燃气表生产作业指导书

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改作业指导书操作规程工艺文件（前插卡）编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 南京聚光科技发展有限公司二OO九年八月二十日目 录一、作业指导书1、主要原材料进货检验作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C原材料清单 JC-ZJ-ZDS-01-01-C控制芯片验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-02-C基表（含电机阀）验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-03-C碱电池验收方法 JC-ZJ-ZDS-01-04-C2、焊接作业指导书 JC-ZJ-ZDS-02-C二、操作规程1、钟罩操作规程 JC-ZJ-GC-01-C2、四线电机阀检测仪操作规程 JC-ZJ-

2、GC-02-C3、气密性检漏仪操作规程 JC-ZJ-GC-03-C4、控制器板检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-04-C5、传感器检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-05-C6、电容老化操作规程 JC-ZJ-GC-06-C7、液晶显示屏检测操作规程 JC-ZJ-GC-078、成品功能检测规程 JC-ZJ-GC-089、产品基本误差检测 JC-ZJ-GC-0910、焊接安全操作规程 JC-ZJ-GC-1011、抽检规程 JC-ZJ-GC-1112、高低温操作试验规程 JC-ZJ-GC-1213、干簧管检测仪操作规程 JC-ZJ-GC-13-C三、工艺文件1、干簧管加工工艺 JC-ZJ-GY-01-

3、C2、导线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-C干簧管线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-01-C电源线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-02-C扁平线加工工艺 JC-ZJ-GY-02-03-C3、传感器组装工艺 JC-ZJ-GY-03-C4、液晶显示焊接工艺 JC-ZJ-GY-04-C5、控制器组装工艺 JC-ZJ-GY-05-C6、底座组装工艺 JC-ZJ-GY-06-C7、前盖组装工艺 JC-ZJ-GY-07-C8、装配工艺 JC-ZJ-GY-08传感器安装工艺 JC-ZJ-GY-08-01-C 底座安装工艺 JC-ZJ-GY-08-02-C 控制器安装工艺 JC-ZJ-GY-08-03-

4、C 电容安装工艺 JC-ZJ-GY-08-04-C连接线焊接工艺 JC-ZJ-GY-08-05-C电池盒前盖安装 JC-ZJ-GY-08-06-C9、包装工艺 JC-ZJ-GY-09-C四、工艺流程图 JC-ZJ-GXLC-C五、生产现场布置图 JC-SC-XCBZ-C六、检测仪器1、监视和测量装置一览表 JC-QP12-QR012、自制监视和测量装置校验方法 JC-ZJ-10-C七、记录表1、基表、电机阀进货检验记录 JC-QR-ZJ-01-C2、不合格品统计分析报告 JC-QR-ZJ-02-C3、不合格品维修记录 JC-QR-ZJ-03-C4、自制量仪检定记录 JC-QR-ZJ-04-C5

5、、生产过程抽检记录 JC-QR-ZJ-05-C6、成品功能检测表一 JC-QR-ZJ-06-1-C7、成品功能检测表二 JC-QR-ZJ-06-2-C8、成品检定记录 JC-QR-ZJ-06-C9、卡燃气表抽检记录 JC-QR-ZJ-07-C10、高低温检验记录 JC-QR-ZJ-08-C11、工序流程卡 JC-QP11-QR03-C12、1.5V碱电池检验记录本 JC-QR-ZJ-09-C 13、合同台帐 JC-QR-SHC0114、客户验货签收单 JC-QR-SHC0215、客户来函来电记录表 JC-QR-SHC0316、顾客满意趋势分析报告 JC-QR-SHC0417、库存月报表 主要原

6、材料进货检验作业指导书编号：JC-ZJ-ZDS-01-C序号原材料名称检验标准检测仪器检验方法1基表按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-01-C 、JC-ZJ-GC-03-C检验。100升钟罩气密检测仪按标准GB/2828-2021一次抽样，一般检查水平AQL=2.52四线电机阀按JC-ZJ-ZDS-01-03-C、JC-ZJ-GC-03-C、JC-ZJ-GC-02-C检验。气密检测仪四线电机阀检测仪按标准GB/2828-2021一次抽样，一般检查水平AQL=2.53液晶显示屏按JC-ZJ-GC-07-C检验。液晶显示屏检测仪按标准GB/2828-2021一次抽样，一般检查

7、水平AQL=0.654芯片按JC-ZJ-ZDS-01-02-C检验。计算机全检（不合格品0.1%，）5干簧管按JC-ZJ-GC-13-C检验。干簧管检测仪按标准GB/2828-2021一次抽样，一般检查水平AQL=0.6561.5V碱电池按JC-ZJ-ZDS-01-04-C检验。930F数字万用表等按标准GB/2828-2021一次抽样，一般检查水平AQL=2.5注： 1、所有各项目均应对外观进行检验，不得有破损、断线、断脚等现象，2、对12项检查填写JC-QR-ZJ01-C表单，对46项填写进货验收记录JC-QP15-QR05表单3一次检验不不则再检一次,如仍不合格则判该批产品为不合格,作退

8、货处理。IC卡燃气表原材料清单 编号：JC-ZJ-ZDS-01-01-C序号元件名称型号规格制造商目前供货商类别基表A电机阀A液晶显示屏HD1165JC定制海南清华海南清华A芯片P87LPC9401FD工业级荷兰飞利浦周立功A1干簧管ORD92161013日本OKI上海东靖A电池LR65号碱性电池常州达立常州达立A4贴片三极管8550放大倍数200美国摩托罗拉恩光B5贴片三极管8050放大倍数200美国摩托罗拉恩光B6贴片二极管IN4148误差5%恩光B7贴片二极管IN4007误差5%恩光B贴片二极管IN5189误差5%恩光B8贴片电阻105（1M）误差5%恩光B9贴片电阻104（100K）误

9、差5%恩光B10贴片电阻103（10K）误差5%恩光B11贴片电阻102（1K）误差5%恩光B12贴片电阻471（470）误差5%恩光B13贴片电容0.1uF误差10%恩光B14贴片电容0.01uF误差10%恩光B15贴片钽电容10uF误差10%美国斯普拉格恩光B16电解电容0.33F漏电流10uA锦州富辰锦州富辰B20线路板一套四件JC定制温州扬升温州扬升C21控制器外壳一套六件JC定制CIC卡燃气表原材料清单 编号：JC-ZJ-ZDS-01-01-C 续序号元件名称型号规格制造商目前供货商类别22电池正负级一套二对JC定制良晨C23控制器面板JC定制博蓝博蓝C24警示标贴JC定制博蓝博蓝C

10、25报修电话标贴JC定制博蓝博蓝C26合格证JC定制博蓝博蓝C27说明书JC定制博蓝博蓝C28干簧管板固定镙钉自攻镙钉3X6C29控制器主板固定镙钉自攻镙钉3X6C30面罩固定镙钉十字头镙钉M4X8C31外壳与基表固定镙钉十字头镙钉M3X10C32保护镙钉自攻镙钉M3X1C芯片验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-02-C1、检查芯片型号是否与包装上一致。2、检查芯片管脚是否有变形、变曲等现象，如有则视为不合格品。3、将烧录器接通电源并观察电源指示灯是否亮起，把芯片放在烧录器中，将烧录器盖盖紧。4、启动计算机，进入芯片烧录程序，将要烧录的程序烧录到芯片中，此时，计算机会显示烧录进度，当进度为

11、100时，计算机提示烧录完成，表明芯片性能良好，为合格品，否则程序会报错误信息，表明该芯片为不合格品。5、将合格品放入封装管中，将不合格品放入不合格品指定位置。基表（含电机阀）验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-03-C按主要原材料进厂检验作业指导书（JC-ZJ-ZDS-01-01-C）对基表的气密性和四线电机阀气密性及功能进行验收。（按作业指导书JC-ZJ-ZDS-01-C执行）1、开箱检查：A检查基表外包装箱是否完好。B开箱后检查基表的进气口方向是否与包装箱上所标明的相一致。C检查说明书与合格证是否都有。2、外观检查：A检查基表的外壳是否有变形、掉漆、划伤等现象。B轻轻摇晃基表，听基表

12、内是否有异响。3、基表气密性检测：在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测基表的程序对基表气密性做检测。4、基表基本误差检测：根据基表规格，在检测室内用100升钟罩，按其操作规程（JC-ZJ-GC-01-C）对基表的，对Qmax、0.2Qmax，二流量点各测量一次，应符合相关标准要求。5、电机阀气密性检测：在检测室内用气密性检漏仪，按其操作规程(JC-ZJ-GC-03-C)中测电机阀的程序对基表气密性做检测。6、四线电机阀性能检测：在检测室内用四线电机阀检测仪（JCZJ-3C），按其操作规程(JC-ZJ-GC-02-C)对电机阀性能进行检测。7、填写JC-QR-

13、ZJ01-C记录表。碱电池验收方法编号：JC-ZJ-ZDS-01-041、外观检查：包装整齐，无变形、无泄漏，标识清晰无误。2、外形尺寸检查：直径不超过14.5mm，长度不超过50.5mm。3、参数检查：A、开路电压1.54V。B、常规容量：以227mA电流放电，至少8小时以上（1.5-2Ah）。4、使用目测，150mm、0.2精度卡尺，930F电阻，500mA电流表进行检测。5、填写JC-QR-ZJ-05-A记录表。焊接作业指导书编号：JC-ZJ-ZDS-02-C序号焊接部件名称操作要求质量检验1传感器焊接（8个点） 1、干簧管线应先搪好锡后方可与干簧管焊接。2、注意焊锡不应有明显突出部门，

14、表面光亮。焊接线长度不得少于3mm 。仪器检测JCZY-22液晶显示屏焊接（21个点）液晶显示屏21点焊接速度要快，焊接位置要平稳正确，焊接点不能突出或出现虚焊、连焊等现象，表面光亮目测3电源线焊接（4个点）电源线应先搪好锡后方可与负板焊接。焊接不应有明显突出部分，表面光亮。特别是正极焊接高度不得高于正极板接触面目测4控制器焊接（12个点）1、卡座板与卡座位置对准，电烙铁不能靠近卡座，预防卡座变形。2、电源线正、负极在控制器板上的焊接位置不能错。3、电机阀四引线要先剥线、塘锡，在控制器板上的焊接位置不能错。4、干簧管线按颜色焊接。5、所有焊锡点不应有明显突出部分、虚焊、连焊现象，表面要光亮。仪

15、器检测JCZY-4钟罩操作规程 编号：JC-ZJ-GC-01 1、确定钟罩式气体流量标准装置无故障。2、夹表，并记录表的初始数值。3、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。4、打开检测阀门，开始检测。5、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 6、抄录表检测后的末值，并计算出燃气表的误差。按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。7、填写相应表单。四线电机阀检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-02-C1、接通四线电机阀检测仪电源，观察显示是否正常。2、检查四线电机阀的4根引线有无脱落、断线，如有上述情况则视为不合格品，放入不合格品指定区域。3、将

16、外观检查无误的电机阀4根引线按黄-1，黄-2，白-3，蓝-4的顺序分别接入电机阀检测仪的4个接线柱上。4、按下检测仪检测按钮，观察电机阀开关3次，发出3次响声，同时液晶显示屏显示结果为 “PASS”，如都符合上述要求则通过检验。否则，再重新检查四线电机阀线路连接是否牢靠、正确，并重复以上操作，再检测2次，2次后仍不符合要求，视为不合格。5、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。气密性检漏仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-031、检查仪器状态：压力表是否正常显示，整个仪器管路无泄露，开启气泵能正常工作。2、气密性检漏仪可检阀漏（5 Kpa）和表漏（15Kpa）。3、关闭基表内电机阀，将

17、被检表夹好，打开被测表进气口阀门，关闭进气口阀门，防止漏气。找开前面5 Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，打开出气口阀门，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门。4、观察3min后，水柱无明显下降，表示阀气密性良好。5、关闭前面5 Kpa的总进气阀和出气口阀门，打开基表内电机阀，找开后面的15Kpa的总进气阀，使被检表中充满规定压力气体，待压力平稳后，关闭被测表进气口阀门6、观察3min后，水柱无明显下降，表示基表气密性良好。7、电机阀和表漏检测均合格时判断该基表气密性合格。否则，做不合格处理。注意：1）经常检查U型管常压下水位，保持足够水位。2）注意观察U型管水压差，适时调整压力，保

18、持压力基本稳定。控制器板检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-04-C1、将控制器固定在控制器检测仪上。2、接通电源，液晶显示屏显示“88888888”；插入初始化卡，电机阀开关两次，发出2次响声，液晶显示屏显示“PASS”。3、插入0.1m3测试卡，按干簧管功能检测按钮，每按一次，液晶显示屏上数值减少0.01，当液晶显示屏显示值为“0.00”时，电机阀开阀并发出1次响声。4、待液晶显示屏关闭显示时，观察电流表，基数值应小于50微安。5、检测完毕后将合格的控制器板整齐摆放在指定位置。6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。传感器检测仪规程编号：JC-ZJ-GC-05-C1、将传感器

19、按：CO1板在上，CO2板在下要求的固定在计数器上。2、将CO1线按红红、黄黑的颜色接入检测仪的线卡中。3、将CO2线按黄红、蓝黑的颜色接入检测仪的线卡中3、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间，观察电源指示灯是否亮起。4、开启检测仪电源，计数开始工作，观察右边指示灯，计数次每转一圈指示灯应该亮一次，表示传感器组装完好，性能正常。否则该传感器不合格。5、检测结束，将检测好的传感器取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。(分合格和不合格类)6、填写工序流程卡（JC-QP11-QR03-C）。电容老化操作规程编号：JC-ZJ-GC-06-C1、将老化用稳压源电压调至3V，插20只电容后，电压调至4.5

20、V，再插30只电容后，将电压调至6V。2、插电容时注意，长腿一端为正极，短腿一端为负极，不能插错。或按标记确定正负极。3、插好后（约300500只），要检查一下电容有无腿脚松动、脱开等现象并插牢。4、电容老化额定电压稳定在6V，老化时间为24小时。液晶显示屏检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-071、接通电源，将稳压器电压调至4.5V。2、把液晶显示屏21根引脚轻轻插入检测板的21孔内，此时液晶显示屏应显示“88888888”及相关所有指示符号。3、观察液晶显示屏不得有“88888888”及相关所有指示符号缺少或断码现象。4、检验完毕后将合格的液晶显示屏整齐摆放在指定位置。成品功能检测规程编

21、号：JC-ZJ-GC-08-C一、工作电源欠压提示、保护检测1.接通电源，打开稳压源开关，并联数字表（电压档），将稳压源电缓慢调低电压至3.70.15V时，液晶屏应显示缺电符号 并关阀（阀开启符号 消失）。应消失，反插卡，阀开启（阀开启符号 出现）。二、误操作检测2.关断电源。3.二、三项均合格则判为合格品，转下道工序。不合格品贴上标记送检修室检修。4.填写成品功能检测表一、工序流程卡7。三、功耗检测1.接通电源，打开稳压源开关，将稳压源电压调到4.5V，所有开关拨在500mA档。2.依此接通被检表，此时电流峰值300mA，液晶屏显示8个“8”。3.插入初始化卡，电机阀正常开关2次，液晶屏应显

22、示“PASS”，插0.1测试卡，电机阀打开且屏液晶显示0.1。此时电流在4.5mA左右。4.等待约2030分钟，电流表调到500A档，此时静态电流应100A。合格品送下道工序检验，不合格品贴上标记送检修室检修。5.做好记录，填写成品功能检测表一、工序流程卡7。四、数据保持与恢复、燃气预付费及用气控制、剩余气量不足检测1.通电-加三节1.5V的电池并接气源（流量：4立方米/小时），此时屏显“0.1”且阀关闭。2.反插卡，阀打开，计数器开始计数，液晶屏显“0.1”并开始倒记数直至“0.00”，阀关闭，计数器停止记数。“5.1”，阀开启，计数器开始计数。“5.00”，阀关闭，计数器停止计数。5. 反

23、插卡，阀开启，再次记数，待液晶屏显示“4.9-4.8”时，关断气源。插入初始化卡，电机阀关闭，液晶屏显“PASS”。6.以上检测结果都符合要求则判为合格品，转下道工序。有任何一项不合格的贴上标记送返修区。五、气量累计、基表与IC卡控制器显示一致性检测1.插入3m3 用户卡，此时液晶屏显示7.9-7.8（数值1）并记录。2. 将表与玻璃转子流量计串接（4-5只），记录每个表的计数器数字（2），开通气源，当液晶屏显示7.6-7.5时（数值3），关断气源并记录。3.记录每个表的计数器数字（4），用数字（4）数字（2），其差值应为数值3数值1的差值，误差0.01(1个脉冲)。4. 以上检测结果都符合要

24、求则判为合格品，转下道工序（基本误差检测）。有任何一项不合格的贴上标记送返修区。六、填写成品功能检测表二及工序流程卡。成品基本误差检测规程编号：JC-ZJ-GC-09-C1、检测设备：034、0024号100L钟罩，每次测量3只表。2、检查环境温度是否符合202；湿度范围60%-70%；3、开机运行一次，看设备是否运行正常；4、安装基表三只（进出口安装一致）；5、装三节电池，反插卡，显示剩余气量。6、记录表计数器初始数值。7、按钟罩控制仪的“提升”键，钟罩提升回程稳定后，微调出气阀使钟罩处于起示值位置。8、打开检测阀门，开始检测。9、待钟罩下降至规定值后，关闭检测阀门，检测完毕。 10、抄录表

25、检测后的末值，并计算出燃气表的误差。按产品检验标准得出燃气表是否为合格产品。11、根据基表规格，对Qmax、0.2Qmax、Qmin三个流量点，进行测量， 按表做好记录（JC-QR-ZJ06-成品基本误差检测表）。12、合格品插初始化卡（液目晶屏显示“PASS”），送入下道工序，不合格品贴上标记送返修区。焊接安全操作规程编号：JC-ZJ-GC-10-C1、焊接装配工作中所用的工具，如电烙铁、钳子、起子等都必须要有良好的绝缘措施。2、经常检查插座的相位、接地线是否正确、良好及插头是否安全。3、使用电烙铁必须有安全架，附近不得放易燃物品。4、离开工作岗位（超过半小时）或下班时应切断电源。5、插、拔

26、头时应用手拿住插头，严禁用手拉电线。6、工作中认真仔细，做文明生产的合格员工。抽检规程编号：JC-ZJ-GC-11-C一、原材料抽检规程：对所有进货的主、辅原材料均应按期或按时抽检，具体要求如下：1.主要原材料进入车间生产后，应按1%进行抽检。检验依据：JC-ZJ-ZDS-01-C，填写记录表单：JC-QP15-QR01（注明抽检）。如发现一个有质量问题，则重复抽检，如再发现有质量问题，则立即通知质技部对该部件进行全检。2.对其余原材料要求按JC-ZJ-ZDS-01-01-C清单所示内容，每星期抽检一到两种规格并填写记录表单：JC-QP15-QR01（注明抽检）。二、生产过程抽检：根据工艺流程

27、卡JC-QP11-QR03-C的加工工序进行抽检。每天至少一次，抽查一至三道工序并填写JC-QR-ZJ05-C生产过程抽检记录，如有问题则需报质技部、生产主管提出处理方案与意见。三、成品抽检规程：成品检验合格、装箱后，按1.5%进行抽检并填写JC-QR-ZJ07-C IC卡燃气表抽检记录（必需填实测数值），如有不合格项则加倍抽查，如再有不合格品则立即停产整顿，查找原因。高低温试验操作规程编号：JC-ZJ-GC-12-C一、高温操作规程1、通电源设备正常启动，升温至40(设备已设定好)，观察温度计。2、在烘箱温度为402二、低温操作规程1、通电源设备正常启动，降温至1O，观察温度计。2、在冰箱温

28、度为102干簧管检测仪操作规程编号：JC-ZJ-GC-13-C1、将干簧管逐个放在检测仪卡口上。2、开启稳压电源，调整电压至3-5V之间。3、开启检测仪电源开关，拖动磁钢，观察上方指示灯，随着磁钢的移动应逐个闪烁一次，表示干簧管性能正常。否则该干簧管不合格。4、检测结束，将检测好的干簧管取下，按类整齐摆在不同标识的器皿中。(分合格和不合格类)干簧管制作工艺编号：JC-ZJ-GY-01-C1、检查干簧管是否完好，管脚是否氧化。2、将干簧管放入干簧管放入干簧管制作器中间并固定好。（注意：拿干簧管时要用镊子或戴手套，拿时要轻，尽量不要接触到玻璃管,干簧管务必要放在制作器中间）3、固定好的干簧管按固定

29、槽的方向向下进行弯曲。（注意：向下弯曲时要戴手套，动作要轻，要同时向一个方向弯曲）4、将弯好的干簧管轻轻取出，整齐摆放在指定包装合中，并密封好，防尘，防止管脚氧化。干簧管线加工工艺编号：JC-ZJ-GY-02-01-C1、下线：干簧管线两组共四根，一组用于接CO1板称CO1线，两根为红、黄色各一根，长度为12cm；一组用于接CO2板称CO2线，两根为黄、蓝各一根，长度为11cm。下长度误差均不得超过 0.3cm。2、剥线:两组导线的剥线长度为 1.01.3mm。如图：11cm1.01.3mm 12cm1.01.3mm3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。b把

30、要搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后取出，取出后立即放入电炉中搪锡。（要求：搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意：浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）.4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。电源线加工工艺编号：JC-ZJ-GY-02-02-C1、下线：电源线一组共三根，红、黄、蓝色各一根，长度为：红线20cm ,黄线20cm ，蓝线6cm，长度误差均不得超过 0.5cm。2、剥线:剥线长度为 1.01.5mm。如图：20cm1.01.5mm 6cm1.01.5mm3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。b把要

31、搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后取出，取出后立即放入电炉中搪锡。（要求：搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意：浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）.4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。扁平线加工工艺编号：JC-ZJ-GY-02-03-C1、下线：扁平线为一组排线给6根,颜色为灰色,下线长度为13cm , 误差0.5cm。2、剥线：剥线长度为1mm 最长不超过1.3mm 。剥线时注意不可将导线剥断 13CM 11.3mm3、搪锡a将电炉通电，让其达到工作温度。把适量的无水乙醇倒入指定的容器中。b把要搪锡排线的搪锡端放如无水乙醇中浸泡23秒后

32、取出，取出后立即放入电炉中搪锡。（要求：搪锡时应把搪锡端完全浸泡在锡水中，浸泡时间为0.51秒后取出。 注意：浸泡的时间不能过长，避免将塑料保护皮烫坏）.4、将搪好锡的导线按要求整齐摆放在指定位置。传感器组装工艺编号：JC-ZJ-GY-03-C1、将干簧板边缘进行修整。2、检查烙铁电源是否连接正确，烙铁是否达到工作要求。3、把干簧板平整的放在擦拭干净的工作台上。4、对干簧板的两引线点进行搪锡。（要求：搪锡点要饱满，锡点表面要光亮。不能将非接触点短路。注意：烙铁不能贴近线路板元器件，特别是芯片）5、将弯好角的干簧管管角插进干簧板的固定孔中，焊锡。6、剪去干簧管脚。6、焊两根引线。 液晶显示屏焊接

33、工艺编号：JC-ZJ-GY-04-C1、检查液晶显示屏表面有否缺损，引脚是否整齐。2、将液晶显示屏21个引脚插入控制器板相应位置中，迅速焊接。3、焊完后，检查焊接点，要求焊点光亮、不能虚焊、漏焊、连焊。控制器组装工艺编号：JC-ZJ-GY-05-C1、将电烙铁通电，使其温度达到工作要求。2、把工作台擦拭干净，将单面板与卡对应焊点焊接牢固。3、将扁平线焊在单面板的“ABCDEF”6个焊点上。4、将扁平线的另一端按A-A，B-B，C-C ，D-D，E-E，F-F，一一对应的关系焊在控制器板的“ABCDEF”上。注意：在焊接时务必要各点对应，不可错焊和漏焊，不能有虚焊和非接触点短路，烙铁不能过于贴近

34、线路板上的元器件。底座组装工艺编号：JC-ZJ-GY-06-C1、检查底座有无缺陷（缺陷包括：变形、有毛边、有划伤、色调不匀等影响外观与性能的任何问题）。2、将底座平放在擦拭干净的工作台上。3、检查正、负极是否符合要求。将正、负极的指定的卡槽位置插在底座上，要求正、负极与卡槽高度一致。4 翻转底座，看正、负极的角是否已出到底座反面，将正负极的角折90,使其贴在底座上。 5、将电源线按红色接正,黄色接负,蓝色接连接线的标准进行焊接。(注意：焊接时不要将颜色弄错，不要虚焊，尽量少涂助焊剂，要用套管把焊接点保护好防止氧化脱落)6、查焊好后的电源线颜色是否是按要求焊的，焊的是否牢靠。7、将组装好的底座

35、按要求整齐摆放在指定位置。前盖组装工艺编号：JC-ZJ-GY-07-C1、将工作台擦拭干净后把上盖平放在工作台上。2、将透明板表面擦拭干净后，按对应的孔位正确固定在上盖上。3、将标牌（有字面朝下），对准孔位，放在透明板上，并用烙铁将上盖上的凸台烫软后用手按下，使上盖、透明板、标牌固定在一起（注意：固定标牌时不可以将标牌翘起，注意烙铁的温度与高度，避免将前罩塑料板烫坏）。4、将完成好的前盖再次将塑料面板擦拭干净后放入指定位置。（注意：在装入指定位置时要防尘、防划）传感器安装工艺编号：JC-ZJ-GY-08-01-C1、将基表放在工作台上，把计数器上原有标牌取出。2、将CO1传感器对准计数器上部的

36、固定孔，拧上镙丝,使其固定（注意：取传感器时要用镊子或带手套，尽量避免直接接触玻璃管；上镙丝时不能过于用力，以免使线路板挤压变形或使干簧管受损伤）。3、将CO2传感器对准计数器正面的固定孔,拧上镙丝，使其固定（注意事项同上）。4、检查所上的传感器是否牢靠。5、将取出的标牌装回原处。底座安装工艺编号：JC-ZJ-GY-08-02-C1、将工作台擦拭干净，把表平放在工作台上。2、检查底座有无变形，破损，划伤等问题。3、将底座按固定螺丝的位置放在基表上。（注意：螺丝孔要对齐）4、按对角上螺丝的原则，将螺丝放入螺孔中并将其拧紧。（注意：不能拧的过紧）5、检查镙丝是否上全上紧。控制器安装工艺编号：JC-

37、ZJ-GY-08-03-C1、将工作台擦拭干净，把表平放在工作台上。2、检查底座卡单面板的槽口、槽柱、双面板定位柱有无变形，破损等问题。3、将四根干簧管线分在左边，四根电机阀线放在右边；4、将双面板（液晶屏朝上）安放在定位导柱上，把单面板插入槽口。按对角上螺丝的原则，将螺丝放入双面板螺孔中并将其拧紧。（注意：不能拧的过紧）5、检查六连接线是否整齐、顺畅。电容安装工艺编号：JC-ZJ-GY-08-04-C1、观察电容的正、负极是否标明清楚，腿脚是否有过短或断裂现象。2、电容的留线长度为1.31.6cm.3、从电容向外0.91.1cm处将电容的弯角向下变90。4、将弯好角电容后按正极接J1，负极接

38、J2的方向固定在线路板上。注意：在电容固定在线路板上后不可以将电容的正、负极短路。连接线焊接工艺编号：JC-ZJ-GY-08-05-C1、检查电机阀线、干簧管线是否完好。2、把燃气表平整的放在工作台上。3、剥电机阀线：左右口的方向确定留线的长度，左口表的电机阀线长度为6cm 0.5cm 右口的电机阀线长度为11cm 0.5cm。剥线的长度为1.2mm1.5mm。剥线时注意不可将导线剥断。4、按以下要求将连接线与控制器连接电机阀线：黑-J10，红-J11，黄-J12，黄-J13干簧管线：CO1线：黄-J5，红-J6，CO2线：蓝-J7，黄-J9电源线：红线-J3，黄线-J4注意：1、不能错焊，漏

39、焊，烙铁不能过于贴近线路板上的元器件。 2、电机阀线焊接时间要略长一些，焊头一定要吃上锡，焊好后检查焊接是否牢靠。 3、在焊接前要检查卡座与控制器板装好后一定要成90度直角，卡座板与卡座一定要平行。电池盖、前盖安装工艺编号：JC-ZJ-GY-08-06-C1、将表整齐平放在工作台上.2、将电池盖按卡口的正确位置固定在底座上,上好后检查卡口处是服贴。3、将前盖擦拭干净后按螺孔的位置固定在底座上,按对角上螺丝的原则拧紧螺丝(注意:要先上固定镙丝再上防拆镙丝)。包装工艺编号：JC-ZJ-GY-09-C1、将通过检测的成品表平放在工作台上。2、在电池盖上贴上蓝色带有报修电话的不干胶标贴（注意：粘贴位置

40、在电池盖正中间，不要贴歪）。3、将黄色带有警告标志的不干胶标贴贴在成品表的进气口下端约2.5cm处。4、安装防拆帽。5、将防尘帽盖在进、出气口上，并在进气口上挂上合格证。6、将表按左、右进气方式分装到包装箱中，每只包装箱四只表（气表进出气口方向与包装箱上的提示一致）。7、确认箱内装的表与包装箱上的提示方向正确后，用打包机进行打包，打包不能过紧或过松。8、装箱后按左、右进气的分类分别整齐堆放在成品区。生 产 现 场 布 置 示 意 图编号：JCSC-XCBZ-C成品区包装工作台检修台 功能检测装配工作台焊接及部件组装进货检验基表区通 道一检室原材料库原材料库生产部杂库机房监 视 和 测 量 装

41、置 一 览 表JC-QP12-QR01序号名称型号技术性能制造厂购置日期检定周期检定单位最近检定日期使用部门数量20222022有效期1钟罩式气体流量标准装置LJQ-1000-100L丹东曙光计量仪器有限公司02.08二年省所05.0306.309.3质技部12钟罩式气体流量标准装置LJQ-200-20L丹东曙光计量仪器有限公司02.08二年省校06.309.3质技部13钟罩式气体流量标准装置LJQ-1000-100L丹东曙光计量仪器有限公司02.10二年省所05.0306.309.3质技部14微压计YX1500.1Mpa天津新大华仪表公司02.08二年市所05.0305.9.14质技部15倾

42、斜式压力计YYT-200B0-00mm水柱上海红宇电子设备厂03.01二年市所05.8.2质技部16数字万用表DT930F+深圳市胜利高电子有限公司02.08二年市所05.606.6质技部17温度计水银0-5002.12二年市所05.8.2质技部18干湿温度计煤油 水-10-5002.12三年市所06.7.6质技部191011121314151617181920填表人： 日期：监 视 和 测 量 装 置 一 览 表JC-QP12-QR01 续序号名称型号技术性能制造厂购置日期检定周期检定单位最近检定日期使用部门数量20222022有效期21气密性检漏仪JCZY-1自制仪器02.12半年自校质技

43、部122电机阀测试仪JCZY-30-2000次自制仪器02.12一年自校质技部123干簧管检测仪JCZY-2自制仪器02.11一年自校质技部124控制器检测仪JCZY-4自制仪器02.12一年自校质技部125温度计水银-50-5002.12二年自校质技部126万用表MF-4715V2A南京科华02.08二年自校质技部327卡尺0.02mm0-150mm杭州西湖量具刃具厂02.08二年质技部228U型管压力计0-1500mm02.08二年自校质技部129BK表电机阀测试仪JCZY-6自制仪器05.02半年自校质技部430电热鼓风干燥箱HG202-1A0-100南京实验仪器厂03.03质技部131

44、冰箱BD-42-20-0合肥华菱03.03质技部132微安表500A上海沪北电器仪表厂05.02半年自校质技部833微安表500mA上海沪北电器仪表厂05.02半年自校质技部834传感器检测仪JCZY-2C自制仪器06.3一年自校质技部235四线电机阀测试仪JCZY-3C0-2000次自制仪器06.3一年自校质技部336控制器板检测仪JCZY-4C自制仪器06.3一年自校质技部337干簧管检测仪JCZY-5C自制仪器06.3一年自校质技部238液晶屏检测仪JCZY-6C自制仪器06.3一年自校质技部239微安表500A上海沪北电器仪表厂06.03半年自校质技部1640微安表500mA上海沪北电器仪表厂06.03半年自校质技部16填表人： 日期：自校方法编号：JC-ZJ-ZX-01-C仪器:1、气密检漏仪JCZY-1；2、传感器检测仪（JCZY-2C-2）；3、电机阀检测仪（JCZY-3C-3）；4、控制器板检测仪（JCZY-4C-3）； 5、干簧