建筑装饰装修工程施工方案

1、山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工 程一标段建筑装饰装修工程施工方案、编制依据3#教学楼3#教学楼工1、山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工程一标段工程施工图纸；2、山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工程一标段程施工组织设计；3、建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2013)4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50327- 2001)5、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010 )6、外墙饰面工程施工及验收规范（JGJ226-2OO0、工程概况（一）工程概述工程名称山西现代双语学校小学部及公寓楼建设项目工程标段3#教学楼建筑类型公建结构类型框架建设单位山

2、西新兴教育投资有限公司面积总面积24140层数地下1层，地上6 层设计单位晋中市建筑勘察设计院开工日期监理单位山西共达建设工程项目管理有限公 司施工单位山西一建集团有限公司质量目标合格建设地点晋中市榆次区太榆路中段汇通北路 409号（二）装饰概述1、内墙为水泥砂浆抹灰，涂料面层，卫生间墙面为瓷砖墙面2、外墙为涂料墙面，墙裙为蘑菇石材粘贴。3、外门窗均采用空气层为 5+12+5mm 的塑钢窗，室内门为钢质门。4、地面：教室为耐磨地面，卫生间为瓷砖地面，走廊通道为瓷砖地面， 楼梯为大理石台阶。5、卫生间顶棚为铝扣吊顶，其余为涂料。6、楼梯扶手为不锈钢栏杆。三、施工方法及技术措施（一）、内墙装饰内墙

3、 1:3 水泥砂浆打底， 2 厚腻子粉，涂料面层，卫生间、操作间瓷砖 墙面。1、内墙抹灰1.1、工艺流程：基层处理T吊直、套方、找规矩、贴灰饼T墙面冲筋（设 置标筋）T做护角T抹底灰T抹中层灰T抹水泥石膏砂浆罩面灰T养护1.2、施工工艺（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋。抹灰前对墙面的处理是 一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用 125水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于15mm的必须分两 次补抹，每层厚度控制在8mm为宜。然后用喷浆机甩浆，水泥浆内掺10%-15% 的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不 少于

4、3 天。外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙体上的施 工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔再填充膨胀剂封实。墙面不同材料之间挂钢丝网不少于200mm,楼梯间、走道抹灰前300*300钢筋网片安装完毕， 网片固定采用锚固铁皮加水泥钉固定牢固，固定间距不大于600mm。（2）墙面冲筋：抹灰前应用相同的砂浆冲筋,过厚时要考虑分层操作。 底层抹灰应分层施工,每次一般砼墙不大于 8 毫米。第二次抹底灰应于前次 砂浆干硬 70%后进行,在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶 湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。（3）护角：柱面和门窗洞的阳角用 1:2.5 水泥砂浆护角,其高

5、度同墙面抹平，每侧宽不小于 50mm(4) 底灰和中层灰抹完后，用125水泥砂浆抹面层，厚度为58mm。 操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第 二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用抹子压实压光。为 防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大， 要按交底控制水灰比。1.3、应注意的质量问题( 1 )粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一 就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净， 用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自 身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进

6、措施，可采用喷洒防裂剂或 涂刷掺 108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆 早期抗拉强度， 改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面 空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收 缩应力，待砂浆强度增长以后， 就足以承受收缩应力的影响， 从而阻止空鼓、 干缩、裂缝的出现。( 2)抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将 抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为 78mm,应在第一遍灰终凝后再抹 第二遍，切忌一遍成活。2、内墙涂料2.1、工艺流程：室内墙面刮腻子工

7、艺流程： 基层处理-修补墙面-第一 遍刮腻子磨平(PVC阴阳角)第二遍刮腻子磨平刷第一遍涂料复补腻子 -磨平-刷第二遍涂料-刷第三遍涂料检查验收2.2、施工工艺(1) 基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物 清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。(2) 施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正（3）刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水 （水:乳液为 5:1）要喷 ?刷均 匀不得有遗漏。（4）满刮腻子时应横竖刮即第一遍腻子横向刮第二遍腻子竖向刮。刮 第一遍腻子时在阴阳处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺直。注意按搓和 收头时腻

8、子要刮净每道腻子干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦 净。（ 5）刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮 涂时，应注意底层的腻子不得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整 或明显刮痕等质量缺陷。 在第二遍腻子施工时 ,注意腻子遮盖力情况以便随时 掌握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。表面找补：二遍腻子完 成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时， 应及时找补。（6）涂刷第一遍涂料涂刷时应先上后下。 干燥后复补腻子 ,?待复补腻子 干燥后用砂纸磨光。隔 1 天后,可涂刷第二遍。（ 7）在第二遍操作时不宜来回多次涂刷 ,以避免溶松第一遍漆膜

9、,或出现 显着的漆 ?刷涂饰痕迹 ,影响质量。（ 8）在第三遍涂料施工时注意涂料遮盖力情况 ,以便随时掌握和调整涂 饰的松紧 ?确保涂料色泽的均匀性。3、内墙砖3.1 质量要求1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设 计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；接缝应平直、 光滑，填嵌应连续、密实，宽度和深度应符合设计要求；墙面突出物周围的 饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐（柱、门洞阳角均使用 10mm*100mm不锈钢扣条镶嵌。6）应符

10、合建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB 50210-2001的） 其他 相关规定。7）饰面砖大面积施工前应先做样板件。3.2工艺流程基层处理t做灰饼，墙面冲筋t刷 801胶素水泥浆一道t水泥砂浆打底 t预排面砖t刷素水泥浆一道t水泥砂浆加 108胶镶贴墙面砖t专用填缝料 擦缝。3.3操作工艺1 ）抹底子灰在吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋后，将已处理好的基层刷 801 胶素水泥 浆（配合比为801胶：水=1 : 4） 一遍，分层分遍用1 : 3水泥砂浆抹底灰， 第一遍宜为5mm厚，第二遍厚约为8 10mm,直至与冲筋大至相平，再用 压尺刮平，用木磨板搓毛压实，划成麻面。2）预排砖块、弹线 应按设计

11、色样要求预排砖块。在同一墙面,最后只能留一行（排）非整 块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般 自阴角开始, 至阳角停止 （收口）和自天棚开始至楼地面收口； 柱面凸出时, 必须以中心往两边对称排列。 并按施工要求弹好垂直控制线 （以 1m 设一道） 和水平控制线（间距为 510排砖） ,踢脚线顶亦设置高度控制线。3）贴面砖将泡水浸透凉干的面砖自下向上铺贴, 最下一排砖的下皮位置用钉子装 好靠尺板,以此承托第一排面砖。铺贴前,先刷素水泥浆一道。铺贴时,面 砖背面应满涂厚 5mm 水泥浆,并用灰匙木柄着力敲击,使面砖粘牢,同时 用压尺校平砖面及上皮。面砖要求垂直平正,每

12、铺完一排应重新检查每块面 砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后, 用专用填缝料擦缝,完成后用清水清洗表面。对贴面砖工程和高级装饰工程 均宜先做样板,样板间验收后全面铺开施工。（4）防止质量通病措施抹底子灰时，基层要保持干净、湿润；粘贴砂浆应均匀、饱满，砂浆稠 度适宜，以避免空鼓。（二）、外墙装饰1、外墙墙裙贴砖墙裙砖规格400mm*200mm按图纸要求采购，面砖色彩由设计人员与建 设方共同确定。面砖材料进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘贴样 板块。外墙施工前保温层施工完毕验收合格，基层应平整无明水无杂物。1.2、主要施工方法及技术措施、工艺流程：采用粘贴施工，

13、先做样板，经检查合格方可大面积施 工。处理基层t排砖、分格、弹线t贴蘑菇石t勾缝t清理表面、基层处理：施工前检查基层是否有杂物是否平整需要剃凿处理等； 砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。1.33排砖、分格、弹线：蘑菇石勾缝 10mm,分格、弹线应严格按设计文件做法施工。对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用 整砖切,放在不影响外观处。、贴蘑菇石：采用聚合物水泥砂浆由下而上进行镶贴,不同规格尺 寸的蘑菇石应粘贴在相应的位置。在粘结层初凝前或允许的时间内,可调整 面砖的位置和接缝宽度,使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后, 严禁振动或移动面砖。阳角处,要保证阳角相交成 90

14、度,阴角采用大包小做法。、勾缝：应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平 后垂直的顺序进行,砼柱子的水平缝要交圈。、清理表面：待表面干燥后以及水泥浆快干时,再用干棉纱擦拭一 遍,然后再用清水冲洗干净。2、外墙涂料（1）外墙喷涂施工前,外墙抹灰修补应全部完成并经检查合格,基层含水率小于 10%,同时调整好该范围内的吊篮,使之不影响喷涂进行,并做好门窗的保护遮挡（2）喷涂前应检查好所需用机械设备是否完好，自上而下进行。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面 3050 cm,压力稳定在0.6 MPa左右，分三遍进 行，做到灰浆均匀，不流坠，色泽一致，总厚度控制在 23 mm。同时特别 注意在门窗洞周边

15、交界处，喷涂要均匀。（3）喷涂完成后，吊篮下行时，要密切注意保护墙面，不得碰撞破坏。 喷涂完成后，严禁从外窗口、门洞向室外倒垃圾等其他材料，防止碰伤和污 染墙面。（三）、门窗工程1、工艺流程：弹线找规矩一-门窗洞口处理一-安装连结件检查一-门窗处理检查一-安装一-四周嵌缝一-五金配件一-清理。2、门窗框成品堆放、保管、吊装。进入现场安装前， 工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工 交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。3、膨胀螺丝直接从门窗框预留固定件内侧打入墙体内，膨胀螺丝 的长度不低于80mm,每相邻的膨胀螺丝间距不大于 500mm。4、门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡

16、剂填充框与墙体间 间隙,发泡剂溢出来的部分,用铲刀铲平,然后抹水泥将其盖住,等水泥干 燥后,再均匀地在接口处打密封胶。4、安装的技术方法：（1）安装玻璃前,将裁口内的污垢清除干净,并沿裁口的全长均 匀抹 13mm 厚的底油灰。（2）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压 条和螺钉镶嵌固定。（ 3）安装于竖框中的玻璃,应搁置在两块相同的定位垫块上,搁 置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的 1/4,且不宜小于 150mm。（ 4）安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25m m,并应符合设计要求。（ 5）玻璃安

17、装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触, 所留间隙应为 23mm。（6）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。（ 7）玻璃镶入框、扇内,填塞填充材料、镶压线条时,应使玻璃 周边受力均匀。（四）、楼地面工程A、瓷砖地面1、卫生间为300*300mm地砖，走廊、大厅为 800*800地砖，楼梯间为 花岗岩,踢脚线为地砖踢脚,高 150,均采用干铺法铺贴, 1 :4干硬性水泥砂 浆,干水泥擦缝。2、基本规定（1）砖的品种、规格型号应符合设计要求,应在结合层上铺设。（2）在水泥砂浆结合层上铺贴地砖时,应符合下列规定：1）在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水 湿

18、润晾干待用。2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护 和保护。3、施工准备3.1 技术准备（1）设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。大面积铺设前制做样 板。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。3.2、材料要求（ 1 ）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 其强度等级应在 325级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用（ 2）砂：应选用中砂或粗砂，且应过筛，含泥量不得大于 3。（3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均 符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘 曲、裂

19、纹等缺陷。4、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达 到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：切割机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、 大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。5、作业条件（1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖 尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到 标准的要求。（6

20、）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根 已作防水处理。（7）门框已安装到位，并通过验收。（8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。7、施工工艺7 1 工艺流程（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理 掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层 的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在 基层地面弹出十字控制线和分格线。 排砖应符合设计要求， 当设计无要求时， 宜避免出现板块小于 1/4 边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水 泥

21、浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在 干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约 lmm 的素水泥膏，再将 砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐 正。（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十 字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、 分部位铺贴。（7）走道与大厅沿墙铺设 200 宽黑色带，按排砖图案要求，应按照设 计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（ 8）养护：当砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小

22、 于 7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、 同强度等级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、 光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.5lmm。8、质量标准8.1 主控项目（1）原材料料应符合国家标准要求。（2）面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。（ 3）检验方法：同 GB50209-2010。（4）有坡度要求的房间如卫生间坡度应符合设计要求，不倒泛水、无 积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。8.2 一般项目（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（2）面层邻接处的镶边用料及

23、尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相 邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。9、注意事项9.1 面层空鼓（ 1 ）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影 响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。（2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合 层之间的粘结力不够，形成空鼓。（3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。（4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再 次发生不合格。（5

24、）地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。9.2、成品保护（1 ）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、 移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏 水、堵塞、破坏或降低等级。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免 受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖 面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必 须采取可靠保护措施。B、耐磨地面1 、施工工艺流程基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）T抹光面拍浆T第一次撒布 金

25、刚砂拌合料及抹平、磨光T第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光T表面 修饰及养护2、操作要点2.1基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态， 混凝土尽可能一次浇筑至标 高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时 使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水 泥浆浮出表面至少 3mm 厚。混凝土施工完毕后，采用橡皮管或真空设备除 去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝 土凝结24h （受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程 中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在 材料的配合比

26、等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合 料。2.2第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。 撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会 失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌 合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施 工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失 水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合应均匀落下，不能用 力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光 机除去转盘碾磨分散

27、并与基层混凝土浆结合在一起。2.3 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平 处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒布后 立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错 进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压 稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横 交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为 2m见方最大偏差35mm,同标 高极高点与极低点最大偏差不大于 20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。2.4表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹

28、较凌乱, 为消除磨纹最后采用薄钢抹子对 面层进行有序方向的人工压光,完成修饰工序。耐磨地面施工56 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/ （由现场实际情况而定，本工程采用覆膜 洒水养护）。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 地库耐磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为 68m （一般根据室内柱间距确定）。切割应 统一弹线,以确保切割缝顺直整齐,切割深度应至少为地面厚度的 1/5,填 缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,宜使用密封胶。3、成品保护金刚砂地面成型后, 要落实好成品保护的技术措施, 达到上人强度的 2

29、 3 天内要求浇水养护,并覆盖 2 3 层薄膜,一方面防止水分 快速蒸发,另 一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套设施的施工中,材料落实人 工提升,严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺 20mm 厚沙子, 并在大型构配件及物料下交叉垫 2层10X 10枋木，以防止集中荷载过大破 坏地面。4、质量控制 在大面积混凝土地面施工中,对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点, 它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效 果,所以做好这两方面的控制尤为重要。4.1 裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为： 基层混凝土强 度等级高,产生的水化热高；施工过程

30、中混凝土内与环境气温温差大；养护 不到位或养护不当,混凝土温度较高时突然浇冷水养护,也会导致混凝土产 生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带,并 在金刚砂地面完成后割缝， 施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高 混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。4.2、平整度、光洁度控制混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度， 施工过程中混凝土经简单处 理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行 表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工 过程中采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在 金刚砂面层施工时， 采用专业磨光

31、机进行抛光密封， 同时手工修补边角部位， 经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。（五）、吊顶工程卫生间吊顶为铝扣板吊顶1、材料准备铝扣板吊顶600*600铝扣板GB38主龙骨、GB32次龙骨、厂家配套副龙骨、边龙骨及挂件和连接件、8吊杆等。2、工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线t固定吊挂杆t安装边龙骨t安装主 龙骨-安装次龙骨-罩面板安装-验收3、操作工艺：（1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出 +500 mm水平点，弹出水准线， 从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度， 用粉线沿墙 （柱） 弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。

32、按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙 骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为 900 1200 mm, 般取1000mm为宜，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得 大于300mm,大于300mm时，须增加吊杆。（2）固定吊挂杆件：8MM 膨胀螺栓固定吊件,根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨位置 线，确定吊杆下端标高，按主龙骨位置和吊杆间距（w1200mm）,吊杆两端距墙面不大于300mm。当吊杆与设备等相遇时应调整吊点位置或增设吊杆（3）安装边龙骨： 边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙柱或用射钉枪固定， 射钉间距应不大于吊顶

33、次龙骨的间 距。（4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001200 mm, 般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的 1/200。主龙骨的悬臂段不 应大于300否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对 接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性， 主龙骨挂好后应调平。格栅灯、风口、烟感处因固定需要,需要在四周增加次龙骨。（5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接, 矿棉板次龙骨为明龙骨, 铝扣板、 纸面石膏板为暗龙骨, 次龙骨用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨 上时,次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘

34、上。在通风、水电等洞口 周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。安装好后应 全面校正主次龙骨位置及平整度,连接件应错开安装。（6）饰面板安装： 龙骨安装调整完毕后,在安装饰面板前,应完成吊顶内管道和设备的调试和验收,并要求各专业在会签单上签字确认。在安装过程中,每完成一道 工序或一排面板应及时进行检查,发现缺陷立即纠正调整,以保障吊顶牢固 可靠,使其表面平整度、接缝直线度、接缝高低差均满足规范要求。具体排 版安装排版图布置施工。1 ）铝扣板安装 用卡具将饰面板卡在龙骨上。铝扣板在安装时轻拿轻放,保护面不受 到碰伤或刮伤。4、质量保证措施（1）钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规

35、格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松 动。（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。（4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产 品组合的要求。（5）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。（6）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整 齐，接缝应严密。4、成品保护（1）骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）骨架、罩面板材料在现场存放、使用过程中要加强管理，保证不变 形、不受潮、不生锈。（3）为了保护成品，罩面板

36、安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工 序全部完成验收后进行。四、装饰工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标：工程竣工质量检验一次合格率100%。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特 点。采用项目目标管理法施工机制，公司各相关职能部门全力配合。工程施 工质量管理完全按照我公司所认证的质量体系进行全过程的质量控制。2、工程质量检验验收制度 建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完 后，首先由施工班组自检、再由工区技术负责人组织有关施工员、质检员、 班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公 司、项目经理部、工

37、区对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。3、装饰措施（1）地面施工时要保持地面平整，按图纸设计要求进行找坡。（2）内墙、梁柱面、抹灰要平整，避免空鼓、阴阳角方正、不顺直、鼠 尾等现象。（3）卫生间施工时，要消除窗边、立管边渗漏、立管堵塞倒泛水等通病，地漏须低于相对地面标高10mm,立管布置堵塞、倒泛水设置要符合规范要 求，工艺合理，管背墙面平直， 排水管的金属管卡与管外表面之间垫软垫片。 确保粉饰到位,各种管道避免油漆污染。（4）墙地面等进行镶贴块料时,镶贴前进行模计算和预排,使排砖和拼 缝均匀,排整砖行排在阴角处或次要部位,阴阳角方正顺直,不得出现鼠尾 现象,并采取措施消除空鼓和裂纹,块料不允许有小于是 /4 的块料,面料 400X 400以下必须通缝，天面、地面块料铺贴缝宽大于2mm以防膨胀变形。（5）门窗安装后表面洁净, 无明显划痕、 碰伤及锈蚀。 密封胶表面光滑, 厚度