浅谈热水锅炉安全运行注意事项

1、浅谈蒸汽锅炉安全运行注意事项 郝玉杰一、风险辨识锅炉生产工艺系统主要包括： 燃料运输、锅炉系统、除灰渣系统、脱 硫及脱硝系统等。1、燃料运输危险、有害因素辨识与分析 燃料运输包括糠醛渣铲车运输、皮带运输机输送等，该系统存在的主 要危险有害因素有：（1）火灾 糠醛渣储存库耐火等级不满足要求、防火分区不满足要求、未设置防 火墙、消防设施设置不合格等均会导致该库在发生火灾时迅速蔓延，造成 事故扩大化。1）燃料自燃：生物质燃料挥发分高，且含有水分，长期贮存积热可能 发生自燃。2）机动车辆进入糠醛渣储存库未带防火帽，排气管排出火星引燃。3）在糠醛渣储存库内违章进行动火作业。4）管理不严，在糠醛渣储存库内

2、有人吸烟。5）糠醛渣储存库照明、开关箱等电气设施产生火花。6）没有防雷设施或设施存在故障，遭受雷击时可能引起火灾。（2）触电 糠醛渣储存库设置照明设施，电力线路绝缘不良、电气设备漏电和电 气作业人员违章作业等可能造成触电事故。（ 3）输送皮带火灾1）皮带机及其通廊内存在明火；2）未使用难燃或阻燃型皮带；3）输送皮带摩擦起火；4）皮带机电气线路故障产生火花。5）燃料制备设备火灾6）设备润滑油系统故障，油温过高引起油箱火灾或油泄漏形成火灾；7）建（构）筑物防雷、防静电设施不良，因雷击、静电造成火灾；8）违章动火。（ 4）机械伤害1）皮带机、分料螺旋等机械，如缺乏防护罩或作业人员安全防护设施 不全，

3、容易造成机械伤害事故；2）带式输送机在运行过程中，有可能发生皮带“跑偏”，人工处理时 造成机械伤害事故；3）带式输送机的滚筒、托辊、轴承、头尾的转向等各种运转机械在作 业时，由于缺乏必要的防护装置或者作业环境恶劣、工人违章操作等，可 能发生机械伤害事故；4）皮带等机械运行时，由于人员操作失误（误启动）、无紧急停车装 置造成机械伤害事故；（5）其它危险有害因素 车辆进行调车、卸车作业时，存在车辆相撞或人员伤亡危险； 燃料贮运设备及系统的上人栈桥、高操作平台、高斜梯、高直梯、地 沟（坑）等，如果防护设施设计施工不规范，运行或检修期间可能发生高 处坠落危险。由于该系统存在大量电动机械设备，运行期间会

4、产生噪声与振动，原 料输送过程中会产生一定量的粉尘。小结：燃料贮运设备及系统存在的危险有害因素有高处坠落、火灾、 触电、机械伤害、车辆伤害等。2、锅炉系统危险、有害因素辨识与分析 锅炉系统主要包括锅炉及其配套风机、燃烧系统等。该系统存在的危险有害因素有：（1）锅炉受热面管爆漏1）结构布置不合理，管材受到交变应力或存在应力集中部位；2）制造、安装、检修质量不良引起受热面管子爆漏；3）热胀冷缩不同步、位移不同步导致“拉裂”引起受热面管爆漏；4）锅炉严重超温、管内壁结垢，传热不良或管内开物堵塞，使管壁超 温引起受热面管子爆漏；5）管内壁腐蚀减薄，强度降低等导致受热面管子爆漏；6）管外壁受冲刷磨损或腐

5、蚀减薄，强度降低；7）化学水处理不合格、水质不良引起水冷壁大面积爆漏。8）尾部烟道再燃烧9）炉膛内燃烧不完全的飞灰沉积在烟道内；飞灰含碳量过高，长时间 低负荷运行，烟气流速低，飞灰堆积在烟道内；尾部烟道吹灰器故障或吹 灰不及时，可燃物未及时清理，造成锅炉尾部受热面损坏。（ 2）锅炉汽包缺、满水运行人员对水位计产生误判断，造成锅炉汽包缺、满水。锅炉缺水可 造成蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却，而发生过热爆管事 故；锅炉汽包满水是锅炉蒸汽严重带水，使蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道 发生水冲击。锅炉汽包缺水和满水事故轻者造成机组非计划停运，严重时 可造成汽轮机和锅炉设备的严重损坏。（ 3）炉外

6、汽水管道爆漏热力系统内分布着主蒸汽管道、高压给水管道等大量汽水管道，在管 道中高速运动着高温、高压蒸汽和水。热力系统最危险、最经常发生的是 炉外汽水管道爆破，它是锅炉发生频率高且事故后果十分严重的事故，一 般都会导致灼烫伤亡事故和财产损失，请大家高度重视。造成炉外汽水管道爆破的主要原因有：1) 不正常工况下的汽水冲击破坏、弯管处未考虑外弧减薄量、严重超 温或累计超温时间长、超出设计使用年限等原因导致管壁变薄，造成管道 爆破；2) 严重未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹，焊口错位、热处理不规范， 热疲劳破坏产生密集疲劳裂纹等原因造成运行中管壁产生裂纹，导致管道 爆破；3) 化学水质处理不合格，除氧不达

7、标等原因造成的内部腐蚀，以及外 部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀，导致管材强度不够造成管道爆破；4) 管材质量低劣，设计、安装、监理环节存在缺陷留下隐患导致运行 中管道爆破；5) 外力打击造成管道破裂；6) 安装缺陷留下了事故隐患、 严重水冲击造成汽水管道支撑断裂等原 因导致管道爆破；7) 安全管理制度不到位、习惯性违章、操作工对运行规程掌握不熟练 等人为原因导致管道爆破。( 4)机械伤害发生机械伤害的原因： 设备转动部位的防护罩缺失或质量缺陷使转动部位裸露； 违章检修作业或检修操作不当：如不停车检修；设备缺乏必要的维 护保养，长期“带病运行”； 安全连锁保护装置失灵或缺失等； 工作场所环境不良，如

8、空间狭窄，厂房采光不足、照明不良、风机 位置不合理等； 未穿戴合适的劳动防护用品、工作时注意力不集中。(5) 触电 发生触电的场所或设备：生产中所有用电设备配电箱、开关、操作控制台等。发生触电的主要原因： 电气线路或电气设备在设计、安装上存在质量缺陷； 运行中，缺乏必要的检修和维护，过载保护装置失灵、电气线路、 设备过载运行、使之过热、绝缘老化、短路、绝缘击穿、绝缘损坏等； 接地系统、漏电保护装置等失灵或缺失； 电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善，安全操作规程不完 备； 作业人员安全培训不到位，非合格人员上岗，操作人员违章作业或 操作失误等。 防雷接地系统缺失、缺陷，不定期检验和维护检修

9、等，雷雨天气可 能引发雷击事故。 不使用安全用具或穿戴劳动防护用品， 如检修电器前不用电笔验 电等； 电器设备没有设防护隔栏。 生产中存在上述危险因素，有可能会造成触电事故。（6）粉尘危害 产生粉尘危害的场所：糠醛渣装卸、锅炉掏灰、炉内检修等。 粉尘影响作业环境和工人健康，严重的还会造成尘肺病。 导致粉尘伤害的主要原因：封闭作业场所通风不良。 作业人员不按规定佩戴防护用品。设备故障或操作问题，导致应该负压运行的设备出现正压，粉尘从设 备喷出。除尘设施存在问题。（7）噪声与振动运转设备在运行时会产生燥声和振动，严重恶化操作环境并影响工人 健康。噪声可以使人产生烦躁心理，情绪不稳，对人健康有严重危

10、害，以 致使人发生误操作而引发事故。产生噪声与振动的主要原因：1、设备选型不合理，设备本身产生很大的噪声与振动。2、设备、管道安装不合理。3、设备基础不牢。（8）高温灼烫锅炉管壁、 蒸汽管道等设施外漏高温表面， 可能造成工作人员的烫伤。 锅炉现场操作如开关阀门等操作或检修时采取的方法不正确，在蒸汽 排放口附近逗留；开关阀门时未戴好劳保用品等都有可能造成烫伤事故。3 除灰渣系统危险、有害因素辨识与分析（1）中毒和窒息 灰仓在进行设备检修、料位临时人工观察时如果人员不慎坠入，由于 缺氧会发生窒息事故。灰仓在使用一定时间后，因库内储料被压实造成板结，导致下料口下 料不畅，严重时会发生堵塞，影响正常生

11、产，因此需要定期进行清理，如 人员下仓清理时，如安全防护不到位可能发生窒息事故。（2）灼烫1）除灰、渣系统作业人员违章作业或安全措施不到位时可能发生灼烫 事故；2）事故排灰时未设置警戒线， 非作业人员靠近或作业人员未配备安全 防护用品，可能发生灼烫事故。（3）车辆伤害 灰渣运输车辆运输时工作联系配合不当，回车场地被占用，运灰车辆 违章操作，运灰道路路况不良，驾驶员疲劳驾驶等原因，都可能造成车辆伤害事故。（ 4）机械伤害1）由于防护不当或防护设置损坏；2）人员误触设备的转动部分，发生机械伤害事故。（5）高处坠落 如果除尘器平台的护栏损坏，或作业人员进行检修作业时没有采取安 全防护措施（安全绳、安

12、全带），可能引发高处坠落事故。（6）触电 除灰、渣设备及其系统的电气设备如果接地不当或损坏，人员违章操 作可能导致触电事故的发生。（7）粉尘1）除、灰渣系统运输灰、渣及装卸灰渣时，会产生粉尘，如果除尘装 置损坏未及时检修，就会对作业人员造成粉尘危害。2）灰库四周若没采取挡风抑尘措施或灰渣场内喷水设施损坏可能造成 扬尘污染。小结：该系统存在的主要危险有害因素为：灼烫、车辆伤害、机械伤 害、高处坠落、触电、粉尘。4、脱硫及脱硝系统危险、有害因素辨识与分析4.1 脱硫系统的危险有害因素分析（1）生石灰粉属于无机盐矿物，呈碱性，长时间吸人生石灰粉尘，常 出现上呼吸道萎缩、支气管炎，同时伴有肺气肿。（

13、2）旁路烟道挡板在脱硫系统正常运行时，若关不严造成烟气短路， 会导致排烟含硫量增加；脱硫系统故障或旁路烟道档板若打不开，造成锅 炉停运。（3）当脱硫系统启、停时，烟气进行由旁路到主路的切换，由于两路 烟道的阻力不一样，此时会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响，特别是当 脱硫设备必须紧急停止时，威胁锅炉的安全运行。（ 4）烟气系统烟道、烟道挡板、设备等不严密或引风机故障，造成烟 气泄漏，烟气中含有一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等，有可 能会造成现场抢修人员的中毒。（ 5）在运行中烟道上积灰，脱硫系统使用旁路时，旁路挡板卡涩，不 能打开烟气挡板，这时脱硫装置停运，会使高温烟气在吸附塔内，造成系

14、 统损坏甚至引发火灾，系统瘫痪。4.2 脱硝系统的危险有害因素分析（1）中毒和窒息锅炉烟气是气体和烟尘的混合物。 烟气的成分很复杂， 气体中包括 SO2、 CO CO、氮氧化物以及碳氢化合物等。烟尘包括燃料的灰分、固定碳微粒 以及高温裂解产物等。 烟气泄漏，人体吸入可造成呼吸道刺激、支气管炎、 气管炎、哮喘、肺气肿等危害。如二氧化硫对人体的结膜和上呼吸道粘膜 有强烈刺激性，可损伤呼吸气管可致支气管炎、肺炎，甚至肺水肿呼吸麻 痹。短期接触二氧化硫浓度为0.5mg/m空气的老人或慢性病人死亡率增高， 浓度高于0.25mg/m3，可使呼吸道疾病患者病情恶化。长期接触浓度为 0.1mg/m3空气的人群

15、呼吸系统病症增加。进入脱硝装置内检修、检查前，如未对设施内部进行充分通风置换， 设施内毒害气体含量超标，可能造成检修人员中毒事故。（2）灼烫 锅炉高温烟气、蒸汽管道等设施外漏高温表面，可能造成工作人员的 烫伤。膨胀节与烟道采用螺栓法兰连接或焊接，若焊接不良或法兰连接处腐 蚀，易造成高温烟气泄漏，可能造成工作人员的烫伤。锅炉现场操作如开关阀门等操作或检修时采取的方法不正确，在蒸汽 排放口附近逗留；开关阀门时未戴好劳保用品等都有可能造成烫伤事故。（3）高处坠落若梯、台的防护栏杆、围栏、踏板设施不完善、不合理；人员疏忽大 意及蛮干在高处检修维护时，违反高空作业安全操作规程未采取安全防护 措施，都有可

16、能发生高处坠落事故。钢制平台、扶梯、护栏等检查、维护、维修、防腐不及时，造成局部 腐蚀严重，强度降低，可能会造成高处坠落事故。作业场所照明损坏、未及时更换，走梯附近照明和采光均不足，易使 作业人员踩空或踏空，造成高处坠落事故。（ 4）机械伤害脱硝系统中风机、泵等转动机械设备，在运行和维修过程中如果操作 不当或设备布置不当，可能引起人员机械伤害。另外，在安装、调试、运 行、维修等过程中都涉及到很多的机械设备，某些设备的快速移动部件、 摆动部件、啮合部件等缺乏良好的防护设施，各工种人员没有按照要求正 确佩戴必需的劳动防护用品时，可能造成机械伤害事故。（5）触电设备运转离不开电气设备，如果电气设备的

17、防护措施不到位、使用不 符合国家要求的产品及操作人员违规操作就会发生人身触电事故。小结：脱硝系统危险、有害因素为中毒和窒息、灼烫、高处坠落、机 械伤害、触电。5、供配电存在的危险、有害因素辨识分析1 ）火灾（1）电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行 造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾。（2）由于电气设备短路、过载、接触不良、散热不良等原因导致电气 设备过热，易引起火灾。（3）电缆短路或过电流引起火灾。（4）配电室门口没有设置防鼠板、外窗没有设置防护网，导致小动物 进入配电室引起电气设施短路，可引发火灾。（ 5）配电室电缆沟内线路混乱、存在可燃物等。（ 6）消防设施配备不足，当

18、发生小的电气火灾时不能及时扑灭， 导致 事故的扩大。2）触电伤害（1）电气设备本身绝缘不符合相应标准的要求。（ 2）配电室上方的裸带电体距地面的高度不符合要求， 且没有设置符 合国家标准规定的遮栏或外护物。（3）正常不带电的电气设备外壳没有进行可靠接地。（4）电气设施检修时未按照规定采取相应的防护措施，违章作业。（5）电气设备检修时未执行操作牌制度，因误合闸、误启动造成触电 伤害。（ 6）配电盘下面没有设置绝缘垫。 （7）容易被触及的裸带电体，没有设置遮栏或外护物。（8）配电室内的通道、安全出口不符合要求。（ 9）配电室电缆沟没有设置盖板或盖板强度不够， 人员不慎掉入电缆 沟，有发生触电的可能

19、。3）物体打击在使用工具操作、维修过程中，用力过猛导致工具滑脱，打伤人员。6 给排水存在的危险、有害因素辨识分析1）触电伤害配电装置、电气设备、输电线路及各种电动机械等在缺少安全保护或 保护失灵的情况下，人触及带电部位，手持电动工具漏电及异常情况下的 跨步电压等，有可能发生触电事故，特别是在检修、检查作业中发生触电 事故频率较多。2）机械伤害 运转设备的外露运动部件若未安装安全防护装置，或安全防护装置损 坏时，有可能发生机械伤害。3）噪声电机、水泵运转时产生噪声。4）淹溺 消防水池四周按规定设置符合要求的防护栏杆或盖板或操作或检修过 程中无人监护均有可能造成淹溺事故。7 其他场所存在的危险、有害因素辨识分析 厂内物流通道：建设项目涉及到的原料、产品、中间产品等全部靠机 动车辆运输。因下列原因，在厂内物流通道上有发生车辆伤害的可能：1）运行中的车辆存在机械故障或维护检修不到位。2）厂区道路不顺畅，路面不平；积雪结冰、存水等。3）厂区道路转弯半径不足、路面宽度不够，如道路上存在其他物品， 妨碍车辆的正常行驶。4）驾驶员麻痹大意、违章操作，进厂没有设置限速标志，车辆超速行 驶。5）人流、物流通道没有分开，人员密集或人行频率较高路段没有或缺 少警