品质管理奖惩制度细则

1、HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 1/6 文件名称 页 码 1.0 目的： 为加强公司质 量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、 调查和处理工作，提高产品品质，激励优秀员工， 减少人为损失，提升公司的信誉和声誉，实现公司 的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务， 特制定本规定。 2.0 范围： 适用于公司所属各部门 及个人。 3.0 权责： 3.1 厂部：负责所有产品质量事 故处理的核准。 3.2 品管部：负责所有质量产品事故 的判定和质量事故处理的拟定。 4.0 定义： 4.1 质量 事故分类：

2、4.1.1 生产作业流程、工艺错误 . 4.1.2 首 件样品签错 . 4.1.3 生产指挥错误 . 4.1.4 违反工艺纪律 . 4.1.5 操 作 不 认 真 负 责 . 4.1.6 检 验 员 漏 检 错 检 . 4.1.7 人为导致设备故障、仪表仪器失准 . 4.1.8 材料 混杂或发错 . 4.1.9 运输保管不善 . 4.1.10 管理不善 或弄虚作假，以次充好 . （注：凡设计、工艺、生产 制造（运输、储存） 、检验和原材料采购等过程中， 因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、 退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划 和质量指标完成的称为质量事故。 ） 核准： 审核

3、：制定：HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 2/6 文件名称 页 码 4.2 质量事故等级： 质量 事故等级 说明 是直接经济损失 5000 元以上（含 5000 元），或给公司声誉造成极其特大质量事故 A 恶劣影响的质量事故a、造成直接经济损失 1000元 且不足5000元的；重大质量事故b、因质量问题造 成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；B c、严重影响本公司形象的。a、造成直接经济损失 100元且不足1000元的；b、因质量问题造成顾客退货 或拒收的；严重质量事故 C c、对本公司整体形象 造成严重不良影

4、响的。a、造成直接经济损失v 100元的；b、因质量问题造成顾客投诉或拒收的；一般质量事故的 D c、对本公司整体形象造成不良影 响的。 注： 直接经济损失指：返柜、返箱、返修费 用、报废金额、空运补货费用等 4.3 质量事故处罚：4.3.1 行政处分：包括口头警告、警告、小过、大过、 辞退. 4.3.2 处罚： 1）对出现特大质量事故者，责任人 行政上给予警告以上处分，罚款 500-1000 元，部门 课长处以罚款 300-500 元或给予行政处分。 2）对出现 重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分， 罚款 100-500 元，部门课长处以罚款 100-300 元或给 予行政处分。

5、3）对出现严重质量事故者，责任人给 予通报批评或警告处分，罚款 50-100 元，部门课长 处以罚款 30-100 元或给予行政处分。 4）对出现一般 质量事故者，由品管部现场奖罚责任人。 说明：对 于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类和在 事故中所承担的责任比例给予不同程度的处罚，其 处罚的办法为以上全部或其中之一。 核准： 审核： 制定：HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 3/6 文件名称 页 码 5.0 内容： 5.1 质量事故 的报告： 5.1.1 公司实行质量事故报告制度。各单位 在发生质量事故后，

6、品管部应填写质量事故处理 报告，并报逐级上报。 5.1.2 凡发生造成人员安全 或财产损失等涉及的质量事故时，按照安全事故的 管理程序上报。同时应将事故中涉及有关质量事故 的问题上报公司品管部和厂部。 5.1.3 任何部门和个 人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故 意拖延报告，违者给予记过处分。 5.2 质量事故的调 查： 5.2.1 一般质量事故及质量问题，由发生事故的 部门进行初步调查，填写质量事故报告，报品管部。5.2.2 重大质量事故，由公司成立调查组对事故进行 调查，并写出调查报告及处理意见，报公司厂部领 导。 5.2.3 特大质量事故，由公司成立调查组负责全 权处理并按照有

7、关规定对事故进行调查。 5.2.4 质量 事故调查工作必须坚持实事求是原则。 5.2.5 事故调 查组要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损 失情况，确定事故责任，提出事故纠正和预防措施 建议，按规定要求写出事故调查报告。 5.2.6 调查人 员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有 关的情况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻 挠，违者给予记大过处分。 5.3 质量事故的处理： 5.3.1 出现质量事故时，及时通知车间主任（或品质 管 理 部 ）， 同 时 逐 级 上 报 并 按 最 终 批 复 调 查 处 理5.3.2 生产部课长、品质课长根据本制度的规定判断， 是否构成质量事故；如

8、已构成质量事故，生产部课 长、品质课长应组织有关人员对事故进行分析：明 确责任，找出原因和制定预防措施。如事故责任不 是车间，则品管部填写信息传递反馈单，并传相关 部门处理。 5.3.3 无论事故的大小，都应按 “四不放过 （事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工没 有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施 不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处 理。 5.3.4 由品管部根据本处理规定填写好处理意见， 转交公司厂长签署意见；再转交总务部门依据厂长 签署意见，公示质量事故处理报告。 。 5.3.5 对发生 质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出， 将加倍处罚。 核准： 审核：

9、 制定：HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 4/6 文件名称 页 码 5.4 质量责任： 5.4.1 流 程异常处罚细则 （1） 多次送检不合格（连续三次， 每次 3 个轻微不合格点以上者） ，生产人员应负有不 自检或自检不到位责任，处罚 20 元。 （2） 操作员 未送首件产品确认产生批量不合格时： 1 小时内产生 之不合格由操作员 100%承担相应的返工或赔偿责任； 1 小时后产生不合格的责任分配比例为操作员30%，领班 20%，品管 50% . （3） 批量品质异常，每批次 按损失成本 30%价值处罚，由具

10、体责任人按责任划 分分摊。 （4） 未接到生产通知单自行加工生产的， 或者不严格按照生产通知单及图纸要求生产的，罚 款 50 元；造成批量不良由加工者负 80%责任，班组 长负 20%责任，每批次按损失成本价值的 30%处罚。 （5） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下 道工序或入库、出货的，对责任人处罚 100 元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚 100 元。 （6）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格， 禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此 类产品者，对责任人处罚 50 元。未经品管人员检验 合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人处罚 50 元。 （ 7）在

11、各工序加工的过程中操作者损坏或 报废品超出规定的标准（折合材料价格 100 元以上）， 由生产课长折合计算并提交报告，按所有已产生的 成本价格 100%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经 查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚 50 元。 （ 8） 装车发货前，员工必须在出货检验员 在场的情况下，对产品进行整合、清洁、贴标识、 包装等。OQC （包装品管）对零件、结构、外观和性 能确认 OK 后，盖 “合格 ”章后才能装车发货。（9）客户验货品质异常，不良率大于5%，对检验员处罚100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求 挑选 / 返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 （10）

12、对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处 罚 100 元，情节严重的辞退处理。（ 11）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员 已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以罚款 50 元/次。（ 12）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭 到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚 款 100 元不等，情况特别严重的经品管部报厂长审 批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及 其他损失。 核准： 审核： 制定：HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 5/6 文

13、件名称 页 码 5.4.2 品质异常处罚细 则： （1）品管部在以下情况应承担的责任：1.1因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量 材料不合格而生产出不合格品，IQC处罚100元，半 成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。 1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC处罚50元并承担 成本价值 30%处罚。 1.3 首检正确，生产过程产生不 良， IPQC 要对巡检不力负责（一小时内生产完成的 产品除外）处罚 50 元。 1.4 产品品质引起客户市场 书面投诉，但未退货及返修的每单OQC（包装品管）处罚 30 元，未经检验的按非法加工或转序处理。1.5产品品质引起客户重大投诉或退货每单

14、 OQC（包 装品管）处罚 100 元，未经检验的按非法加工或转 序处理。（2）生产部在以下情况下应承担的责任：3.1 发生轻微品质异常，对责任人一次性处罚1030元（第一次犯错者批评教育，不予处罚） 。 3.2 发生 一般品质异常，对责任人一次性处罚3050 元，并通报批评。3.3 发生严重品质异常，对责任人一次性处罚 50200 元，直接主管部门负责人负连带责任。3.4 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直 接责任人处罚 200500 元。各责任部门负责人加重 处罚。 3.5 为预防批量不良品发生，加工产品须报首 件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质 事故，生产部门承担全部责

15、任，（1 小时内生产的）并核查责任人处罚100元。3.6在QC判定不合格， 或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复， 如未返工修复并强行将不良品转 入下工序生产，对 责任者处罚 100 元。3.7 生产完成后报告检验， QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10 元/批次，领班处以 20 元/ 批次。 3.8 任何产品在任何工 序均需由 QC 检验并有签字确认，不经检验的产品流 出，对责任人处罚 100 元，如发生 重大品质事故视 情况报厂长处理。 3.9 生产部无权对任何产品特别放 行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至 少有技术 / 品管部门人员参 加，否则对擅自决定特

16、采放行责任人处罚 100 元。 3.10 生产部未按工模部 设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责 任人负责，并处罚金 100 元。 核准： 审核： 制定：HSD-QM-01文件编号深圳*五金制品有限公司 A/0 版 本 2013.12.01 制定日期 品质管理奖惩 制度 6/6 文件名称 页 码 5.5 奖励条例 5.5.1 员工 建议和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性 奖励 30 元。 5.5.2 员工发现对品质有重大影响、或潜 在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案， 按照“提案改善作业 ” 执行后避免了重大品质事故的。 经核实后一次性奖励 100 元。 5.5.3 员工

17、（品管检验 人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品 质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后 视情节奖励 1050 元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报厂 长另行奖励。 5.5.4 品管检验人员一个月内无错检 /漏 检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和 数据收集统计工作的； 奖励该检验员 200 元。 5.5.5 员工在生产前发现设计图纸 / 工模夹具等设计缺 陷，及时制止并改善者，经核实后奖励 10100 元。 5.6 设立品质奖项 5.6.1 品质贡献奖： 每月评选 12 名对品质控制 /品质改善 /品质隐患提出合理化建议及 可实施方案的，并经评价后认定为品质提升 做出贡献的员工，每人奖励 100 元，由各部门提出，品管 部核实后提报厂长批准。 5.6.2 品质先进奖： 每月评 选 2 名，在产品实现进程中无任