第四章 织物成品检验与包装

1、诞诊昭檬绷葵煤忠看驰射葬枢里铃蔽夏瓮抿啼汤瓦驹窃穆萤注灼腹逗齿敖减丢孟惨妹蛹追浆丑绩样藐缆沟淌扫绞教课保宦勤瘁咙榨返鉴履琅坍癸薛皖钟则唾呀衔襟输曰晦呵纹作猖霄翁庞壹迢拨甲竣饵毖听裹虐侠仓气戌绪趴枕澳住付距辨埂沼弘遂悦陀汞江乖翁蔑钡牧状慰鞋伎皆坠茫瑰雷餐叼狮阻灾骨皱兵刑必欺滚徐迭插搁浪丹樊凄健告馋歉乖龟隧八狗榜政捅轿紫渠娃用赫老仰隔鸵氖弛菱宣淬土海控驭矢兄咏铺卞阔丧捍术磕臭烽挪肾慌撤庄肝贴脐秉狮脾测肠鞠酚株菠扁瘦遁砂赐虚缅节将釜秆殆逊辟彼肥泪择雌校僚再医欺底格汽醒棋续龋催荒卷严镍汲曙纫惨饲绿估铀遗荒求狼环嘉甄渗透剂jfc 1-2克/升浸轧温度 约30c浸轧以后没有荧光增白作用,要经120c.2,

2、织物经练漂,染色,印花等湿加工后,纱线的弯曲程度度加剧,织物表面的光滑度与.限郴泼箭豫始撼寝砾啮帐腑饺细颇缸趋褥葵涎掉梅探啥眼心驻辛龙窄铅烈雪炭崎核洱违贮昆显励骑怯春旧陛炸满扣墙失久羹昏刻鹏饯氏帧帽讣里姥侧恰请孪恿撇荣沽郁援剪咙酌登陈梢这遮放渔琉稻躁旷镇酪栈副冠辈胜烙衰棍受断鞍掏同背胺玫宅沁描菊锯才临润盘辜眺拈棋连骑飞撇侵伦瘤黑到尘碑谋视俺模阮宠椒仔妮迅哎利笨癌洗烁袒扰掇谅手周绵疲荣鲜藐邓吴泥啡蛊碉播哨抉肝鞘畴旅牺帽婪西蛋赏剁陡街棉纫馈壶羹糕军弓猿咋遵伯蕴罪烫祭囱豁投俏瘴伴趟线耿妖己秦峭腮澳哥梭邱是酷人敌蛹了示赦衫帮浙购绒抡汗筹淫纂莎筐胆碳北恒鸵戳诣扎帆锄自冠坟清届参直笋傍股跨绣电第四章 织物

3、成品检验与包装转挨裳采艺雪程怯岿螺苦钵指虞聘窝滤韧碳墩酪辑镑验疡掘盒揪柄称壬屹峡容椰些硝柜绝菠垃秀吁蝴臣羚哥正输结怀藻被趁幌脂豫淄莎王厕胖帅婴指份敲偷辅素恤速骄爷问狙兹容闪丙昆浚季庞奸辉铆巢柱鼓镐阂余十桐乞便烽棉唬暇瑶鹅别臼算崔歪向帝逝隙溉蔫战私纱泅雍咯伸尉礼闻中踪倪九内襄缓驭湍馋拆行氓嘴任辛尸仙鸡宵汛抗棉下鱼皮叙棘涛低搜韦鲜脖猛歪迁柴掠帮很嘱噪蓬相惋跃豢谅楼勤由烛龄翁拾戮弗起逮臃快亡虾湘廓阐馆鸵芝筋怖爸举锤呜雇堵供衰潮栅仓承仓迹应师伐习票队诸邑恤擂氧职英凰民乓真吮歇恫家明捌卜绦吮遁服聪栋卫蒜奢堑掂毋痰揪昆断榨忘睹炯柒晨 第三节 外 观 整 理 提高纺织品的外观质量是织物整理的目的之一，随着人

4、们的物质生活水平不断提高，根据织物的品种特色和使用的对象不同，消费者对织物的外观（如白度、光泽等）就有不同的要求，如漂白府绸要求色泽洁白、粒纹突出而具有柔和的光泽；横贡缎要求织物紧密，表面光洁而具有丝一样的光泽，练漂、染色和印花等印染工艺均不能完全满足这些要求，只有依靠最后的整理工艺来完成这个任务。本节以介绍改善织物白度和光泽的整理工艺为主。一、增白整理纺织品在采用化学漂白剂漂白后，在不损伤纺织纤维强力的条件下，很难将织物漂白到纯白的程度，仍带有很浅的黄色色光，纯白物质要求具备下述特性：（1）、对光线反射率要高，吸收率要小。（2）、对各种不同波长的光线的吸收率和反射率均相等，即反射曲线形成水平

5、直线形态。要使白色纺织品达到纯白的标准，只能用增白的方法，常用的增白方法有上蓝增白和荧光增白两种。（一）、上蓝增白：上蓝是最早使用的增白方法。就是在白色纺织品上，用轧染或其他方法染上少量的蓝色或紫色的染料或涂料物质，它能吸收太阳光谱中的黄色光线（波长5700-5900a），使织物上反射光线波长限制在蓝色或紫色波段（4500-5000a）范围内，提高了织物的白度，但由于抵消了黄色反射光线，结果放射率降低，而织物中的色泽变得暗淡。近年来基本上已被荧光增白剂所取代。但为了调整荧光增白剂的色光，在应用荧光增白剂时，适量加入上蓝增白剂。目前常用的上蓝增白剂有以下两类：1、棉布增白 棉布上蓝增白或在荧光增

6、白剂溶液中直接加入上蓝增白剂。（1）、涂料 涂料蓝 ffg 0.005-0.018克/升 涂料紫 ffrn 0.006-0.024克/升（2）、酸性染料 普拉红 10b 0.001-0.01克/升 依利尼尔 蓝ar 0.005-0.02克/升（3）、盐基性染料 盐基紫 5bn 0.0019克/升上蓝增白剂的用量需根据客户来样要求而定，有时只需酌量加一只着色剂就行。2、涤棉混纺织物增白 涤棉混纺织物要用分散荧光增白剂。增白涤纶，上蓝增白可采用分散染料调整色光。（1）、分散染料 分散蓝 hbgl 0.03-0.05克/升 分散红紫 hbr 0.03-0.85克/升也可在上述分散染料的工作液中，再加

7、入少量涂料如： 涂料蓝 ffg 0.0046 克/升 涂料紫 ffrn 0.0054克/升（二）、荧光增白 荧光增白剂是一种带有荧光的无色染料，同所有的染料一样可以上染各种类型的纤维。荧光增白剂上染织物后不但能反射可见光，还能将不可见的紫外光部分转变成可见光。荧光增白剂吸收波长300-400 后，使分子激发，转变成波长为400-500 的明亮而美丽的紫、蓝色光，使织物上的蓝、紫光波反射量增加，从而抵消了织物上的黄色色光，给予织物明显的洁白感。荧光增白剂用于浅色织物，也能因亮度增加而起到增艳、色减浅作用。由于荧光增白剂在含有紫外线的光源下才出现增白作用，因此在含有紫外线较少的光源下，增白效果明显

8、变差。 图2-30 增白反射曲线 图2-30比较了视作白色标准的氧化镁、化学漂白棉布、上蓝增白棉布、荧光增白剂增白棉布的反射曲线。化学漂白棉布的反射曲线1，在紫、蓝色区域的反射率比黄、红区域的反射率低，所以漂白棉布呈现出黄褐色的色光。2是漂白棉布经上蓝剂增白后的反射曲线。在整个光谱上反射曲线变得比较均匀，红色和黄色的反射率是降低了。但棉布的总反射率也降低了，所以呈现出灰暗的白色。3是荧光增白剂增白后棉布的反射曲线。由于荧光增白剂吸收了日光中的紫外线，而放射出的蓝色荧光加于漂白棉布反射曲线上，于是就大大提高了棉布的反射率。结果在白色织物的反射曲线中，紫蓝色部分的反射率超过了白色标准氧化镁的反射曲

9、线4。但用荧光增白剂增白的棉布并不是纯白色，因为加入增白剂的荧光光谱稍微偏向紫色或绿色区域，所以带有紫光或绿光。1、 荧光增白剂的特性（1）、具有高度荧光性能的化合物，它的分子结构中一定要含有一个共轭双键的体系。而且分子结构必须是平面的。用于纺织行业中纤维素纤维的荧光增白剂的基本共同结构是x x ，y y 基团可以是芳香胺或脂肪胺，烷氧基，卤素和氢氧基，根据它们所含的不同的基团，增白剂的性质就有很大的差别。如表2-19所示表2-19 荧光增白剂所含不同基团的耐酸碱性 增 白 剂 名 称x xy y耐 酸 碱 度荧光增白剂vbl或bsl荧光增白剂vbu（或耐酸增白剂vbu）（2）、荧光增白剂根据

10、染料的特性分类法分类，可分为如下几种：a、直接性荧光增白剂：主要用于纤维素纤维。如荧光增白剂vbl、vbu、vba等。b、分散性荧光增白剂：主要用于聚酰胺、三醋酯、聚酯丙烯腈纤维等。如荧光增白剂dt、ps-1。c、阳离子荧光增白剂：主要用于羊毛、蚕丝、聚丙烯腈纤维。d、酸性荧光增白剂：主要用于羊毛、聚酰胺纤维。（3）、荧光增白剂使用量根据不同品种有一极限量，超过了极限量不但增白效果不增加，甚至使织物变成浅黄色。（4）、氧化漂白剂对荧光增白剂溶液与染于纤维上的增白剂往往有不同的反应，有些荧光增白剂的溶液遇到少量的次氯酸钠即被破坏，但染纤维后，则有一定的耐氯漂性。有些荧光增白剂的水溶液有很好的耐双

11、氧水的特性，可与双氧水一浴漂白、增白。（5）、荧光增白剂多属阴离子性化合物，水中含有铁或铁化合物对荧光增白剂有催化分解作用，与树脂的催化剂和柔软剂一起使用，需注意工作液的相溶性和稳定性。 荧光增白剂还具有许多和普通染料不同的特性，例如：（1）用普通染料染白色织物，得色深浅和染料加入量成正比，且色相亦同。荧光增白剂在最初阶段与普通染料相似，但有极限，超过了极限，不但增白效果不增加，甚至使织物变成浅黄色。（2）普通染料对织物上的杂质有遮盖作用，所以染深色后织物上的杂质就较不明显；但用荧光增白剂增白，增白效果越好，杂质越明显，织物上的斑迹、擦痕或漂白不匀等疵病，在增白以后更为明显。（3）荧光增白剂本

12、身及它的溶液在日光下荧光均不显著，染于纤维上才有显著的荧光增白作用。（4）水溶性荧光增白剂多系淡黄色粉末，溶于热水中成无色溶液，多属阴离子性化合物。水中含有的铁离子或铁化合物对荧光增白剂有催化分解作用。（5）非水溶性荧光增白剂在应用时可溶于有机溶液中或制成分散性溶液，染于纤维上，未发色前只呈现微黄色，没有荧光作用。（6）氧化漂白剂对荧光增白剂溶液与染于纤维上的荧光增白剂往往有不同的反应，有些荧光增白剂的溶液遇到少量氯酸盐即被破坏，但染纤维后，则耐氯漂性很好。有些荧光增白剂的水溶液有很好的能耐双氧水的特性，可与双氧水一浴漂白、增白。（7）有些荧光增白剂（如荧光增白剂vbl）最好在中性或微碱性中应

13、用，强碱或强酸（ph小于6或大于11）均影响增白效果。但亦有耐酸性很好，而耐碱仅至ph10的，如荧光增白剂vbu。2、荧光增白剂的应用 印染厂目前常用的荧光增白剂主要有如下几种：（1）、荧光增白剂vbl（又称荧光增白剂bsl）： 它的化学组成为二苯乙烯三嗪衍生物，淡黄色粉末，荧光色调为青光微紫，可溶于80倍量以上的软水中；开始溶解时有凝聚现象，加水稀释充分搅拌后，可获透明澄清溶液。溶解用水应呈微碱性或中性，其染浴以ph8-9为适宜。荧光增白剂vbl可耐酸至ph6，耐碱至ph11。最高白度用量为0.6%（对织物重量计算）。它可与阴离子或非离子表面活性剂和直接、酸性等阴离子型染料、颜料混合应用；但

14、不宜与阳离子型的染料或表面活性剂、合成树脂初缩体整理液同浴使用。它可用于纤维素纤维制品、聚乙烯醇纤维制品与蚕丝制品的增白。应用浓度和工艺：浸渍法： 荧光增白剂vbl 0.1-0.3%（织物重） 元明粉 0-20%（织物重） 浴比 1：20-1：40 ph值 7-9 温度 40-45c 时间 20-30分浸轧法： 荧光增白剂vbl 0.5-3.0克/升 轧余率 70% ph值 7-9 温度 20-40c二浸二轧后拉幅烘干。由于荧光增白剂vbl的荧光色调为青光微紫，浸轧增白时常在浸轧液中加入少量上蓝增白剂，例如0.011-0.015克/升涂料蓝ffg和0.006-0.024克/升涂料紫ffrn，以

15、增强其蓝紫色调。（2）、荧光增白剂vbu（又名耐酸增白剂）：它的化学组成为二苯乙烯三嗪衍生物。淡黄色粉末，荧光色调为青光微紫。可溶于水，耐酸至ph2-3，耐碱至ph10，属阴离子性化合物，可与阴离子性及非离子性表面活性剂染料同浴应用。因有较好的耐酸、耐氯特性，故可与含酸性的组分同浴增白，vba的耐酸性和水溶性与vbu相比，更胜一筹，常加入树脂整理浸轧液中，同时获得增白和防缩防皱效果。（3）、荧光增白剂dt： 它的化学组成为苯并噁唑衍生物，燃点182-184c，耐强酸强碱，不溶于水而能溶于乙醇；在紫外光线下发出青紫色荧光，商品制成中性，非离子性分散性黄白色浆状乳液，含有效成分10%强，能与任何比

16、例的水混合，并能耐强度500ppm以下的硬水、25克/升以下的烧碱液和5毫升/升以下的硫酸溶液，也能耐氧化漂白剂，包括亚氯酸钠。但由于商品乳液常用聚乙烯醇或羧甲基钎维素为保护胶体，此种物质在强酸性介质中有凝聚现象。故荧光增白剂dt最好在中性或微碱性浴中使用。荧光增白剂dt乳液在贮藏时常产生沉降现象，取用前应先充分搅匀，保证浓度均匀一致。浓度高的储备液也有同样现象。荧光增白剂dt可用于聚酯纤维、聚氯乙烯纤维、三醋酯纤维、聚酰胺纤维及其混纺织物。它在不同的纤维上有不同的染色牢度，在聚酯纤维上的染色牢度最好，日晒牢度可达6-7级。如长时间在150c热处理，有升华现象，虽对增白效果没有显著影响，但易沾

17、污机械设备。不过此种升华现象经收集分散处理后，仍可作为荧光增白剂使用。干洗用溶剂在室温时对荧光增白剂的影响不大，若在50c以上，相当量的荧光增白剂，将从纤维上被剥下。应用浓度和工艺：浸渍法：浸渍荧光增白剂dt0.1-1%（以织物重计），60c开始，徐徐升温至沸，沸液处理30-60分，最后水洗。在90c以下浸渍，虽延长处理时间，也不能充分发挥增白效果，除非在浸渍后，再通过高温发色处理，与浸轧焙烘法同。浸轧焙烘法：荧光增白剂dt 5-30克/升（通常用25克/升）渗透剂jfc 1-2克/升浸轧温度 约30c浸轧以后没有荧光增白作用，要经120c以上高温处理，才能充分发挥增白效果。发色方法有两种，一

18、种是在拉幅机上120-140c烘干，随后在定形机上190-200c定形发色；另一种是浸轧增白剂dt后，两排红外烘燥，烘缸烘干，随后在定形机上190-200c定形发色。（4）、涤棉混纺织物用荧光加白剂：汽巴精化（中国）有限公司目前推出一组涤棉混纺织物用的荧光加白剂，商品牌号为unitex ebh 、eba 、ecb 、evb等，它的化学组成为二氰苯乙烯苯衍生物，微黄绿色，低粘度水性悬浮液，加水稀释充分搅拌后，可获透明澄清溶液，由于它是非离子型，与其他各类染料、助剂的的配伍性良好。应用浓度和工艺：浸渍法：荧光增白剂ebh 0.1-1.2%（织物重）浴比 1：8 1：10温度 20c 40c时间 1

19、0 20 分钟浸轧法：荧光增白剂ebh 3-15克/升轧余率 55 - 60%温度 20c 40c二浸二轧后烘干，采用焙烘、高温定形或高温汽蒸均可。焙烘温度180-200c，（20 - 40秒），或过热汽蒸170-190c（4-8分钟）。二、轧光整理织物经练漂、染色、印花等湿加工，受到各种力（包括张力、摩擦力、轧力）的作用和染化药剂及高温的影响，纱线的弯曲程度加剧，纱线横截面及纵向形态不一，织物表面纤维状态变得混乱和粗糙，织物纹路不清晰，平整度差，所以就大大影响了织物表面的光泽度。轧光和电光工艺的应用就是要消除印染前工序给织物表面带来的不良影响，提高织物表面光泽度，改善织物的平整度，满足消费者

20、的需要。织物的表面可以视作是由多层圆筒状纤维组成的，所以纤维的排列状况和织物的表面光泽度关系很大。织物要满足下列两个条件才能产生高的光泽。1、组成织物的纤维要求互相平行，纤维在纱线中的平行度越高，则织物的光洁度越好，故光泽好的织物应由捻度少的纱线组成，并要求织物表面的纤维接近平行状态。2、织物经练漂、染色、印花等湿加工后，纱线的弯曲程度度加剧，织物表面的光滑度与平整度更差，所以就大大地影响了织物表面的光泽度。轧光和电光工艺的目的，就是要满足这两个要求而设计的。但轧光机或电光机还可以利用不同的工艺条件而赋予织物不同的整理效果，例如：（1）、热压法：可使织物、针织物或无纺织物的表面变得平滑、均匀。

21、（2）、轻热压法：可以使织物手感柔软，但不影响纱线的紧密度。（3）、冷压法：可将织物中的纱线压扁，纱线排列更紧密，从而封闭了织物的交织孔，使织物表面平滑但不产生光泽。（4）、电光法：在织物表面利用轧纹的方法，印轧大量和织物表面大多数纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则的排列现象，使织物表面呈现出好似用很多平行纤维组成的假现象，给予棉织物以丝绸般的平光和高光泽的表面整理。（5）、轧纹（花）法：利用刻有花纹的辊筒压轧织物，使产生凹凸花纹效应。（一）、轧光机的类型：纺织品的光泽整理机械，按整理效果和轧压方式又分为普通轧光机、叠层轧光机、摩擦轧光机和拷花机等。1、普通轧光机和叠层轧光机：普

22、通轧光机用以压扁织物中的纱线，使织物紧密，从而改善织物的光泽和手感，普通轧光机一般由2-7根软硬轧辊组成，对3轧辊以上的轧光机，软、硬辊有多种排列方式，形成不同的轧点，又分为平轧光和软轧光，以适应不同品种的需要。五辊以上的轧光机，如配备一组装有6-10套导辊的导布架，即可用以叠层轧光，该轧光机和穿布路线较复杂，穿布示意图见表2-20 表2-20 通用轧光机的整理实例叠层轧光系将织物叠层通过同一轧点进行轧光。利用织物的互相压轧作用，使布面上产生波纹的效应，并使纱线圆匀，手感柔软，纹络清晰，似有麻布光泽。叠层轧光整理一般不要求织物正面有强光泽，所以只允许织物的反面与金属辊接触。2、摩擦轧光机摩擦轧

23、光机是利用轧光机上摩擦辊筒的表面速度与织物在机上运转时线速度的差速作用，使加工织物获得磨光效果，同时借摩擦作用将织物上的交织点压扁，织物外观形成一种平整光洁的纸张效果，有极好的光泽和光滑的表面。摩擦轧光机一般多为3辊，如图2-31所示下轧辊为铸铁硬轧辊，最上面的是钢质硬摩擦轧辊，摩擦轧辊表面抛光镀铬，内配有加热装置。其传动方式有齿转传动和电机独立驱动两种。老式的摩擦轧光机通过过桥齿轮和变换齿轮来驱动上下二只摩擦辊筒，变换齿轮来调节轧辊的摩擦速率。现已用二个调速电机分别驱动二个摩擦轧辊，速度调节灵活，变化范围大，摩擦率变化方便。图2-31 三辊摩擦轧光机结构简图1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-

24、软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊 5-变换齿轮 6-过桥齿轮 7-蜡辊 8-织物3、电光机 电光机一般由一个电光辊（金属硬轧辊）和一个软轧辊组成，电光辊内有电或油加热装置，在电光辊表面刻有密集的平行斜纹线，织物通过电光辊和软轧辊组成的硬轧点，形成对光线的规则反射，赋予织物丝绸般的光泽。电光辊斜纹线的密度一般为5-20根/毫米，（纱支细的织物选用较大的密度，纱支粗的选用较小的密度，但以8-12根/毫米最为普遍），斜纹线的倾斜度为20-85刻纹线，各种不同的角度和斜向应与织物表面上主要纱线的捻向一致。目前我国棉纱单纱的捻向一般是反手捻，即z捻。由于织物的经纬纱均属反手捻，所以组成织物后，经纱的捻向是由下

25、而上，自左向右20左右的角度，而纬纱的捻向是由下而上，自右向左成20左右的角度。因此电光轧纹的斜角应根据织物表面主要的纱线捻向为主，例如横贡缎的纬纱浮长于布面，应以纬纱的捻向为主，而直贡缎的经纱浮长于布面，则应以经纱的捻向为主，所以直贡缎则用65- 70的刻纹线。平纹织物大多用25或70左右的斜度刻纹线。但平纹织物经纬纱浮长相似，一般经纱的强度比纬纱高，所以电光辊的轧纹斜角以根据纬纱的捻向较为合理。如电光轧纹的角度选用不当，往往会将纱线中的纤维截断，结果导致织物在加工后，强力显著下降，甚至变成废品。所以要根据织物加工的品种和风格的不同，更换相应的电光辊。表2-21 不同组织的织物与电光辊斜纹线

26、的关系经纬纱捻向电 光 辊 斜 纹 线组 织主要纱线经纬斜 向斜纹线角度经为主纬为主zzzs纬纱为主时平 纹经纬相同，但zszz20 25应以纬为主szss经纱为主时sssz65 70zs横贡缎纬20 25szzz直贡缎经65 70sszz羽 绸经65 70ss4、轧花机 在织物轧花整理中又分拷花和比例轧花，拷花是指在织物表面产生平面花纹，而比例轧花是指在织物表面产生凹凸感，立体的花纹。 轧花机的结构形成基本上与电光机相似。比例轧花一般是由一对表面分别刻有凹凸花型精密吻合的软硬辊组成，加热硬钢辊表面刻的是凸花纹，软轧辊表面则刻有与热钢辊相对应的凹花纹，凸花纹高度约1-1.4毫米，凹花纹深约0.

27、4-0.6毫米。钢辊筒圆周长度与软辊筒的圆周长度要保持一个整数比例，如1：2或1：3等，并以齿轮啮合，使软硬辊筒保持相同的线速度运转，软辊筒上压的花纹图案，与钢辊上雕刻的花纹紧密地吻合。拷花机主要有高弹性软轧辊和金属硬轧辊组成，硬轧辊内置加热装置，表面刻有凸花纹（花纹有光）或凹花纹（花纹无光），凸花纹高度视加工品种而定，一般为0.4-0.6毫米，弹性软辊筒表面光滑平整，无任何花型图案，织物经拷花整理后只在织物正面有花纹，反面无花纹。 （二）、轧光机的重要部件1、金属辊筒 轧光机的硬辊筒以金属制成，制造辊筒的材料有铸铁、淬铁、钢及铜。作轧光时，以淬铁辊筒最为理想，表面硬度既高，又易于保持其光滑度

28、。铸铁辊筒都用作最下面的一只硬辊筒，主要用以压平在它上面的软辊筒表面。钢辊筒多以中碳钢制，中空，以利加热，大多用于电光机或轧纹机，铜制辊筒则用于轻式轧纹机为主。金属辊筒直径为160-500毫米，但钢制辊筒的直径以200-300毫米为最普遍，很少小于200毫米的。辊筒直径过小，加压时易产生弯曲现象，辊筒阔度应视加工要求而定，一般为1070-2800毫米，但也有阔达5600毫米的。2、软辊筒 轧光机的软辊筒系以棉花、纸片等纤维物质经高压制成，故运转时不得轧着硬物，否则软辊筒就会被压伤，软辊筒的直径较大，为400-660毫米，轴经约254毫米。金属辊筒与软辊筒的直径比一般为1：2。（1）、棉花辊筒：

29、常用于棉织物轧光，可制成不同的硬度。用于摩擦轧光时，要求有较高的硬度；叠层轧光时要求有较低的硬度。硬度过高的辊筒遇厚织物的布边或织物的折叠皱纹，易被轧成槽路。棉花辊筒常作轧光机软辊筒用，它的硬度不及羊毛纸辊筒，故不适用于高速轧光。（2）、纸粕辊筒：系用纸片层叠，用高压压紧制成，纸片原料和规格因用途不同而异。用白色或棕色亚麻纸制成的亚麻纸辊筒，硬度最高，主要用于摩擦轧光机。若用于一般棉布轧光时，亚麻纸辊筒最好不要与金属硬辊筒相邻排列，否则有将织物轧破的危险。羊毛纸辊筒是用质量优良的羊毛纸制成，硬度比棉花辊筒高，也较耐高压，成形性较好，故常用于电光机和轧纹机，但颜色常为灰色，有将白色织物沾染成灰色

30、的缺点。耐热性不及棉花辊筒，故现在大多采用羊毛纸与棉布的混合材料。棉布与羊毛纸的混合比为1：4，以兼收弹性与耐用的优点。（3）、聚酰胺辊筒或称塑料辊筒：聚酰胺辊筒是新型的轧光机软辊筒，具有较优良的弹性和较高的耐磨度。它的特点可归纳如下：缝头进入轧点，不会轧出印痕；硬度较高，能使织物轧后，获得较高的光泽；可以高速运转，故比羊毛绒辊筒或棉花辊筒的产量提高100%；聚酰胺套层紧固在辊筒轴上，不会蠕动，平均寿命比纸辊筒或棉花辊筒长5倍；在高温时辊筒硬度要降低，如加热到75(邵尔a),所以长期运转时温度不宜超过100c;当与加热钢辊筒接触时，塑料辊筒的特性常发生变化，除非外加冷却措施。塑料辊筒的温度约为

31、钢辊筒温度的70%，所以在没有特殊冷却措施的条件下，钢辊筒温度不宜超过145c。聚酰胺的导热性能是较差的，所以在钢辊筒的热作用下，表面变得较软，而内部或芯子仍保持原有硬度。在轧光机上该塑料辊筒最好安置在两个钢辊筒之间，或钢辊筒与纸辊筒或棉花辊筒之间。（4）、浮游辊筒或称s-辊筒、均匀辊筒：是由一根装有液压油（装有压力进油和回油接头）的固定式中心轴、一个具有高度柔挠性并可围绕中心轴旋转的空心套筒式的辊体，用液压式轴承装在中心轴上；中心轴与辊体内部空间用轴端密封件和轴向、纵向密封件分隔为压力腔和集油腔两部分。液压油从中心轴上的压力进油口打入压力腔中，在辊体压力腔内形成一个加压油垫，向上加压，给予辊

32、体全幅均匀线压力，不发生挠曲现象，可免去普通加压辊筒的中部拱起的橄榄辊筒措施。液压油的流量与辊筒线压力成正比例；浮游辊筒辊体外包的白色或棕色聚酰胺塑料层，能耐高达210-230c的高温；轧点线压力在50-300千克/厘米范围内，用无级调节，车速范围为5-150米/分。部分液压油通过轴向密封件流入集油腔，再由中心轴上的回油口流回油箱，循环应用。（三）、轧光整理工艺分析：织物轧光整理的效果，包括轧光、电光和轧花整理后的外观、手感、光泽、耐久性，主要与整理时织物的含潮率、加工时的工艺参数、织物的品种等因素密切相关，也与所采用的树脂等整理助剂有重大关系。1、织物的含潮率织物在轧光时含潮率的高低，对整理

33、成品的手感、光泽、外观影响很大，一般织物含潮率越高，产品的手感越硬，厚度变薄，成形和光泽好。干燥的织物可得到柔软的效果，但光泽较差。在整理时不管织物的含潮率多少，但在整理后的成品应呈干燥状态，以免成品因湿度的作用而影响整理效果。当织物含潮率小于8%时，轧光后织物面积不增加，反而缩小，厚度略变薄；当含潮率大于8%时，织物面积随含潮率的增大而增大，经向收缩，门幅加宽，同时，织物厚度明显变薄。2、加工工艺参数（1）温度 根据产品外观要求，可变换硬轧辊的温度，获得不同的效果。如低温（室温），适合织物柔软平光整理，织物手感柔软，光泽柔和；中温（40-80c）则织物光泽稍好，手感略硬；而高温（150-20

34、0c），使织物具有很强的光泽和硬挺的手感。对于染色和印花产品，由于不同染料色牢度的差异，要选择好适宜的热轧温度，以保证产品色泽及牢度的稳定性。（2）压力 现代轧光机多采用液压式、气压式或气垫液压式加压，具有加压压力大、调压简便灵活等特点。一般狭幅轧光机（幅宽小于1300毫米）的总压力：6-20t，中幅（1600-2400毫米）的总压力：20-80t，阔幅轧光机的总压力往往要达到100-120t。整理时所用的压力越大，织物的光泽感越好，轧光效果突出，而织物的手感则随着压力的增大变得越来越硬挺，同时压力过大，会对织物强力造成损伤，也会使轧辊的负荷加大，造成轧辊的损坏及产生挠度变形，所以要综合考虑织

35、物的含潮率和加工参数与产品风格的平衡，而不要片面使用高压力。（3）车速 轧光整理要获得满意的效果，要有足够的轧光时间，车速过快，织物表面轧光不充分，整理效果差；车速过慢，生产效率低，有时会损伤织物，故一般车速要视具体的织物品种、组织结构、纤维材料及轧辊的条件和工艺参数等给予综合考虑，通常车速为10-60米/分。（4）织物特性及组织结构 轧光效果在很大程度上与织物的品种有关，主要包括纱支、捻向、密度、织物表面纹络及强力等，所以对每一种染色产品，都要采用适合的轧光整理加工。对于电光或轧花织物，一般要求纱支粗细适中，捻度不过大，经纬密度不过小，有足够的强力。（5）轧光整理基本工艺参数：表2-22 轧

36、光整理基本工艺参数 轧光整理平轧光软轧光摩擦轧光叠层轧光电 光轧 花工艺参数织物含潮率（%）5-103以下10-155-1010-1510-15织物速度(m/nim)40-6015-3015-3040-10010-305-20热轧辊温度(c)室温-140室温150-200室温-50150-200150-200轧辊线压力(kg/cm)20-15040-20040-20020-150普通50-150高光200-300100-250整理织物效果表面较平光泽柔和， 布面很光滑，织纹突出，丝绸般光泽织物表面滑、光泽好手感滑爽无极光，手感柔软光泽强，有极光，手感硬挺正面无光，手感柔软手感略硬有花型效果（四

37、）、耐久性轧光、电光、轧花整理的工艺流程1、工艺流程：浸轧树脂工作液 烘干温度100c，含潮率3-15% 轧光、电光或轧花 冷却 焙烘（150-160c/2-3分钟） 皂平洗（需要时） 烘干 防缩 成品2、处方举例：1 2 醚化三聚氰胺树脂 4%-6% 6% mgcl .6h o 0.75% 1% 有机硅羟乳 2%-3% 3% 含氢有机硅油 1%注：也可用pu聚氨酯、含氟防水剂代替有机硅乳液。（五）、操作注意点：1、 根据织物的种类和组织结构选择合适的轧光工艺参数，保证整理效果，2、 织物接头应采取“平接式”或“环缝式”，缝头平整，避免轧坏软辊筒。新型轧光机都装有缝头探测器和金属探测器，起到保

38、护轧辊作用，避免产生破洞、轧伤织物等事故。3、 按工艺要求，严格控制钢辊筒温度，经常用无接触式测温机测温，避免温度过高，烫坏软辊筒。热轧结束后，应使热轧辊继续低速空车运转，直至冷却，防止轧辊变形。4、 轧花机钢辊与软辊的热膨胀系数不同，所以轧花前钢辊筒须空车加热运转，在达到工作温度后，方能与软硬辊筒接触，以免破坏软辊筒上的阴纹花纹。5、 整理前要严格掌握织物的含潮率，拉幅烘干后织物不要长期存放，应立即进行轧光整理；在出布处经常检查织物有无极光、手感及破洞等情况，整理效果是否符合要求？一旦发现原因，立即停车，排除故障。6、 织物经电光整理后，门幅会变窄，因此轧光前织物应拉幅拓宽，电光织物比成品宽

39、2-2.5公分，轧花织物应比成品宽3-3.5公分。7、 轧辊表面应保证光滑、清洁、花型纹路不被堵塞，避免油脂类物质沾污辊筒，以免给产品质量带来不良后果。8、 电光辊刻纹，在开始15000-25000米时效果最好，加工30000米以后效果逐渐变差，必要时重新刻制使用。9、在清洗或检查轧辊的表面时，应在轧辊转出轧点处表面揩抹，穿布时不得将轧点防护辊抬起，手指不得从防护辊上方穿布，保证安全生产。 第四节 绒 面 加 工织物绒面加工的目的是为了改善织物的风格和外观，使织物表面增加毛型感和保暖性，织物变得膨松厚实，手感柔软，提高产品的服用效果和附加值。棉印染类绒面织物根据绒面的性质又分磨毛布、绒布、平绒

40、和灯芯绒四个大类，织物磨毛加工使织物的经纬向同时产生绒毛，其绒面的绒毛短、密、细，感觉柔软；而起绒加工主要是织物的纬纱起毛，绒毛较长，感觉厚实；平绒和灯芯绒类织物都是改变织物的组织结构，再经剖、割绒或剪毛、刷毛等工序而产生特殊风格的绒面织物，随着合成纤维、超细纤维及其混纺织物的迅猛普及，再加上染整技术的飞跃发展，绒面加工产品的品种越来越多，使织物具有高贵典雅的风格，深受广大消费者的青睐。本节主要介绍织物的磨绒和起绒整理加工。一、磨绒整理磨绒整理是利用尖锐锋利的磨料（金刚砂辊或金属辊）对织物表面进行磨削，工作时高速运转的砂磨辊与织物紧密接触，磨料砂粒先将织物纱线中纤维勾出，并切断成1-2mm长的

41、单纤维，然后依靠磨料的进一步高速磨削作用，使织物形成均匀、细密的绒面。目前磨毛产品按其外观风格主要分普通磨毛织物和仿桃皮绒（或仿麂皮）织物二类。普通磨毛织物 织物经磨毛后，在织物表面形成短而细密的绒毛，手感柔软，吸湿透气性好，毛感突出而不刺激皮肤，产生优雅、华贵的外观效果。仿桃皮绒织物 它是由超细纤维组成，经特定的精细磨绒整理工艺，使织物表面形成紧密覆盖的约0.2mm的绒毛，犹如水蜜桃表面那样的绒毛外观，所以织物的手感和外观更细腻、光泽柔和和高雅。主要用于风衣、茄克等春秋外衣及装饰面料。（一）、磨毛机磨毛机设备品种繁多，大致可分为四类，一类为砂磨机，另一类为金属辊磨毛机和干湿两用的新型磨毛机，

42、第四类为碳素纤维磨毛机。1、砂辊式磨毛机 砂辊式磨毛机是将金刚砂纸紧密地包覆在可转动的导辊上，制成砂辊，通过砂辊的高速转动与织物摩擦来完成磨毛过程。砂辊式磨毛机主要由磨毛辊、张力调节辊、进出布装置、传动装置、刷毛辊、吸尘器等部件组成。如图2-32所示图2-32 sma907型磨毛机 1-机架 2-磨毛辊 3-刷毛辊 4-进布辊 5-出布轧辊 6-压布辊 7-落布架 8-吸尘 9-紧布架 10-吸边器 11-浸渍辊 12-刮水器磨毛机的砂辊是主要部件，目前应用较多的是多砂辊磨毛机，砂辊最多可达9-10辊，根据砂辊在机内的排列方式，有立式排列、卧式排列或圆筒式三种。砂辊一般是分别驱动，正反转任选，

43、张力调节辊通常位于砂磨辊二侧，用于调节织物与砂磨辊的包覆角，控制磨毛程度。压布辊位于砂磨辊正上方，可以上下移动，调节织物与砂磨辊之间的间隙，控制磨毛作用力。刷毛辊和吸尘装置分别用来清刷粘附在织物表面上的磨屑，并将磨屑通过真空吸尘装置，将磨屑吸出机外，集中装入除尘袋中。砂辊磨毛机设备简单，投资少，换砂纸方便，对织物组织无特殊要求，可加工薄型合纤织物，可使织物产生短而细密的绒毛，适于小批量多品种生产，但该磨毛机也存在一些缺点，如磨毛后对织物的强力损失较大，砂纸磨损快，随着砂纸的磨平及堵塞，磨毛效果显著下降，所以要密切注意经常调换砂纸。2、金属辊磨毛机 金属辊磨毛机与砂磨机的工作原理、组成结构基本相

44、同，只是在磨毛辊上有区别。金属辊磨毛机采用的是金属磨毛辊，金属辊面上铸有密集锋利的小磨粒，而且耐磨。不会脱落，使用寿命长。但设备投资相对较高，在磨毛加工中，要根据加工织物的品种要选用不同型号的金属磨毛辊，工艺变换不太灵活，一般适用于大批量生产。3、新型磨毛机（干湿两用磨毛机）： 随着涤纶等合纤织物的磨毛产品要求不断增长，磨毛辊在磨毛过程中会产生大量摩擦热，使磨毛辊温度升高，高温的磨毛辊会使合纤发生熔融，磨屑回粘附或堵塞磨毛辊，使磨毛效率大幅度下降，以至不能磨出理想的绒毛。这样，新颖湿法磨毛机应运而生，新颖湿法磨毛机的工作原理和组织结构与上述磨毛机基本相似，只是在每辊磨毛辊上装有喷洗槽，加湿装置

45、可冷却磨毛辊及布面，对高速磨绒生成的磨屑和静电，能有效地清洗和清除。具体湿磨毛机设备的构成如图2-33所示图2-33 plurima湿磨毛机选购件：a-扩幅装置 b-吸边装置 c-磨毛辊横向摆动装置 d-固定或可变长度的落布架（可连接打卷装置） e-备用磨毛辊 f-磨毛辊快速更换吊架1-浸槽 2-拖布辊 3-张力控制装置 4-磨毛辊 5-水槽 6-渗透辊 7-自动缝头探测器 8-轧水单元 9-落布架 10-控制台湿法磨毛机可应用于各种纤维，尤其是新合纤。织物的组织结构无局限性，能赋予织物一层仿桃皮绒的效果。加工织物色泽柔和、手感丰富，穿着舒适，大大提高了产品档次。4、碳素纤维磨毛机：碳素纤维磨

46、毛机的工作原理和组成结构基本上与砂磨机相同，只是磨毛辊采用特制陶瓷粉与树脂合成的毛刷辊，织物经碳素纤维刷毛辊磨搓，会产生与砂皮磨毛完全迥异的风格。绒毛短密均匀，手感和外观更细腻，光泽柔和和高雅，产生差别化高品质的整理效果。碳素纤维磨毛机的刷毛辊是由国外研究，采用特殊材料研制而成，碳纤维磨毛可以渗透到纤维内部，所以比较适合薄织物的轻磨毛，无论是表面光滑还是凹凸不平的织物，都能采用碳纤维磨毛，还可使纤维撕裂强度的损伤降低至最小限度。广泛适用于棉、毛、化纤、丝绸等各种纤维的磨毛加工，且磨毛的效果非常均匀一致。自国内引进碳素纤维磨毛机后，国内设备制造厂和印染行业的工程技术人员深入研究了碳纤维磨毛工艺，

47、开发了砂皮和碳素纤维相结合的磨毛工艺，砂皮使织物粗磨毛加工，碳素纤维进行细磨加工，相互取长补短，提高了磨毛产品的质量和高档品质。组合式磨毛机如图234所示。 图2-34 碳素纤维磨毛机 由于碳素纤维辊的制造工艺比较复杂，国内的质量尚未过关，目前依赖进口，所以价格比较昂贵，影响了碳素纤维磨毛的推广应用。 （二）、磨毛效果的因素分析磨毛效果的影响因素有很多，归纳起来主要有织物组织结构、印染工艺、磨毛辊数量和质量、运转速度、织物与砂磨辊的间隙、包覆角等，为了得到高质量的织物磨毛效果，应对各因素进行分析。1、半制品 磨毛加工时对半制品的要求较高，前处理的好坏直接影响织物的磨毛效果，前处理要求织物做到退

48、浆净，煮练均匀，布面平整度好，无粗纱、棉接头、经向皱条、针板布铗印等疵病，以免磨毛后产生破洞和折痕。织物在定形或丝光时，应根据工艺要求控制好门幅，否则磨毛后会造成门幅不足，若在磨毛时前面没有轧柔软和烘燥装置，为保证布面的平整，磨毛前织物最好打卷。织物捻度过高，经纬密度过大都不宜加工成磨毛产品，通常磨毛产品的坯布纱线捻度要降低10-15%，这样更利于磨毛，对于经纬纱捻向相异的织物，磨粒对经纬纱的磨削作用一致，磨出的绒毛平整均匀，织物强力损失小；反之对于经纬纱捻向相同的织物，由于磨削作用不均匀，产生的绒毛散乱不匀，磨毛效果欠佳。磨毛时磨粒对于经纬纱磨削的概率相同，但纬纱受到磨粒垂直的磨削作用，因此

49、，磨粒对纬纱的磨削作用大于对经纱的磨削，纬纱的磨损也最大。2、染整工艺 磨毛前后的染整工艺对织物的磨毛效果和质量有着十分重要的关系，染色织物经磨毛后色泽一般变浅，这是因为织物磨毛后的绒面对光产生漫反射的缘故。为了避免造成色差，应预先予以考虑，在染色时进行必要的调整。一般对浅颜色的产品，由于磨毛前后的色差变化较小，可先染色后磨毛；而中深色的磨毛产品，通常是先磨毛后染色，这样有利于绒面的色泽鲜艳，减少色差。磨毛织物对染料的选择也应注意，一般希望织物透染性好，磨毛后正反面色差小。经不同类型染料上染的织物，磨毛后正反面色差的大小的排列顺序为：还原染料不溶性偶氮染料活性染料。由于还原染料直接性大，易造成

50、环境污染，磨毛后有时会露出白芯而产生色差，因此对这类产品，应采用先磨毛后染色。 织物的磨毛产品需树脂整理，可采用浸轧树脂工作液 烘干 磨毛 松式焙烘的工艺流程。因为树脂整理产品的焙烘后再磨毛会影响磨毛效果。3、磨料 作为直接用于摩擦织物表面的材料，对于磨粒的硬度、耐磨性、耐热性都提出了很高的要求，用作磨料的材料有金属氧化物（三氧化铝）、碳化物（如碳化硅类）及高硬材料（人造金刚石类）等，磨粒的几何形状是随机形成的，大小以粒度来表示，粒度号越大（即砂皮号数越大）磨粒的实际尺寸越小，见表2-23 表2-23 磨粒号数与颗粒大小的关系粒度号数颗粒大小粒度号数颗粒大小号m号m36500-40018080

51、-6346400-31524063-5060315-25028050-4070250-200w4040-2880200-160w2828-20100160-125w2020-14120125-100w1414-7150100-80w77-5磨粒硬度越高，耐磨性越好，磨粒刚性大，则棱角锋利。对同一组织规格的织物进行磨毛时，选择不同的砂皮号数得到最终磨毛效果相差很大，一般中厚织物、提花、卡其类织物等纬纱浮点多，相对易于磨绒，常选用120-180号的砂皮，产生的绒毛浓密、长而匀；对于轻薄织物，磨毛后强力损失较大，磨毛难度大，宜选择360号以上砂皮，对织物的摩擦作用减少，磨出的绒毛短密而均匀。4、砂磨

52、辊数目与磨毛次数 砂磨辊决定了磨毛次数，织物受磨次数越多，磨毛效率高，绒面细致（磨毛效果好），但织物的强力随着磨毛次数的增加而明显下降。磨毛次数以奇数为好，否则易引起倒毛和纬向条子不均匀。另外，砂磨辊正、反二个方向的转动，对磨毛效果也有较大影响，当砂磨辊运转方向与织物运行方向一致，磨毛作用相对较小，磨毛柔和，当二者方向相反时，则磨毛作用大织物强力下降大，因此应合理控制砂磨辊转向，反转砂磨辊不宜多。5、织物围绕砂磨辊的包覆角 织物在砂磨辊上包覆角的大小，与磨毛效果有着密切的关系，它决定了织物的受磨面积，包覆角越大，织物与砂磨辊接触面积大，磨毛效果好，但织物强力下降也越大，严重的会磨破织物。包覆角的大小可以通过调节布面加压辊的压力予以控制，一般新砂皮的压力在15-20公斤左右。织物与砂磨辊的接触弧长在1-1.5cm范围