某某大厦钢大模初步方案

1、某某大厦钢大模施工方案 第一章核芯筒概况 1.1建筑概况 (1) 华敏帝豪大厦位于上海市 *路近*路，由主楼、4层裙房和单层共享中庭 等单体组成，总建筑面积m 2。主楼地下4层，地上60层，建筑总高度 235.1m,大屋面建筑顶高为 229.1m。标准层层高为4.0m (6F28F)和3.35m (29F53 F)，非标准层层高有 6m 4.5m、4.4m、4.1m、4.03m、4.05m等 多种，三个避难层层高均为4.0m和4.02m。 (2) 核芯筒平面呈长方形，筒体内壁净尺寸约为11.1m x 35.3m，每层平面内主 要包含电梯井、消防楼梯和管道井。 1.2结构概况 (1) * 大厦为

2、框架核芯筒结构体系。其核芯筒结构由核芯筒筒壁、核芯筒内 墙(包括暗柱)、梁和板组成。核芯筒筒壁为钢筋混凝土结构，在内横墙与筒 壁交点及筒壁转角处设置钢骨。其典型平面见1-01图。 (2) 核芯筒筒壁厚度地上二层为1050mm内墙厚度为600mn200mm ,随着高度 变化，墙体厚度逐步减少。(见墙厚统计表)。 墙厚统计表表 楼层 墙厚(mm) Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 2F 5F 1050 600 550 400 350 350 200 5F 16F 950 600 550 400 350 350 200 16F32F 750 500 450 400 350 350 200 3

3、2F45F 600 400 350 300 300 300 200 45F57F 400 400 350 300 300 300 200 (3)核芯筒墙体平面共经过2次变化，8个典型平面见1-02、1-03图所示。 (4) 在15F16F、2829F、43F44F处为三个避难层。 第二章核芯筒施工技术综述 2.1核芯筒施工主要技术思路 根据*大厦核芯筒结构混凝土的特点，决定采用的整体提升脚手模板体系进行核芯筒 混凝土结构施工。同时坚持以核芯筒水平结构与竖向结构同步施工为原则，钢结构施工落后 于核心筒竖向结构施工 610层。 2.2 核芯筒施工阶段的划分和总体施工技术简述 2.2.1 两个施工阶

4、段 (1) 3F(10.40m)32F ( 126.30m),为第一个施工阶段。 (2) 32F (126.30m)57F ( 229.1m ),为第二个施工阶段。 2.2.2 核芯筒施工工艺概述 (1) 核心筒剪力墙(200mr厚内隔墙除外)先行施工，筒内楼板、筒内200厚内隔墙及 筒外框架结构落后核心筒墙体 6 10层施工。 (2) 核心筒在10.40m以下采用传统脚手架进行施工，土 0.00以上内、外模板均采用钢 大模进行施工。10.40m标高开始安装脚手架，安装结束后提升钢大模完成 3F( 10.40m)57F (229.1m)楼层的施工。最后停留在 229.1m标高完成最后一次核心筒

5、混凝土浇捣工作。 2.3 施工技术简述 2.3.1 0.00m 至 10.40m 核芯筒施工 (1) 0.00m10.40m核芯筒外墙面、井道内模板采用钢大模，脚手架采用常规脚 手。标高0.00m10.40m砼采用二泵二管浇捣，如果室外场地允许的情况下， 采用三台 42米汽车泵直接悬臂浇捣。 (2) 材料垂直运输采用塔吊。钢筋工程按常规方法施工。与外围水平结构连接 采用预留筋的方法，由于核芯筒外模采用钢大模，插筋在预留时必须将其 扳弯， 放在钢大模内侧， 待钢大模拆模并提升后， 采用人工剥出预留钢筋。 第三章 钢大模的设计 3.1 概述 *大厦是一栋地处*路的超高层建筑，结构地上 60层，混凝

6、土结构总高229.1m。为 了确保工程进度及安全，并借鉴了 * 大厦和 * 中心的成功经验，核心筒 10.40米 229.1 米标高采用我公司自行研制的整体提升钢平台脚手模板系统(以下简称钢平台系统) 进行施 工。 整体提升钢平台模板系统通过钢梁组成的钢平台与挂脚手连接，形成全封闭的操作环 境，利用预埋在核心筒体内的格构柱承重、 电动升板机提升。 整体提升钢平台模板系统由钢 平台、 内外挂脚手、 格构柱、升板机及电气控制系统及钢大模共五部分组成。整体提升钢平 台系统示意图见图 3-01 。 3.2 钢大模的设计 3.2.1 3.2.1.1 模板分类 模板部位 模板类型 核芯筒筒壁外模 钢大模

7、士去卄苗rh立17苛出更止甘+匚 钢大模 核心同内部剪力墙模板 300厚墙体 散装散拆木模 梁、板模板 散装散拆木模、钢管排架 楼梯踏步板模板 工具式木模 321.2钢大模设计原则 钢大模主要结构为钢面板、竖围檩和横围檩三部分体系组成。 钢面板厚度为5mm竖围檩 为单根6.3号槽钢，横围檩为双拼10号槽钢。模板框采用60 X 10铁片组成。钢模板顶部设置 吊耳，基本上每块模板设2个吊耳。对拉螺栓采用三节尼龙胀帽系统，对拉螺栓采用$ 20mm 钢模板下部防止混凝土水泥浆设置止浆线条。钢模板设计加工图见图3-01 ;标准层模板安装 示意图见图3-02 ; 3.35m、4.0m钢模板立面图见图3-0

8、3。 3.2.1.3钢大模质量标准 模板竖向平整、曲面和顺、面板接缝平顺； 对角线误差控制在2mm水平误差控制在1mm 竖向误差控制在2mm模板开孔位置及孔洞误差控制在1mm 第四章钢大模的使用 4.1钢大模安装 (1) 钢大模根据相应加工图进行加工，验收合格后，到现场后，根据模板平面 标号图进行对号安装每块模板。 (2) 在钢平台安装前，钢大模应提前一层进行安装使用，因为钢平台系统安装 后，钢大模将无法安装。 (3) 钢大模由钢结构安装单位提供的塔吊进行初次安装，安装方案应编制专项 (4) 通过控制模板边线坐标点，模板坐标点与核心筒内坐标点进行有效转换。 (5) 通过坐标点控制钢模板边线位置

9、准确性。 (6) 对拉螺栓发生位移采用调整核心筒内对拉螺栓位置，外部不作调整。 (7) 遇劲性钢柱处通过合理计算避开，遇劲性钢柱扩大部分采用劲性柱作为中 间传力体系。 4.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (1) 作业层每1甫架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/ m施工设计值。同时施工步数不超过 2步。 (2) 在架面上设置的材料应放置整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁 上架人员在架面上奔跑、退行。 (3) 相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接 头在高度方向错开的间距大于 500mm。 (4) 按规范规定(扣件螺栓拧紧力矩不应小于

10、 40N.m,且不应大于65N.m)对扣件 拧紧进行抽样检查，以确保脚手架安全。 (5) 未经验收合格挂牌，脚手架不得上人施工。 (6) 脚手架从第一步开始每三步在脚手内侧设置硬隔离。 4.3 大模板操作规程 (1) 提升钢模板前首先检查倒链设施是否完善，发现有损伤应及时修理或者更 换新的倒链，以及钢模板上的吊耳和吊耳焊缝是否有损伤等情况，发现以 上情况应立即停止提升系统工作，进行维修检验后方能继续操作。 (2) 拆除模板前利用3T倒链与模板之间的链条保持一定的张驰，为了钢模板与 混凝土脱离时产生下冲的情况，但不能有较大的张驰力。 (3) 拆除钢模板之间的对拉螺栓，用撬棒将钢模板与混凝土之间分离。确保钢 模板与混凝土之间完全分离才能利用倒链提升钢模板。提升过程中应配有 上下监管人员，发现挂拉勾等情况应立即停止提升，解除挂拉勾情况后方 能继续提升。 (4) 提升到位后利用看脚螺栓固定钢模板。固定结束同样也不能卸去倒链链条 与钢模板之间的连接。 (5) 所有钢模板对拉螺栓安装、校正结束后，卸去倒链与钢模板之间的链条， 确保钢平台安全提升。 (6) 提升过程中所有3T倒链必须同步提升，不得出现 3T倒链不工作情况。 (7) 小于等于400mr宽的钢模板可以和边上钢大模板同时提升。 (8) 严禁钢模板配件随同模板一起提升，如螺帽、螺丝