桥梁工程监理实施细则

1、新建铁路宝兰客运专线段桥梁工程监理实施细则n言広监理XINDA CNGINEERING编制:审核:审批:信达建设工程咨询宝兰客专监理站二一三年二月目录1、工程概况 22、编制依据 63、监理工作流程 84、地基及基础工程 105、承台 206、墩台施工 247、梁部工程 278、移动模架法浇筑预应力混凝土箱梁 449、预应力混凝土箱梁悬灌 5110、 旁站具体工序及部位 75桥梁工程监理实施细则1、工程概况1.1 本监理标段工程概况（1）新建至客运专线铁路（以下简称“宝兰铁路” ）东起市，自 西宝客专南站引出，沿渭河峡谷南岸向西，至省市麦积区新建南站， 出站下穿耤河及北山滑坡群， 沿天巉公路向

2、西北方向至安县设站， 出 站沿天巉公路西行，经通渭县、市至市榆中县，穿越皋兰山、家岭后 引入终点西站。（2） 本标段自DK683+620 （省界）至 DK742+881线路长度 59.261km,位于省市麦积区境。线路自牛背隧道 DK683+620 （省界） 引出一路向西，跨宝天高速公路、东岔沟，穿越胡店隧道至乍林沟， 线路继续西行，经乍林隧道、东沟、东岔隧道、立远中桥和立远隧道 后至交川沟， 线路在交川沟特大桥上设东岔车站， 出站后线路足坡而 上穿越笔架山隧道，在渭侧向西跨岭沟、穿小曼坪隧道，再跨太碌大 沟、穿麦积山隧道，至马鞍梁隧道进口。交川沟特大桥为本标段最长 桥梁，桥长1057.6m，

3、最大桥高38m；笔架山隧道全长14751.472m, 为标段最长隧道。本标段工程概况如下：路基：1.79km、桥：2.63km、隧道：54.53km（包括东岔 6.5km、 笔架山隧道14.7km、小曼坪、麦积山隧道13.9km、交川沟特大桥等）； 1#轨枕场（不含段，DK 683+ 620DK784+313、东岔车站、无碴道 床、土建房屋（除四电独立房屋及站房外） 、其他运营生产设备及建 筑物、其他大临（不含临电） 。1.2主要技术标准(1) 铁路等级：客运专线(2) 正线数目：双线。(3) 最大坡度：一般20%。，困难地段30%。(4) 最小曲线半径：3500米。(5) 牵引种类：电力。(

4、6) 到发线有效长度：650m(7) 列车运行控制方式：自动控制(8) 行车指挥方式：综合调度集中 1.3本标段的桥梁工程序 号桥梁名称概况中心里程桥长(米)备注1东岔沟大桥2 (72+120+72)m 预应力混凝土连续梁DK688+444446.05m连2乍林沟大桥2 (1-24m+6-32m)梁DK691+863221.0m3东沟中桥2 (1-16m)DK695+199.7箱型4立远中桥2 (2-24m)DK701+74660.5m5立远特大桥9-24m简支T梁 +7-24m道岔简支T 梁+2 (6-24m)简支T梁+4-24m简支T 梁+3-24m简支T梁643.9m接触网工区6交川沟特

5、大桥2 (2-32m)简支梁 +4 (7*32m)道岔梁+4(1-32 ) m简支梁+6(15-32)m简支梁 +4 (3-32 ) m简支梁 +4 (4*32m)道岔梁DK702+5621057.50m1.3 本标段的重点、难点工程（1）桥梁工程交川沟特大桥交川沟特大桥位于市东岔镇立远乡冲沟， 桥址围地形平缓， 桥址 两侧山势陡峻，相对高差约40m该桥在DK702+33.20DK703+90.80 段两次跨越交川沟，沟地表水发育。桥址处涉及地层：第四系全新统 洪积黏质黄土， 中、粗砂，卵石土， 局部夹有漂石土， 燕山期花岗岩， 中元古界片岩夹片麻岩。交川沟特大桥在区域构造上位于西岭北麓 区，

6、区新构造运动较为活跃，表现为地震活动频繁、沟谷现代河流侵 蚀严重。该桥端DK702+033- DK702+420处于中元古界片岩夹片麻岩 地层中，岩体受花岗岩侵入接触关系影响严重，节理裂隙较为发育， 岩体完整性差，区无地质构造发育。本桥正线及紧邻正线的到发线采用无砟轨道， 其它站线采用有砟 轨道。为新建高架站多线桥。全桥位于直线上，线路纵坡为1%o。全桥孔跨布置：2孔32m简支箱梁（双线）+ 7X 32m道岔梁（三线变 四线） +1 孔 32m 简支箱梁（四线） + 15 孔 32m 简支箱梁（站台 + 四线+站台）+3孑L 32m简支箱梁（四线）+ 4 x 32m道岔梁（四线 变双线）桥，中

7、心里程：DK702+562全长1057.6m。站台梁梁部采 用整孔箱梁，全桥梁部均采用支架现浇施工。1.4 自然条件（ 1 ）地形地貌DK683+620 DK740+100 段线路位于南陇山与西岭北麓中低山区，海拔在7851966m之间，区地形陡峻、丛山峻岭、基岩裸露、 沟谷狭窄，局部地段人迹罕至，交通困难，相对高差1001000mDK740+10DK742+881段线路位于渭岸河谷区，海拔在10171036m 之间，区地形平坦，地势开阔，果园密集，交通便利，相对高差 2 10m。（2）气象特征 本标段属暖温带半湿润大陆性气候区，具有由东向西气温降低、 雨量减少的特征，四季分明，春秋适宜，夏秋

8、多雨，冬季干燥；区DK683+62CDK742+881段年平均气温12.6 C ,极端最高温度41.7 C，极端最低温度-19.2 C,年平均降雨量563.3mm,年平均蒸 发量1367.3mm,平均相对湿度65.6%，最大积雪厚度17cm,最大 季节性冻土深度统计值为 66cm。（3）水文特征本标段地表水主要中低山区沟谷常年流水； 地下水主要为隧道基 岩裂隙水及河谷区松散层中的第四系孔隙潜水, 地表水及地下水水质 良好,对圬工无侵蚀性。（4）地震动参数 根据国家质量技术监督局颁发的中国地震动峰值加速度区划图（GB1830 2001图A1）及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-20

9、01图B1）,考虑到本区的地震地质特征以及历史地震 影响烈度分析结果，结合沿线地质及工程情况，本段DK683+620DK688+305段地震动峰值加速度为 0.15g （相当于地震基本烈度七 度），地震动反应谱特征周期 0.45s ; DK688+305- DK740+140地震动 峰值加速度为 0.20g （相当于地震基本烈度八度） ，地震动反应谱特 征周期0.40s0.45s ; DK740+140- DK742+881地震动峰值加速度为 0.30g （相当于地震基本烈度八度） ，地震动反应谱特征周期 0.40s。（ 5）工程地质特征本标段线路位于南陇山与西岭北麓中低山区，在构造上属岭褶

10、皱系北岭加里东褶皱带， 区断裂构造活动频繁。 前印支期以区域性褶 皱和韧性变形为特征， 印支期在强烈的区域右行扭动应力作用下， 形 成了规模较大的弧形构造带； 线路局部通过次级断裂破碎带， 破碎带 宽度 50 150m 不等，麦积山隧道通过 f4 f6 断层破碎带， 破碎带 宽度40250m不等，DK739+89CDK742+881段位于F1渭河大断 裂带，岩体破碎，自稳能力差，对工程有一定影响。1.5 工程建设条件本标段围为连续穿越岭山脉， 并行于渭河峡谷、 310 国道和既有 陇海线通道南侧15km个别设中桥跨沟地段交通不畅，笔架山隧 道越岭地段，线位在岭沟和太碌大沟距离现有道路远，道路也

11、不便， 但设置特大桥处如东岔沟、 交川沟等地修建有水泥或沥青道路， 石家 湾段大约 2km 围交通比较便利；电网供应能力有限，建设条件困难。1.6 本标段专业工程本项目工程 BLJL-1标段，里程围为 DK683+62DK742+881共 59.261km。 桥涵工程：本标段正线特大桥 1701.2m/2 座，大桥 691.2m/2 座，中桥 200.9m/3 座，箱型桥 226.9 m2/1 座，涵洞 165.62m/6座，道路桥953.8 m2/3座。1.7 建设单位：兰新铁路甘青有限责任公司。1.8 设计单位：中铁第一勘察集团。1.9 监理单位：信达建设工程咨询。1.10 施工单位：中铁

12、十局，中铁十三局。2、编制依据2.1国家及铁道部、建设部颁布实施的有关法律、法规等文件2.2委托监理合同及委托人与承包人签订的施工承包合同2.3经批准的有关本工程的设计文件、技术资料2.4已批准的该项目监理规划2.5经批准的施工组织设计、施工方案及专项施工方案2.6与本专业工程相关的标准、规、设计文件和技术资料3、监理工作流程3.1桥梁工程监理流程图墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）竣工1审查分部、分项工程施工方案（或 施工工艺）。2. 复核施工放样测量资料。3. 按设计和施工规范要求对施工过程 进行监督检查（包括试验检查）。1审查竣工技术文件（成桥后的测量 资料、各项试验检

13、验资料等）。3.2监理人员必须全面了解地质水文情况，熟悉设计文件和有关施工 规，审查承包单位施工组织计划。3.3全面熟悉建设单位与施工单位之间的工程合同，严格按合同要求 督促施工单位全面做好施工准备工作，确保近期施工。3.4监理单位应审查施工单位的试验室仪器设备和试验人员资格 3.5审核施工单位中线的复测和固定测点， 线路高程复测和水准点的 增设，监理工程师要到现场抽测施工测量结果。3.6施工单位或监理单位发现设计图纸与现场地质地形不符，应及时向建设单位反映，由设计单位根据建设单位要求出具设计变更。3.7监理应全面掌握工程进度、质量、投资并协调各单位之间的关系4、地基及基础工程4.1 明挖基础

14、4.1.1 监理工程师应审批承包单位的施工方案及施工工艺， 重点审查 开挖围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。4.1.2 检查施工放样成果、 基坑开挖方式和支护形式。 督促承包单位 对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。4.1.3当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到现场检查。应 避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。4.1.4 监理工程师检查基底地质条件， 见证检测基底承载力是否与设 计相符（标准贯入或触探仪检测） 。勘察设计单位对桥涵地基全部进 行现场确认。 当发现基础底面与设计不符时， 应由勘察设计部门提出 处理方案、具体措施。4.1.5 检

15、查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。4.1.6 检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑或软岩基坑， 不得长时间暴露、扰动或浸泡。符合要求后，应及时进行基础混凝土 浇注或砌筑施工。4.1.7 浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点（1 ）监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、 基础砌筑过程检查连 接钢筋及接茬石按规要求进行设置。 混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸 水。2）要检查基础与墩台身的接缝。(3) 检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面咼程。4.1.8监理工程师检查基坑填料、回填及夯实质量，填料应符合设计 要求。基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差检验方法1土 50测量检杳

16、2石+ 50, 2004.2桩基础421钻孔灌注桩监控流程钢护筒质量及埋设钻孔422每个墩台钻孔灌注桩开钻前，需进行下列项目的检查和验收：（1）检查原材料的出厂质量证明书和试验报告单， 按规要求检验 水下砼原材料和钢筋及钢筋焊接的各项性能指标是否符合设计和规 要求；（2）检验审核与该桩砼标号相匹配的砼配合比设计满足设计和规 要求；（3）施工平台的搭设满足施工要求；（4）护筒埋设位置及标高符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏 水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求;（5）施工用电满足施工要求，并需配备满足施工需要的备用电源；（6）导管水密性试验符合规要求；（7） 灌注首批砼的料斗满足该桩砼灌注的需要，

17、应在各桩灌注前 计算出首批灌注砼量，以作为依据；（8）拌和机具设备和原材料满足施工需要；（9）分项工程开工报告；（10）开工前，必须进行试桩，确定必要的施工技术参数及了解 地质情况；（11）各桩的开钻应根据实际情况的不同可分别进行以上第（1）（4）（ 7）（ 8）和（或）（9）条项目的检查和验收。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%423钻孔施工阶段（1）钻机安装就位后，应保证钻机平稳，钻杆顺直，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、 转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏

18、差不大于2cm（2）钻机就位对中后开孔前，监理工程师检查合格后方可开钻。（3）泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应 试验全部性能指标，钻进时监理工程师随时检查泥浆比重和含砂率； 在钻进中应经常进行检测和试验，并予以记录，不合要求时要求改正。（4）钻孔作业应分班连续进行，施工操作人员应认真填写钻进记 录，现场监理人员随时抽查钻孔记录，了解进展状况。（5）孔深达设计要求时，施工单位应先对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，报监理工程师，检查合格后，即可进 行第一次清孔。达到下列标准：孔排出的泥浆手摸无2 3mm1颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s。

19、同时保证水下 混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩 5cm摩擦桩20cm监理工程 师严防施工单位以加深钻孔深度的方法代替清孔。符合要求后，报监理工程师检查确认，并应提供相关的资料；对有代表性或设计有要求 的桩，勘察设计单位必须到现场予以确认。（6） 监理人员确认孔合格后施工单位应立即进行清孔，清孔必须 达到两个要求：第一是满足泥浆指标，符合清孔后的要求；第二是保 证灌注混凝土前，孔底沉渣应符合要求；施工单位需对清孔后泥浆指 标和沉渣厚度进行自检，自检合格后方可报监理工程师进行灌注砼前 检查验收，经监理验收合格后才能开始下道工序作业。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置5

20、0mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%4.2.4钢筋笼的检查验收（1）每节钢筋笼必须在监理人员检验合格后才能应用于本工程。（2） 钢筋笼笼体焊接应按设计要求及有关标准， 并每隔2米沿钻 孔竖向设置一道保护层或焊接钢筋保护支架，每道沿圆周对称的设置 4个，以保证钢筋的保护层厚度，并按设计要求安装和固定声测管。（3）钢筋骨架连接时上、下主筋位置应对正，保持钢筋、钢筋笼上下轴线一致；为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼应采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上定位牢固。（4）同一截面的钢筋接头数量不得超过 50%焊缝质量必须符合 规要求。（5）监理人员应按规定要求对钢筋骨架的各项检查项目及钢

21、筋焊 接质量进行检查验收，特别要检查钢筋笼入孔时的接头焊接质量。（6）钻（挖）孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法如下表。钻（挖）孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100 mm尺量检查2钢筋骨架直径 20 mm3主钢筋间距 0.5d尺量检查不少于 5处4加强筋间距 20 mm5箍筋间距或螺旋筋间距 20 mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查425水下混凝土灌注:（1）导管使用前，监理人员应见证施工单位进行试拼做水压、水密试验并按自下而上顺序编号和标示尺度，并做好配置记录，否则不得使用。（2）水下混凝土在拌制中，水泥、砂、碎石和水应按试验检测监理

22、工程师批准的配合比拌合，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在 1822cm之间，并有很好的和易性；混凝土初凝时间不应小于2h，保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。(3) 开始灌注前，监理人员应检查导管底口距孔底距离，应严格 按照试桩确定的技术参数进行控制。(4) 混凝土的初存量要满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土 深度不小于1m的要求(应在各桩灌注前计算出首批灌注砼量，作为 依据)，同时注意观察泥浆外溢情况，正常后方可继续灌注。(5) 在灌注过程中，导管的埋深应始终控制在13m( 6)严禁泥浆随意排放，不得污染环境。( 7)水下混凝土一次连续灌注完成，每根桩宜在8h 灌注完毕；混凝土灌注高

23、度大于桩顶设计高度 1.0m以上，以保证桩头质量。( 8)施工人员应认真、如实填写钻孔桩灌注记录。( 9)监理人员应对水下混凝土灌注全过程进行旁站，并做好旁站记录。( 10)成桩检测：对钻孔桩桩身全部进行无损检测。检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程(TB10218的规定；如设计有要求 时，对全部桩基采用超声波探测法检测。4.3 水中基础4.3.1 桥梁浅水基础采用草袋围堰筑岛、 一般水深基础采用插打钢板 桩的方法进行施工， 深水基础采用双壁钢围堰施工。 利用草袋围堰筑 岛平台或钢板桩、双壁钢围堰构筑水中工作平台进行桩基及承台施4.3.1.1 钢板桩围堰（1）钢板桩运到工地后均进行详细检查、丈

24、量、分类、编号及登 记，进行锁口检查；（2）板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊 接时先对焊接或将接口补焊合缝， 再焊加固板， 相邻板桩接长缝应注 意错开。（3）组桩的锁口均涂以黄油混合物油膏， 以减少插打时的摩阻力 并加强防渗性能。（4）打桩机打桩时，锤重宜大于桩重，锤击能量要适当；经过整 修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。（5）在施打钢板桩围堰时，要加强观察以控制围堰长、短边方向 的钢板桩的施打定位。（6）凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用， 接头水平位 置至少应上下错开2m以上。（7）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜， 歪斜 过

25、甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时 , 应特制楔形桩 合拢。（8）钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水， 抽水时检查各 点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要随 时观察围堰的变化情况并做出相应处理。（9）基础施工完成后，钢板桩应按要求拔除及整理4.3.1.2 双壁钢围堰（1）钢围堰在接高下沉时， 应采取措施防止钢围堰在接高下沉过 程中转动；（2）每节钢围堰接高时，应对接口外壁板不吻合部位进行处理。 接缝经油浸试验检查合格才能灌水下砼。（3）下沉过程中，围堰外水头差、相邻单元体水头差必须满足设 计要求。（4）围堰接高和注水压重下沉过程中 , 应随时调整拉缆受力状态

26、， 使围堰保持垂直。（5）钢围堰着床前应用测深仪控制围堰下沉的深度， 在刃脚距河 床较高处约4050cm时停止下沉，用全站仪观测围堰上的测量控制 点，以调整钢围堰的倾斜和偏位， 直到两点的实际坐标与计算坐标相 符合为止，然后使钢围堰迅速落入河床。（6）双壁钢围堰吸泥下沉过程中 , 应在围堰外壁之间设立连通装 置，以保持围堰外水位差，防止外水头差过大而引起刃脚翻砂。围堰 下沉过程中， 并随时用全站仪监控围堰顶面相关测点的平面位置和标 高，发现偏位和倾斜及时纠正。（7）钢围堰刃脚尖着岩后，为防止钢围堰出现倾斜和变位，应采 取一定的措施保证钢围堰稳定。（8）围堰初步稳定后，为了保证封底混凝土的质量，

27、应在围堰外 周围抛填钢筋石笼和部分块石护脚， 然后再用袋装混凝土封堵围堰刃 脚。9）钢围堰刃脚封堵完成确认合格后，即可进行清基工作。清基 完成后，应按方格网坐标点采取拉网式逐点用测深仪测出基岩面高程，供下放钢护筒时使用。(10) 灌注封底混凝土时，为防止混凝土挤压和进入护筒，钢护筒埋设护筒与基岩面的缝隙由潜水工用砂袋堵住严实，再在护筒回填一定高度(超过圭寸底混凝土厚度)的碎石；(11) 封底混凝土浇注过程中应随时通过测点测量，掌握混凝土 的流动情况，控制导管的埋深、圭寸底混凝土的顶面标高，圭寸底混凝土 浇注标高宜比设计标高提高 15cm(12) 基础施工完成后，钢围堰应按要求进行拆除。431.

28、3 钢围堰检查验收(1 )钢板桩围堰或双壁钢围堰监理检查主控项目和一般项目表类型检杳项目检验数量检验方法L洞板桩围1主控 项目所用材料、围堰刚度、强度和结构稳定性必须 符合施工工艺设计要求； 桩尖高程符合设计要求； 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口通过试验； 钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻 钢板桩接头上下错开 2m以上。全部检查审查施工工艺设 计资料；观察、测量和检 查施工记录。一般 项目合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2%到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。)L双 壁 钢 围 堰主控 项目1. 所用材料、围堰刚度、强度和结构稳定性必须符合施工工艺设计要求；2. 围堰底面平均高程符

29、合设计要求； 外壁板及 隔舱板的焊缝应进行抗渗透试验； 上下隔舱板 对齐，各各相邻水平环形板对齐；上下竖向肋角必须与水平环形板焊牢。全部检查1. 审查施工工艺 设计资料；2. 观察和检查测 量、试验记录；见证抗渗透试 验。(2)双壁钢围堰拼装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1井箱平面直径 d/800尺量检查不少于5处2顶平面相对咼差井箱相邻点咼差10mm尺量检查全节围堰最大高差20mm尺量检查(3)双壁钢围堰就位允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1围堰倾斜度1/50测量检杳2围堰顶、底面中心位置H/50 + 250mm3平面扭角2 5、承台5.1承台监理控制流程图5.

30、2 监理要点钻基承台监理人员必须对施工单位桩头凿除情况进行检查， 以及对桩基无损检测进行见证，并复查检桩报告。承台施工前，必须根据地质条件铺装5cm厚碎石或砂浆垫层。5.3 模板及支架5.3.1 主控项目：模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺要 求，模板安装和拆除的检验必须符合铁道部现行 铁路混凝土工程施 工质量验收标准条的规定。5.3.2 一般项目：模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土工程施工质量验收标准 条的规定。 预埋件和预留孔洞 的留置及位置偏差应符合现行有关的标准。5.4 钢筋5.4.1 主控项目：钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁 道部现行铁路混凝

31、土工程施工质量验收标准5.4.2 一般项目：钢筋原材料、 加工和连接的检验应符合铁道部现行铁铁路混凝土工程施工质量验收标准5.5 混凝土5.5.1 主控项目：（1）混凝土原材料、 配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现有铁路混凝土工程施工质量验收标准（2）监理人员必须对桩头与承台连接情况进行检查， 桩头与承台 连接必须符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距必 须符合下列规定：桩径小于等于 1 m时，承台边缘与桩外缘净距不 小于0.5倍桩径，且不小于250 m m;桩径大于1 m时，承台边缘 与桩外缘净距不小于0.3倍桩径，且不小于500 m m;混凝土蒸汽养 护的检验必须符合规定。

32、5.5.2 一般项目：（1 ）混凝土施工的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土工程施工 质量验收标准（2）承台的允许偏差和检验方法如下表：承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸 30尺量长宽咼各2点2顶面咼程 20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸 50尺量各边2处检验数量：施工单位全部检查。6、墩台施工6.1墩身施工监理控制流程6.2监理要点621墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。墩台 施工完毕，应对全桥中线、咼程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩 台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置；6.2.2对不等跨桥涵施工放线时，

33、应及时督促检查是否考虑了桥墩纵 向中心线与梁缝中心线的关系，并按正确位置放线；曲线桥梁的桥墩、 台的横向中心线要注意预偏心距及曲线外移偏距的综合影响，以免造成返工；6.2.3高度在20m以下的实体墩台身采用整体钢模板，一次支模，一次整体浇筑，墩台禁止使用拉杆。6.2.4墩台施工时应按设计要求设置永久性高程观测点，并在施工完 成、架梁前和竣工验交前进行观测；6.2.5墩台施工完毕应及时对河道进行疏通清理，做好环境保护；6.2.6桥台泄水管与防水层应衔接良好；627墩身混凝土浇注应不定期检查其坍落度、泌水情况、温度及含 气量。6.3模板及支架6.3.1 主控项目：（1）监理人员对模板及支架安装和拆

34、除的检验必须符合铁道部现 行铁路混凝土工程施工质量验收标准。（2）监理人员必须对施工单位拆模时混凝土表面温度记录进行检 查；其表面温度与环境温度之差不得大于 15 C。632 般项目：（1）模板及支架安装和拆除的检验应符合铁道部现行 铁路混凝 土工程施工质量验收标准。（2）模板及支架的允许偏差和检验方法必须符合下列规定:墩台模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mr）i检验方法1前后、左右距中心线尺寸 10测量检查每边不少于 2处:2表面平整度31m靠尺检杳不少于 5处3相邻模板错台1尺量检查不少于 5处4空心墩壁厚 3尺量检查不少于 5处5冋一梁端两垫石咼差2测量检杳6墩台支承垫石顶面咼程

35、0-5经纬仪检查7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查6.4钢筋6.4.1主控项目：钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准6.4.2 一般项目：钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准 6.5混凝土6.5.1 主控项目(1) 混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现 有铁路混凝土工程施工质量验收标准。(2) 监理人员必须对分段浇筑混凝土的墩台身接缝进行检查。 混 凝土与混凝土之间的接缝，周边应预埋直径不小于 16mm勺钢筋或其 他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的 30倍，间距不应大于 直径的20倍。

36、(3) 检查桥台顶道碴槽面排水坡是否符合设计要求。(4) 检查混凝土表面裂缝，其宽度不得大于 0.2mm6.5.2 一般项目(1 )混凝土施工的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土工程施工 质量验收标准(2)墩台的允许偏差和检验方法如下表：混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mn)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 20测量检杳不少于5处2空心墩壁厚 53桥墩平面扭角相邻模板错台24表面平整度51m靠尺检查不少于5处5简支 混凝 土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面咼差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面咼差46简支 钢梁支承垫石顶面咼差57支承垫石顶面咼程0-108预埋件和

37、预留孔位置5检查数量：施工单位每个墩台全部检查。6.6台后填土、锥体及其他661 主控项目：（1）检查施工单位台后及锥体填料种类、 规格和填筑密实度是否 符合设计要求和高速铁路路基工程施工质量验收标准的有关规定。（2）台后及锥体填筑围必须符合设计要求。（3）台后及锥体填筑密实度必须符合设计要求和 高速铁路路基 工程施工质量验收标准。6.1.2 一般项目：锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。6.7砌体6.7.1 主控项目：（1）砌体原材料和砌筑的检验必须符合铁道部现有 铁路混凝土 工程施工质量验收标准（2）砌体的结构形式、位置必须符合设计要求；砌体反滤层厚度、 所用材料质量和规格必须符合设计要求。（

38、3）砌体反滤层厚度、所用材料质量和规格必须符合设计要求。6.7.2 一般项目：（1）砌体的表面质量应符合铁道部现有 铁路混凝土工程施工质 量验收标准。（2）砌体允许偏差和检验方法应符合下表规定：砌体允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mn）检验方法1顶面咼程 50水准仪检查2表面平整度302 m靠尺检查3坡度不陡于设计要求测量检杳4厚度不小于设计要求尺量检查5底面咼程 50测量检杳:6反滤层厚度不小于设计要求尺量检查检验数量：施工单位每个砌筑段检查 5处7、梁部工程7.1预应力混凝土箱梁预制。7.1.1预制箱梁控制流程预制台座检查组织设计及施工工艺细则（3）审查制梁台座的施工工艺设计，其强度、

39、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；为保证箱梁四个支点不平整度不大于2mm减少箱梁预制过程中台座的不均匀沉降，地 基承载力应达到250KPa以上。（4）审查施工单位简支箱梁的模板及支架的施工工艺设计是否符 合设计和施工要求，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计要求和 施工工艺要求。7.1.2.2 主控项目（1 ）模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准（2） 拆模时的梁体混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体规 定时，混凝土强度应达到设计强度的60滋以上，且能保证棱角完成。（3）拆模时的梁体混凝土芯部与表层、箱与箱外、表层与环境温 差均

40、不宜大于15C ;气温急剧变化时不宜拆模。7.1.2.3 一般项目模板安装允许偏差和检验方法如下表：模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1侧、底模全长 10尺量检查各不少于 3处2底模板宽+5, 0尺量检查不少于 5处3底模板中心线与设计位置偏差2拉线量测4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中心线位置偏差10尺量检查6隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于 5处8侧、底模板平整度每米长度21m靠尺和塞尺检查各不少于 5处:9桥成板宽度 10尺量检查不少于 5处10腹板厚度+10，011底板厚底+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+ 10，-

41、514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查7.1.3钢筋7.131 监理要点（1）钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数， 在试焊质量合格和焊接 工艺（参数）确定后，方可成批焊接。（2）施工中应确保钢筋位置准确。当梁体钢筋与预应力钢筋管道 相碰时，适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（3） 在起吊钢筋骨架时用加强钢筋加固骨架，保证骨架刚度以及 骨架吊装以后的尺寸。吊装严格按操作规程作业。（4）梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保 证设置齐全、位置准确。7.1.3.2 主控项目钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁 路混凝土工程施工质量验收标准的规定。7.1.3.3 一

42、般项目：（1）钢筋原材料、加工和连接的检验应符合铁道部现行铁路混 凝土工程施工质量验收标准。（2）钢筋安装的允许偏差和检验方法如下表:钢筋安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)15尺量检查不少于 5处2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)155钢筋保护层厚度与设计值偏差+5, 06其他钢筋偏移量207.1.4混凝土7.141 监理要点(1) 预制预应力混凝土简支箱梁梁体应采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过 6h;炎热天气避开中午、下午的 高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的

43、灌注，雨天尽量不进行混凝土施工。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注，水平分 层厚度不得大于30cm先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初 凝时间。(2) 预制预应力混凝土简支箱梁混凝土灌筑时，模板温度宜在535 C,混凝土拌合物入模温度宜在1030 C;混凝土养生采用保湿保温养护。移出台位前采用蒸汽养护，移出台位后采用自然养护。(3) 梁体混凝土移出台位前应进行蒸汽养护， 静停期间应保持棚 温不低于5C,浇筑完4h后，方可升温，升温速度不得大于10C/h , 恒温时蒸汽养护不宜超过 45 C，梁体芯部混凝土温度不宜超过60C,降温速度不应大于 10C/h ;蒸汽养护结束后，应立即进入自 然

44、养护，时间不少于 7d，梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应 采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保 持混凝土表面充分潮湿为度；当环境温度低于 5 C时，梁体表面应喷 涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水；梁体混凝土振捣时间 以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌 握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰波 纹管。振捣时还要防止钢筋、波纹管的变形、移动及松动。灌注振捣 过程中有人看模及时调整预埋件、 预埋筋， 检查模板支撑的稳定性和 接缝处的密合情况。 避免螺栓松动造成跑模和变形， 有漏浆处及时封 堵。7.1.4.2 主控项目（

45、1）混凝土原材料、 配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现 有铁路混凝土工程施工质量验收标准的规定。（2）梁体混凝土蒸汽养护的检验必须符合下列规定： 梁体混凝土采用蒸汽养护时，当设计无特殊要求时，应分为静停、升温、恒温和 降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定： 1. 静停时间不少于4h; 2.升温速度不得大于10C /h ; 3.恒温温度应控 制在45C以下，恒温时间应通过试验确定；4.梁体芯部混凝土温度不宜超过60C； 5降温速度不应大于10C /h ; 6.梁体周围各部分养 护温度差不得大于15C; 7.拆模时梁体表面温度与环境温度之差不 得大于15 C; 8.蒸汽养护结

46、束后，应立即进入自然养护，时间不应 少于7d;梁体混凝土采用自然养护时，梁体表面应采用草袋或麻袋 覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜， 梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度;当环境相对湿度小于 60%时，自然养护不应少于 28 d，相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d;当环境温度低于5C时，梁体表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。 检验方法：检查测温记录和用温度计检查（3）梁静载试验必须符合国家现行 预应力混凝土铁路桥简支梁 静载弯曲抗裂试验方法（TB/T2092）的规定检验方法：监理单位见证部质机构试验检验试验。（4）梁体挡碴墙、边墙、隔板、遮墙、封端处凹穴封堵的混凝土

47、表面裂缝宽度不得大于 0.2 mm,封端混凝土与周边混凝土之间以及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）检验数量：监理单位全部检查检验方法：观察和用刻度放大镜检查。7.143 般项目：（1）混凝土施工的检验应符合铁道部现行 铁路混凝土工程施工 质量验收标准的规定。（2）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法如下表：梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长 20检查桥面及底板两侧，放/终拉30d后测量2梁跨度 20检查支座中心至中心，放/终拉30d后测量3桥面及挡碴墙侧宽度 10检杳1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端4腹板厚度+10，-5通风孔测量，1/4跨、跨中

48、、3/4跨各2处5底板宽度 5专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨 和梁两端6桥面偏离设计位置10从支座螺栓中心放线，引向桥面7梁高+10，-5检杳两端8梁上拱L/3000放/终拉30d时9顶板厚+10，0专用测量工具测量，1/4跨、跨中、3/4跨 和梁两端各2处10底板厚+ 10，011挡碴墙厚底 5尺量检查不少于5处12表面垂直度每米高度度偏差3测量检杳不少于5女卜13梁面平整度每米高度度偏差51m靠尺检查不少于 15处14底板顶面平整度每米长度偏差101m靠尺检查不少于 15处15钢筋保护层不小于设计值专用仪器测量，跨中和梁端的顶板顶底面、 底板顶底面、腹板处侧、挡碴墙侧面和顶面以

49、及梁端面各1处(每处不少于10点)16上支座板每块边缘咼差1尺量支座中心线偏 离设计位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差厶2尺量每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损，无飞 边，防锈处理观察17电缆槽竖墙、伸 缩装置预留钢筋齐全设置 位置正确观察接触网支架座齐全设置，位置正 确泄水管、管盖齐全完整，安装牢 固，位置正确桥牌标志正确 安装牢固表中带“”为关键项点，其实测偏差不得超过允许偏差围检验数量：施工单位全部检查，监理单位平等检验10%(3) 梁体外观质量应平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于 5

50、 mm，长度不大于10mm不多于5个/ m2o检验数量：施工单位全部检查检验方法：观察、尺量7.1.5 预应力7.1.5.1 监理要点（1）预应力筋的拉，除设计有特别规定处，宜按预拉、初拉和终 拉三个阶段进行； 预施应力时两端两侧四个顶同时进行拉， 并以拉力 为控制，以伸长值为校核。（2）预拉在混凝土强度达到设计强度的 60%时进行，拆端模、穿 钢绞线，松开外模后，立即进行预拉以防止早期开裂。初拉在梁体混 凝土强度和弹性模量达到设计值的 80%和模板拆除后进行，初拉后梁 体方可移出台位。 终拉在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值， 龄 期不少于 10 天时进行。两侧腹板对称拉，同束钢绞线由二端

51、对称同 步进行， 拉顺序按设计图要求进行， 预施应力过程中保持钢绞线两端 的伸长量基本一致。生产初期，需对 2 孔梁进行管道摩阻、喇叭口摩 阻等预应力瞬时损失测试， 根据实测摩阻情况调整拉控制应力， 以保 证有效预施应力值。（3）初拉工艺流程：0-0.1（T k （作伸长值标记测工具锚夹片外露量）-初拉控制应力（测伸长值测工具锚外露量）-回油至0锚固。（4） 终拉的一般操作流程：00.2（Tk （作伸长值标记，测工具 锚夹片外露）c k （静停持荷5分钟）补拉至c k （测伸长值，测 工具锚夹片外露量）-回油到 0 锚固（测总回缩量、测工作锚夹片外 露量）。在终拉完 24h 后经检查人员确认并

52、测量梁体挠度合格后，即 可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3035mm采用砂轮 机切割， 防止对锚具造成损害。 切割完成后用防水涂料对锚具进行防 锈处理。5）带模预拉时，模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。拉数量 及拉力值应符合设计要求。 预应力束拉前，应清除管道的杂物及积水。 终拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后、龄期不少于 10d 时进行。 预施力过程中应保持两端的伸长量基本一致。 拉期间应采取 措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋、防止锚具及预应力 筋出现锈蚀。（6）后法预应力混凝土箱梁管道压浆应在预应力筋终拉完成后48h进行，压浆时及压浆后3d,梁体及环境温度不得低于

53、5C。管道 压浆应采用真空辅助压浆工艺， 压浆泵应采用连续式， 同一管道压浆 应连续进行,一次完成。（7）箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨脂防水涂 料进行防水处理。 封端混凝土养护结束后, 应采用聚氨脂防水涂料对 封端新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。（8）桥梁预施应力使用的拉设备及仪表应符合下列规定： 拉千斤 顶额定吨位宜为拉力的 1.5 倍,且不得小于 1.2 倍。使用前必须进行 校正,校正系数不得大于 1.05 。校正有效期为一个月且不超过 200 次拉作业,拉千斤顶的行程应满足拉工艺的要求。（9） 压力表应为防震型，最大读数应为拉力对应压力值的1.52.0 倍,精度不应低于 1.0 级。首次使用前必须经计量部门检定。使 用时必须定期检定,检定有效期为一周。当使用 0.4 级时,检定有效 期可为一个月。（10）油泵的额定压力应为拉力对应压