm ,查机械制造技术基础课程设计指南表5-128,查得f 0.91.1mm/r，取f 0.9mm /r，再查机械加工工艺师手册据以上数据计算主轴转速,52 10003.14 15.8510表 28-33,确定 Vc 52m/min，根1051r/min，查机械加工工艺师手册【10】表10-2，查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r/min，再计算实际切削速度Vc1000 3.14 15.85100049m / min 。基本时间的

48、确定 查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26,得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj -，l1 D 虫cot (1 2)，f n2l2Tj2 4mm，扩通孔长度ll h *23f n 1000 0.116,h 4,l20.23 min .3，见机械加工工艺师手册表 28-42,工步三粗铰至15.95切削深度ap 0.1mm。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d 16mm, L 170mm,l 52mm，查机械制造技术基础课程设计指南2表5-136,查得进给量f 0.2 0.4mm/r， 取f 0.2mm/r，因为

49、此工步为粗铰，查得vc 60 80m/ min，取vc 60m/min ， 根据以上数据计算主轴转速n 60 1000 1194r/min，查机械加工工艺师手册3.14 1610表10-2,查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 1000r / min，再根据主轴转速计 算实际的切削速度vc咖爲4 16 50m/min。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指导教程3表2-26,得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj l l1 l2 , l1 D 虫cot (12),f n2l2Tj24mm ,扩通孔长度ll h J 22f n 1000 0.116,l13,l20.22 min .3 ,

50、见机械加工工艺师手册【10表28-42,工步四精铰至18H9切削深度ap 0.05mm。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表5-93,确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d 16mm, L 195mm,l 60mm ,查机械制造技术基础课程设计指南2表5-136,查得进给量f 0.2 0.4mm/r ,取f 0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得 vc 6 10m/ min，取vc 6m/min , 根据以上数据计算主轴转速n 6 1000119.2r/min，查机械加工工艺师手册3.14 1610表10-2,查TX617卧式镗床主轴转速表，取n 125r/min，再根

51、据主轴转速计算实际的切削速度vc 125爲16 6.28m/min基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26，得扩孔,铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj - ，h - cot (1 2)，f n2I2Tj24mm，扩通孔长度丨16,h 42lliI21.04 min .125 0.13，见机械加工工艺师手册【10表28-42,工序幻钻3偏100内孔切削深度ap 3mm进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d 3mm,l 61mm,l1 33mm， 查表机械制造技术基础课程设计指南2表5-134,查得，f 0.

52、04 0.08mm/r， 取f 0.05mm/r，查得vc 40 60m/min，vc 40m/min，根据以上数据计算主 轴转速n 40 10004246r / min，查Z525立式钻床主轴转速表，取3.14 3、1360 314 3n 1360r / min，再计算实际切削速度 vc . 12.8m/ min。1000基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南2表2-26,查得钻削机动时间计算公式，Tj “2，l1cot (1 2)，l2= (14)，钻f n2孔深度 I 39mm， l13，l24，见机械加工工艺师手册10表 28-42，所以Tjl h J 461360 0.10

53、.33 min .第4章 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过分析并与指导老师协商，决定设计第IX,X道工序加工180 0.027通孔和16o0.11通孔专用夹具，本夹具将用于 TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩 钻，机用铰刀。确定夹具的结构方案1确定定位方案，选择定位元件根据我们所选择的工序来详细观察零件图， 根据图中零件所要求的位置尺寸， 以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。图气门摇臂轴支座主要形位尺寸本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56） mm及平行度公差，还有18孔与底面尺寸（24土）mm以及16孔与底面尺寸（49土）mm。根据基准重合原则，应选择11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定