吸湿排汗助剂,羽绒防霉抗菌剂,面料抗菌消臭剂,金粉印花浆,有

1、吸湿速干整理剂 HMW8871 外观：乳白色液体； 用途及应用方法：适用于聚酯纤维、聚酰胺纤维、T/C和毛/涤织物的耐洗型吸水 SR（ SR： Soil-Release ）剂； 1、浸轧工艺： 1用量：30 60g/L 2 工艺流程： 浸轧（轧液率 7080% ） t烘干（80110C）t高温拉幅（180190C X 30s，或 150CX 23min） 2、浸渍工艺： 1 用量： 3 6%（ o. w.f ） 2浴比： 1： 10 3处理温度： 130C 4处理时间： 30 40min 包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在 0C以上的仓库中，稳定期储存一年。 韩笑 涤纶织物吸湿整

2、理工艺研究 尚汴卿，袁琴华，陈银梅 （东华大学，上诲 200051） 摘要 : 通过对涤纶织物用浸轧法进行工艺研究和效果探测， 在四种方案中筛选出一种较 好的亲水整理剂，并进一步对它的浓度、 pH 值、预焙烘温度和时间以及催化剂用量等工艺 参数进行了试验，找出了最佳亲水整理工艺。 关键词：涤纶 ;吸湿性 ;亲水整理 ;交联 中图分类亨 TS195 591 2文献标识码：B 文章编号:1005-9350（2003）06 -0034-02 涤纶织物有很多天然纤维织物所没有的优点，应用日益广泛起来。但是涤纶纤维吸湿性差， 在标准状态下（20 C相对湿度65%）其吸湿率只有0.4%左右，即使在100%

3、相对湿度下的吸湿 率也仅为 0.6%-0.8%。涤纶纤维的低吸湿性给它带来一些缺陷，例如；易产生静电、沾污， 穿着闷热， 不透气， 手感差以及染色较难。这些缺陷阻碍了涤纶纤维的发展，因而提高它的 吸湿性成了人们迫切要解决的问题。 1 改善涤纶织物吸湿性的方法 改善涤纶织物吸湿性的方法有很多， 比如混纺、 大分子结构的亲水化、 与亲水性物质接 枝共聚以及纤维表面处理等等。 利用亲水剂， 使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性 的方法，是近年来合成纤维织物亲水整理的发展方向。 试验中采用的 1#亲水剂是聚酯和聚醚与聚硅氧烷的复配物，聚酯与涤纶分子组成单元 相同，在高温处理后能够形成共结晶， 提供

4、了亲水整理的耐洗性。 聚醚组分则因具有亲水性， 使整理后的涤纶织物改善了吸湿性， 从而提高了涤纶纤维的抗静电性和防沾污性。 聚硅氧烷 含有一个 -OH 端基团，可 以与织物发生交联。 也可以二甲基二氯硅烷水解而成的链形分子交联得到一种弹性薄膜，使 织物不仅具有良好的弹性，还使整理具有耐久性。 2#亲水剂是环氧树脂型亲水整理剂，环氧树脂在催化剂作用下环氧基开环，焙烘后羟基 与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。 3#亲水剂是一种有机硅亲水整理剂，这是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共 聚物。环氧基团可以与纤维分子交联而获得耐久性。侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供 亲水性和柔软性。 4#亲

5、水剂是一种深层渗透剂，含有磺酸基团和氨基，因此渗透性好，但不耐久。 2实验 21实验用织物 涤平纺 22实验药品 1#亲水剂、2#亲水剂、3#亲水剂、4#亲水剂，工业品；氯化镁 （A.P） 23实验方法、结果与讨论 2 3 实验方法 首先将涤纶织物进行碱减量处理， 再用不同的亲水剂进行浸轧处理， 工艺流程为二浸二 轧、烘干、焙烘，通过比较得出最佳亲水剂，再深入研究亲水剂用量、pH值、烘干温度、 烘干时间、焙烘温度、焙烘时间的影响，选出最佳工艺条件。 2 3 结果与讨论 2 3 不同浓度的1#, 2#, 3#, 4#亲水剂吸水时间的比较 准确称取纯涤纶织物，配制溶液，催化剂（MgCb）用量为0.

6、5g/L,用HAC调节pH=5,二浸二 轧，1I0C烘干 2min , 180 C焙烘 30s。 表1各种亲水剂整理后的吸水时间比较 亲水剂用量（ g/L) 10 20 25 30 35 40 45 1# 126.61 123.51 106.13 83.47 133.54 150.33 163.83 2# 417.66 318.03 318.01 410.13 372.98 336.67 420.00 3# 323.9 319.71 333.71 345.83 301.81 340.87 365.44 4# 140.96 108.18 93.07 81.41 71.00 121.53 143.

7、05 由表1可知，1#用量达30g/L时吸水时间最短，而 4#则在35g/L时吸水时间最短，浓 度继续增大，效果降低。可能是由于浓度太大， 亲水剂分子会堵塞织物上纤维间的空隙而影 响毛细效应。相对于 1#和4#来看，2#和3#的效果较差。 2 3 2pH2值的影响 表2 pH值对吸水时间的影响 pH值 2 4 6 8 10 1#(30g/L) 120.62 67.52 129.16 119.52 172.68 4#(35g/L) 166.04 146.19 204.33 171.83 183.91 由表2可知，当pH值等于4时，吸水时间最短，查见两种亲水剂与涤纶织物作用要在弱酸 条件下进行。

8、2 3 2烘干温度的影响 表3烘干温度对整理效果的影响（pH=4） 1# 强力 /N 4# 烘干温度/c 吸水时间/s 烘干温度/c 吸水时间/s 90 401.77 549 80 132.85 100 92.50 588 90 83.84 110 65.94 622 100 138.11 120 75.53 549 110 183.05 130 78.81 544 120 199.84 有表3可见，对于1#亲水剂，110 C烘干时，吸水时间最短，而4#亲水剂90C烘干时 吸水时间最短。从强力变化数据来看，烘干温度不同，对织物强力影响并不大。 2 3 2烘干时间的影响 表4烘干时间对整理效果的

9、影晌 1#(110 C ) 4#(90 C) 烘干时间/min 吸水时间/s 烘干时间/min 吸水时间/s 2 83.88 1 161.85 4 81.35 1.5 123.13 6 100.66 2 146.85 8 102.14 4 145.55 由表中看出，烘干时间对1#吸水时间的影响并不明显，考虑到实际生产工艺的因素， 我们只要用 2min烘干即可。对于 4#烘干1.5min即可。 2 3 2 焙5烘温度的影响 随焙烘温度升高，1#亲水剂整理过的织物的吸水性提高，但超过190 C以后，强力下 降较大，对织物损伤较大，而且皂洗牢度也不好，4#亲水剂整理过的织物 170 C焙烘后吸水 最

10、快，但皂洗牢度很差。 表5焙烘温度对亲水剂整理效果的影响 温度C 160 170 180 190 200 1# 吸水时间/s 178.67 110.36 103.25 87.33 72.50 强力/N 539 549 480 558 490 皂洗后吸水时间/s 306.04 282.04 305.25 246.90 420.00 4# 吸水时间/s 168.50 123.70 133.12 126.82 122.59 皂洗后吸水时间/s 323.19 397.64 260.31 600.00 540.00 注：1#亲水剂 110C 烘干2min , 4#亲水剂 90C 烘干90s。 2 3 2

11、焙烘时间的影响 表6焙烘时间对吸水时间的影响 焙烘时间/s 30 45 60 75 90 1#(190 C) 87.30 107.69 115.90 127.02 253.17 1#(170 C) 180.96 159.59 152.07 108.15 130.67 1#亲水剂整理的织物焙烘 30s，吸水速度最快，4#吸水剂整理的织物焙烘 75s吸水速度 最快。 2 3 2轧液率的影响 表7轧液率对I#亲水剂整理效果的影响 轧液率/% 吸水时间s 50 77.20 60 56.66 65 74.20 轧液率60%时，整理过的织物吸水时间最短。 2 3 2催化剂浓度的影响 表8催化剂浓度对吸水时

12、间的影响 MgCb/g/L 0.25 0.50 0.75 1.00 1# 87.05 83.35 112.46 156.19 2# 294.27 241.38 281.35 - 催化剂一般选用 MgCb,当催化剂的浓度为 0.5g/L时，整理效果最好。如果浓度太大, 不但影响吸水速度，更重要的是，它会严重影响织物的强度。 2 3 2透湿量(ASTM干燥杯法，室温 24 C )和透气量 末整理涤纶织物的透湿阻力为3.143cm 1#亲水剂整理过的涤纶织物的透湿阻力为0.7522cm , 4#亲水剂整理过的涤纶织物的透 湿阻力为0.8446cm 末整理涤纶织物的透气量为358.05(L/m 2 s

13、). 1#亲水剂整理过的涤纶织物的透气量为372.19(L/m2 s). 3 结论 3 1 1#、2#、3#、4#亲水剂对涤纶通过浸轧法试验进行比较，1#亲水剂效果最好。整理后 涤纶的吸湿时间缩短到一分钟上下。 3 2效果最好的1#亲水剂在涤纶上的最佳工艺条件：用量30g/L、MgCl2 0.5g/L、pH=4、轧液 率 60%、110 C烘干 2min、190 C焙烘 30s 3 3经亲水整理后，涤纶吸湿性提高，强力下降不明显，染色均匀性提高。 3 4几种亲水剂复配后可降低成本，此项工作有待进一步探索。 4参考文献 1 杨栋梁；亲水整理(一)、(二)(J)印染，1986(1); 44-49, 1986(2); 5