基础监理细则.doc

1、经典名居工程长螺旋钻孔灌注桩工程监 理 细则编制：一杨 _ 伦一审批：_ 林云南国开建设监理咨询有限公司经典名居工程项目监理部2008年 11月 2日一、本专业工程的特点二、编制依据三、质量目标要求四、长螺旋钻孔灌注桩设计技术要求五、工序监理要点六、桩基施工过程工程质量监理七、长螺旋钻孔桩施工中的通病及控制措施不力八、施工安全措施：九、验收十、该工程实施监理涉及的规程、规范和标准长螺旋钻孔灌注桩主要用于经典名居A.B 两区住宅楼的基础，为了保证质量，特制订本监理实施细则。一、本专业工程的特点：1. 土质情况：该工程的场地地基土层主要以厚度较大的第四系湖沼相松散堆积层为主，浅部分有少量人工填士及

2、冲洪积粘性土。地基土主要分为：（1）.人工杂填土层.（2）.冲洪积粘土层.（3）.湖沼积泥炭质土层.粉质粘土.粉土 .粉沙层，共25 层。2. 拟建场地工程重要性等级为二级，二级场地为中等复杂场地，二级地基为中等复杂地基，岩土工程勘察等级为乙级。3. 结构安全等级：二级；地基基础设计等级为乙级。4. 本工程基础形式为长螺旋钻孔灌注桩加钢筋砼筏板基础。5. 桩身材料：水下砼为 C25 , 钢筋一级和三级，钢筋保护层为 50mm, 地梁砼C30. 垫层 C15.二、编制依据1. 经典名居监理规划2. 公司质量体系及质量管理文件；3. 国家和建设行政主管部门的相关法律文件；4. 经典名居的设计图及相

3、关文件；5. 经典名居的地质勘察报告 ；6. 单位工程施工组织设计；三、质量目标要求设计要求和相关规范规定，一次验收合格。四、长螺旋钻孔灌注桩设计技术要求:1. 根据经典名居拟建场地岩土工程勘察报告及现场实际情况，采用长螺旋钻孔灌注桩。2.+0.000 相对标高等于绝对标高值，即A 区 +0.000=1890.75 ； B 区+0.000=1890.75 。3. 基础形式为长螺旋钻孔灌注桩 +防水板。单桩设计承载力特征 值为1300KN 。4?桩直径 500mm, 主楼桩长 30m ，地下室桩长 26m 。5.桩身施工前须试桩，数量不应少于 2 个，以便核对地质资料， 检验用的设备 , 施工工

4、艺及技术要求是否适宜 , 如出现缩颈 , 塌孔 , 回游 , 贯入度不能满足设计要求时 , 应拟定补救措施或重新考虑施工 设备及施工工艺。6?该钻孔灌注桩为 6 层粉土层内 200mm , 基桩施工按桩顶标高与桩长控制。7. 对于所有钻至设计要求位置 , 可以适当扩底 , 作为安全储备。8. 孔底沉渣必须清除 , 在浇筑砼前沉渣厚度对一般不得大于100mm 。9. 对于一柱一桩的桩位允许偏差不得大于70mm 。10. 为了检验工程桩身质量与承载力 , 在工程桩施工完成后须按规 范抽样进行承载力实验。11. 试桩方法及桩基施工质量控制按建筑桩基技术规范GJ94 - 94 及当地相关归程的有关规定

5、执行。12. 对群桩基础和桩中心距小于 3 倍桩径时 , 以及邻近现有建筑 物距离较近时, 应制定出保证相邻桩身及邻近建筑物正常使用的有效技术措施。13. 桩基工程全部完工后 , 应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位竣工平面图 , 钻桩施工记录 , 动载测试报告等必要资料 , 经复查 认可 , 还应凿除疏松砼 , 并调直伸入承台之锚拉纵筋, 锚固长度为35d. 方能进行下道工序的施工.五、工序监理要点工序名称监理内容监理时间监理手段桩基进场 原材 保证资料 .外观检 检施工前查看查 ?即原材料 外料进场杳观检杳定位测量轴线 ?标高钻灌桩前平行复测钻桩桩位 .轴线钻桩前旁站钻桩灌桩桩位 .钢筋

6、笼 .砼强旁站钻灌桩时度轴线 ?标高钻灌桩完后平行复测桩位偏差检查测桩动载测试测桩时旁站钻?灌桩 .完工后审核资料测桩完钻?灌注桩技术资料六、桩基施工过程工程质量监理（一 ）施工前准备阶段备工作 ：1. 掌握建筑物场地内详细的工程地质情况和水文地质资料安2?参加设计交底及图纸会审.熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意 图.3.查清场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况4?了解相邻原有构 ?建筑物的结构形式 ， 基础形式 ，埋置深度等详细情况，在施工中可能会对其产生影响时，应会同业主 ,设计 ,施工单位共同研究，采取有效预应处理措施 .5?审查施工单位营业执照 .资质证书 .安全生产及施工许可

7、证 ，其生 产规模 ，设备是否满足施工质量要求.6. 审查施工单位钻孔灌注桩施工组织设计或施工方案是否满足施工要求，并提出书面意见。7.审查施工单位的施工进度计划是否满足施工要求，并提出书面意见。8?要求施工单位在桩基平面布置图上对每根桩进行编号。9.要求施工单位设专职测量员，按桩基平面布置图测量放线及桩位线，其尺寸允许偏差应符合以下要求：(1) . 轴线测放允许偏差 10mm;(2) . 沿轴线方向测放桩位允许偏差 70mm;(3) . 沿垂直方向测放允许偏差 1%;(4) . 桩位允许偏差 -20mm.10. 建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设直龙门桩引测到永 久性上 .钻灌注桩前应复

8、核轴线 ,桩位及水准点 ,确保无误 ,且须经签验 收后方可钻孔灌注桩基11. 要求施工单位提出书面技术交底资料，出具砼出厂合格证及试 验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理检查， 并留复印件 备案，各种操作人员均须持证上岗。12. 要求场地平整 .坚实 .便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准 确控制桩顶标高， 在钻桩上作出控制深度标记， 以便控制及检查桩长。13. 桩位应严格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录钻灌注桩施工过程中钻灌注桩的速度，灌入度，钢筋笼长度，砼用量等重要数据。( 二).长螺旋钻孔灌注桩的质量控制1.施工前应对水泥，砂，石子，钢材等原材料进行检查，对施工组织设计

9、中制定的施工顺序，监测手段 ( 包括仪器，测量方法 ) 进行 检查。2.在施工过程中对成孔，清渣，放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程的检查。3.在施工结束后，检查砼强度，做桩体质量及承载力的检测。4. 长螺旋钻孔灌注桩钢筋笼质量应符合以下标准(1) 主筋间距允许偏差： +10mm(2) 主筋长度允许偏差： +100mm;(3) 钢筋的材质 ( 抽样送检 ) 应符合设计要求；(4) 箍筋的间距允许偏差 +20mm;(5) 钢筋的直径允许偏差 +10mm;5. 检查钢筋的产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。6. 钢筋检验应符合以下规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25

10、 ；(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3 ；(3) 检查数量的批次和产品抽样方案确定。7. 如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对 该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。8. 要求在钢筋制作中，应平直，无损伤，表面不能有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。9. 要求钢筋调直采用机械调直的方法。10. 钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。11. 受力钢筋的连接应符合设要求。检查数量，应全数检查。检查方法：观察。12. 长螺旋钻孔灌注桩的掺合剂不应对桩产生有害影响，使用前必须 进行试验，验证。13.纵筋和螺旋箍筋的焊点强度损失应小于该材料标准强度的5% 。14

11、. 钻孔灌注桩质量应符合下列要求：(1) 桩位允许偏差应符合规范规定；(2) 孔深允许偏差 +300mm 以内 ,检查方法：用重锤测或测钻杆， 套管长度，确保进入设计要求的深度。(3) 桩体质量检验，按基桩检测技术规范要求。(4) 砼强度，检查试件报告，应符合设计要求。(5) 承载力，按基桩检测技术规范进行检(6) 垂直度应 1%, 检测方法 :测套管或钻杆 .(7) 桩径允许偏差 -20mm. 检测方法 :井径仪或超声波检测 .(8) 泥浆比重允许值在 1.15-1.2 ，用比重计测量。(9) 泥浆量标高允许值 0.5-1.0m. 检测方法 :目测 .(10) 沉渣厚度允许值 1, 检查桩的

12、实际灌注量.( 14) 桩顶标高允许偏差 +30mm ，-50mm, 用水准仪检测 .( 三)质量跟踪监理1 .关键工序 (比如钻桩成孔 ,清渣 ,钢筋笼的放置 ,灌注砼 )实行全过 程跟踪旁站监理 ,即,对准备 开工 施工过程 结束 ,都要有手段 和措施监控。一般工序进行跟踪巡视检查。2每天现场监理人员用各种监理手段检察质量，并作出记录，对照是否与各种现行规范标准和下面的质量控制条文相符合，如果不符 合 则要采取纠正措施，或整改或返工。以下是本细则的措施、手段。( 1 ) 旁站：主要工序必须实施旁站监理：检查质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗的及施工机械，建筑材料准备情况；跟班监督关键工序的

13、施工方案和强制性条文的执行情况，检查进场材料设备的质量检验报告等，监督施工企业进行检验或者委托其有资格的第一方进行复查，做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。( 2) 巡视：一般工序实行监理巡视和检查；每天都要对新有现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。( 3) 材料检测：督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样实验。( 4) 指令及通知：监理单位，施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方， 监理工程师通过书面指令指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。( 5) 所有含糊不清的质量认识问题和协调配合问题都可可以在会仪上解诀一些质量问题在会上适当暴光，

14、效果显著。( 6) 利用验收手段：当中间验收( 含隐蔽 ) 最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后签字。(7) 质量跟踪的组织措施：组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题由总监组织织专家顾问和专业监理工程师讨论解决。(8) 技术措施： a. 用高精度仪器检测产品质量； b 利用公司先进 的技术资料库( 含技术人员 ) 指挥现场施工和监理； c 统计技术的利 用，用电脑动态跟踪现场的质量， 跟踪材料中分析出不合格工序的成 因和影响质量的主要因素，可以直观快速地指导不合格工序整改。(9) 在施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼进

15、行全过程检查(10) 施工结束后，应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检 验。七、长螺旋钻孔桩施工中的通病及控制措施不力1. 导管堵塞：原因是由于砼配合比或塌落度不符合要求，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密，砼运输与钻机成孔配合较差，造成砼停滞时间过长，塌落度变化大，或以进入初凝期。控制措施：(1) 保证粗骨料的粒徑、最大粒徑不宜大于 30mm 砼的配合比和 蹋落度符合要求。塌落度应控制在 18 ? 22mm( 2) 砼输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时避免过大变俓和弯折，每次折卸泵管都必须清洗干净。( 3) 保证前后台配合密切，及时发现和解决问题。2. 偏桩：一般有桩平移偏差和垂直度超标

16、偏两种。 多由于场地原因， 桩机 对位不仔细，地层原因侠钻孔跑偏等原因造成。控制措施：(1 ) 在施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。(2) 放桩位时认真仔细，严格控制误差。(3) 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。钻机定位后，应进行复查，钻头与桩位点偏差不得大于20mm ，开孔时下钻速度应缓慢，钻进过程中，不宜反钻或提升钻杆。3. 断桩、夾层：由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：钻至设计标高后，应先泵入砼并停顿10 ? 20S, 再缓慢提升钻杆。（ 1）严格控制提速，提钻速度应根据土层情况确定，一般不大于2m/min, 且应与砼泵

17、送量相匹配，保证中心钻杆内有0.1m3 、|以上 的砼，保持砼灌注的连续性，可以采加大砼泵量等措施。如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于砼的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（2）压灌桩的冲盈系数宜为1.0 ? 1.2 。桩顶砼超灌高度不宜小于 0.3? 0.5m 。4. 桩身砼不足： 长螺旋灌注桩受泵送砼和后插钢筋笼的技术要求，塌落度一般不 小于 18 ? 22cm 因此要求和易性好。配合比中一般加粉煤灰，这样 砼前期强度低， 加上粗骨料粒径小， 如果不注意对用水量的控制仍容 易造成砼强度低。控制措施：（ 1）根据桩身砼的强度设计的等级，应通过试验确定砼的配合 比。优化粗骨料级配。大坍落度砼

18、一般采用 0.5 ? 1.5cm 碎石，根据 桩径和钢筋长度及地下水情况可加入部分 2? 3cm 碎石，尽量不要加 大砂率。（ 2）合理选择外加剂。尽量用早强型减少剂代替普通泵送剂。（3） 粉煤灰的选用要经过配比实验以确定掺量，粉煤灰至少应选用H级灰。（4） 由于地下水具有承压性，在施工过程中一定要保证砼的灌注量，免因地下水造成桩顶部及桩身酥松等质量隐患。5. 桩身砼收缩： 桩身回缩是普遍现象， 一般通过外加剂和超灌予以解诀， 施工中 保证冲盈系数 1。控制措施：( 1) 桩顶至少超灌 0.3 ? 0.5m 砼，并防止孔口的土混入。( 2) 选择减少效果好的减少剂。( 3) 振放钢筋笼的牵引杆

19、制成中空，以减少安置钢筋笼过程中的砼排开量。6. 桩顶质量问题：多好夹泥、气泡、砼不足、桩空心、浮浆太厚等。控制措施：( 1 ) 及时清除或运桩口出土，防止下笼时混入砼中。( 2) 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。( 3)桩顶浮浆多的原因是孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。( 4) 根据施工实际经验，在钢筋笼施工完毕后采用振动锤对上部 桩头进行振捣以保证密实度， 具体方式为将振动锤拔管至桩头部位进 行留振，留振时间为3 分钟。7. 钢筋笼无法沉入：( 1) 砼澆筑方面的可能性：下部砼已经初凝，砼离析，坍落太小。澆筑速度要控制好，中间不能有过长间歇，避免底

20、部砼过早初凝。( 2) 成桩方面：径缩、坍孔；成孔过程中刮孔壁，局部卵石滑落；都可能导致钢筋笼下不能设计标高。( 3) 钢筋笼的问题：振动器按装不当；振动强度不足；钢筋笼垂直度有问题，出现变形弯曲等。8. 桩底不能入圆砾层：干钻施工时入持力层难度大，钻进工艺不当，钻头和螺旋叶片设计当时长螺旋钻孔根本不能入圆砾层控制措施：( 1) 钻头一定用锥型，避免二翼等端部的钻头，切消韧要大块。(2) 钻杆螺距至少 250mm 防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。( 3) 根据施工情况，长螺旋钻孔灌注桩机在施工进入圆砾层过程 中，难以穿越主要原因为钻头在钻进过程中切消不足， 造成钻头在圆 砾层中干磨状态， 从而

21、使钻头发热烧损， 因此长螺旋钻机能否穿越圆 砾层主要在于钻头能否有足够的切消力，进行切消圆砾层。( 4) 由于本工艺为干法施工，当成孔时间过长，必须将钻杆先行提出，进行冷却，并检查钻头，等钻头冷却后在进行施工，避免烧钻头。( 5) 由于砼配合比或坍落度不符合要求，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施；( 1) 保证粗骨料的粒径、砼的配合比和坍落度符合要求。( 2) 灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。( 3) 加强管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解诀问题。9. 钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一根桩钢筋笼上浮。10. 控制措施：

22、( 1) 在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，桩身砼初凝后钢筋笼一般不会再上浮。( 2) 控制好相邻桩的施工间隔时间。八、施工安全措施：1. 施工时要有人安全值班。2. 钻装区内非操作人员严禁入內，钻桩机械使用状态良好3. 未经培训人员严禁上岗操作。4、施工期间，严格做好文明施工规定，做到文明安全施工。九、验收：1. 分项、分部工程质量验收： 分项、分部（子分布）工程质量的验收，均在施工单位自检合 格的基础上进行。 施工单位确认自检合格后提出工程验收申请， 工程 验收时应提供下列计术文件和记录：（ 1）、原材料的质量合格证和签定文件；（ 2）、施工记录及隐蔽工程验收文件；（ 3）、检测试验及见证取样文件；（ 4）、其它必须提供的文件或记录。2. 验收工作应按下列规定进行： 分部（子分部）工程验收应由建设单位项目负责人或总监理 工程师或建设单位项目负责人组织勘察， 设计单位及施