屋面挑檐扣件式钢管悬挑支撑架方案

1、屋面挑檐扣件式钢管悬挑支撑架专项 方 案编制:审核:批准:西安山河建筑有限公司西安科技大学工程项目部2014-1-2一、 工 程概况：西安科技大学南院综合楼工程总建筑面积为10210川，地下室两层（18-19 轴三层），地上六层。结构形式为框架结构，室内外高差 0.45m ， 首层层高 4.5m ，二、三层层高 4.2m ，四- 六层层高 3.5m ，檐口标高 23.35m 。根据工程情况，挑檐距地面高度在 24.8m 以上，出檐宽度 2.1m ，其 中 10-16 轴出檐宽度为 2.7m 。若搭设落地式钢管脚手架，则需要 240 多 吨钢管，租赁费用较高，且工期较长；若采用型钢（工字钢或槽钢

2、）伸出 屋面进行支撑， 由于挑檐的线性长度较大 （达 200m 以上），则需要大量的 型钢，费用会更高； 经过反复论证、 验算，拟采用普通扣件和钢管搭设“下 撑上拉”式悬挑脚手架支撑挑檐。二、施工方案：材质要求：钢管采用48.3 X 3.6的国家GB/T13793 标准要求，材质为 Q235 钢，钢管、扣件等搭设材料符合国家标准钢管脚手架扣件 GB15831-2006 要求，不得有负偏差；扣件螺栓拧紧力力矩达到 65N.m 。并经过测试，扣 件不得遗漏和裂纹。1 .悬挑架方案的确定若从 6 层屋面进行支撑，则斜撑钢管倾斜角过大，受力效果较差，不 能有效地承受上部荷载，支撑系统发生倾覆。若从 6

3、 层楼面直接支撑到屋面构架顶挑檐，则斜撑钢管最小长度需要7.2m以上，而单根钢管的最大长度为6m，钢管需进行搭接，但搭接处钢 管及扣件的受力情况复杂，若操作不当易出现失稳现象。经过研究，我们采用了如下支撑方式：在屋面构架层搭设垂直支撑系8CC83C800gI? 统（与满堂内脚手架搭设方式相同），从5层楼面搭设斜向支撑系统，支撑屋面构架层的脚手架，同时在屋面构架层设置斜拉杆，与脚手架相连（如下图所示）。2. 悬挑架搭设情况悬挑架立杆纵距按 0.8m 搭设，横距按 0.6m 搭设，斜撑杆及斜拉杆 根据立杆的搭设情况对应设置，且下撑斜杆与上拉斜杆成直角。搭设顺序为：首先搭设屋面构架层架体，再搭设第

4、5 层的斜撑杆，最 后搭设屋面构架层的斜拉杆。整个架体为平面环状封闭搭设方式，且与满堂内脚手架及框架柱相连。3. 技术要求(1) 内脚手架的纵横扫地杆及大横杆与悬挑架的水平杆相连。所有水平 杆均采用旋转扣件连接，不得采用对接扣件；所有扣件在使用前进行检查， 不得采用有裂纹、滑扣等缺陷的扣件；扣件必须拧紧、不脱扣。(2) 在屋面构架层设置 1 排斜撑杆，可以起到卸载作用，即减轻传至 5 层斜撑系统的荷载，以增大其稳定性。(3) 浇筑第5层及第6层楼面的混凝土时，在框架边梁的中部预埋 32钢管，搭设悬挑架时，预埋钢管与内脚手架的扫地杆相连，而斜撑杆的根 部与扫地杆相连，以防止悬挑架的水平滑移。(4

5、) 第 6 层及屋面构架层的框架边柱设置钢管柱箍， 与悬挑架相连， 起 到拉接作用，其中第 6 层梁底以下柱混凝土应提前浇筑。(5) 在悬挑架外侧立面满挂密目安全网，水平面铺设跳板，第6 层楼面标高处设安全平网。4. 悬挑架受力计算经过分析验算，图 2 中的 A2B2 杆件所承受的荷载最大，相应地，斜 撑杆 OB2 杆在斜撑杆中所受的荷载也是最大的， 故对上述 2 根杆件所承受 的内力进行计算，如果这 2 根杆能够满足要求，则其他杆件也能够满足要求。取1跨架体进行分析计算，计算简图如图3所示验算时，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG130-2011 进行取值，并按永久荷载和活荷载乘以

6、相应的荷载分项系数。 首先计算出各节点所承受的荷载，并以此检验节点处的扣件抗滑承载力， 扣件满足要求后，再检验扣件间的钢管杆件，其承载力及稳定性满足要求 后，该跨架体的承载力即满足要求。由于整个架体为平面环状封闭搭设， 故整个架体也是稳定的。4.1荷载计算楼板和檐板厚度均为130mm，框架悬挑梁界面尺寸为300mm*500mm ，混凝土自重按25KN/m 3取值，则各种荷载标准值计算 如下：永久荷载：模板及其支架自重0.75KN/m 2;平面部分楼板自重2.5KN/m 2。活荷载：施工人员及设备荷载1.5KN/m 2;振动荷载2KN/m 24.2架体受力计算421 立杆 A2B2支撑钢管按集中

7、荷载作用下的 3跨连续梁计算，取悬挑梁界面两侧立 杆的纵距作为支撑钢管的计算跨度，每个扣件连接点作为支座。计算简图 如图4所示。计算所得A2点的最大支座反力为P=12.6KN F =8KN (式 中F为扣件的抗滑承载力设计值)，说明单扣件抗滑承载力不能满足要求， 故此处采用双扣件。再按照图3计算斜拉杆和斜撑杆的内力。”0312.10.3其中 f 为钢管抗拉、抗压强度设计值斜拉杆 MB2为拉杆，经计算，其内力S=6.35KN vF=8KN，扣件满足要求；由于 其内力小于压杆 OB2 的内力，故其刚度及抗拉强度也能满足要求。水平杆件 PB2 内力较小，可以忽略不计。5. 转角处搭设情况挑檐转角处，

8、在第5层及屋面层的4根角柱的根部分别预埋4根32 的钢管，由于支撑转角处受力最大的斜撑杆，设双斜撑杆；同时在柱根部 设置钢管箍，受力较小的斜撑杆支撑在钢管柱箍上，斜拉杆与梁底处的钢 管柱箍相连。经计算个杆件均能满足要求。6. 混凝土浇筑过程中的注意事项（1 ）在浇筑梁板混凝土时，按照先里后外、先中间后两边的顺序进行， 确保满堂内脚手架比悬挑架先受力，以防倾覆。 。（ 2 ）采用泵送混凝土时，混凝土不得直接倾倒在悬挑部位的梁板内， 而应倒在框架边梁的内侧，有人工铲运至悬挑部位，以减小泵送混凝土对 悬挑部位的冲击。（ 3 ）操作人员不得在悬挑部位集中，要分散开来，由尽量少的人员在 悬挑部位进行操作

9、。（4）在混凝土浇筑过程中，派专人看护支撑系统，不少于2 人，密切注意支撑系统的变化。7 、大跨度挑檐扣件式钢管悬挑支撑架分段搭设完成后，项目部项目经 理、监理工程师等人员对支撑架体进行验收，书面填写验收意见，验收合 格后，对架体进行满载试验，堆载荷载为设计值的 1.2 系数，堆载试验时 间不得小于 24 小时，堆载试验期间技术员要对支撑架的杆件变形、 扣件受 力、外架基础进行检测，没有意外情况方可进行砼浇筑。三、技术安全措施脚手架搭设前，应按建筑施工钢管脚手架安全技术规范( JGJ128-2011 )、(J43-2000 )和施工组织设计的要求向搭设和使用人 员做好安全、技术交底。对钢管架、

10、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管 架、配件。搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。 不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。 脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改 变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步 进行。水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧 并连牢。可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管 路出口处。(

11、11) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(12) 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局 部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(13) 脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。圍拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(15)拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。四、预防坍塌事故的技术措施模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环 境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经 验收合格签字后，方可作业。模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用 严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、

12、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支 撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑 立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的 垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施 工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数 量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等 要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全

13、网， 脚手架搭设高度要高施工作业面至少 1.2m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突 然掉落、倒塌伤人。五、预防高空坠落事故安全技术措施支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人、公司技 术部审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收， 验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证 作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支 撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人 上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种 高

14、处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应 按规定对作业人员进行相关安全技术交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前 喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安 全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低， 扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触， 以防摩擦割断。项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场 各相应部位。已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护 栏高度不低于 1.2m ，然后在护

15、栏上再铺一层密目式安全网。高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进 行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工 具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。六、混凝土浇筑方法及技术措施大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm。浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢 筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止 混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。七、高支模的施工管理1. 组建高支模系统管理机构：组 长：田磊副组长：刘安民、魏德清2

16、. 高支模施工注意问题：高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后， 决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、 拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即 通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安 装。高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工 便梯进入工作面。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下, 并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，

17、迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。八、监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣 施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安 全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：1 ）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3 ）、连接扣件是否松动。4 ）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）、施工过程中是否有超载的现象。6 ）、安全防护措施是否符合规范要求。7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开 始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变 形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表:序号项目允许偏差检杳工具1立杆钢管弯曲3mL 4m , 4mL 6.5m12 ; 20钢板尺2水平