《化工原理》课程设计指导书)资料

1、化工原理课程设计指导书精馏塔的预热器、冷凝器、再沸器工艺设计适应专业：化学工程与工艺编写作者：胡建明编写日期： 2007.7邵阳学院生物与化学工程系预热器、冷凝器、再沸器的工艺设计概述蒸馏是化工生产中分离均相液体混合物的典型单元操，其历史悠久，应用广泛。蒸馏的基本原理是将液体混合物部分汽化、 部分冷凝，利用其中个组分挥发度不同而 将其分离。其本质是液、汽相间的质量传递和热量传递。为使分离彻底，以获得较纯 的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次部分冷凝的方法一一精馏。精馏过程通常是在塔设备内完成的。预热器、冷凝器、再沸器是精馏过程必不可少的设备。它们承担着将物料预热、 气化、冷凝等重要任务。

2、而固定管板式换热器更是因其具有工艺简单、造价低廉、工 艺设计成熟、热效率较高等优点而得到广泛的应用，尤其在很多大工业生产中。换热器的工艺设计主要内容和步骤1物料衡算1.1设计依据1.1.1 xxxx1530壳程0.21.50.5315列管换热器中不同粘度液体的常用流速液体粘度，mPas1500150050050010010035351100即可达湍流。3.9.1挡板的形式圆缺形（弓形）特点：切去的弓形高度约为外壳内径D的10%40%, 一般取2025% （即缺口面积为25%的壳体内截面积）。（a）盘环形（b）分流形（c）圆缺形3.9.2板间距h:两相邻挡板的距离。一般h=0.21D。系列标准中

3、常采用的h值有: 固定管板式：150、200、300、600mm三种；浮头式：150、200、300、480、600mm 五种。注：h过小，不便制造和检修，4P也较大；h过大，流体就难于垂直地流过管束， 对流传热系数减小。3.10核算总传热系数K值计算管、壳程对流传热系数 a确定污垢热阻Rf1、Rf2，再计算K，比较K，若s，_sK/K=1.151.25或者K K,而15%兰500时，5.0册228 )P2流体通过折流挡板缺口的压降，也P =Nb .3.5般，液体流径换热器的压降为 10100kPa,气体为110kPa。4结构尺寸设计4.1筒体厚度壳体标准尺寸与壁厚壳体内径，mm325400

4、500 600 700800 900 10001200 1400最小壁厚，mm568104.2椭圆形封头椭圆形封头与圆筒厚度相等，即 mm , JB/T4737-954.3压力容器法兰（甲型）4.4膨胀节当J - _50t,设置设置膨胀节。4.5管板固定管板式换热器的管板的主要尺寸:公称直径DN/mm隔板最小厚度6 /mm碳素钢4.7分程隔板两侧相邻管中心距t = 25mm, d0 =19mm,d0 1.25 = 23.75mm ： 25mm换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径，所设计的换热器不用机械方式清洗4.8拉杆的直径、数量和尺寸拉杆公称直径dn/mm数量基本尺寸拉杆直径d/mmLa/mmLb/mmb /mm12419152.04.9拉杆孔dn =12mm,l2 =1. 5d = 1. 5 1=2 n1rt84.10换热管与管板的连接换热管规格外径X壁厚/mm换热官取小伸出长度l1/mm最小坡口深度l3/mm19x2224.11接管的计算4.12管法兰4.13支座选取4.14其他装配尺寸1、圭寸头：椭圆形、圆形2、缓冲挡板：为防止壳程流体进入换热器时对管束的冲击，可在进料管口装设缓冲 挡板。3、放气孔、排液孔目的：排除不凝性气体和冷凝液。4、接管：流体进、出口接管直径 d：u的经验值：液体：1 2m/s蒸汽：