磨 煤 框 架脚手架施工方案

1、序 号 名分 项 工 程 称 单 位 量 工 程 注备:1编制说明万吨合成氨项目煤气化装置磨煤框架主体本方案为云南沾化年产50脚手架施工方案，内容包括脚手架的安装、拆除等分项工程。为确保本工 程优质、高效地建成各项施工任务，特编制本方案以指导施工。 编制依据：2 五环科技股份有限公司提供的煤气化装置磨煤框架施工蓝图。2.1 ）（JGJ59-99 2.2 建筑施工安全检查标准。 ）（JGJ80-912.3建筑施工高处作业安全技术规程。 JGJ130-2001）（2.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 。（中国建筑工业出版社）2.5建筑施工手册 施工组织设计。2.6 3工程概况： 工程简介3

2、.1该工程为万吨合成氨项目煤气化装置磨煤框架，本工程为云南沾化50，463360钢筋砼框架结构，建筑总高度约为。底层建筑平面尺寸1424局部建筑层高7.47。主框架建筑平面尺寸，首层建筑层高12；框架梁最大截1600其中框架柱最大截面尺寸为1600，共九层。12120150；最大柱距；现浇板厚度为面尺寸为5001200 14。 3.2主要实物工程量 1 双排脚手架 24500 2 满堂脚手架 2 6500 3 安全网搭设2 5850 4 砼浇捣脚手架 23200 脚手架搭设方法：4 脚手架材质要求4.1,焊接钢管壁厚3.5、4.1.1脚手架的各种杆件及支撑体系采用外径48并符合国家现行标准碳素

3、结构钢,使用的材料必须有合格证及检测报告2.32.1斜杆的钢管长度为钢的规定,用于立杆、大横杆、GBT700中Q235A使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的钢,46 管不得用于本工程中。扣件的号钢，并持有产品合格证，4.1.2扣件：材质符合国家有关规定的3的规定，对使用的扣件要全数GB15831技术性能应符合钢管脚手架扣件进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。脚手架所使用的扣件， 不得发生破坏。在螺栓拧紧扭力矩达65N采用铁丝,长度为4000300504.1.3脚手板采用厚的红松,宽度为 绑扎与钢管脚手架形成整体排架。: 脚手架搭设方法4.2 外墙采用双排钢管脚手架。4

4、.2.1 4.2.2框架结构支撑体系采用满堂脚手架。大横杆l=1.5m,立杆间距b=1.05m,立杆纵距选用双立杆双排脚手架，4.2.3 。a=0.75m小横杆间距h=1.8m,间距4.2.4满堂脚手架步距1000,跨距1000。 4.3模板及满堂脚手架支撑系统的计算: 4.3.1柱模板计算 框架柱子断面1600mm1600mm,高8m12m不等 a.荷载计算： 采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的最小值： 1/2 V=0.22rtF2o1c1F=Hr c2F、F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力 213 =25KN/m取r r 混凝土重力密度c

5、coC则：新浇混凝土的初凝时间，假设浇筑砼时的温度为T=10 to200200=8 to ?1510T?15V混凝土的浇灌速度，根据搅拌站的生产能力，结合现场实际情况，取V=3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m） 外加剂影响修正系数，取=1 11混凝土坍落度修正系数，泵送砼坍落度110mm150mm时，=1.15 222 11.15=87.6KN/mF=0.22258312 12=300KN/m= rH=25H取为12米时，则Fc22 F=87.6KN/m取二者最小值,则侧压力2 4.0KN/m混凝土振捣所产生的荷载标准值取2 2.0KN/m倾倒混凝土时所产生的荷载标

6、准值取为2 41.4=113.52KN/m值为F:F=87.61.221.4则荷载组合后: 、柱箍间距计算b3N/,E=10.410b=800，厚度h=10;模板拟采用竹胶板竹夹板宽度取为2 。114333 10=66.67惯性矩:I=10bh=800 12120.8=90.8KN/m :q=113.52侧压力线荷载=0.677 按三跨连续梁计算,Kw3310?66.104?1067?1Et=141.3柱箍间距=S= 33q4K4?0.677?90.8w根据计算,柱模板采用10竹胶板,柱箍间距为140 c、柱箍截面计算: 柱箍受到的线荷载:q=113.520.14=15.9KN/m : 则需要

7、截面抵抗矩,300两边悬臂为,假定每边为两个对拉螺栓qM9.1532222 ) =(d300-4a=97846) =(1000-4W= f104104m35 =10满足要求100选用:木方断面60 抵抗矩:Wm 50120方木故:柱箍选用60100方木或: d、对拉螺栓选用112 15.9每根对拉螺栓拉力:N=ql=1.6=12.72KN 2212720N2 =螺栓需要的净截面积A=74.82O b170ft22M12 ,A=113对拉螺栓采用满足要求 故:选用直径12钢筋: 、模板计算e0.8=12.7KN/m 0.14柱模板受到的线荷载:q=113.521h: 按强度要求需要的模板厚度q7

8、12.140S =4.210h=满足要求=1? 800b24.24.0.8=9.8KN/m 0.14按刚度要求:q=87.62h: 需要的模板厚度q1409.S8=6.1h=10 2?33 5.3b5.3800故:选用10厚柱模板,满足要求 梁模板计算4.3.2 计算0荷载计算：按框架梁5012004.3.2.11.2 分项系数 模板自重：0.6KN/m 1.2 分项系数1.224=14.4KN/m 混凝土自重:0.51.2 分项系数钢筋重量:1.5KN/m 21.4 : 2.5KN/m 分项系数施工人员及设备荷载: 振捣混凝土产生的荷载2 对水平模板取2KN/m2 对垂直模板取4KN/m1.

9、4 分项系数为1.4 2.51.421.214.41.21.51.2=0.6q1) 小平、侧模=26.1KN/m (1.4 41.22.51.4=0.6q1.214.41.21.52 =28.9 KN/m （垂直，底板） 荷载设计不预折减 、梁底模板厚度计算：a 梁底模板采用木模板，底楞木和顶撑间距为400q28L.9400=20.68按强度要求，底模需要的厚度h= 2 b.46550065.4q9L.28400 =按刚度计算，底模厚度=23.186h=233 500b6.67676. 故：梁底模采用木模（松木），模板厚度取为25: 、梁底模木方验算b 木方10050梁底模木方间距L=400

10、采用342=28.9 KN/m q L=417cm W=83cm荷载 A=502=0.677 K=-0.1 挠度系数弯矩系数Kmm22qLK400?28.910.2 2=5.57N/13N/按强度验算=m 83000W 强度满足要求44qLK400.9?0.67728L=1 =0.126按挠度验算w 3EI1004004170000?9.5?10100? 刚度满足要求 c、梁侧模板验算 梁侧模板压力计算公式如下：20021、2 =68.69KN/m1tF=0.22rV1.15=0.22242 oc21115?102 1.2=28.8KN/mH=24=rFc22 取F=28.8KN/m2 2KN

11、/m振动砼产生的侧压力2 1.4=37.36 KN/m21.2q=28.8荷载：强度验算系数，按三跨梁计算，则 弯矩系数K=-0.1 挠度系数K=0.677 wm立撑间距取为400，则线荷载为：q=0.437.36=14.94KN/m 111322 =41666.6725侧模板厚度取为25，则W=bh400= 66433 I=bh=6250000=40025 按抗弯强度验算：22 =239040N=-0.114.94400M=KqLm239040M22 13N/=5.7N/= 67W41666.2为松木模板抗弯强度设计值 13N/验算合格 按刚度验算 线荷载为37.360.4=14.94KN/

12、m 440094?677?14.0.L4=1 qL/100EL=0.04=K w340062500005?10?.100?9故刚度满足要求 梁侧模采用25厚木模板符合要求 d、梁侧模木方验算 梁侧模木方间距400 ， 采用50100木方 2 q荷载=37.36KN/m12 0.4=37.360.4=14.94 KN/m则q=q1 按抗弯强度验算22qLK40094?140.1?.M2 13N/=2.88=m 83000WW 按刚度验算44qLK400?14.946770.L=1 =0.65w 3EI10040041700010?9.5?100? 故满足要求 e、钢管支柱稳定性验算2 A=489

13、净截面积钢管采用=483.5 荷载q=28.9KN/m 1 1000步距i=15.78 立杆间距1000224148? 4L1000=63.4 =L=1000 则o Oi78.15=0.804 查表行稳定系数928.=14.45KN 取N= 2100045?.14N2 =则 =36.75215N/ ?A489.0?804 故：钢管支架稳定性符合要求 挠度满足要求 4.4搭设要点: 4.4.1搭设顺序: 基层处理夯实回填土并铺设木板摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地 杆扣紧安装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆与立杆扣 紧安装第一步小横杆安第二步大横杆、小横杆加临时斜支撑，上端 与第二步大横

14、杆扣紧（在与结构连接后拆除）安第三、四步大横杆、小 横杆与结构连结接立杆加剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏及挡脚板 撑防护网 4.4.2搭设方法: a、基底夯实 本工程脚手架，其外立杆大多处在回填土之上，回填土必须分层夯实。垫木宜采用长1.21.5m、宽不小于200mm、厚5060mm的木板，垂直于墙面放置或用长4.0m左右的木板平行于墙面放置。 b、脚手架的扫地杆 扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过120mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板。 c、架体与建筑物的拉结 1）联墙点的位置在与立杆

15、和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。 2）墙杆的间距大小与脚手架的总高、立杆承受的内力和地区基本风压大小等有关。见下表： 3）联墙杆必须从底部第一根大横杆处开始设置，沿整片脚手架均匀布置。 : 其间距按下表进行设置,）连墙件按构造要求三步三跨设置4脚 手 架 型 类序 号 钢管排架3 50木板块 2500 4000250 钢管排架3000 安全网 m2 4 钢管排架铁丝12#5 860 钢管排架4567 铁件6 钢管排架7 8.59 型钢支撑 吨 模板加固8 对拉螺栓 吨15.97 模板加固 9 蝴蝶扣 套4500 模板加固 M12螺母10 套9000 模板加固电焊条96 1

16、1 模板加固氧气 312 m 256 模板加固196 乙炔13 3m 脚手架高度 材 料 名 称 竖向间距 单 位 水平间距 数 量 每根连墙件覆盖面积（2） 使用部位 双排 脚手 架1 2 50m 钢管48 6m 吨 6m 456 40 钢管排架 50 件 扣4m 套 6m 45000 27 钢管排架 5）在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密联墙杆。 6）刚性联墙杆采用如下二种做法： d、短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接（下图）。 垫木连向立杆短钢管扣件图4-4 刚性连接之二、现浇混凝土的梁板上预埋竖向短钢管，然后用连接短钢管一端与预埋竖e 预埋钢管扣件连接短管小横杆大横杆立杆向短

17、钢管用直角扣件连接，另一端用直角扣件与立杆连接。 图4-6 刚性连接之四f、联墙杆宜采用梅花形布置。 g、施工过程中当个别联墙杆被拆除后在相当一段时期内难于补上时，必须采取有效的加强措施。如附近添设一个临时的联墙杆，限制施工荷载或加 强横向刚度等。h、脚手架板的铺设: 施工操作层沿纵向满铺脚手板，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50mm的间隙。架子上不准留单块脚手板。 1）、接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放正、绑牢。 2）、搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于200mm，接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆

18、之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。 i、外脚手架的防护 在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度在180mm左右。架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。 脚手架必须设置支撑体系。 、j支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。 1）纵向支撑 （b）（c）沿剪刀撑全长和高度连续设置剪刀撑。 9 剪刀撑分布形式2）横向支撑 在下列位置设置横向支撑： 脚手架的纵向传力结构架构件限制不能形

19、成封闭形。如“凹”字型的脚手架，其两端必须设置横向支撑。并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。 3）水平支撑 设有铺板的水平板空腹桁架在二榀横向承力结构之间必须设置小横杆，其间距对结构脚手架不宜大于1m，对装修脚手架不宜大于1.2m，这些小横杆和大横杆均应紧密相扣。 k、杆件搭设构造要求 在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。 L、特殊部位处理 1)脚手架遇到施工时需通行的门洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，应将洞口的立杆抽走。这样洞口上的立杆不能落到基底上，这时应 采取的构造措施是（下图）洞口上的立杆从洞口上的大横杆开始扣接。 (b)(a)图4-12 洞口 4.2.3安全网的使用规则及

20、搭设方法：: 4.1.3.1安全网的使用规则边绳应与支撑,、凡使用的新网必须有产品合格证,安装时在每个系结点上a其距离不,并用一根独立的系绳连接,系结点沿网边均匀分布靠紧架物()必,连接牢固。有筋绳网在安装时,。系结点应符合打结方便750得大于须把筋绳连接在支撑钢管上。 b、多张安全网连接使用时,相邻部分应从叠搭接,连接绳的材料应与安全的材质相同。 c、安装平网时应外高里底,以15为宜,网不宜绑紧。网的负载高度应小于6m,安装立网时必须同时满足上述条件。安装平面应与水平面相垂直,立网底部必须与脚手架全部封严。 d、为保证安全网的受力均匀,必须经常清理网上落物。安全网安装好以后,必须经专人检查验

21、收合格后方可使用。 4.1.3.2安全网的搭设方法: a、水平网的搭设方法: 1)首层水平网应和外脚手架联接,4m以上的首层网,每6m设置一道中间网,作业面下设随层网,搭设方法如下图: 2）立网采用密目网，横向搭设，铺于钢管架内侧，网与网的连接处用尼龙绳绑扎，再用8号铁丝固定在钢管架上。平网下设尼龙网。 3）作业处下方1米处必须搭设平网。 4）安全防护网的立网高度必须超过作业点1.5米以上，平网的宽度不得超过1米。 。1.20m作业外側高于,立网在建筑物外全封闭5)5.脚手架的拆除方法: 5.1架子拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。 5.2拆

22、架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚,穿登高鞋上架作业。 5.3、拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，先拆边模剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。 5.4、拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 5.5、水平杆应随层拆除，拆除前，应用临时撑支柱，然后才能拆除。 5.6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 5.7、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。 5.8、拆开的材料，应用绳索捆绑递送，严禁抛掷，