钢结构工程验收资料表格(全套)

1、建筑工程施工质量验收资料（GJ:钢结构工程部分）档 号 _档案馆代号 _案卷题名 _编制单位 _编制日期 _年 月_密 级 _保管期限 _共卷第_卷钢结构工程概况GJ1.1日期:建设单位三一重工股份有限公司工程名称三一中阳产业园建设 1#联合厂房工程工程地址益阳沧水铺建筑面积6441.2 m2结构层次厂房一层辅房三层钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位湖南兴湘监理建设 咨询有限公司总监理工程 师联系电话建筑 设计单位项目负责人联系电话钢结构 设计单位中机国际设计研究院设计资质证书号码钢结构 设计人员执业资格等 级联系电话钢结构 施工单位中建六局土木工程 有限公司资质等级证书号码分包

2、项目 经理证号联系电话开工日期竣工日期附注：复核人:填表人:图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称：三一中阳产业园建设1#联合厂房工程日期年 月曰图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1序号内容变更洽商日期备注1详见图纸会审记录2010-11-18注：设计变更洽商记录附后。工程名称日期内容：施工 单 位项目经理：专职质检员：技术负责人：建 设 监 理 单 位总监理工程师：设 计 单 位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案审批表GJ1.3工程名称日期技术交底记录GJ1.4现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计

3、、亠 * 、亠）1 施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计施工单位工程名称交底提要:交底内容:技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记 录监理（建设）单位验收记 录施工单位 自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年 月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年

4、月日焊接材料的烘焙记录GJ1.5.1材料种类烘焙温度C)烘焙时间(h)保存温度(C)存放时间(h)回烘温度(C)回烘时间(h)回烘次数日期班组长或专业工长：签字年 月日质检员或项目技术负责人：签字年 月日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字年 月日施工日志GJ1.5.2日期： 年 月 日星期天气状况风力最高/最底温度备注白天夜间生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作、生产存在问题等）技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题、检查评定验收等）材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注钢结构工程质量控制资料核查表G

5、J1.7工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料岀厂合格证及进场检验报告3施工现场实验报告及见证取样报告4强制性条文要求的检查项目检查记录5隐蔽工程验收记录6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：验收意见：施工单位项目经理总监理工程师：施工负责人：年 月日（建设单位项目负责人）年 月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样实验报告（1

6、）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3 ）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力实验2焊缝质量检测报告（1 ）内部缺陷（2 ）外观缺陷（3 ）焊缝尺寸3高强度螺栓施工质量检查记录（1 ）终拧扭矩（2）梅花头检查（3 ）网架螺栓球节点4柱脚及网架支座检查记录（1 ）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3 ）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：施工单位项目经理：年 月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月日钢结构工程观感质量

7、检查记录GJ1.9工程名称施工单位质量评疋序号项目抽查情况好一般差1普通涂层表面2防火涂层表面3压型金属板表面4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价检查结论：施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年 月曰质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1（通用表格）工程名称：产品名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部 位及说明项目经理：质检员：监理工程师:钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装 单位检查结 果监理（建设） 单位验收结论项目经理：质检员：监理工程师：钢构件合格证

8、汇总表GJ2.2.2工程名称:序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明项目经理：质检员：监理工程师：注：各类构件合格证附后。_检查记录GJ2.3.1 （通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记 录监理（建设）单位验收记 录施工单位 自查结论：质检员：施工单位技术负责人：年 月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表GJ2.4施工单位子分部工程名称监理（建设）单位序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监

9、理（建设）单位验收结果项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录施工单位 自查结论：质检员：施工单位技术负责人年 月日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位评定结果验收意见123456质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收分包单

10、位施工单位设计单位监理（建设）单位参 加 验 收 单 位项目经理：年 月曰项目经理：年 月曰项目负责人：年 月曰总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月曰_分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910111213检查结论项目专业技术负责人：年 月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位施工执行标准GB50205-名称及编号2001施工单位宝钢建总项目经理专业

11、工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位 检杳评定记录监理（建设） 单位验收记录1焊接材料进场验收焊接材料包装艮好，且 有质保书及合格证明2焊接材料的复检3焊接材料与母材的匹配4焊工上岗证书焊工持证上岗，且在有效期内5焊接工艺评定效期内焊接工艺符合要求6一、二级焊缝内部缺陷的检验见报告合格7组合焊缝的焊接尺寸主 控 项 目8焊缝的表面缺陷表面光滑，无裂纹、夹&杏TFH命1焊接材料进场验收渣现象焊接材料包装良好，且 有质保书及合格证明2焊前预热和焊后处理项项目外观质量允许偏差次1缺陷类型二级三级 6位孔径续表GJ3.1对接焊缝余高C C一、二级三级对 接 焊

12、 缝 错 边dB 20:04.0B 20:05.01 0 2 0 0 0 1 0 1 1d0.15t,且 2.0d0.15t,且 0101000120 3.0焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹 形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。角焊缝金属与母材间平缓过渡焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与 基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观均匀、成型良好，焊渣及飞溅 物基本清除干净施工单位检查评定结果符合设计及GB50205-2001施工规范的要求项目专业质量检查员：监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）钢结构焊钉焊接分项工

13、程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位 检杳评定记录监理（建设） 单位验收记录1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。2重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3施工单位对其米用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定， 其结果符合设计要求和现行国家产品有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。主 控 项 目4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可

14、见的裂纹。1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 圆柱头焊钉 GB10433中的规定。般项目2焊钉根部焊脚应均匀、焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）

15、单位验收记录1钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、 锚栓（机械性和化学试剂）、地脚锚栓等紧固标准件及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。均符合设计要求和国家现行标准2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其 质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺 栓、螺钉和螺柱 GB3098的规定。主 控 项 目3连接薄钢采用的自攻钉、 拉铆钉、射钉等与连接钢板相 匹配，其间距、边距等应符合设计要求。1永久性普通螺栓紧固应牢固、可

16、靠，外露丝扣不应少于 2扣。螺栓拧紧可靠外 露丝扣大于2扣般 项 目2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴， 外 观排列整齐。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位施工执行标准名 称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查 评定记录监理（建设） 单位验收记录1高强螺栓连接副成品进

17、场验收验收合格2高强螺栓连接副扭矩系数试验或予拉力复验复验符合要求3摩擦面抗滑移系数试验或复验复验报告合格主 控 项 目4高强螺栓连接副终拧扭矩检查初拧200N.M终拧428N.M1高强螺栓连接副的包装包装良好2高强螺栓表面硬度试验3高强螺栓连接副的初拧、复拧扭矩初拧200N.M终拧428N.M4高强螺栓连接副的外观质量外观整齐、质量 合格5高强螺栓连接摩擦面的外观质量摩擦面清理干净 合格6高强螺栓的扩孔无扩孔现象般项目7钢网架高强螺栓的紧固质量施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年 月日钢结构（高强螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

18、GJ3.4监理（建设） 单位验收结 论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日钢结构（零件及部件加工） 分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位施工执行标准名称及标号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录1钢材、钢铸件材料进场验收钢材的规格、材质、中文标识完全， 有质保书2钢材的复验见报告，合格3钢材切割面质量切割面平整、无分层4钢材矫正和成型的温度控制亮红色，温度900 C5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量表面光滑、无毛刺6螺栓球、焊接球

19、加工的外观质量A B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00 -0.21+0.180.00218300.00 -0.21+0.210.00330500.00 -0.25+0.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（mm）1直径+1.00.001010100012圆度2.01112121022主控 项 目73垂直度0.03t,且不应大于2.01钢板规格尺寸的要求钢板的规格、尺寸符合要求2钢材表面质量表面平整，B级锈蚀项次项目（气割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度 3.010110231202切割面平面度0.05t,且不应大

20、于2.0 （t为切割面厚度）10110110103割纹深度0.34局部缺口深度1.01101100101般 项 目3项次项目（机械切割）允许偏差（mm）1零件宽度、长度 3.010211230102边缘缺棱1.000101100023型钢端部垂直度2.0续表GJ3.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于采用专用H型钢矫正机矫正，表 面无明显损伤1/2。冷矫正和弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材类别示意图对应轴钢板扁钢x-x50t角钢y-yx-x100bL2400tL2800b25t50b90bL2720b45b槽钢x-x50hL2400h25hL400ty-y9

21、0bL2720b45bL2360bx-x50h工字L2400h25hL2200hy-y50bL2400b25bL2200b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高;I为弯曲弦长；t为钢板厚度。项目（钢材矫正后）允许偏差（mr）钢板的局部 平面度t 141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角 钢的角度 不大于90槽钢翼缘对腹板的 垂直度b/800.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差yxyyhx曲L2360bL2200hL2400bxr图例AAA项次项目（边缘加工）允许偏差（mn）1零件宽度、长度 1.011010102002加工边直线度L/3000,且不应大

22、于2.053相邻两边夹角64加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.55加工面表面粗糙面50项次项目（螺栓球加工）允许（mr）d1202.5同一轴线上两铣平d1200.363铣平面距球中心距离 0.24相邻两螺栓孔中心线夹角305两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005rd120+3.0-1.5项次项目（焊接球加工）允许偏差（mn）项61直径 0.005d 2.52圆度2.5目3壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.54两半球对口错边1.0项次项目（钢网架（桁架）用钢管 杆件加工）允许偏差（mr）71长度 1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线1.0项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（mm5

23、00501120012013000300081同一组内任意两孔间距离1.01.5-01011110202相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.01110101021符合设计及施工规范 GB50205-2001的要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位施工执行标准 名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001施工单位 检杳评定记录监理（建设） 单位验收记录1吊车梁和吊车

24、桁架不应下挠2端部铳平精度主 控 项 目3钢构件外形尺寸钢构件的外形尺寸符合设计要求1焊接H型钢的接缝要求翼腹板拼接缝间距大于200mm2焊接H型钢的精度符合设计要求3焊接连接组装精度符合设计要求4设计顶紧面检查顶紧面75%紧贴5杆件轴线交点错位般 项 目6焊缝坡口精度符合工艺要求7铳平面保护8钢构件外形尺寸符合设计要求施工单位 检查评定结果项目专业质量检查员：2004年12月6日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位:容 内cn n收 验二 理 监端项次目 项差 偏 mm-咅1

25、端 两o o2 2 土主2 2- -度 长 件 时 平 铳 端 两5 5 a a 土铳平3度 mm 平 的 mm3 3 a a丄o o5555控项次项目差 偏mm项钢构-1 1,支离 廿距 圾孔 硃装 桁安 、个 梁、第 柱至 层面 单表1 1土1 1o oO O1 11 1O O1 1O O1 11 12 2- -离 距 孔 装 安 个 第 至 面 號 柱 节 多1 1土目件外形3 3一离 距 孔 装 梁 腹 实o o3 3 土丄o o丄2 2- -丄2 2- -3 31 12 2- -o o形尺丄、一o o3 3 土2 2 - -丄2 2 - -丄2 2 - -2 2 - -1_1_2 2

26、 - -1_1_寸5 5- -o o2 2丄o o 一丄丄丄1_1_。_1_1_丄O O一U6.6.高 矢不.0.0 且1010 g g y y 1010大 LLLL应4 43 34 43 31 14 44 42 24 44 4项.项目no o2 2 土一1 1h h度 高 面 截o o3 3 土2 2- -丄丄2 2- -2 2- -丄o o2 23 3焊UO O1 1 h h土般b b 度 宽 面 截o o3 3土o o丄1 1o o丄o o丄1 11 1o o 3 3o o2 2o_o_丄1 11_1_。o_o_。1_1_ 1 1。_项接H H型钢一4 4g g1 1o_o_1 1T T

27、o_o_1 1o_o_1 1o_o_O Oo_o_目高 矢 曲 弯3_3_5 5一4 45_5_4 45_5_5 5一4_4_7 75_5_曲 扭丄2 2- -2 2- -3 3- -2 2- -1_1_2 2- -二2 2二度4 41 1o o3 32 2- -丄2 2- -2 2- -3 3- -2 2- -2 2- -1_1_2 22 2- -t 142.0项项目允许偏差(mm)1对口错边厶t/10,且不应大于3.000000000 002间隙a 1.010011000 103搭接长度a 5.04缝隙1.510110100 105高度h2.021112100 116垂直度b/100,且不

28、应 大于3.011210212 22焊 接 连 接 制 作 组 装7中心偏移e 2.010000100 10续表 GJ3.6.1 -1项次项目允许偏差(mm)连接处1.08型钢错位其他处2.09箱形截面咼度h 2.010宽度b 2.0焊接H H型钢11垂直度b/200,且不应大于3.0项次项目允许偏差(mm)1坡口角度 5安 装 焊 缝 坡 口2钝边 1.0mm项次项目允许偏差(mm)1柱底面到柱端与桁架连接的最上一 个安装孔距离L L/1500 15.02柱底面到牛腿支承面距离L1 L/2000 8.03牛腿面的翘面2.04柱身弯曲矢咼H/1200,且不应 大于12.0牛腿处3.05柱身扭曲

29、其他处8.0连接处 3.06柱截面几何尺寸非连接处 4.0连接处1.57翼缘对腹板的垂直 度其他处b/100,且不应大于5.0般项目单层钢柱外形尺寸8柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0项次项目允许偏差(mm)1一节柱高度 3.02两端最外侧安装孔距离 2.03铳平面到第一个安装孔距离 1.04柱身弯曲矢咼H/1500,且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲h/250,且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离 3.0L2W 10002.07牛腿的翘曲或扭曲L210003.0连接处 3.08柱截面尺寸:非连接处 4.0多层钢柱外形尺寸9柱脚底板平面度5.0续表 GJ3.6.1 -2

30、目 项处 接 连O O1 1励度 缘直 翼垂处 他 其g1 OW 51 11 1a aO32 2、一O3多层钢柱外形尺寸5531 O bv5 m于目 项皿板 咅座 端支o G1 1L L度 长 梁o0L 士2 24 42 22 2I Io oo o4 4o2士2 2 - -2 2 - -。2 2 - -卜h h度 高 立口 端o3士3 3度 拱w.o-0高 矢 弯 侧o ooL 12 22 25 54 42 22 23 3o o曲 扭550 伦 oh 12 22 22 22 22 2o oo o4 41 1上XIXIo5 2 2E E2 23 32 2 3 3。2 2面 平 咅 局 板腹度4

31、41 14g1 o w 32 22 22 2o o3 3o o2 28 8XIn nn n般项目焊接实腹钢梁外形尺寸9 9、一o5连接处1.010箱形截面两腹板至 翼缘板中心线距离a其他处1.511梁端板的平面度(只允许凹进)h/500,且不应大于2.0110112101012梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.01101021010项次项目允许偏差(mm)LW 24m+3.0-7.01桁架最外端两 个孔或两端支 承面最外侧距 离L24m+5.0-10.02桁架跨中咼度 10.0士”_ 力口 口;6c r-1-f 444* |3pp设计要求起拱 L/50003桁架跨中拱度设计未要求起

32、拱+10.0 -5.04相邻节间弦杆弯曲(受压除外)L/10005支承面到第一个安装孔距离a 1.0钢桁架外形尺寸6檩条连接支座间距 5.0续表 GJ3.6.1 -3项次项目允许偏差(mm)钢1直径d+ d/500+ 5.0管2构件长度L+ 3.0构 件3管口圆度d/500且不应大于5.0-一-外形4管面对管轴的垂直度d/500且不应大于3.0尺寸5弯曲矢咼L/1500且不应大于5.0般6对口错边t/10且不应大于3.0注：对方矩形管，d为长边尺寸。项项次项目允许偏差(mm)墙架、1构件长度L+ 4.02212023212目2构件两端最外侧安装孔距离L1+ 3.01212122122水构彳件弯

33、曲矢咼L/1000,且不3构件弓曲矢冋应大于10.012242212024截面尺寸+5.0-2.03120121212钢平项次项目允许偏差(mm)1平台长度和宽度 5.02平台两对角线差|L1-L2|6.03平台支柱高度 3.04平台支柱弯曲矢高5.05平台表面平面度（1m范围内）6.06梯梁长度L 5.07钢梯宽度b 5.08钢梯安装孔距离 a 3.09钢梯纵向挠曲矢咼L/100010踏步（棍）间距 5.011栏杆高度 5.0台、钢梯和防护栏杆外形尺寸12栏杆立柱间距 10.0施工单位 检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001的要求，合格项目专业质量检查员：2005年4月6日

34、监理（建设）单 位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：2005年 月曰钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位 检杳评定记录监理（建设） 单位验收记录主 控 项 目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%通过率为100%构件

35、类型项次项目允许偏差1预拼装单元总长 5.02预拼装单兀弯曲矢咼L/1500,且不应 大于10.03接口借边2.04预拼装单兀柱身扭曲H/200,且不应大于5.0多节柱5顶紧面至任意牛腿距离 2.01跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 5.0-10.02接口截面错位2.0般项目梁桁架3拱度设计要求起拱 1/5000设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.01预拼装单元总长 5.02预拼装单兀弯曲矢咼L/1500,且不应 大于10.03对口错边t/10,且不应大于3.0管构件4坡口间隙+2.0-1.01各楼层柱距 4.02相邻楼层梁与梁之间距离 3.03各层间框架两对线之差H/

36、2000,且不应 大于5.0构件平 面总体 预拼装4任意两对角线之差工 H/2000,且不应大于8.05364523116施工单位 检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001的要求，合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位 验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收

37、构件均有合格证3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm符合设计要求4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求主 控 项 目5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全般 项 目3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线 的偏差不应不应大于 10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm4钢柱安装精度安装质量符合要求5吊车梁安装精度安装质量符合要求6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度无垫板间 隙允许偏

38、差：+3.008现场安装焊缝组对精度有垫板间 隙允许偏差：+3.009钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污 垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范 GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位:项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（mr）标咼 3.01支承面水平度1/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0位置3预留孔中心偏移10.01顶面标高0.0-3.02水平度1/100

39、0座浆垫板3位置20.01底面标高0.0-5.0主 控 项 目基 础 尺 寸 允 许 偏 差杯口尺2杯口深度H 5.0寸3杯口垂直度H/100,且不大于10.01梁的跨中垂直度？h/500钢-吊4位置10.01跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0l w 30m1/1000,且不应大于10.030m60m1/1000,且不应大于50.01主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0整 体 尺 寸2主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.01螺栓（锚栓）露岀长度+30.0,0.0地脚螺栓2螺纹长度+30.0,0.01柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0有吊车梁的柱+3.0

40、-5.02柱基准点标高无吊车梁的柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200,且且不应大于15.0Hw 10mH/1000单层柱H 10mH/1000,且且不应大于25.0单节柱H/1000,且且不应大于10.0单 层 钢 结 构 中 柱 子 安 装4柱轴线垂直度多节柱柱全高35.02侧向弯曲矢高1/1500，且不应大于10.03垂直上拱矢高10.0安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.04两端支座中心位移？安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移？t/2支座处10.06同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 ？其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底

41、面高差？10.08同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 ？1/1500,且不应大于10.0中心错位3.0上承式顶面高差1.09相邻两吊车梁接头部位？下承式顶面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ？ 10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 ？t/2中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且且不应大于10.01墙 架 .立 柱弯曲矢高H/1000,且且不应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且且不应大于15.03檩条、墙梁的间距5.04檩条的弯曲矢高L/750,且且不应大于12.0墙 架 檩 条5墙梁的弯曲矢高L/750,且且不应大于10.01平台高度 15.02平台梁水平度

42、1/1000,且且不应大于20.03平台支柱垂直度H/1000,且且不应大于15.04承重平台梁侧向弯曲1/1000,且且不应大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于15.06直梯垂直度1/1000,且且不应大于15.07栏杆高度 15.0钢平 台钢 梯和 防护 栏杆8栏杆立柱间距 15.0施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日续表3.8.1多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.9工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分

43、包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录1基础验收轴线、标高复核合格2构件进场验收构件均有合格证3钢柱安装精度4设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm符合设计要求5构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差符合设计要求主 控 项 目6垂直体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差符合设计要求1地脚螺栓精度符合设计要求2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢构件安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差 不应不应大于10mm当采用大型砼层面板时，钢桁架（架）间距的0偏差不应大于10mm4主体结构高度偏

44、差安装质量符合要求5吊车梁安装精度安装质量符合要求6墙架、檩条等次要构件安装精度安装质量符合要求7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组对精度般 项 目9钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污 垢符合要求施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日多层及高层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.9.1工程名称：检验批部位:项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（mr）1建筑物定位轴线L/20000,且不大于3.02

45、基础上柱的定位轴线1.03基础上柱底标高 2.0轴线标高地脚螺栓4地脚螺栓（锚栓）位移2.0标咼 3.01支承面水平度1/10002地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0位置3预留孔中心偏移10.01顶面标高0.0-3.02水平度1/1000座浆垫板3位置20.01底面标高0.0-5.02杯口深度H 5.03杯口垂直度H/100,且不大于10.0基 础 尺 寸 允 许 偏 差杯 口 尺 寸4位置10.01底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0主 控 项 目柱子安装2柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/1000,且不大于10.01跨中的垂直度h/250,且不应大于15.0l 30m1/1000,且不应

46、大于10.030mx l 60m1/1000,且不应大于 50.01主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0 ),且不应大于 50.0整 体 尺 寸2主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0续表 GJ3.9.1脚1螺栓（锚栓）露岀长度+30.0,0.0螺 栓2螺纹长度+30.0,0.01上下柱连接处的错口 ？3.02同一层柱的各柱顶高度差 ？5.03同一根梁两端顶面的高差 ？l/1000,且不应大 于 10.04主梁与次梁表面的高差？ 2.0构 件 安 装5压型金属板在钢梁上相邻列的错位？15.06当钢构件安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不 应大于10mm当采用大型

47、砼屋面板时，钢梁（或桁架）间距 的偏差不应大于 10mm般1用相对标高控制安装E(Ah+A z+A f)总高度2用设计标高控制安装H/1000,且且不应大于30.0 -H/1000,且且不应小于-30.0项1梁的跨中垂直度h/5002侧向弯曲矢高l/1500,且不应 大于10.0目3垂直上拱矢高10.0两端支座中心安装在钢柱上时，对牛 腿中心的偏移5.04位移安装在砼柱上时，对定 位轴线的偏移5.05吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲 板中心的偏移t/2钢 吊 车 梁 安 装同跨间内同一横截面支座处10.06吊车梁顶面高差其他处15.07同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面 高差10.08同列相

48、邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应 大于10.09 相邻两吊车梁接中心错位3.0头部位墙 架4檩条的弯曲矢咼L/750,且且不应大于12.0上承式顶面高差1.0下承式顶面高差1.010同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 10.011轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2中心线对定位轴线的偏移10.0垂直度H/1000,且且不 应大于30.01墙架柱弯曲矢高H/1000,且且不 应大于15.02抗风桁架的垂直度h/250,且且不应 大于15.0墙 架 檩 条3檩条、墙梁的间距 5.0檩条5墙梁的弯曲矢咼L/750,且且不应大于10.01平台高度 15.02平台梁水平度1/1500,且不应大于2

49、0.03平台支柱垂直度H/1000,且且不 应大于15.04承重平台梁侧向弯曲1/1000,且不应 大于10.05承重平台梁垂直度h/250,且且不应大于15.06直梯垂直度1/1000,且不应 大于15.07栏杆高度 15.0钢平台钢梯和防护栏杆8栏杆立柱间距 15.01无垫板间隙+3.00.0般项目现 场 组 对2有垫板间隙+3.0-2.0施工单位 检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单 位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢

50、建总项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1焊接球质量2螺栓球质量3封板、锥头、套筒质量4橡胶垫块质量5基础验收质量6支座垫块设置及支座锚栓紧固质量7网架拼装精度8网架节点承载力试验主 控 项 目9网架结构挠度1焊接球精度2螺栓球精度3螺栓球内螺纹精度4锚栓精度5钢网架结构表面质量及节点接缝的处理般 项 目6钢网架安装精度施工单位检查 评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求项目专业质量检查员：年月日钢结构网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10监理（建设）单位验收结论监理工

51、程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢结构网架结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.10.1工程名称：检验批部位:项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（mr）位置15.0顶面标高0, -3.01支承面顶板顶面水平度1/1000基 础 尺 寸2支座锚栓中心偏移 5.01顶面标高0.0-3.02水平度1/10003位置20.0弦杆长度 2.0锥体高度 2.04锥体型小拼单元上弦杆对角线长度 3.0w 24m+3.0 , -7.0跨长 24m+5.0 , -10.0跨中高度 3.0设计要求起拱 L/5000小 拼 单 元5平面桁架型小拼单元跨中拱度设计未要求起

52、拱+10.0单跨 10.01单元长度w 20m拼 接长度多跨连续 5.0单跨 20.0主 控 项 目中拼单元2单元长度20m拼接长度多跨连续 10.0项次项目（焊接球加工）允许偏差（mm）1直径 0.005d 2.52圆度2.5般 项 目3壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5螺1圆度dw 1201.5栓4两半球对口错边1.0焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.115 52 2上平 线面 轴平 一鈴 同MM2 20 02 2度 两行3 30 032 20 0士4相角,30,30士5 5WW度 铳直 两垂.0.01 1- -O O

53、2 2 + +6 6径 自 坏 毛 球1 1- -O O3 3 + +丄度 高 台 平.0.0.0.00 03 3 + +锚栓2 2度 平 水 梁 台 平.0.0.0.00 03 3 + +1 1纵2 2不O O 且a ai i 3 3于大U3U3应3 3边周高不5555 良1515 4 44 4大 LMLM应4 4差 高 大 最 座 支O O a a3 3钢网架结构安装5 5点多高不3030 且3030 O O人 LLLL应日 月 年 员 杳 检 量 质 业 专单健收 理位监日月年 如工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位宝钢建总项目经理专业工长分包单位分包

54、项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收记录1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水 密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。3有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可 见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。4压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐 涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符 合设计要求和国家现行有关标准规定。项次项目（在支承构件上的搭接长度）搭接长

55、度（mm1截面高度70 375屋面坡度V 1/10 2502截面高度w 70屋面坡度1/10 20053墙面 120主 控 项 目6组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应 符合设计要求，且不应小于50mm端部锚固件连接应可靠， 设置位置应符合设计要求。1压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量 等应符合设计要求和钢结构规范的规定。2压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。3压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显的凹凸和皱 褶。4压型金属板安装应平整顺直、板面不应有施工残留物和污 物.檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。般 项 目5压型金属板安装的允许偏差应

56、符合规范要求。施工单位检查 评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求.项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录GJ3.11.1工程名称：检验批部位:项目施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录项次项目允许偏差（mm1波距 2.0截面高度W 70 1.52波高压型钢板截面高度70 2.0位置3侧向弯曲在测量长度1 的范围内20.0截面高度W 70+10.0 , -2.01压型金属板的覆盖宽度截面高度70+6.0 , -2.02板长 9.03横向剪切偏差6.0板长 6.0

57、折弯面宽度 3.0成品压 型 金 属 板 现 场 制 作4泛水板、包角板尺寸折弯面夹角21檐口与屋脊的平行度12.02压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800 ,且不应大于25.03檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0屋面4压型金属板卷边板件最大波浪高4.01墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.02墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0主 控 项 目压型金 属板安 装墙面3相邻两块压型金属板的下端错位6.0施工单位检查评定结果符合设计及钢结构施工规范GB50205-2001的要求.项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年

58、月日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.12工程名称检验批部位施工执行标 准名称及标号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收记录1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材的品种、性能符合设 计要求，颜色均匀，无结 块涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、 油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级 应符合下表的规定。经抛丸除锈，达到S

59、 a2.5 级，表面和锈皮、焊渣等 杂物清除干净涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2Sa2.5 级高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、 环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa22无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5主 控 项 目3涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150卩m,室内应为125卩m,其允许偏差为-25卩m每遍涂层干 漆膜厚度的允许偏差为-5卩二道红丹防锈漆52、54、52、54、56、49、50、 52、 53、 511防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其 质量证明文件相符。开启后，不应存在

60、结皮、结块、凝胶 等现象。钢材的品种、性能符合设 计要求，颜色均匀，无结 块2构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层 应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。无误涂、漏涂、脱皮返锈 现象般项目3当钢材构处有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到 70%上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。4涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。涂装完成后，构件的标 识、编号完整清晰施工单位 检查评定结果符合设计及施工规范 GB50205-2001的要求，质量合格项目专业质量检查员：年月日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目专