电弧炉控制系统方案

1、五矿湖南铁合金有限责任公司 103# 硅锰合金冶炼炉优化控制系统方案设计说明 书 中南大学信息科学与工程学院 二o-O年三月开发背景五矿湖南铁合金集团 103#10000KVA矿热炉主要用于熔炼硅锰合金和碳锰合金，整个生产系统由炉体、供电变压器及保护系统、配加料 系统、电极卷扬升降控制系统、电极压放子系统和炉体水冷系统等组成。目 前，配加料子系统采用了计算机自动控制；电极压放子系统依靠人工凭经验 综合考虑炉况、二次电压、一次电流、熔炼时间等因素， 输入控制信号给 PLC， 由 PLC 来完成电极的定长压放；电极升降是依靠人工凭经验综合考虑二次电 压、一次电流及炉盖温度等因素进行调节；供电变压器

2、二次侧电压等级靠人 工根据炉况和电压、电流、功率等因素凭经验进行调整。这种靠人工凭经验 来控制冶炼过程的方法难以保证矿热炉稳定持续地工作在最正确工作范围内， 调节过程相对滞后、工人操作强度大、工作效率低，容易出现电极烧结不好、 耗电量大、炉况不稳定等问题，难以保证产品的产量和质量。二、设计要求针对五矿湖南铁合金集团103#矿热炉熔炼过程控制自动水平低下带来的各种问题，通过现场调研和与工艺技术人员交流沟通，结合生 产的实际需要，搭建 103#矿热炉优化控制系统，以到达如下目标：1 通过建立电极位置模型，在线检测电极的升降量和压放量，实现电极 自动升降和自动压放；并通过采用合理的算法，计算电极长度

3、及其位置，控 制电极处于最优位置区域内， 使三相有功功率平衡度在原有根底上提高 2-3%， 提高功率因数。2通过建立实时数据库，实时采集熔炼过程数据，实现整个矿热炉控制 系统的运行监视、事故报警与记录、统计分析和报表打印、日常生产管理以 及平安管理等功能，并实现变压器的继电保护。3通过对矿热炉供电网电能质量在线检测与监视， 实时监测电极升降压 放等操作和供电电流电压、功率因数的对应状态，分析三相不平衡、无功损耗及其对用电设备的影响，分析谐波损耗及其波形畸变用电设备的影响，使 电能质量各项指标的监测精度到达 2%以上。4在保证产品质量的前提下，根据用电制度和造渣制度，综合考虑原料 成分和品位、产

4、品成分、矿热炉设备参数、熔炼过程状态参数等因数的影响， 建立生产过程优化控制模型，优化供电电压等级及电极插入深度，提高稳定 运行率 5%以上。三、设计方案3.1 系统总体结构五矿湖南 铁合金集团 103#矿热炉优化控制系统由电极位置自 动控制子系统、 生产过程参数集中监视子系统、 生产设备故障监测与预警 子系统、 生产过程优化控制子系统、 电能质量在线检测与综合分析子系统 五局部组成，系统的整体结构如图 1 所示。图 1103#矿热炉优化控制系统总体结构3.2 系统功能介绍电极位置自动控制包括电极位置检测和电极位置控制两大局部。电极位 置检测的目的是建立电极位置模型，通过在线检测电极的升降量和

5、压放量， 计算电极长度及其位置。电极位置检测和长度的计算采用间接测量法求得， 电极位置模型为电极长度模型为：式中，Lo为电极的初始位置；丄sj为实测电极升降量；.Ly为电极的压放量； Lxh为电极的正常损耗量；.丄yx为电极异常损耗量；为电极的长度；Les为电极的初始长度。Lo ALsj由绝对式光电编码器检测得到； Ly由次数*固定压放量统计得到； Lxh由炉料消耗量、生产过程状态参数、产量等推断可得到一个较准确 的消耗速率此速率可以根据路况不同更改，累积超过30mn提示压放 Lyx可由手动输入估计的异常消耗量，超过 30mn提示压放。电极位置控制的主要包括电极升降控制和电极的压放控制。电极升

6、降控 制的目标是保持电极插入位置最正确，实现三相熔池有功功率平衡、有功功率 大、功率因数高、线路电流小，保持较好的炉况。电极压放控制的目标是通 过压放电极来补充电极的消耗量，以保持电极工作端的长度最正确。1.电极升降控制矿热炉冶炼过程中，因为工况复杂，干扰较多，三相电极的最优位置会 实时改变。为使电极稳定工作于最优位置区域内，可通过升降电极来实现三 相熔池有功功率平衡、有功功率大、功率因数高、线路电流小，并维持最正确 的炉况。电极升降控制分为手动控制和自动控制两种方式，自动升降控制系 统结构如图2所示。图2电极自动升降系统系统结构图但因为矿热炉冶炼过程复杂，在冶炼过程中可能会出现一些特殊情况。

7、为了能应对矿热炉冶炼过程中可能出现的各种情况，设置不同的电极调节方法：炉况正常时，采用最优位置控制此时控制信号由电极目前所处位置、最优插入深度和控制算法求得。最 优电极位置可由人工凭经验来设定，也可通过对大量历史数据如电压、电 流、有功功率、功率因数、炉气成分、炉膛温度等分析，综合专家经验知 识，经建模和优化计算得到。电极最优位置稳定控制结构如图 3所示，图3电极最优位置稳定控制结构图其中儿w为电极设定的最优升降量， 儿j为电极实际升降量。控制器根据 实际升降量与电极设定最优升降量差值的大小来给定频率和升降时间，当差值较大时采用较高速度升降电极；当差值较小或炉况不稳定时，采用较低速 度升降电极

8、。当电流下降或上升幅度过大时，采用恒电流控制此时控制信号由一次侧电流决定，以便使电路中的电流快速地恢复到正 常工作范围之内。不可抬升电极的情况处理出铁时，为防止出现塌料，出铁口附近的电极不能上抬；电极出现异常 时，如中间凹陷，那么一般不能抬升。故障情况下电极的处理当矿热炉自动控制系统出现故障时，系统给出相关状态信息并报警，提 示操作人员切换到手动控制，以保证矿热炉的正常生产。2 电极压放控制因为硅锰合金冶炼是连续进行的，随着冶炼过程的进行，电极会不断消 耗，电极的工作端逐渐变短，其插入位置不断上移。为确保矿热熔炼炉处于 最正确的熔炼状态，电极的插入位置必须要在适宜的范围内，因此，需要对电 极的

9、消耗不断进行补充。电极压放控制系统的主要功能是通过压放电极来补 充电极的消耗量，从而调整电极的插入位置。电极压放控制系统原理如图 4 所示。图 4 电极压放控制系统原理图 为确保放系统能可靠工作，根据生产的需要，设置了三种不同的压放方 式：自动压放、手动压放和现场压放，具体的控制方式描述如下。1自动压放 自动压放在电炉操作室内完成，这也是系统的主要运行方式。相关检测 与控制信号与PLC相连，由与PLC相连的上位机据谐波检测仪的分析结果及 炉况最优化控制算法输出控制信号，经 PLC根据相应状态检测信号自动控制 相应电磁阀的起停，从而完成电极压放各环节之间的协调动作，实现电极自 动定长压放。决定

10、电极是否压放的 因素包括二次侧电压、一次电流、有功功率、功率 因素、及炉况、炉盖温度等。如二次侧电压过高、二次电流过小或炉盖温度 过高时那么需要进行压放。系统三相功率不均衡或功率因素过低时，综合考虑 电极升降来作适当的压放操作。自动压放控制的思想如图 5 所示。图 5 自动压放系统结构 电极自动压放的具体工作流程为：工业控制计算机获取谐波检测仪分析 所得的电炉一次侧电流、电压、有功功率、功率因素等信号及PLC采集得到的炉况、炉盖温度、液压系统状态等信号，结合当前各项电极位置， 据最优 化控制算法，判断各相电极是否需要压放并输出相应电极位置控制信号 PLC 获取控制信号，开始压放相应电极输出“上

11、闸松信号对上闸 液压压力继电器进行采样，直至其反应状态为“松 ，输出“立缸升信号 对“立缸上限行程开关进行采样，直至其被触发，输出“上闸紧信号 对上闸液压压力继电器进行采样，直至其反应状态为“紧 ，输出“下闸 松信号对下闸液压压力继电器进行采样，直至其反应状态为“松 ，输 出“铜瓦松信号对铜瓦液压压力传感器进行采样，直至其压力下降至 2.5Mpa 待确定，输出“立缸降信号对“压放量通道进行采样，直至压放量到达规定值，输出“下闸紧信号对下闸液压压力继电器进行 采样，直至其反应状态为“紧 ，输出“铜瓦紧信号对铜瓦液压压力传 感器进行采样，直至其压力上升至 4Mpa至此，一次压放过程结束。期间， 假

12、设在设定时间内任一路压力继电器或行程开关未能到达期望状态，那么停止压放过程并输出相应报警信号。2手动压放 手动压放在电炉操作室内完成。当上位机出现故障或系统中元器件出现 故障，不能进行自动压放时，为确保矿热炉生产系统的正常工作，需要人工 控制PLC进行电极压放。在该方式下，由操作人员通过操作面板上的相应切 换开关及按钮，将控制信号输入 PLC再由PLC完成电极的压放。手动压放 的思想如图 6 所示图 6 电极压放控制系统手动压放系统结构图 其具体操作流程为：各切换开关至 0运行方式选择“手动压放 按下“试灯按钮，假设所有状态指示灯均正常亮起，继续操作选相左45: A相;右45 B相；右90:

13、C相一一上闸松右 45，等待 “上闸松信号灯亮立缸升右 45，等待“立缸上限信号灯亮 上闸紧 0，等待“上闸紧信号灯亮下闸松右45，等待“下闸松信号灯亮铜瓦松右 45，等待“铜瓦松信号灯亮 立缸降左 45，等待“立缸下限信号灯亮下闸紧 0，等 待“下闸紧信号灯亮铜瓦紧 0 ，等待“铜瓦紧信号灯亮 立缸手柄回 0选相开关回 0。至此，一次压放操作完成。假设操作过程 中，某信号灯在较长时间内没到达期望状态，那么应立即停止压放操作并检查 系统，查找故障。注:做完每次压放后，所有切换开关需要复原至0，每次压放之前亦须确保各切换开关均处在 0位置。 3现场压放现场压放在液压站内进行。用于当PLC压放系统

14、出现故障无法工作或特殊情况下需要观察电极情况进行操作时使用。因为操作过程中可以直接看到 电极的升降及上下抱闸和立缸的工作情况，建议使用现场压放完成倒拔电极 过程。在该方式下，由有经验的操作人员直接观察液压站内的油压表读数及 电极情况，控制与电磁阀直接相连的切换开关，完成电极压放的相应操作。 该过程不需要PLC或工业控制计算机的参与。根据实际需要，现场压放分压 放和倒拔两个过程，具体操作方法如下：压放过程：运行方式选择“现场压放选相上闸松右45，上闸进油压力指示上升至4MPa 立缸升右45，观察立缸上升距离至 所要求值，要求不能到达最高位立缸手柄回“ 0位垂直位置 上闸紧0，上闸进油压力指示降至

15、 OMPa 下闸松右45，下闸进 油压力指示上升至4MPa 铜瓦松铜瓦进油压力指示降至 2.5MPa 立缸降左45，观察立缸下降距离至所要求值，要求至最低位一一立缸 手柄回“ o位一一下闸紧0，下闸进油压力指示降至OMPa 铜瓦紧 铜瓦进油压力指示上升至4.5MPa，压放完成。倒拔过程：运行方式选择“现场压放选相下闸松右 45，下闸进油压力指示上升至4MPa铜瓦松铜瓦进油压力指示降至2.5MPa 立缸升右45,观察立缸上升距离至所要求值，要求不能到达最高位 立缸手柄回“ 0位垂直位置一一下闸紧0，下闸进油压力指示 降至OMPa 铜瓦紧铜瓦进油压力指示上升至 4.5MPa 上闸松右 45，上闸进

16、油压力指示上升至 4MPa 立缸降左45，观察立缸下降 距离至所要求值，要求至最低位一一立缸手柄回“ 0位一一上闸紧0， 上闸进油压力指示降至OMPa。倒拔完成3.2.2 生产过程参数集中监视和生产设备故障监测与预警子系统 生产过程参数集中监视与生产设备故障监测与预警系统的主要功能是将 生产过程的工艺流程和生产过程数据实时进行显示，并以图形、表格、曲线、 动画等多种形式反映生产过程当前的工作状态，为工艺人员和操作人员提供 技术指导。设备出现故障时，能及时告知故障源，为维修维护技术人员提供 依据，系统结构如图7所示。图7生产过程参数集中监视和生产设备故障监测与预警子系统结构图电能质量在线检测与分

17、析用于实时准确地检测出矿热炉各分相电压有效值3、分相电流有效值3、分相有功功率3、分相无功功率3、分相视在功率3、 分相功率因数3、总有功功率1、总无功功率1、总视在功率1、电压相序检测3、 电流相序检测3、分相电压谐波25*3、分相电流谐波25*3、总有功电能1、总 无功电能1等参数，监测125次谐波电压和电流含有率25*3*2，统计谐波电压 畸变率3、谐波电流畸变率3, 二次侧三相电压、三相电压平衡度、三相电流 平衡度、三相有功功率平衡等图示方法了解系统中谐波分量的大小、三相 有功功率、无功功率、视在功率的平衡情况及功率因数的变化范围和趋势， 为调节电极最优插入深度、选择最优供电电压等级和

18、提高矿热炉功率因素提 供依据。合计331个变量3.3详细设计1.原理图电极升降系统原理图见附录12. I/O点配置名称信号范围DIDOAIAO备注24VDC、标准 24VDC继电器220VAC4-20mA0-20mA输入控制：手动/自动方式24VDC1电极升降距离profibus 通信输入状态检测：上限位开关24VDC3下限位开关24VDC3变频器故障报警 信号24VDC3输出控制：变频器正转启动24VDC3变频器反转启动24VDC3变频器停止24VDC3变频电路接通220VAC3变频器调速020mA3输出状态显示：变频器故障24VDC3电极升24VDC3电极降24VDC3电极上限位24VDC

19、3电极下限位24VDC3总计1024333. 元器件清单现场设备序 号名称用途型号数量备注1光电编码器统计升降量倍加福 PVM58I-011AGROBN-1213连轴器PSM58I-011-9401安装支架PSM58I-011-9203连接插头配套赠送电缆:配套赠送2重锤式限位开 关升降限位LX22-316已有电器柜序 号名称用途型号数量备注1变频器变频调速西门子 MM6SE6440-2UD31-1CA132BOPS本操作 板设置变频器参数西门子 6SE6400-0AP00-0AA013交流接触器变频电路施耐德CJX2-D2512已有6个4熔断器变频器保护西门子 3NA-3014,35A95制

20、动电阻变频器保护西门子 6SE6400-4BD16-5CA036空气断路器QF主电路保护施耐德 NSC100B30603已有7空气断路器QF1控制电路保护施耐德 OSMC32N1C63已有8熔断器控制电路保护西门子3NA38023已有操作台序名称用途型号数备注号量1转换开关自动/手动施耐德 K2D-002UCH12信号灯变频器故障施耐德XB2BVB4C324V3信号灯电极升施耐德XB2BVB3PC324V 已有 220V4信号灯电极降施耐德XB2BVB3PC324V 已有 220V5信号灯电极上限位施耐德XB2BVB4C324V 已有 220V6信号灯电极下限位施耐德XB2BVB4C324V

21、已有 220V7转换开关手动控制电极升 降施耐德 K2D-002UCH3已有卷扬平台上的控制箱已有1熔断器电机RL2-25,5A62中间继电器电机JZC-44,380V33空气断路器电机DZ47-63/A,leq=10A34空气断路器电机DZ20-100/3300,leq=100A31.原理图压放控制系统原理图见附录22. I/O点配置名称信号范围DIDOAIAO备注24VDC标准24VDC继电器220VAC4-20mA3.灯 号 信g拘415瓦 同 下 上3关 开O456式 方 行 运1零带不两3位71位 零 带 单&33炉体状态监测操作台序 号名称用途型号数 量备注1切换开关自动/手动施耐德 K2D-002U