液化气干燥器焊接工艺课程设计(手工电弧焊+埋弧自动焊

1、第一章绪论1.1 液化气干燥器结构的概述液化气干燥器，壁厚 20mm，材料为 16MnR。尺寸：长 1.6m, 直径 1m。作为储气压容器的要考 虑抗爆问题，也就是强度问题，应控制焊缝成型和裂纹问题。在焊接完成后，敲掉焊渣，然 后进行热处理。由于采用手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接，故焊接后应进行一定数量的 X 光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。1.2 焊接方法液化器干燥器的干燥室焊接属于环焊缝焊接。通常来讲，环焊缝通常用手工电弧焊，埋弧自动焊等方法进行焊接。其他的焊接方法起 辅助作用，为了更好的完成本次任务，下面是我对手工电弧焊和埋弧自动焊的一些介绍：1、手工电弧焊的焊接技术使用

2、不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能由电 弧提供。金属电极外由矿物质熔剂包覆， 熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的 熔剂还释放出气体保护焊接熔池， 而且， 还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。 然而，在采用这些类 型的焊条时， 需要特别小心， 因为所有飞溅都具有软钢性质， 在使用过程中焊缝会锈蚀。 如 果使用直流电弧，焊条连接到正极， 但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。 电压一般 为 24 伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在90-200 安。3、埋弧自动焊： 焊丝与焊件之间燃烧的

3、电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作 用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发，金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空 腔，电弧在这个空腔中燃烧。 空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围， 这层渣膜不仅很好的 隔绝了空气和电弧与熔池的接触， 而且使 弧光 不能辐射出来。 被电弧加热熔化的焊丝以熔滴 的形式落下， 与熔融母材金属混合形成熔池。 密度较小的熔渣浮在熔池之上， 熔渣除了对熔 池金属的机械保护作用外， 焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应， 从而影响焊缝金属的化 学成分。电弧向前移动， 熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。 浮在熔池上的熔渣冷却后，形 成渣壳可继续对高温下的焊缝起

4、保护作用，避免被氧化。1.2.1 概述1、工作原理1）手工电弧焊： 焊条电弧焊时 , 焊件和焊条在电弧热量的作用下， 焊件坡口边缘被局部 熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。随着焊接电弧向前移动， 熔池后边缘的液态金属温度逐渐降低， 液态金属以母材坡口处未完全熔化的晶粒为核心生长 处焊缝金属的枝状晶体并向焊缝中心部位发展， 直至彼此相遇而最后凝固。 与此同时， 前面 的焊件坡口边缘又开始局部熔化， 使焊接熔池向前移动， 当焊接过程稳定以后， 一个形状和 体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成连续的焊缝。2）埋弧自动焊：焊丝与焊件之间燃烧的电弧是埋在颗粒状焊剂下面的电弧

5、热将焊丝端 部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发， 金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形 成一个封闭空腔， 电弧在这个空腔中燃烧。 空腔被一层由熔渣所构成的渣膜所包围， 这层渣 膜不仅很好的隔绝了空气和电弧与熔池的接触， 而且使弧光不能辐射出来。 被电弧加热熔化 的焊丝以熔滴的形式落下，与熔融母材金属混合形成熔池。密度较小的熔渣浮在熔池之上， 熔渣除了对熔池金属的机械保护作用外， 焊接过程中还与熔池金属发生冶金反应， 从而影响 焊缝金属的化学成分。 电弧向前移动， 熔池金属逐渐冷却后结晶形成焊缝。 浮在熔池上的熔 渣冷却后，形成渣壳可继续对高温下的焊缝起保护作用，避免被氧化。2、应用1）

6、手工电弧焊：手工电弧焊的应用虽因气体保护电弧焊和其他高效焊接方法的发展而 有所减少，但仍然是各个工业部门常用的焊接方法， 用于多品种、 小批量的焊接件最为经济， 在许多安装焊接和修补焊接中还不能为其他焊接方法所取代。 但焊工的操作技术水平对手工 电弧焊质量影响很大，因此焊工必须接受严格培训，方能从事此种焊接工作。2）埋弧自动焊分类及应用：1.3 母材的化学成分及焊接性1.3.1 16MnR 的化学成分CSiMnPS0.200.20 0.551.2 1.60.0300.0201.3.2 16MnR 的力学性能s MPabMPa（ %） kv J/cm340MPa450-650MPa19-2131

7、1.3.3 16MnR 的焊接性分析16MnR 是普通低合金钢 , 是锅炉压力容器专用钢， 锅炉压力容器的常用材料。 它的 强度较高、塑性韧性良好。常见交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含 M n 量较低。 性能与 20G（ 412-540 ）近似，抗拉强度为（ 450-655 ）稍强， 伸长率为 19-21% ， 比20G 的大于 24%差。标准来源 GB6654， 2010年该钢号逐渐被 Q345R 所取代。 16MnR 钢是屈服强度为 340MPa 级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性 能。磷、硫含量略低于普 16Mn 钢，除抗拉强度、延伸率要求比普通 16Mn 钢

8、有所提高 外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。低合金高强钢的含碳量一般不超过 0.20 ，合金元素总量一般不超过 5。正是由于低 合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在：（1）冷裂纹 低合金高强钢由于含使钢材强化的 C、M n、V、N b 等元素，在焊接时易 淬硬，这些硬化组织很敏感，因此，在刚性较大或拘束应力高的情况下，若焊接工艺不当， 很容易产生冷裂纹。而且这类裂纹有一定的延迟性，其危害极大。（ 2）再热（ SR）裂纹 再热裂纹是焊接接头在焊后消除应力热处理过程或长期处于高 温运行中发生在靠近熔合线粗晶区的沿晶开

9、裂。一般认为，其产生是由于焊接高温使 HAZ 附近的 V、N b、Cr、 Mo等碳化物固溶于奥氏体中，焊后冷却时来不及析出，而在PWHT时呈弥散析出，从而强化了晶内，使应力松弛时的蠕变变形集中于晶界。 低合金高强钢焊接接头一般不易产生再热裂纹，如16MnR、 15MnVR等。但对于 M n-Mo-N b和 M n-Mo-V 系低合金高强钢，如 07MnCrMoV，R 由于 N b、V 、 Mo是促使再热裂纹敏感性较 强的元素， 因此这一类钢在焊后热处理时应注意避开再热裂纹的敏感温度区， 防止再热裂纹 的发生。二）焊接接头的脆化和软化（ 1）应变时效脆化 焊接接头在焊接前需经受各种冷加工 （下料

10、剪切、 筒体卷圆等 ），钢材 会产生塑性变形，如果该区再经 200 450 的热作用就会引起应变时效。应变时效脆化会 使钢材塑性降低，脆性转变温度提高，从而导致设备脆断。（ 2）焊缝和热影响区脆化焊接是不均匀的加热和冷却过程， 从而形成不均匀组织。 焊缝（WM）和热影响区 （HAZ）的脆性转变温度比母材高，是接头中的薄弱环节。焊接线能量对低 合金高强钢 WM和 HAZ性能有重要影响，低合金高强钢易淬硬，线能量过小，HAZ会出现马氏体引起裂纹；线能量过大， WM和 HAZ的晶粒粗大会造成接头脆化。低碳调质钢与热轧、 正火钢相比， 对线能量过大而引起的 HAZ脆化倾向更严重。 所以焊接时， 应将线

11、能量限制在 一定范围。（3）焊接接头的热影响区软化由于焊接热作用， 低碳调质钢的热影响区 （HAZ） 外侧加热到回火温度以上特别是 Ac1 附近的区域，会产生强度下降的软化带。 HAZ区的组织软化随 着焊接线能量的增加和预热温度的提高而加重， 但一般其软化区的抗拉强度仍高于母材标准 值的下限要求， 所以这类钢的热影响区软化问题只要工艺得当， 不致影响其接头的使用性能。 1.4 焊接材料的选择1.4.1 焊接材料的选择原则选择焊接材料时必须考虑到两个方面的问题：一是焊缝没有缺陷；二是满足使用性能 的要求。 选择原则如下：（ 1）根据产品对焊缝性能要求选择焊接材料高强钢焊接时，一般应选择与母材强度

12、相当的焊接材料， 必须综合考虑焊缝金属的韧性， 塑性以及强度， 只要焊缝强度或焊接接头的 实际强度不低于产品要求即可。 焊缝金属强度过高， 将导致焊缝韧性， 塑性以及抗裂性能的 下降从而降低焊接结构生产及使用的安全性， 这对于焊接接头的韧性要求高且基材的焊接性 的抗裂性差的低合金钢结构的焊接尤为重要。 海洋工程超高强钢壳体及压力容器选用的焊接 材料，还应保证焊缝金属具有相应的低温高温及耐蚀等特殊性能。（2）选择焊接材料时，还要考虑工艺条件的影响 1） 坡口和接头形式的影响 采用同 一焊接材料焊同一钢种时如果破口形式不同则焊缝性能各异 2 ）焊后加工工艺的影响， 对于 焊后经受热卷或热处理的条件

13、必须考虑焊缝金属经受高温热处理后对其性能的影响。 应保证 焊缝热处理后仍具有所要求的强度、 塑性和韧性， 一般正火处理后的焊缝强度要比焊态时低 对于在焊后要经受正火处理的焊缝应选用合金成分较高的焊接。 焊件焊后要进行消除应力热 处理一般焊缝金属的强度将降低， 这时也应选用合金成分较高的焊接材料。 对于焊后经受冷 卷或冷冲压的焊件则要求焊缝具有较高的塑性。（ 3） 对厚板、拘束度大及冷裂倾向大的焊接结构应选用超低氢焊接材料，以提高抗 裂性能降低预热温度。 厚板、大拘束度焊件第一层打底焊缝最容易产生裂纹此时可选用强度 稍低、塑性、韧性良好的低氢或超低氢焊接材料。（ 4）对于重要的焊接产品 如海上采

14、油平台、压力容器及船舶等，为确保产品使用的 安全性，焊缝应具有高韧性焊接材料，如高碱度焊剂、高韧性焊丝、焊条、高纯度的保护气 体并采用 Ar+CO2混合气体保护焊等。（ 5）为提高生产率可选用高效铁粉焊条、 重力焊条、 高熔敷率的药心焊丝及告诉焊剂 等立角焊时可用力向下焊条大口径管接头可用高速焊剂，小口径管接头可用底层焊条。（ 6）为改善卫生条件在通风不良的产品中焊接时（如船舱压力容器等），宜采用低尘低毒焊条。综合以上分析，用手工电弧焊和埋弧自动焊焊接16MnR时，选用焊丝为 H10Mn2,焊剂为HJ431。1.4.2 焊剂化学成分及性能表一 HJ431 化学成分（质量分数） （ %）SiO2

15、MnOCaF2MgOCaOA12O3FeOSP40-4434-383-75-8641.80.060.08表二 HJ431 的力学性能抗拉强度 /MPa伸长率（ %）415-450 22第 2章焊接工艺的编制2.1 焊件材料表2.116MnR的力学性能sMPabMPa（ %） kv J/cm340450 65519-21 31表2.216MnR 的化学成分（质量分数 %）CS iM nPS 0.200.2 0.551.2 1.60.030 0.0202.1.2 焊接材料前面分析， 用手工电弧焊和埋弧自动焊进行焊接时， 所选焊丝为 H10Mn2，焊剂为 HJ431。表 2.3 H10Mn2 的化学

16、成分CMnSiCrNiCuSP0.121.50-1.90.070.20 0.300.20 0.035 0.03502.2 焊接工艺及技术2.2.1 手工电弧焊工艺参数的影响及选择1. 焊接参数对焊缝的影响 焊接电流对焊缝成形的影响：在其他条件一定的情况下，随着电弧焊接电流增加，焊 缝的熔深和余高均增加，熔宽略有增加。1）随着电弧焊焊接电流增加， 作用在焊件上的电弧力增加， 电弧对焊件的热输入增加， 热 源位置下移，有利于热量向熔池深度方向传导，使熔深增大。2）电弧焊的药芯或焊丝的熔化速度与焊接电流成正比。3）焊接电流增大后， 弧柱直径增大， 但是电弧潜入工件的深度增大， 电弧斑点移动范围受 到

17、限制，因而熔宽的增加量减小。 电弧电压对焊缝成形的影响：在其他条件一定的情况下，提高电弧电压，电弧功率相 应增加， 焊件输入的热量有所增加。 但是电弧电压增加是通过电弧长来实现的， 电弧长度增 加使得电弧热源半径增大， 电弧散热增加， 输入焊件的能量密度减小， 因此熔深略有减小而 熔宽增大。同时，由于焊接电流不变，焊丝的熔化量基本不变，使得焊缝余高减小。 焊接速度对焊缝成形的影响：在其他条件一定的情况下，提高焊接速度会导致焊接热 输入减少， 从而焊缝熔宽和熔深都减小。 由于单位长度焊缝上的焊丝金属熔敷量与焊接速度 成反比，所以也导致焊缝余高减小。 焊接电流的种类和极性对焊缝成形的影响： 熔化极

18、电弧焊时， 直流反接因为焊件 （阴极 ） 析出的能量较大， 所以焊缝厚度和宽度都比直流正接时大， 交流电焊接时介于两者之间。 直 流反接时，焊缝厚度约比正接时大约大40 50。2.2.2 焊接工艺参数的选择方法焊接工艺参数的选择依据 焊接工艺参数的选择是针对将要投产的焊接结构施工图 上标明的具体焊接接头进行的。（ 1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度） ；接头的钢材种类与板厚。（ 2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、立焊）。（3）接头的形式（对接、角接、搭接）和坡口的形式（Y形 X形U形坡口等）。（4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、 冲

19、击韧性、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。（5）焊接结构（产品）的生产批量的进度要求。2.2.3 焊接工艺参数的选择原则焊条电弧焊选择工艺参数的原则是 ：应保证电弧稳定燃烧， 保证良好的成形及形状、 尺寸符 合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹杂、裂纹、未焊透、夹钨等缺陷，焊缝及街头 性能满足技术要求。SMAW 的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种 类及极性等。手工电弧焊：1）焊条种类和牌号的选择主要根据母材的性能， 接头的刚性和工作条件来选择焊条， 焊接一般碳钢和低合金结构 钢主要是按等强度原则选择焊条的强度级别，一般选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条

20、。2）焊接电源种类和极性的选择通常根据焊条的类型选择焊接电源的种类， 除低氢型焊条必须用直流反接外， 所有酸性 焊条通常采用交流或直流电源均可以进行焊接。当选用直流电源时，焊接厚板用直流正接， 焊薄板用直流反接。3）焊条直径的选择为提高生产效率， 尽可能选用直径较大的焊条。 但用直径过大的焊条焊接， 容易造成未 焊透或焊缝成形不良的缺陷。焊条直径的选择 表 2-5焊件厚度（ mm） 12焊条直径（ mm）1.623.23.2 445464）焊接电流的选择焊接电流是焊条电弧焊最重要的焊接参数， 也可以说是唯一的独立参数， 因为焊工在操 作过程中需要调节的只有焊接电流， 而焊接速度和电弧电压都是由

21、焊工控制的， 焊接电流越 大，熔深越大，焊条熔化越快，焊接效率也高。 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如焊条直接，药皮类型、工件厚度、接头类型、焊道 位置、焊道层次等。但主要是由焊条直径、焊接位置和焊道层次决定的。）焊条直径 焊条直径越粗， 熔化焊条所需的热量越大， 必须增大焊接电流， 每种直径 的焊条都有一个最合适的电流范围，）焊接位置）焊道层次 通常焊接打底焊道时， 特别是焊接单面焊双面成形的焊道时， 使用的焊 接电流较小， 才便于操作和保证背面焊道的质量； 焊填充焊道时， 为提高效率， 保证融合好， 通常都使较大的焊接电流； 而焊盖面焊道时， 为防止咬边和获得较美观的焊道， 使用的电流

22、 稍小些。）焊接电流选择 表 2-6焊条直径（ mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流（ A）25 4040605080100130160 210200270260300注： 立、仰、横焊电流应比平焊小 10%左右。有近似的经验公式可供估算：I=（30 55）d式中 d 焊条直径， mm；I 焊接电流， A;5）电弧电压 电弧电压主要影响焊缝的宽窄， 电弧电压越高，焊缝越宽，因为焊条电弧焊时，焊缝宽 度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此电弧电压的影响不明显。6）焊接速度 焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度， 焊条电弧焊时， 在保证焊缝具有所要求得尺寸和外形，保证熔合良好的

23、原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。7）焊接层数的选择在厚板焊接时， 必须采用多层焊或多层多道焊， 多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预 热作用， 而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用， 有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。 每 层焊道厚度不能大于 4 5mm。2.2.4 手工电弧焊的焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0 41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80 l00 ，预热范围为板厚的 5倍，但不小于 100毫米。3、工件厚度大于 6毫米对接焊时，为确保焊透强

24、度，在板材的对接边沿应开切V 型或 X型坡口，坡口角度为 60。钝边 P=0 1毫米，装配间隙 =01毫米；当板厚差 4毫米 4 毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4、焊条烘培： 酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150 2保温 2小时；碱性药皮类焊条焊前必 须进行 300 350 2烘焙。并保温川、时才能使用。5、焊前接头清洁要求， 在坡口或焊接处两侧 30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、 油污、 水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。6、在板缝两端如余量小于 50毫米时， 焊前两端应加引弧、 熄弧板，其规格不小 5050mm。2.2.5 埋弧自动焊1、埋弧自动焊的焊前准备? 焊前用磨光机把

25、坡口两侧 20mm内的铁锈打 磨干净，露出金属光泽。清除坡口附 近的铁锈及污物。 最后用丙酮刷洗坡口附近的油污 , 等丙酮完全挥发后才 能焊接。? 焊前焊剂要按规定的温度进行烘干并保温。 下班前回收好焊剂 , 放到焊剂保温箱 里并保温，以免受潮。? 焊剂要保持洁净，焊前把施焊部位清扫干净， 切忌把铁锈等脏物混入焊剂中，影 响焊缝质量。? 保证工件的装配质量，切忌强行组对，造成应力过大。? 焊前要定位焊好引弧板、焊接试板及收弧板， 组对时一定注意对平对齐，同时间 隙不宜过大，特别是 带坡口时，引弧板（收弧板）和焊接试板一端也应割出 一定坡口角 度，与工件对好，防止焊件烧穿。? 焊前应把地线接牢固

26、，对好焊嘴和指针，并注意焊接工件倾斜角度不宜大于 6 。 2、焊接工艺参数的选择1）焊接电流的选择可在综合考虑以下因素后 进行：（）要求的熔深大小： 一般每 的焊接电 流熔深约为 ， 根据所 需熔深大小可初步确定 焊接电流（特别是封底焊缝的焊接电流）的大小；（）坡口形式： 45 Y形坡口焊接时的电流应大于其它形式坡口焊接时的电流以保证焊透；（）焊接层次：开坡口多层焊时，打底焊的焊接 电流应稍小以防焊穿；而封底焊 的电流应稍大以保 证焊透（当采用的是焊条电弧焊打底时，较大的电流 还有助于将产生 的气孔、夹渣等缺陷翻出和消除） ；（）焊接方式：形坡口双面埋弧焊时，先焊侧 的焊接电流应小于后焊侧的焊

27、接电 流；（5）焊机容量、负载持续率及焊缝系数等。2）焊丝直径一般根据焊接电流的取值范围而定。中厚板压力容器纵、环缝埋弧焊焊丝直径 一般为 4mm和 5mm。3）焊接速度的选择和以下因素有关：（1）焊接电流：在相同工艺条件下焊接速度应与焊接电流成正比，以保证焊透；（ 2）焊接层次：打底及封底层的焊接速度应稍慢，以保证焊透和合理的焊缝系数（1.3-2.0 ），同时有利于清除熔渣；过渡层焊缝的焊接速度应有利于盖面层焊缝的焊接， 即使最后第二层焊缝低于焊件表面 13mm； 而盖面层的焊接速度应保证有良好的焊缝外观成形4）埋弧焊其它工艺参数的选择： （）焊丝干伸长度（） ：（）（为 焊丝直径（ mm）

28、； （）焊剂层厚度 L ，（）；（）环缝焊接偏移量：30-80mm （与壳体直 径、熔池大小及焊速等有关）综上，焊接工艺参数如下：板厚 S/mm板厚 S/mm焊丝直径 d/mm焊接电流 /A电弧电压 t/V焊 接速 度 t/( cm ? min)- 120正（里）4580-60031-32350-400反（外）4620-65033-34350-4002.2.6 手工电弧焊和埋弧自动焊的安全操作技术1、手工电弧焊：（1）焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘, 焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置 .（2）焊机的各接触点和连接件必须连接牢固, 在运行中不松动和脱落 .（3）焊机接地

29、回路应采用焊接电缆线 , 且接地回路应尽量短 , 软线绝缘应良好 ,焊钳绝缘 部分应完好 .（4）焊机的电源线不超过 3米, 如确需使用较长的电源线时应采取架空高2.5 以上,沿墙用绝缘子布设 , 严禁将电源线拖在工作现场地面上 .（5）焊接电缆采取整根的 ,中间不应有接头 ,如需接长则接头不宜超过 2个, 接头应用纯 铜导体制成 , 并且连接要牢靠 ,绝缘要良好 , 可采用 KDJ系列电缆快速接头 .（6）操作行灯电压应采用 36V 以下的电源 .（7）在狭小舱室或容器内焊接 , 舱室（容器）外应有人监视 , 同时应加强绝缘和有效通风 措施 ,以防止有害气体和烟尘对人体的侵害 .（8）焊接作

30、业处应离易燃易暴物 10米以外 ,严禁在有压力和有残留可燃液体和气体的容 器, 管道上进行焊接作业 .（9）在场内或人多的场所焊接 ,应放置遮光挡板 , 以防他人受弧光伤害 .（ 10）雨天禁止露天作业 .（11） 合理使用劳动保护用品 , 扣好各种纽扣 , 上装不应束在裤腰里 .（ 12）清除焊渣应带防护眼镜 .（13）对于存有残余油脂和可燃气体的容器, 焊接时应先用蒸气和热碱水冲洗 , 并打开盖口, 确定容器清洗干净后方可进行焊接 .（14）登高作业时 ,脚手架应牢固 , 带好合格的安全带并扎在结实可靠的地方 ,作业点下 面不得有其他人员 ,焊件下方须放遮板 ,以防火星落下 ,引起事故 ,

31、作业过程中 ,禁止乱抛焊条 头等物 , 下面不得放置任何易燃易爆物 .（15）严禁利用厂房金属结构 ,导轨, 管道, 暖气设施和其他金属物搭接起来作焊接接地 回路使用 .（16）焊接电缆的绝缘应定期进行检验 , 一般为每半年检查一次 .（17）工作结束后 , 应及时切断电源 ,将焊钳放在与线路绝缘的地方并卷好焊接电缆线 , 检查周围场地 .2、埋弧自动焊1）选择工艺参数时应注意生产的实际情况，比如组对间隙过大（大于 2 mm） 时，应减小焊接电流或加快 焊速，必要时在焊接背面用焊条电弧焊进行封底 , 避免 烧穿。 2）焊接过程中，应始终对准焊缝中心，发现偏移及时调节。3）焊接过程中发现电弧在焊

32、剂里燃烧不稳定，即出现“翻浆” 现象时 , 就会出现烧穿或造成气孔、夹渣等 缺陷，应及时停焊，查明原因，经修补后再继续施焊。4）为了使焊缝表面成形美观， 要求盖面前道焊缝 宽度不超过 20 mm, 深度不低于 1 2mm为宜。5）在保证焊缝质量的前提下，尽量减小焊接热输人, 应采取小电流多道焊 , 并且要控制好层间温度小于 150第一层焊接时尽量要提高焊速, 减小焊缝中母 材所占的比例， 通过采取以上措施，对提高焊接接头的力学性能，特别是低温冲击韧性大有好处。2.2.7 焊接成型的缺陷1）手工电弧焊常见的缺陷的产生及防止措施缺陷名称防止措施气孔焊接过程中，熔池金属中的气 体在熔池冷却凝固前，

33、没能来 的及逸出，而在焊缝金属中形 成的孔洞称为气孔。（ 1）尽量减少能使熔池中产 生气体的因素。（ 2）如果焊接条件允许，可 适当加大焊接电流， 减少焊接（1）形成气孔的气体有的来 源于母材，有的来源于焊条熔 化时产生的气体， 有的是工件 上的油、锈等在受热时分解产 生的。有的是来源于大气中的 气体。（2）焊接规范不当、电流过 大、电弧过长、 焊缝速度太快 等都会引起气孔。速度，降低熔池凝固速度， 使 气体有足够的时间逸出。（ 3）熔池不易过大，一般熔 池长度不大于焊条直径的 3 倍，若熔池过大， 电弧保护效 果不好，空气容易侵入熔池内 形成气孔。裂纹焊件表面污染、 焊条吸潮、 母 材及填充

34、金属含有较多杂质、 接头刚性过大、 焊接材料及焊 接规范选择不当等都会产生 裂纹。 一般在焊接低碳钢 时，很少产生裂纹。（ 1）控制焊接工艺参数，提 高焊缝成型系数， 尽量采用多 层多道焊。（ 2）有效降低母材和焊接材 料中的有害杂质，尽量减少 硫、磷等杂质的含量， 并适当 降低含碳量。（ 3）所有降低焊接应力的措 施对防止裂纹都有一定的效 果。（ 4）严格控制氢的来源。咬边电流过大、电弧过长、 焊条的角度不正确等都会产生咬边1. 选用合适的焊接电流， 避免 电流过大。2. 保证合适的焊条角度， 电弧 的长度要适中。3. 横向摆动焊条时， 在坡口边 缘运条稍慢些， 停留时间不要 太短，在中间时

35、运条速度要快 些。焊瘤由于熔池温度过高， 使液体金 属凝固较慢， 在自重作用下下 坠而成。1、 选择合适的焊接工艺参 数，装配间隙及焊接电流都不 宜过大。2、 严格控制熔池温度， 防止 熔池温度过高。未熔合1. 焊接时电流过小，焊接速 度较快，使电弧熔化金属的热 量不够2. 焊条角度不正确，使母材 局部为得到充分熔化就背熔 池覆盖。3. 由于母材表面有油、锈、 氧化铁等， 为清除干净， 焊接 时由于温度不够而没有熔化， 表面又被熔化金属覆盖。1） 选用稍大的焊接电流， 适 当减小焊接速度， 使电弧热量 能充分熔化母材或前一条焊 道。2） 合适的焊条角度及运条 速度能有效地避免未熔合的 产生。未

36、焊透由于焊接工艺参数选择不当、（ 1）正确选用和加工坡口尺装配尺寸不合理以及操作技 术不良。寸及钝边，保证合理的装配间 隙。（ 2）正确选用焊接电流和焊 接速度。（ 3）操作时注意焊条角度， 不要将焊条偏向一侧， 自习观 察熔池的熔化情况。夹渣一由于操作技术不良， 操作 时铁水和熔渣没能分清， 造成 熔池中的熔渣没有及时地浮 出熔池表面，而残留于焊缝 中。 二由于母材表面有赃物没 能清楚，或焊接时脏物进入熔 池而残留在焊缝中。1、焊接时，保证合适的焊条 角度及合理的工艺参数， 尽量 使熔池存在的时间长些。2、在填充焊或盖面焊的焊接 过程中，如果发现前一层焊道 有夹渣， 应适当拉长电弧， 并 扩

37、大熔化范围， 直到熔渣全部 浮出表面。3、在焊接时，如果发现熔渣 与铁水分不清时， 说明该处温 度不高， 应减慢焊接速度， 或 使焊条在此处多停留一会儿。4、焊接时必须将母材上的脏 物以及前一层焊道的熔渣清 理干净。烧穿焊接电流过大、焊接速度较 慢、装配间隙过大或钝边太 小。1、 降低焊接电流2、 提高焊接速度2）埋弧自动焊埋弧焊常见缺陷产生原因及预防措施缺陷类型产生原因预防措施余高太大1. 焊接电流太大；2. 电弧电压太低；3. 焊接速度太慢；4. 焊缝干伸长太大发红；5. 装配间隙太小；1. 降低焊接电流；2. 提高电弧电压；3. 提高焊接速度；4. 减小焊缝干伸长；5. 加大装配问隙；余

38、高太小16.焊件接电非流水太平小位置； 2. 电弧电压太高； 3. 焊接速度太快； 4. 装配间隙太大 s 5. 焊件非水平位置16. 加将焊大件焊接放到电水流；平位置2. 降低电弧电压；3. 降低焊接速度；4. 减小装配间隙 55. 将焊件放到水平位置余高窄而凸出1. 焊剂铺撒宽度不够；2. 电弧电压太低；3. 焊接速度太快1. 加大焊剂铺撒宽度；2. 提高电弧电压；3. 降低焊接速度焊缝中间凸起， 两边 凹陷焊剂圈太低，焊接过程中将部分液态熔渣刮走提高焊剂圈高度至 30 40mm焊缝不直1. 焊丝嘴孔磨损严重；2. 焊缝干伸长太大1. 更换焊丝嘴；2. 减小焊缝干伸长咬边1. 焊接速度太大；