搅拌桩施工方案44

1、搅拌桩施工方案目 录一、编制内容及范围3二、编制依据.3三、施工前准备4四、施工流程4五、施工程序示意如下图所示.5六、桩机操作5 七、施工技术要点.6八、搅拌桩质量控制措施.7九、质量保证措施8安全保证措施10. 方案编制依据一、编制内容及范围本施工组织设计内容包括深层搅拌桩施工中的全过程组织措施。二、编制依据1、岩土工程勘察报告2、相关工程图纸3、选用规范1）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）4）、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)5

2、）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。搅拌桩施工方案三、施工前准备1）、深层水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 2）、水泥搅拌桩应采用合格的42.5R级复合硅酸盐水泥，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。并按要求送检。3）、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻，桩机操作人员应持证上岗。四、施工流程调 平钻至设计深度监理验收后喷浆钻进钻孔对位开工记录初钻时间喷浆、搅拌第一次提升喷浆复钻至设计深度喷浆、

3、搅拌第二次提升成桩、移机记录结束时间（喷浆量）搅拌桩施工流程图五、施工程序示意如下图所示。钻架钻杆钻机现地面施工桩顶标高成桩钻头钻孔搅拌桩施工程序示意图六、桩机操作： 1）、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻。2）、喷浆钻进到设计深度。3）、提升钻头并搅拌同时喷射水泥浆，为便于控制成桩质量，一般不得使用挡提升。4）、提升到设计桩顶标高时，停止喷浆。在原位转动数秒，以保证桩头均匀密实。5）、钻头喷浆复钻到设计桩深，进行二次搅拌。6）、将搅拌钻头提出地面，同时喷射水泥浆，填写施工记录。7）、移动到下一个桩位。操作要点：1）、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制

4、。2）、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证水泥浆液到达桩底。3）、整个制桩过程一定要保证边喷浆、边提升连续作业。如出现断浆，及时补喷，补喷重叠长度不小于1.0m。4）、水泥浆应无纸屑石块等杂物，以保证管道送浆畅通。七、施工技术要点1）、测量放线使用硬竹条，在搅拌桩施工的区域内，按图纸间距定出每条桩桩位，要求桩位误差小于1cm。2）、桩机对桩位时，应调整液压操作手柄，使钻头尖端正对桩中，要求偏差不大于1cm.。3）、施工几条桩后，及时观察和总结前期经验，对施工方法进行适当调整，以满足设计参数要求。4）、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0.51kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长

5、度大于2.5米，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直差不大于1%。5）、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换，在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，确保用钻头口径不小于600mm，小于600mm时，立即更换补焊。6）、确保设备正常运转，保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。7）、搅拌桩施工遇地下障碍时，障碍位于浅部（2.0m以上）采用人工清除障碍回填后再打桩，深部遇障碍时应调整桩位。8）、注浆泵采用电机调速式变量泵，对地层持浆力差异大时可及时将泵压进行调整，防止

6、地表大量返浆。9）、水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥浆水灰比控制在0.50.6之间。10）、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。11）、因特殊原因水泥浆拌制后，搁置时间超过水泥初凝时间时，将水泥浆排除报废，不得再用于施工搅拌桩。12）、喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应中断前后搅拌桩段相互重迭50cm以上。避免出现断桩。13）、搅拌桩返浆应及时人工修平。14）、准确、及时作好施工记录，防止漏打。15）、桩机塔架上用油漆作好深度标记，便于操作者和监督者观察。八、搅拌桩质量控制措施1

7、）、施工开始前向全体施工人员进行详细的技术交底。2）、严格按设计要求的技术参数进行施工。3）、严格控制桩位偏差，对似施工的桩位用竹签定位，且要经常检查其位置和桩号，防止漏桩和桩位偏差超设计要求。4）、为保证垂直度，每次桩机需将钻杆调整至垂直地面时才能开始施工。5）、严格控制桩位测量误差，测放桩误差不得大于2cm，桩机就位误差不得大于3cm，总桩位误差不得大于5cm。6）、水泥进场时应有合格证和化验单。施工时水泥应无结块，无杂质，同时做好防潮防雨工作。7）、每条桩水泥用量应作记录，保证达到设计要求，对水泥用量负偏差5%以上的桩，必须返工补搅。8）、施工时如出现堵管等故障，排除故障后，继续施工时，

8、应在堵管处上下重复搅拌1.0米左右。9）应定期更换钻头，要求钻头不得小于60cm。10）、每日对施工记录进行登记、检查、统计上图表，以便及时发现问题，确保工作质量。11）、每日的施工班记录报表，送监理签字验收。12）、抽取一定量有35天龄期的桩头开挖，检视桩径、桩位、搅拌桩均匀性等外观质量。13）、发现问题及时通报有关各方，并提出改进意见和采取补救措施。九、质量保证措施1）、建立以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组，由项目经理领导，技术负责，建立完善的质量监督，复查复核制度。2）、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。3）、检员实行班制，检查当

9、班各桩机施工质量，检查内容包括：（1）、桩机对位情况。（2）、空桩及桩顶标高。（3）、搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。（4）、有无送浆中断情况。（5）、报表记录的准确性、真实性。4）、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。5）、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。6）、施工中常见的问题及处理见下表：常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难电流值高、电机跳闸1. 电压偏低；2. 土质较硬，阻力太大；3. 遇大块石或树根等障碍物1. 调高电压2. 适量冲水下沉3. 开挖排除障碍搅拌机下不到预定深

10、度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空1. 后台投料不准；2. 灰浆泵磨损漏浆；3. 灰浆泵输浆量增大1. 重新标定投料量2. 检修灰浆泵3. 重新标定灰浆泵输浆量喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多1. 后台投料不准；2.输浆管路部分堵塞；1. 重新标定拌浆用水量；2. 清洗输浆管路输浆管堵塞，爆裂1. 输浆管内有浆液硬结块2. 喷浆口球阀间隙太小1. 拆洗输浆管；2. 使喷浆口球阀间隙适当安全保证措施根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式

11、的安全教育，贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。安全生产保证措施1）、在施工中严格遵守建筑安装工程安全技术规程2）、执行建筑安装工人安全技术操作规程3）、严格执行国家、佛山市的有关安全生产标准及规定。4）、执行安全交底制度。5）、施工机械须挂好安全操作牌。6）、现场职工应佩带好各色安全帽及职别标志。7）、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录、技术核定单收集保存。8）、工地应根据季节特点制定防火、防盗、防强风、防汛

12、等相应措施。施工防火安全措施1）、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。2）、现场消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。3）、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。4）、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于4米，使用时，两者的距离不得小于8米。5）、氧气瓶、乙炔发生器焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7）、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。8）、施工现场用电应严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。9）、下班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。地下管线及其它地上设施的安全及加固措施1）、施工前,配合业主，与电信、市政、供水、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况。2）、施工中，应计算钻机等重型设备的基底压力，防止碾坏地下管线或地下构筑物。一般情况下，采用铺垫厚实垫板，分散设备基底压力，必要时，制定加固措施，报监理或业主批准后实施。3）、在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交